CN112539089B - 低压旁路控制方法、装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种低压旁路控制方法、装置及电子设备，该方法包括：获取目标发电机组的有功功率，确定有功功率的变化速率；当变化速率大于预设速率时，对有功功率增加惯性环节，得到再热蒸汽压力的设定压力值；获取目标发电机组中再热蒸汽压力的当前压力值，基于设定压力值和当前压力值对低压旁路阀门进行控制。本发明通过在有功功率的变化速率较大时，对有功功率增加惯性环节增益，以防止有功功率突变导致再热蒸汽压力的设定压力值产生突变，进而避免因有功功率突变导致低压旁路阀门误开，提升了低压旁路阀门控制的可靠性，进而提升了发电机组运行的稳定性。

Description

低压旁路控制方法、装置及电子设备

技术领域

本发明涉及电力技术领域，尤其是涉及一种低压旁路控制方法、装置及电子设备。

背景技术

低压旁路系统是指蒸汽旁通汽轮机中、低压缸，把再热蒸汽从再热汽管引入凝汽器的汽轮机旁路系统。在特高压线路传输中，电力系统的电压波动和闪变主要是由具有冲击性的大功率负荷引起，大型设备的起动和运行都是非线性的，不平衡冲击负荷造成有功功率，无功功率和功率因数的无规则变化，这种波动会使供电线路的电压产生急剧的升降变化，忽高忽低，导致电网中的其他设备及电力仪表无法在额定工作电压下正常运行，同电力网络中的电机发热严重甚至烧坏，高压真空断路器中的灭弧室炸裂等等。对于长距离超高压输电线路，这种电压升高现象可能会达到不能容忍的程度，这时就要采用并联电抗器补偿，利用电抗器的感性无功电流抵消线间电容的容性无功电流，从而保证线路的正常运行。

然而，当电网侧电压急剧升降时，投入并联电抗器会导致机组无功功率突降，无功功率突降导致机组有功功率突变，在机组有功功率表突变瞬间可能会对并网机组产生巨大冲击，导致机组低压旁路阀门误开，大量再热蒸汽经旁路系统直接进入凝汽器，造成凝汽器真空急剧下降，机组低真空保护动作跳闸，中压缸进汽急剧减少或不进汽，使汽轮机转子轴向推力失去平衡，进而导致高压缸蒸汽流动的方向急剧增大，烧损推力瓦，使汽轮机内部发生动静摩擦而损坏等不安全事件发生。因此，现有的低压旁路控制技术还存在低压旁路阀门控制可靠性较低，导致发电机组运行稳定性较低的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种低压旁路控制方法、装置及电子设备，能够提升低压旁路阀门控制的可靠性，进而提升了发电机组运行的稳定性。

为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种低压旁路控制方法，包括：获取目标发电机组的有功功率，确定所述有功功率的变化速率；当所述变化速率大于预设速率时，对所述有功功率增加惯性环节，得到再热蒸汽压力的设定压力值；获取所述目标发电机组中再热蒸汽压力的当前压力值，基于所述设定压力值和所述当前压力值对所述低压旁路阀门进行控制。

进一步，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述方法还包括：当检测到汽轮机跳闸时，控制所述低压旁路阀门打开，以使再热蒸汽通过所述低压旁路进入凝汽器中。

进一步，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述方法还包括：监测所述目标发电机组中锅炉系统的运行负荷，当所述锅炉系统的运行负荷在预设时间内下降第一预设数值时，控制所述低压旁路阀门打开，以使再热蒸汽通过所述低压旁路进入凝汽器中。

进一步，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述当所述变化速率大于预设速率时，对所述有功功率增加惯性环节，得到再热蒸汽压力的设定压力值的步骤，包括：当所述有功功率的变化速率大于预设速率时，基于所述有功功率及预设压力函数得到第一压力；将所述第一压力输入预设的惯性环节，得到第二压力；从所述第一压力和第二压力中获取最大值，得到第三压力；基于所述第三压力和所述当前压力值确定所述再热蒸汽压力的设定压力值。

进一步，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述基于所述第三压力和所述当前压力值确定所述再热蒸汽压力的设定压力值的步骤，包括：计算所述第三压力与第二预设数值的累加值，得到第四压力；计算所述当前压力值与第三预设数值的累加值，得到第五压力；从所述第四压力和所述第五压力中获取最小值，得到设定压力值。

进一步，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述获取所述目标发电机组当前再热蒸汽压力的当前压力值，基于所述设定压力值和所述当前压力值对所述低压旁路阀门进行控制的步骤，包括：将所述当前压力值输入惯性环节中，得到实际压力值；将所述设定压力值和所述实际压力值输入PID控制器，基于所述PID控制器控制所述低压旁路阀门的阀门开度。

进一步，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述预设速率为30MW/S。

第二方面，本发明实施例还提供了一种低压旁路控制装置，包括：速率确定模块，用于获取目标发电机组的有功功率，确定所述有功功率的变化速率；压力确定模块，用于当所述变化速率大于预设速率时，对所述有功功率增加惯性环节，得到再热蒸汽压力的设定压力值；阀门控制模块，用于获取所述目标发电机组中再热蒸汽压力的当前压力值，基于所述设定压力值和所述当前压力值对所述低压旁路阀门进行控制。

第三方面，本发明实施例提供了一种电子设备，包括：处理器和存储装置；所述存储装置上存储有计算机程序，所述计算机程序在被所述处理器运行时执行如第一方面任一项所述的方法。

第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时执行上述第一方面任一项所述的方法的步骤。

本发明实施例提供了一种低压旁路控制方法、装置及电子设备，该方法包括：获取目标发电机组的有功功率，确定有功功率的变化速率；当变化速率大于预设速率时，对有功功率增加惯性环节，得到再热蒸汽压力的设定压力值；获取目标发电机组中再热蒸汽压力的当前压力值，基于设定压力值和当前压力值对低压旁路阀门进行控制。通过在有功功率的变化速率较大时，对有功功率增加惯性环节增益，以防止有功功率突变导致再热蒸汽压力的设定压力值产生突变，进而避免因有功功率突变导致低压旁路阀门误开，提升了低压旁路阀门控制的可靠性，进而提升了发电机组运行的稳定性。

本发明实施例的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本发明实施例的上述技术即可得知。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例所提供的一种目前的低压旁路自动控制逻辑图；

图2示出了本发明实施例所提供的一种低压旁路控制方法流程图；

图3示出了本发明实施例所提供的一种低压旁路控制逻辑图；

图4示出了本发明实施例所提供的一种低压旁路控制装置结构示意图；

图5示出了本发明实施例所提供的一种电子设备结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

目前，当电网侧电压急剧升降时，投入并联电抗器导致机组无功功率突降，无功功率突降导致机组有功功率突变，参见如图1所示的目前的低压旁路自动控制逻辑图，当发电机有功功率突变瞬间，会使得机组有功功率折算得到的再热蒸汽压力的设定压力值SP突然变化，导致机组再热蒸汽压力设定值SP与实际值PV产生偏差，从而导致机组低压旁路误开，影响机组泄压、背压升高、降负荷甚至可能会导致机组ETS(汽轮机紧急跳闸系统)动作。

考虑到现有的低压旁路控制技术还存在低压旁路阀门控制可靠性较低，导致发电机组运行稳定性较低的问题，为改善此问题，本发明实施例提供的一种低压旁路控制方法、装置及电子设备，该技术可应用于提升发电机组运行的稳定性。以下对本发明实施例进行详细介绍。

本实施例提供了一种低压旁路控制方法，该方法可以应用于目标发电机组的DCS(Distributed Control System，分散控制系统)控制器，参见图2所示的低压旁路控制方法流程图，该方法主要包括以下步骤S202～步骤S206：

步骤S202，监测目标发电机组的有功功率，确定有功功率的变化速率。

通过目标发电机组的DCS控制系统，实时获取目标发电机组中发电机的有功功率，基于各个时间点获取到的有功功率，计算目标发电机组的有功功率的变化速率。

步骤S204，当变化速率大于预设速率时，对有功功率增加惯性环节，得到再热蒸汽压力的设定压力值。

当电网侧电压急剧升降时，投入并联电抗器导致机组无功功率突降，无功功率突降导致发电机组有功功率突变，当有功功率的变化速率大于预设速率时，确定目标发电机组发生有功功率突变，增加惯性环节，以避免再热蒸汽压力的设定压力值产生突变。上述预设速率可以根据发电机组的实际功率进行设定，诸如可以是30MW/S。

步骤S206，获取目标发电机组中再热蒸汽压力的当前压力值，基于设定压力值和当前压力值对低压旁路阀门进行控制。

为了维持再热蒸汽压力在正常范围，基于再热蒸汽压力的设定压力值和当前压力值，计算再热蒸汽压力产生的偏差，基于再热蒸汽压力产生的偏差控制低压旁路阀门。由于上述再热蒸汽压力的设定压力值是经过惯性环节后得到的，当有功功率产生突变时，再热蒸汽压力的设定压力值不会突然变化，可以有效避免机组无功功率突变、有功功率突变导致的机组低压旁路误开。

本实施例提供的上述低压旁路控制方法，通过在有功功率的变化速率较大时，对有功功率增加惯性环节增益，以防止有功功率突变导致再热蒸汽压力的设定压力值产生突变，进而避免因有功功率突变导致低压旁路阀门误开，提升了低压旁路阀门控制的可靠性，进而提升了发电机组运行的稳定性。

为了避免有功功率突变时再热蒸汽压力的设定压力值产生突变，本实施例提供了在有功功率的变化速率大于预设速率时，对有功功率增加惯性环节增益，得到再热蒸汽压力的设定压力值的实施方式，具体可参照如下步骤(1)～步骤(4)执行：

步骤(1)：当有功功率的变化速率大于预设速率时，基于有功功率及预设压力函数得到第一压力。

当电网侧电压急剧升降时，投入并联电抗器导致机组无功功率突降，无功功率突降导致机组有功功率突变，参见如图3所示的低压旁路控制逻辑图，在低压旁路控制逻辑中增加有功功率变化速率计算模块V及变化速率判断模块H，判断发电机的有功功率是否大于预设速率，当有功功率的变化速率大于预设速率时，变化速率判断模块H向选择模块T1输出1，选择模块T1输出Y通道得到的计算结果；当有功功率的变化速率小于预设速率时，变化速率判断模块H向选择模块T1输出0，选择模块T1输出N通道得到的计算结果，即直接输出基于有功功率及预设压力函数得到第一压力。上述预设速率可以根据电网侧电压急剧升降时，有功功率的实际变化速率确定，诸如可以是30MW/S。

将发电机的有功功率输入预设压力函数F(x)中，输出对应的第一压力P1，上述预设压力函数可以是通过实验得到的有功功率与再热蒸汽压力的设定压力值的对应关系，当输入有功功率后，预设压力函数可以输出对应的压力值。

步骤(2)：将第一压力输入预设的惯性环节，得到第二压力。

当机组有功功率变化速率超过30MW/S，认为机组异常工况，增加惯性环节，当机组有功功率变化速率不超过30MW/S，认为机组负荷正常动作，不增加惯性环节。如图3所示，将上述有功功率的变化速率大于预设速率时，计算得到的第一压力P1输入惯性环节模块Leadlag1中，以对第一压力增加惯性环节增益，得到第二压力P2，惯性环节因含有储能元件，故对突变的输入信号(即因有功功率突变而产生突变的第一压力P1)不能立即重复，在实际应用中，该惯性环节中的时间常数T可以根据实际情况进行设定，诸如T可以是20S。

步骤(3)：从第一压力和第二压力中获取最大值，得到第三压力。

如图3所示，将第一压力P1和第二压力P2输入取较大值模块>中，当P1>P2时，输出的第三压力P3＝P1；当P2>P1时，输出的第三压力P3＝P2。

步骤(4)：基于第三压力和当前压力值确定再热蒸汽压力的设定压力值。

如图3所示，计算第三压力P3与第二预设数值A2的累加值，得到第四压力P4。上述第二预设数值A2，可以根据实际的再热蒸汽压力进行设定，诸如可以是0.55Mpa。获取当前的再热蒸汽压力，得到当前压力值P0，计算当前压力值P0与第三预设数值A3的累加值，得到第五压力P5；上述第三预设数值A3，可以根据实际的再热蒸汽压力进行设定，诸如可以是0.5Mpa。将第四压力P4和第五压力P5输入取较小值计算模块<中，从第四压力P4和第五压力P5中获取最小值，得到设定压力值SP。

为了防止低压旁路阀门的误开，本实施例提供了获取目标发电机组当前再热蒸汽压力的当前压力值，基于设定压力值和当前压力值对低压旁路阀门进行控制的实施方式，具体可参照如下步骤1～步骤2执行：

步骤1：将当前压力值输入惯性环节中，得到实际压力值。

如图3所示，将再热蒸汽压力的当前压力值P0输入惯性环节模块Leadlag2中，惯性环节模块Leadlag2输出增加惯性环节增益后的实际压力值Pv，以避免获取到的实际压力值Pv产生突变。在实际应用中，上述惯性环节模块Leadlag2的时间常数可以是20S。

步骤2：将设定压力值和实际压力值输入PID控制器，基于PID控制器控制低压旁路阀门的阀门开度。

如图3所示，将再热蒸汽压力的设定压力值SP和实际压力值Pv输入预设的PID控制，该PID控制器可以是当前使用的已设置好参数的控制器，PID控制器根据再热蒸汽压力的设定压力值SP和实际压力值Pv计算产生的压力偏差，并基于该压力偏差得到低压旁路阀门的阀门开度。

为了进一步提升低压旁路阀门控制的可靠性，本实施例提供的低压旁路控制方法，还包括：当检测到汽轮机跳闸时，控制低压旁路阀门打开，以使再热蒸汽通过低压旁路进入凝汽器中。监测目标发电机组中锅炉系统的运行负荷(监测锅炉系统重要辅机的运行情况)，当锅炉系统的运行负荷在预设时间内下降第一预设数值时，控制低压旁路阀门打开，以使再热蒸汽通过低压旁路进入凝汽器中。汽轮机保护系统可以监测汽轮机是否出现跳闸，当汽轮机跳闸时，汽轮机保护系统将汽轮机跳闸的信号反馈给执行上述低压旁路控制方法的DCS控制器。上述预设时间和第一预设数值可以根据锅炉侧快速降负荷时，运行负荷的变化情况进行设定，即当运行负荷在预设时间内下降第一预设数值时，确定锅炉侧出现了快速降负荷的情况。诸如，上述预设时间可以是60S，上述第一预设数值可以是大于300MW的任意数值，当锅炉系统的运行负荷在60S内的下降值大于等于300MW时，可以确定锅炉系统出现了快速降负荷的现象。

由于发电机组中设置有汽轮机保护系统，如图3所示，当汽轮机保护系统反馈汽轮机跳闸(ETS)情况时，和/或，当锅炉侧出现快速降负荷(RUNBACK)的情况时，判断模块≥1向选择模块T2输出1，选择模块T2通过Y通道输出低压旁路阀位指令，输出控制低压旁路阀位A1＝100％，即控制低压旁路阀位完全打开。当汽轮机保护系统没有反馈汽轮机跳闸(ETS)情况，且锅炉侧没有出现快速降负荷(RUNBACK)的情况时，判断模块≥1向选择模块T2输出0，选择模块T2通过N通道输出低压旁路阀位指令，将PID控制器得到的低压旁路阀门的阀门开度作为低压旁路阀位指令。

本实施例提供的上述低压旁路控制方法，通过对有功功率增加惯性环节以及对有功功率变化率的判断，可以使得机组无功功率及有功功率突变时，输出的再热蒸汽压力设定值不会变化太快，避免了低压旁路控制PID的设定值与实际值产生偏差导致的低压旁路误开现象，；通过有功功率变化速率判断又能保证正常工况下，低旁拒动导致系统超压；通过检测汽轮机是否跳闸以及机组的运行负荷，同时可保证在机组快速降负荷或者汽轮机跳闸导致的系统超压的工况时，低压旁路可以正常开启保证设备安全。

对应于上述实施例所提供的低压旁路控制方法，本发明实施例提供了一种低压旁路控制装置，参见图4所示的一种低压旁路控制装置结构示意图，该装置包括以下模块：

速率确定模块41，用于获取目标发电机组的有功功率，确定有功功率的变化速率。

压力确定模块42，用于当变化速率大于预设速率时，对有功功率增加惯性环节，得到再热蒸汽压力的设定压力值。

阀门控制模块43，用于获取目标发电机组中再热蒸汽压力的当前压力值，基于设定压力值和当前压力值对低压旁路阀门进行控制。

本实施例提供的上述低压旁路控制装置，通过在有功功率的变化速率较大时，对有功功率增加惯性环节增益，以防止有功功率突变导致再热蒸汽压力的设定压力值产生突变，进而避免因有功功率突变导致低压旁路阀门误开，提升了低压旁路阀门控制的可靠性，进而提升了发电机组运行的稳定性。

在一种实施方式中，上述装置还包括：

第一控制模块，用于在检测到汽轮机跳闸时，控制低压旁路阀门打开，以使再热蒸汽通过低压旁路进入凝汽器中。

第二控制模块，用于监测目标发电机组中锅炉系统的运行负荷，当锅炉系统的运行负荷在预设时间内下降第一预设数值时，控制低压旁路阀门打开，以使再热蒸汽通过低压旁路进入凝汽器中。

在一种实施方式中，上述压力确定模块42，进一步用于在有功功率的变化速率大于预设速率时，基于有功功率及预设压力函数得到第一压力；将第一压力输入预设的惯性环节，得到第二压力；从第一压力和第二压力中获取最大值，得到第三压力；基于第三压力和当前压力值确定再热蒸汽压力的设定压力值。

在一种实施方式中，上述压力确定模块42，进一步用于计算第三压力与第二预设数值的累加值，得到第四压力；计算当前压力值与第三预设数值的累加值，得到第五压力；从第四压力和第五压力中获取最小值，得到设定压力值。

在一种实施方式中，上述阀门控制模块43，进一步用于将当前压力值输入惯性环节中，得到实际压力值；将设定压力值和实际压力值输入PID控制器，基于PID控制器控制低压旁路阀门的阀门开度。

在一种实施方式中，上述预设速率为30MW/S。

本实施例提供的上述低压旁路控制装置，通过对有功功率增加惯性环节以及对有功功率变化率的判断，可以使得机组无功功率及有功功率突变时，输出的再热蒸汽压力设定值不会变化太快，避免了低压旁路控制PID的设定值与实际值产生偏差导致的低压旁路误开现象，；通过有功功率变化速率判断又能保证正常工况下，低旁拒动导致系统超压；通过检测汽轮机是否跳闸以及机组的运行负荷，同时可保证在机组快速降负荷或者汽轮机跳闸导致的系统超压的工况时，低压旁路可以正常开启保证设备安全。

本实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

本发明实施例提供了一种电子设备，如图5所示的电子设备结构示意图，电子设备包括处理器51、存储器52，所述存储器中存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述实施例提供的方法的步骤。

参见图5，电子设备还包括：总线54和通信接口53，处理器51、通信接口53和存储器52通过总线54连接。处理器51用于执行存储器52中存储的可执行模块，例如计算机程序。

其中，存储器52可能包含高速随机存取存储器(RAM，RandomAccess Memory)，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口53(可以是有线或者无线)实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网，广域网，本地网，城域网等。

总线54可以是ISA(Industry StandardArchitecture，工业标准体系结构)总线、PCI(Peripheral Component Interconnect，外设部件互连标准)总线或EISA(ExtendedIndustry StandardArchitecture，扩展工业标准结构)总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图5中仅用一个双向箭头表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。

其中，存储器52用于存储程序，所述处理器51在接收到执行指令后，执行所述程序，前述本发明实施例任一实施例揭示的流过程定义的装置所执行的方法可以应用于处理器51中，或者由处理器51实现。

处理器51可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器51中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器51可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等。还可以是数字信号处理器(Digital SignalProcessing，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)、现成可编程门阵列(Field-Programmable GateArray，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本发明实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本发明实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器52，处理器51读取存储器52中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。

本发明实施例提供了一种计算机可读介质，其中，所述计算机可读介质存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令在被处理器调用和执行时，所述计算机可执行指令促使所述处理器实现上述实施例所述的方法。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统具体工作过程，可以参考前述实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本发明实施例所提供的低压旁路控制方法、装置及电子设备的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，所述程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中所述的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。

另外，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，RandomAccess Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种低压旁路控制方法，其特征在于，包括：

获取目标发电机组的有功功率，确定所述有功功率的变化速率；

当所述变化速率大于预设速率时，对所述有功功率增加惯性环节，得到再热蒸汽压力的设定压力值；

获取所述目标发电机组中再热蒸汽压力的当前压力值，基于所述设定压力值和所述当前压力值对低压旁路阀门进行控制；

其中，当所述有功功率的变化速率大于预设速率时，基于所述有功功率及预设压力函数得到第一压力；将所述第一压力输入预设的惯性环节，得到第二压力；从所述第一压力和第二压力中获取最大值，得到第三压力；基于所述第三压力和所述当前压力值确定所述再热蒸汽压力的设定压力值。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

当检测到汽轮机跳闸时，控制所述低压旁路阀门打开，以使再热蒸汽通过所述低压旁路进入凝汽器中。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

监测所述目标发电机组中锅炉系统的运行负荷，当所述锅炉系统的运行负荷在预设时间内下降第一预设数值时，控制所述低压旁路阀门打开，以使再热蒸汽通过所述低压旁路进入凝汽器中。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述第三压力和所述当前压力值确定所述再热蒸汽压力的设定压力值的步骤，包括：

计算所述第三压力与第二预设数值的累加值，得到第四压力；

计算所述当前压力值与第三预设数值的累加值，得到第五压力；

从所述第四压力和所述第五压力中获取最小值，得到设定压力值。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述目标发电机组当前再热蒸汽压力的当前压力值，基于所述设定压力值和所述当前压力值对所述低压旁路阀门进行控制的步骤，包括：

将所述当前压力值输入惯性环节中，得到实际压力值；

将所述设定压力值和所述实际压力值输入PID控制器，基于所述PID控制器控制所述低压旁路阀门的阀门开度。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设速率为30MW/S。

7.一种低压旁路控制装置，其特征在于，应用于权利要求1-6任一项所述的低压旁路控制方法，所述低压旁路控制装置包括：

速率确定模块，用于获取目标发电机组的有功功率，确定所述有功功率的变化速率；

压力确定模块，用于当所述变化速率大于预设速率时，对所述有功功率增加惯性环节，得到再热蒸汽压力的设定压力值；

阀门控制模块，用于获取所述目标发电机组中再热蒸汽压力的当前压力值，基于所述设定压力值和所述当前压力值对低压旁路阀门进行控制。

8.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器和存储装置；

所述存储装置上存储有计算机程序，所述计算机程序在被所述处理器运行时执行如权利要求1-6任一项所述的方法。

9.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器运行时执行上述权利要求1-6任一项所述的方法的步骤。

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