CN112539218B - 一种防松滚针轴承、安装外套及防松滚针轴承的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防松滚针轴承，包括轴承内圈和密布围绕在轴承内圈外侧壁上的滚针，滚针外形为圆柱形，圆柱形的至少其中一端的端面上设有内凹的镶块盲孔，镶块盲孔内适配的镶嵌有防松镶块；所述防松镶块为下端小上端大的旋转体形；所述旋转体形的旋转轴与圆柱形的旋转轴重合。在此基础上,本发明还公开了一种防松滚针轴承的安装外套，以及一种防松滚针轴承的安装方法。本发明的有益效果是：重新设计了滚针的导向结构，使导向结构也能承受径向受力，因而可以显著减少滚针的长度，减轻滚针的重量，使轴承具有尺寸小、重量轻、能量传递效率高的优势。

Description

一种防松滚针轴承、安装外套及防松滚针轴承的安装方法

技术领域

本发明属于轴承技术领域，具体是一种防松滚针轴承、配合该种防松滚针轴承安装使用的安装外套及该种防松滚针轴承的安装方法。

背景技术

中国专利文献CN207080508U，于2018年3月9日公开了“一种冲压满滚针轴承”，其中介绍：包括轴承外圈以及满装形式排列在外圈滚道上的滚针，轴承外圈包括带外圈滚道的筒状本体，筒状本体的轴向两端向内径侧冲压形成第一挡圈和第二挡圈，第一挡圈和第二挡圈的截面形状呈L形，第一挡圈与筒状本体之间围成开口朝向外圈滚道的第一环形槽，第二挡圈与筒状本体之间围成开口朝向外圈滚道的第二环形槽，所述滚针包括位于中间部分的长圆柱主体，长圆柱主体与外圈滚道对应配合，长圆柱主体的轴向两端同轴延伸有短回转轴体，短回转轴体的直径小于长圆柱主体的直径，两根短回转轴体分别伸入第一环形槽和第二环形槽内。采用冲压外圈结构，具有结构简单，承载力大，轴承后装配不易掉滚针等优点。在此类滚针轴承的结构中，通常设计有略小于滚针直径的轴承内、外圈间隙，装配时需要将滚针压入预设的间隙中，压入过程中滚针和轴承内圈侧壁、轴承外圈侧壁均产生轻微的弹性变形，压装到位后滚针、轴承内圈侧壁、轴承外圈侧壁复位，实现滚针的外侧面与轴承内圈侧壁、轴承外圈侧壁与紧贴。为了方便安装冲压，会将滚针的端部设计出外小内大的圆锥形或圆锥台形以作为导向结构。然而这种导向结构除了在装配过程中起到方便装配的作用外，在装配完成后并不与轴承内圈侧壁、轴承外圈侧壁接触，不能起到传递径向受力的作用，仅使得滚针的长度变长，轴承的尺寸变大、重量增加，降低了能量传递效率。如果取消这种导向结构，又会导致压装效率显著降低。

发明内容

基于上述问题，本发明提供一种防松滚针轴承，除了防松效果显著外，还具有尺寸小、重量轻、能量传递效率高的优势。在此基础上，本发明还提供一种安装该防松滚针轴承的安装外套，以及该种防松滚针轴承的安装方法。

为了便于描述，下文在述及镶块盲孔或防松镶块时，均以镶块盲孔或防松镶块的外侧端为上方。

为了实现发明目的一，本发明采用如下技术方案：一种防松滚针轴承，包括轴承内圈和密布围绕在轴承内圈外侧壁上的滚针，滚针外形为圆柱形，圆柱形的至少其中一端的端面上设有内凹的镶块盲孔，镶块盲孔内适配的镶嵌有防松镶块；所述防松镶块为下端小上端大的旋转体形；所述旋转体形的旋转轴与圆柱形的旋转轴重合。

本技术方案设计的一种防松滚针轴承，其主要区别特征在于滚针的设计，不是如传统滚针般的一体式结构，而是采用了镶嵌组合结构。具体的，在圆柱形的滚针两端面上，均设计有内凹的镶块盲孔，镶块盲孔内适配的镶嵌有防松镶块。防松镶块通常选择与滚针本体相同的材质，或硬度略高于滚针本体的材质亦可。通常不建议差距太大，可能导致弹性变形的失效。高于当滚针在准备装配时，防松镶块取出，滚针的端部由于内部有镶块盲孔，因此变形量相较于传统的一体式结构更大，因此在压装过程中会因弹性变形而产生导向效果，可以很轻松的将滚针本体压装到位。压装完滚针本体后，再将防松镶块装回到镶块盲孔内，以帮助滚针端部的弹性特征恢复到与滚针其它部分相同或相近的状态，从而使滚针端部也能实现与轴承内圈侧壁、轴承外圈侧壁的接触，也能承担径向受力，也能防止端部变形后从轴承内外圈之间松脱。镶块盲孔配防松镶块的结构可以出现在滚针圆柱体的一端，也可以是两端，由本领域技术人员根据压装要求等具体因素自行选择决定。为便于将防松镶块装回到镶块盲孔中，选择防松镶块为下端小上端大的形状。为了提高效率，消除方向性，将防松镶块制成旋转体。旋转体形的旋转轴与圆柱形的旋转轴重合，确保了镶块盲孔在各个方向的厚度均相等，消除了方向差异，有助于提高装配效率，可以根据需要引入自动化装配。经过这样的设计，滚针的端部取消了仅用于压装时承担导向作用的导向结构，而是在压装时可以导向，压装完可以受力，因此滚针的长度得以有效缩短，制成的轴承在结构上更紧凑，在重量上更轻，能量传递效率更高。

作为优选，所述防松镶块为圆锥形或圆锥台形；在圆锥形或圆锥台形的腰部，设有向径向突出的防松凸圈。为了防止防松镶块在装入镶块盲孔后向上松脱，本方案定义防松镶块为圆锥形或圆锥台形，在圆锥形或圆锥台形的腰部设计了向径向突出的防松凸圈。相应的，在镶块盲孔的对应位置设计了防松凹槽，安装防松镶块时防松凸圈将卡入防松凹槽内，无法向上倒退松脱。该设计可以设计为单向不可逆的，因此可以确保防松镶块无论在什么情况下均不可向上松脱，从而间接确保了滚针端部不可向上松脱。

作为优选，所述防松凸圈的截面形状为三角形，三角形的三条边分别为a、b、c，a与圆锥形或圆锥台形的母线重合，a的上端与b的上端相交，a的下端与c的内侧端相交，b的下端与c的外侧端相交。在各种截面形状中，本方案选择防松凸圈的截面形状为三角形，三角形一条边在内，与圆锥形或圆锥台形的母线重合，另两条边相交构成外凸在母线外的夹角。这种结构以c作为导向结构，利用了材料的弹性，需要用力才能将防松凸圈压装至防松凹槽内；同时，以b作为限位结构，压装完毕后防松凸圈也无法从防松凹槽内松脱。需要提醒的是，b和c之间的夹角不宜过小，在防松凸圈一侧，c起到了导向作用，而在防松凹槽一侧，c起到了在压装防松镶块时的限位作用，如果该角度过小，会导致压装限位失效，破坏滚针整体结构。

作为优选，b与圆柱形的轴线之间的夹角为A，有5°≥A＞0°经过发明人多次实测，b与圆柱形的轴线之间的夹角以不大于5°为宜。该角度过大，对防松凹槽的上缘会产生不可逆的破坏。

作为优选，b的下端与c的外侧端相交的点距离圆锥形或圆锥台形的母线之间的间隙为H；以圆锥形或圆锥台形的上端面的直径为D，有D/10≥H≥D/28。H的取值决定了防松凸圈压装至防松凹槽内时的最大变形量。经过发明人多次实测，以圆锥形或圆锥台形的上端面的直径为D，取D/10≥H≥D/28。

作为优选，以圆锥形或圆锥台形轴线长度为L1，有6D≥L1≥4D。防松镶块是受压楔入防松凹槽内的，因此防松镶块的长径比和材质决定了其受压时的抗压能力，该能力也在一个侧面决定了防松镶块压入防松凹槽内的成功概率。

作为优选，所述防松凸圈位于圆锥形或圆锥台形高度方向的上半部。可以增加导向性，减少甚至消除压装时产生的晃动，有助于提高安装效率和质量。

为了实现发明目的二，本发明采用如下技术方案：一种防松滚针轴承的安装外套，包括围绕在滚针构成的环形圈外侧的侧套，所述侧套的内侧壁上设有滚针定位槽，滚针定位槽的长度方向沿轴承轴线方向延伸，开口方向朝向轴承轴线所在圆心，开口尺寸和长度尺寸与滚针的直径和长度适配对应，滚针定位槽的数量与滚针的数量一一对应。

本技术方案设计的一种防松滚针轴承的安装外套，通常可以用硬质塑料或刚性较好的金属制成。安装外套包括一个侧套，侧套包括围绕在滚针构成的环形圈外侧，侧套的内径和轴承外圈的内径相当。侧套套接在轴承内圈外，在侧套内侧壁和轴承内圈外侧壁之间的间隙即为滚针的排列区域。侧套的内侧壁上设有滚针定位槽。滚针定位槽的长度方向沿轴承的轴向延伸，开口方向朝向轴承的轴线经过的圆心方向，开口的大小则与滚针的直径对应适配。滚针定位槽的长度通常可以是匹配滚针的长度，整体贯通侧套的轴向两端。滚针定位槽的数量则与本型号轴承所需滚针数量匹配。使用本方案时，可以将侧套与模拟轴承内圈的圆环配合，将滚针从端部一一插入滚针定位槽内，然后将满装了滚针的侧套一次性套接在轴承内圈外，也可以直接将将侧套与轴承内圈配合使用，直接完成滚针的计数和插入。由于本方案中每个插入的滚针都保留在滚针定位槽内，因此自动化滚针安装设备很容易识别滚针定位槽的已装状态和未装状态，不会出现漏装和多装，即使小批量的人工操作也是如此。因此本方案显著提升了滚针的安装效率，降低了出错率。带轴承外圈出货的完整型轴承不需介绍，不带轴承外圈出货的分离型轴承也因为配备有本方案设计的安装外套而在储运、客户现场自行安装时具有显著的优势。

作为优选，所述滚针定位槽的截面形状为底小口大的喇叭形。侧套最终是要与滚针分离的，因此滚针定位槽的截面形状开口足够大，可以方便分离操作。通常可以选劣弧形、钝角形等，一方面方便分离操作，一方面依然可以清晰的分隔相邻的两滚针位置。

作为优选，还包括至少一个环形端片所述环形端片的形状为环形，环形端片的内圈为与轴承内圈尺寸适配的圆形。对于需要长途运输的分离式轴承产品而言，仅使用侧套对滚针的径向限位还不够，滚针可能沿轴向从滚针定位槽中滑脱掉出。为此，本方案设计了环形端片，环形端片的形状为环形，可以适配的固定在侧套的端部，以形成对滚针的轴向限位。环形端片可以是每个轴承上配一个，轴向相邻的两个轴承共用一个环形端片，也可以每个轴承的轴向两端各配一个。环形端片通常可以使用临时的固定结构与侧套固定连接，例如卡接、胶带临时粘接等，需要使用时将临时的固定结构去除，再取出带侧套的轴承。

作为优选，所述侧套端部为外侧高内侧低的阶梯孔，阶梯孔内侧的端面形状为正多边形，环形端片的外圈形状与侧套端部的形状适配。本方案中，选择了一个方便临时开合、不破坏安装外套、方便回收使用的结构，具体是将侧套端部设计为一个阶梯孔，阶梯孔的外侧高、内侧低，内侧的台阶面为正多边形，即在侧套端部设计出一个内凹的正多边形凹坑，正多边形的中心点应该是过轴承的轴线的。而环形端片的外圈形状与侧套端部的形状适配，即可以将环形端片适配的插接至侧套端部的正多边形凹坑内。配合必要的紧配合设计，即可以将环形端片与侧套端部临时固定起来，无需破坏，即可快速打开，方便了使用，方便了回收。

作为优选，所述环形端片为刚性材质制成的、具有磁性的均匀薄片。对于某些滚针轴承而言，为了提高防松效果，在滚针的端部预设有内凹的镶块盲孔，滚针压装到位后再以防松镶块回填镶块盲孔。防松镶块的材质通常与滚针本体相同。对于该类滚针轴承，防松镶块是未安装之前临时分离在滚针外的，安装完毕之后还要将防松镶块回填。因此本方案针对这种滚针轴承的特别需求，设计环形端片为带磁性的刚性均匀薄片，出货时可以将防松镶块以与滚针上镶块盲孔的位置一一对应的位置吸附在环形端片上，与未镶嵌防松镶块的轴承一起储运，使用方在拿到后，将环形端片及吸附其上的防松镶块一起取下，然后先压装滚针，滚针压装到位后，再利用环形端片一次性将所有防松镶块与镶块盲孔实现对位，最后通过手动或机械压装设备推动环形端片，将吸附其上的防松镶块一次性全部压入对应的镶块盲孔中，完成轴承的安装。安装完毕，侧套和环形端片都可以回收再使用。需要指出，如果采用本方案，则相邻两个轴承将不能共用一个环形端片。

作为优选，还包括与环形端片数量对应的限位保护圈，限位保护圈的两端分别抵接环形端片的内侧面和侧套的端面。限位保护圈抵接在环形端片的内侧面和侧套的端面之间，确保两者之间的相对位置固定，因此对吸附在环形端片上的防松镶块起到了保护作用。

为了实现发明目的三，本发明采用如下技术方案：一种防松滚针轴承的安装方法，包括如下步骤：

（一），将所需数量的未安装防松镶块的滚针整齐排列在取料框内；

（二），用柔性磁条一次性将排列整齐的滚针从取料框中全部吸取出来，并环绕在轴承内圈外；

（三），将安装外套的侧套紧配合的套接在滚针外，替换掉柔性磁条；

（四），固定好轴承外圈，将滚针随着轴承内圈一次性全部压装至轴承外圈内；

（五），将所需数量的防松镶块吸附在安装外套的环形端片的一个侧面上，吸附位置与滚针的排列位置对应；

（六），将环形端片的吸附有防松镶块的一面朝向滚针的端面，确保防松镶块与滚针端面上的镶块盲孔的位置一一对应，对环形端片施加压力，一次性将所有防松镶块压装进对应的镶块盲孔中；

所述取料框为设于基板上的、贯通基板厚度方向的通孔，通孔形状为矩形，矩形的长度与所需数量的滚针的直径之和适配，宽度与滚针的轴向长度适配；所需柔性磁条为具有磁性的柔性材质制成，形状为矩形，长宽尺寸与取料框的长宽尺寸适配。

本方案的安装方法，需要根据不同规格的防松滚针轴承预制取料框。取料框制作在基板上，基板通常可以选用聚碳酸酯、金属等板材，厚度建议选择与滚针直径相当的尺寸，以便滚针的取放。取料框为贯通基板厚度的矩形通孔，安装一个轴承的所有滚针均需要密布的整齐排列在取料框中，因此矩形的长度对应所有滚针直径之和，宽度对应滚针的轴向长度。可使用人工布料或自动化布料的方式，将滚针整齐的密布在取料框中。需要注意，轴承使用的滚针的是前述带有镶块盲孔和防松镶块的镶嵌组合式滚针，而此时使用的是尚未安装防松镶块的滚针。滚针在取料框内排列整齐后，将柔性磁条覆盖在取料框上，将取料框内所有滚针全部整齐的吸附到柔性磁条上。柔性磁条为具有磁性的柔性材质制成，形状为矩形，长宽尺寸与取料框的长宽尺寸适配，为便于使用，通常长度可以略长，宽度可以略短。吸取了滚针后，将柔性磁条围绕在轴承内圈外，使滚针在内，柔性磁条在外，此时滚针在轴承内圈的外侧壁上密布满排。然后使用安装外套的侧套套接在滚针外，替换掉柔性磁条，并将滚针和轴承内圈的位置相对固定。之后将轴承外圈固定，然后借助相应的工装，采用机械或人工的方法将滚针与轴承内圈一起压装至轴承外圈内，此时侧套不再需要，可以收集在旁。最后是安装防松镶块。防松镶块被预先吸附在环形端片的一侧面上，吸附的位置与滚针的排列位置对应，在安装前对位时，确保每个防松镶块均对应镶块盲孔，然后对上方的环形端片施加压力，将吸附在下侧面的防松镶块完全压装进对应的镶块盲孔内即可。使用这种方式，安装快捷、高效，安装质量高，兼容了人工安装和自动化安装两种形式，具有很好的适应性，安装形成的滚针端部得到显著强化，更难以从轴承内圈和轴承外圈间松脱掉出，提高了轴承的使用寿命。

综上所述，本发明的有益效果是：重新设计了滚针的导向结构，使导向结构也能承受径向受力，因而可以显著减少滚针的长度，减轻滚针的重量，使轴承具有尺寸小、重量轻、能量传递效率高的优势。

附图说明

图1是轴承内圈、滚针与安装外套的配合关系的轴向剖视图。

图2是滚针的结构示意图。

图3是防松镶块的放大图。

图4是图3中M部的放大图。

图5是侧套的轴向视图。

图6是环形端片的轴向视图。

图7是侧套和环形端片的配合关系的轴向视图。

图8是侧套与滚针、轴承内圈的配合关系的轴向视图。

图9是环形端片与防松镶块的配合关系的轴向视图。

图10、图11是轴承安装步骤示意图。

图12是滚针在取料框内满排密布的状态示意图。

其中：1滚针，11镶块盲孔，12防松镶块，121防松凸圈，2轴承内圈，3轴承外圈，4侧套，41阶梯孔，42滚针定位槽，5环形端片，6限位保护圈，7取料框，8基板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1

实施例1为一种防松滚针轴承。如图1所示，为本例的滚针轴承在出货、储运状态的示意图。本例的防松滚针轴承将被安装到某型号的行星齿轮系统中，而行星齿轮系统中已经预设有作为轴承外圈替代物的零件结构，因此本例的滚针轴承在出货时仅包括轴承内圈2和滚针1。为防止滚针1松脱散落，在滚针的径向和轴向外使用了安装外套。

如图2所示，本例的防松滚针轴承实用的滚针1，主体为圆柱形结构，在圆柱形的上、下两端面，各设有一个形状尺寸完全相同的镶块盲孔11，镶块盲孔11内适配的镶嵌有防松镶块12，即防松镶块12的形状尺寸与镶块盲孔11的形状尺寸完全相同。

下文以上方的防松镶块12为例进行具体介绍。

如图3所示，防松镶块12为下端小上端大的旋转体形，在本例中为圆锥形，圆锥形的轴线与滚针主体的圆柱形的轴线重合。以圆锥形轴线长度为L1，有6D≥L1≥4D，本例取L1=5D。在圆锥形高度方向的上半部，设有向径向突出的防松凸圈121，本例中防松凸圈121的下缘处于圆锥形高度方向的中点位置。防松凸圈121的截面形状为三角形，对应的，镶块盲孔11的侧壁上相应的也设有防松凹槽，防松凹槽的截面与防松凸圈121的截面形状尺寸完全一致。

如图4所示，防松凸圈121的截面形状三角形的三条边分别为a、b、c，其中a与防松镶块12外形圆锥形的母线重合，a的上端与b的上端相交，a的下端与c的内侧端相交，b的下端与c的外侧端相交。b与滚针外形圆柱形的轴线之间的夹角为A，有5°≥A＞0°，本例取A=1°。b的下端与c的外侧端相交的点距离防松镶块12外形圆锥形的母线之间的间隙为H，以圆锥形或圆锥台形的上端面的直径为D，有D/10≥H≥D/28，本例取H=D/20。b和c的夹角为B，本例的B=75°。b的长度为L2，本例的取值为L2=0.15D。

实施例2

实施例2为一种防松滚针轴承的安装外套，通常应用在仅包括轴承内圈2和滚针1的轴承的出货、储运阶段，也可以用于轴承制造企业内部在将轴承内圈2和滚针1安装至轴承外圈3之间的临时阶段中。如图1所示，即为本例的防松滚针轴承的安装外套配合一种防松滚针轴承的使用的结构示意图，图中的防松滚针轴承即为实施例1中的轴承。

本实施例的防松滚针轴承安装外套，包括如图5所示的侧套4和如图6所示的2个环形端片5。

参见图5，侧套4的材质为聚碳酸酯，具有足够的强度和硬度。侧套4为筒形，外侧壁为圆柱面，内侧壁的圆柱面上设有若干滚针定位槽42。滚针定位槽42的数量与本例中滚针轴承中配设的滚针1的数量一一对应。滚针定位槽42的长度方向为轴承的轴向，开口方向朝向轴承轴线所在圆心，且开口尺寸和长度尺寸与滚针1的直径和长度适配对应。滚针定位槽42的截面形状为底小口大的喇叭形，在本例中，采用的是顶角为钝角的等腰三角形，等腰三角形的尖底为槽底，两腰为槽侧壁。滚针定位槽42的长度贯通侧套4的两端，与滚针1的长度适配对应。侧套4的端部为外侧高内侧低的阶梯孔41，阶梯孔41内侧的端面形状为正多边形，本例为正六边形，正六边形的中心点落在轴承的轴线上。换言之，在侧套4的端部居中设置了一个正六边形的凹坑。当滚针1满排的环绕在轴承内圈2的外侧壁上时，侧套4的每个滚针定位槽42适配对应其中一个滚针1。此时的状态如图8所示。

参见图6，环形端片5采用薄的磁钢片制成，形状为环形，环形的内圈是与轴承内圈2的尺寸对应的圆形，环形的外圈形状是与阶梯孔41内侧的端面形状对应的正六边形，因此可以将环形端片5适配的置于侧套4端部的正六边形的凹坑中，且阶梯孔41和环形端片5使用了紧配合，使环形端片5与侧套4两者在周向位置上和轴向位置上均可以临时固定。两者配合的状态参见图7。本例的环形端片5可以同时吸附所有滚针1在同侧端部的所有防松镶块12，以便储运和安装。吸附了防松镶块12时的环形端片5参见图9所示。

本例的防松滚针轴承安装外套还包括两个限位保护圈6，限位保护圈6的两端分别抵接环形端片5的内侧面和侧套4的端面。限位保护圈6的厚度略大于防松镶块12与对应位置镶块盲孔11之间的间隙。当侧套3、环形端片5和限位保护圈6装配一体时，确保防松镶块12与对应位置镶块盲孔11互相不被干涉。

实施例3

实施例3为如实施例1所述防松滚针轴承的安装方法，其中应用到了实施例2中的防松滚针轴承安装外套，具体括如下步骤：

（一），将所需数量的未安装防松镶块12的滚针1整齐排列在取料框7内；

（二），用柔性磁条一次性将排列整齐的滚针1从取料框7中全部吸取出来，并环绕在轴承内圈2外；

（三），将安装外套的侧套4紧配合的套接在滚针1外，替换掉柔性磁条；轴承和安装外套的配合状态如图10所示；

（三之一），如果需要对外出货，则需要在环形端片5的内侧面和侧套4的端面之间安装一个限位保护圈6；此时的轴承和安装外套的配合状态如图1所示；如果仅在内部流水线上向下一工序流转，本步骤可略；

（四），固定好轴承外圈3，将滚针1随着轴承内圈2一次性全部压装至轴承外圈3内，确保滚针1在轴承内圈2和轴承外圈3之间的间隙中满排，滚针1与轴承内圈2的外侧壁和轴承外圈3的内侧壁均均匀接触；此时的轴承和安装外套的配合状态如图11所示；

（五），将所需数量的防松镶块12吸附在安装外套的环形端片5的一个侧面上，吸附位置与滚针1的排列位置对应；

（六），将环形端片5的吸附有防松镶块12的一面朝向滚针1的端面，确保防松镶块12与滚针1端面上的镶块盲孔11的位置一一对应，对环形端片5施加压力，一次性将所有防松镶块12压装进对应的镶块盲孔11中，实现防松镶块12对镶块盲孔11的回补；滚针1的另一端如也设计有镶块盲孔11，则轴承上下翻转后重复步骤（五）和（六）。

其中，取料框7为设于基板8上的、贯通基板8厚度方向的通孔，通孔形状为矩形，矩形的长度与所需数量的滚针1直径之和适配，宽度与滚针1的轴向长度适配，参见图12。本例的基板8为聚碳酸酯板材，厚度略小于滚针的直径。每个型号规格的滚针齿轮使用的滚针数量、滚针的直径和长度均不同，因此不同型号的轴承对应不同规格的取料框7，不可混用。

所需柔性磁条为具有磁性的柔性材质制成，形状为矩形，长宽尺寸与取料框7的长宽尺寸适配。

Claims (1)

1.一种防松滚针轴承的安装方法，其特征是，包括如下步骤：

（一），将所需数量的未安装防松镶块（12）的滚针（1）整齐排列在取料框（7）内；

（二），用柔性磁条一次性将排列整齐的滚针（1）从取料框（7）中全部吸取出来，并环绕在轴承内圈（2）外；

（三），将安装外套的侧套（4）紧配合的套接在滚针（1）外，替换掉柔性磁条；

（四），固定好轴承外圈（3），将滚针（1）随着轴承内圈（2）一次性全部压装至轴承外圈（3）内；

（五），将所需数量的防松镶块（12）吸附在安装外套的环形端片（5）的一个侧面上，吸附位置与滚针（1）的排列位置对应；

（六），将环形端片（5）的吸附有防松镶块（12）的一面朝向滚针（1）的端面，确保防松镶块（12）与滚针（1）端面上的镶块盲孔（11）的位置一一对应，对环形端片（5）施加压力，一次性将所有防松镶块（12）压装进对应的镶块盲孔（11）中；

所述取料框（7）为设于基板（8）上的、贯通基板（8）厚度方向的通孔，通孔形状为矩形，矩形的长度与所需数量的滚针（1）直径之和适配，宽度与滚针（1）的轴向长度适配；所需柔性磁条为具有磁性的柔性材质制成，形状为矩形，长宽尺寸与取料框（7）的长宽尺寸适配。

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