CN112538722B - 旋钮组件和电器设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋钮组件和电器设备，其中，旋钮组件包括：显示装置；旋钮主体，设置于显示装置的外周；旋钮基座，旋钮主体设置于旋钮基座，并与旋钮基座限定出排液腔，旋钮基座上设置有排液部，排液部连通于排液腔，并用于排出排液腔内的介质。本发明一方面可保证进入到旋钮组件内的液体首先进入到排液腔内，避免了液体在旋钮组件内部流窜，另一方面可将进入到旋钮组件内的液体及时排出，保证了旋钮组件内部干燥的环境，保证了旋钮组件的使用寿命。

Description

旋钮组件和电器设备

技术领域

本发明涉及电器设备技术领域，具体而言，涉及一种旋钮组件和电器设备。

背景技术

目前市面上大部分洗衣机等电器设备的控制面板上一般都有显示区域、按键、旋钮三块区域，由于洗衣机的功能越来越多，操作方法也越来越多样化，同时也越来越复杂。大部分旋钮为普通塑料旋钮，用于选择程序，功能及外观单一。随着人们对生活品质及审美要求的提升，旋钮需要提高功能性简化操作难度，并且需要有突破性的外观。

此外，旋钮一直受到进水或水蒸气凝结影响电路及显示的困扰，特别是对于洗衣机这类电器产品来说，经常出现旋钮内部进水损坏的情况，造成不必要的经济损失。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一方面提供了一种旋钮组件。

本发明第二方面提供了一种电器设备。

本发明第一方面提供了一种旋钮组件，包括：显示装置；旋钮主体，设置于显示装置的外周；旋钮基座，旋钮主体设置于旋钮基座，并与旋钮基座限定出排液腔，旋钮基座上设置有排液部，排液部连通于排液腔，并用于排出排液腔内的介质。

本发明提出的旋钮组件包括显示装置、旋钮主体和旋钮基座。其中，旋钮主体安装在旋钮基座上，并位于显示装置的外周；旋钮主体可相对于显示装置转动。在旋钮组件使用时，可通过旋转旋钮主体来选择程序，并通过显示装置显示对应的程序参数或运行状态等信息。这样，使得本发明提出的旋钮组件集成控制和显示的功能于一体，使得旋钮组件的结构新颖、占用空间小、操作方便，并且可降低应用该旋钮组件的电器设备的成本。

此外，在旋钮主体安装到旋钮基座后，旋钮主体与旋钮基座共同限定出了排液腔，并且在旋钮基座上设置了与排液腔相连通的排液部。这样，在旋钮组件使用过程中，进入到旋钮组件内部的液体会首先进入到排液腔内，排液腔内部的液体可直接通过排液部排出。这样，一方面避免了旋钮组件内部液体存留，可将进入到旋钮组件内部的液体及时排出，保证了旋钮组件内部干燥的环境，另一方面避免了进入到排液腔内部的液体流入到显示装置以及其他电控部件，避免了旋钮组件因进水或进入水雾而损坏。

具体地，显示装置作为旋钮组件的固定结构使用，而旋钮主体作为旋钮组件的转动结构使。因此，显示装置与旋钮主体之间存在一定的间隙，以保证转动顺畅且无阻碍。而该旋钮组件可应用于洗衣机或干衣机等电器设备，洗衣机或干衣机等电器设备的使用环境一般为卫生间等湿气较重的空间，并且在使用过程中液体容易滴落到显示模组上，而在干衣过程中旋钮组件上也容易产生冷凝水，这就导致了旋钮组件存在内部进水的风险。

本发明通过旋钮基座与旋钮主体共同限定出了排液腔，使得进入到旋钮组件内的液体首先会进入到排液腔内，避免了该部分液体在旋钮组件内部流淌漫延。本发明实施例还在旋钮基座上设置有排液部，使得进入到排液腔内部的液体从排液部排出，避免液体长时间留存于排液腔内，保证了旋钮组件内部干燥的环境，同时保证了旋钮组件可及时将排液腔内部的液体排出，保证了旋钮组件的使用寿命。

具体实施例中，排液部为裙边外周开设的导水槽，并在裙边的周向间隔设置，裙边的外壁与旋钮主体1的内壁是紧贴着的，仅导水槽的位置有开口，这样外部的液体不容易进入到排液腔的内部，而排液腔内的液体又可以通过排液部流出，很好的兼具了挡液和排液的作用。

因此，本发明提出的旋钮组件，一方面可保证进入到旋钮组件内的液体首先进入到排液腔内，避免了液体在旋钮组件内部流窜，另一方面可将进入到旋钮组件内的液体及时排出，保证了旋钮组件内部干燥的环境，保证了旋钮组件的使用寿命。

根据本发明上述技术方案的旋钮组件，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，显示装置包括：显示模组；盖板，盖设于显示模组，盖板的周侧边缘与旋钮主体之间形成缝隙，缝隙连通于排液腔。

在该技术方案中，显示装置包括盖板和显示模组。其中，显示模组设置在旋钮主体的内侧，并位于旋钮基座的上方；盖板盖设在显示模组上，可对显示模组起到一定的保护作用，一方面避免显示模组磕碰，另一方面避免显示模组进水。并且，可在盖板上设置有花纹或颜色等进行装饰，保证了从显示模组释放出的光线最终呈现的状态。

进一步地，盖板的周侧边缘与旋钮主体之间形成缝隙，该缝隙保证了旋钮主体与盖板之间不会直接接触，保证了转动旋钮主体时两者之间不存在摩擦。并且，缝隙连通于排液腔，这样在旋钮组件使用时，流入缝隙内液体可直接进入在排液腔内，保证了该部分液体不会四处流淌漫延，而该部分液体最终通过排液部排出，保证了显示装置以及其他电控部件的使用环境和使用寿命。

具体地，旋钮组件的装配件和显示模组作为旋钮组件的固定结构使用，旋钮主体作为旋钮组件的转动结构使用。缝隙、排液腔和排液部构成流道，该流道形成于旋钮组件中固定结构与显示结构之间，并且与旋钮组件的显示装置和电控部件相隔绝，流道位于显示装置和电控部件的外周。这样，通过流道的设计，一方面保证了可顺畅转动旋钮主体，另一方面保证了旋钮组件的排液效果。并且，无需额外设置复杂结构即可实现上述效果，便于加工和制造，也有利于实现旋钮组件的结构最简化设计。

在上述任一技术方案中，缝隙和排液部连通于排液腔相对的两侧。

在该技术方案中，缝隙和排液部连通于排液腔相对的两侧。这样，当外部环境的液体从一侧的排液部进入到排液腔后，会在自身重力的情况下从另一侧的排液部排出，使得液体在排液腔内顺畅流动，进而保证了旋钮组件的排液效果。

在上述任一技术方案中，基座主体，旋钮主体设置于基座主体，并与基座主体形成排液腔，排液部设置于基座主体。

在该技术方案中，旋钮基座包括基座主体，基座主体位于显示装置的外周。其中，旋钮主体设置在基座主体上，为旋钮主体提供的可靠的安装位置；基座主体与旋钮主体直接限定排液腔，并将排液部直接设置在基座主体上，这样可极大程度上简化旋钮组件的排液结构，便于旋钮组件的加工制造，以降低旋钮组件的成本，同时避免使用额外独立的结构，不会造成旋钮组件的结构异常，保证了旋钮组件的小型化设计。

在上述任一技术方案中，排液部为排液口，排液口贯穿于基座主体。

在该技术方案中，排液部为排液口，并且排液口贯穿于基座主体。这样，进入到排液腔内的液体可及时从排液口排出。并且，排液口的结构较为简单，便于加工制造。

在上述任一技术方案中，排液部为排液通道，排液通道形成于基座主体和旋钮主体之间。

在该技术方案中，排液部为排液通道，排液通道是由基座主体和旋钮主体共同限定出的。排液通道具有一定的排液方向和排液长度。因此，可通过对排液通道的排液方向设置，使得排液通道朝向远离显示模组和电控部件的方向排液，避免从排液通道排出的液体再次进入到旋钮组件的内部。

在上述任一技术方案中，基座主体上设置有裙边，旋钮主体位于裙边的外周；其中，裙边上设置有凹陷部，凹陷部与旋钮主体之间形成排液通道。

在该技术方案中，基座主体上设置有裙边，旋钮主体位于裙边的外周；裙边的周侧外壁设置有凹陷部。这样，凹陷部与旋钮主体的周侧内部之间共同限定出排液通道，以使得进入到排液腔内的液体可及时从排液通道排出。并且，通过裙边上的裙边与旋钮主体直接限定出排液通道，避免额外设置独立的排液通道，可进一步简化旋钮组件的结构，便于加工制造。

在上述任一技术方案中，旋钮基座包括止挡筋，止挡筋位于排液腔和显示模组之间；其中，止挡筋和裙边位于基座主体相对的两侧。

在该技术方案中，基座主体上设置有止挡筋。其中，止挡筋和裙边位于基座主体相对的两侧，止挡筋朝向基座主体的上方延伸，裙边朝向基座主体的下方延伸。特别地，止挡筋位于排液腔和显示模组之间，并且凸出于基座主体设置。这样，止挡筋可在排液腔与显示模组之间起到良好的挡液效果。也即，进入到排液腔内部的液体会被止挡筋阻止流向显示模组，并且使得该部分液体直接用到排液部排出。

在上述任一技术方案中，盖板的周侧边缘设置有引流筋，引流筋朝自缝隙向排液部一侧延伸。

在该技术方案中，盖板的周侧边缘设置有引流筋，引流筋从缝隙的位置朝向排液部一侧延伸，位于排液腔的内部。这样，进入到盖板与旋钮主体之间的缝隙的液体，会沿着引流筋漫延，并在引流筋的端部滴落到排液腔内部，避免了进入到盖板与旋钮主体之间的缝隙的液体漫延到显示模组、主控板和编码器所在的位置。

此外，止挡筋位于引流筋与显示装置之间，这使得止挡筋与引流筋相互配合，可在排液腔与显示模组之间形成双重挡液效果，进而保证了止挡筋在引流筋和显示装置之间挡液。

在上述任一技术方案中，旋钮组件还包括：编码器，编码器包括转动部和固定部，旋钮基座设置于转动部；模组支架，设置于固定部，显示模组设置于模组支架。

在该技术方案中，旋钮组件还包括编码器和模组支架。其中，编码器包括转动部和固定部，旋钮基座设置在转动部上，旋钮主体设置在旋钮基座上，进而保证了旋钮主体的转动。模组支架设置在固定部上，并且显示模组设置在模组支架上，保证了显示模组的固定连接。

并且，旋钮主体设置在旋钮组件的外侧，旋钮主体作为转动结构使用，并可用于选择程序；显示模组设置在旋钮组件的内侧，显示模组作为固定结构使用，并可用来显示对应的程序参数或运行状态等信息。

在上述任一技术方案中，引流筋上设置有第一卡扣，第一卡扣与模组支架相卡接；旋钮主体上设置有第二卡扣，第二卡扣与旋钮基座相卡接。

在该技术方案中，在引流筋上设置有第一卡扣，以使得盖板可通过第一卡扣安装在模组支架上，保证了盖板的稳定连接。并且，通过第一卡扣的设置，使得引流筋兼具引流、挡液和安装的功能，进而避免了单独设计引流结构、挡液结构和安装结构，有利于简化旋钮组件的整体结构，并且有利于实现旋钮组件的小型化设计。

在该技术方案中，旋钮主体上设置有第二卡扣，以使得旋钮主体通过第二卡扣安装在旋钮基座上，保证了旋钮主体的稳定安装，使得用户可通过旋钮主体与旋钮基座转动编码器的转动部，进而选择相应的程序。

在上述任一技术方案中，旋钮基座为环形基座，并位于模组支架的外周；和/或排液腔为环形腔室，并位于模组支架的外周。

在该技术方案中，旋钮基座为环形基座，并且位于模组支架和显示装置的外周；相应地，排液腔为环形腔室，并且位于模组支架和显示装置的外周。这样，当该旋钮组件竖直设置在电器设备上时，进入到旋钮组件一侧的液体可在重力作用下流向旋钮组件的另一侧，并最终从另一侧排出。

在上述任一技术方案中，旋钮组件还包括：主控板，编码器设置于主控板；引线，电连接于主控板和显示模组。

在该技术方案中，旋钮组件还包括主控板和引线。其中，排液部用于向主控板的侧方排液，进而保证了进入到旋钮组件内部的液体不会流向主控板，保证了主控板的使用环境。此外，编码器设置在主控板上，并且与主控板电连接，进而通过编码器与主控板的配合来选择程序。引线连接于主控板和显示模组，保证了主控板与显示模组之间的信号传递，进而使得显示模组可显示对应的参数信息。

在上述任一技术方案中，旋钮组件还包括：装配件，装配件设置有安装槽，主控板和编码器位于安装槽内，旋钮主体位于安装槽的外周。

在该技术方案中，旋钮组件还包括装配件。其中，主控板和编码器位于安装槽内，旋钮主体处于安装槽的外部，并位于安装槽的外周，而旋钮基座盖设在安装槽的开口位置。这样，旋钮基座与旋钮主体之间形成的排液腔位于安装槽的外周，排液部同样位于安装槽的外轴，并朝向安装槽的侧方排液。这样，保证了进入到排液腔内的液体不会流向主控板和编码器所处的位置，实现了旋钮组件的完美排水弧防水，保证了主控板与编码器的使用安装和使用寿命。

本发明第二方面提出了一种电器设备，包括：如上述任一技术方案的旋钮组件。

本发明提出的电器设备，具有如上述任一技术方案的旋钮组件。因此，具有上述旋钮组件的全部有益效果，在此不再一一论述。

具体地，该电器设备包括但不限于：洗衣机、干衣机、洗干一体机等。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的旋钮组件的主视图(包含装配件)；

图2是图1所示旋钮组件沿A-A的剖视图；

图3是图2所示实施例的旋钮组件的B处局部放大图；

图4是本发明一个实施例的旋钮组件的主视图(去掉装配件)；

图5是图4所示旋钮组件沿C-C的剖视图；

图6是本发明一个实施例的旋钮组件中旋钮基座、模组支架以及旋钮主体的仰视图；

图7是本发明一个实施例的旋钮组件中旋钮基座、模组支架以及旋钮主体的俯视图；

图8是图7所示实施例的旋钮基座、模组支架以及旋钮主体沿D-D的剖视图；

图9是本发明一个实施例的旋钮组件中模组支架的仰视图；

图10是本发明一个实施例的旋钮组件中模组支架的俯视图；

图11是图10所示模组支架沿E-E的剖视图；

图12是本发明一个实施例的旋钮组件中旋钮基座的仰视图；

图13是本发明一个实施例的旋钮组件中旋钮基座的俯视图；

图14是图13所示旋钮基座沿F-F的剖视图；

图15是本发明一个实施例的旋钮组件中旋钮主体的俯视图；

图16是图15所示旋钮主体沿G-G的剖视图；

图17是图4所示旋钮组件的爆炸视图；

图18是本发明一个实施例的旋钮组件中主控板与编码器的连接关系示意图；

图19是图4所示旋钮组件的又一剖视图；

图20是图4所示旋钮组件的又一剖视图；

图21是本发明一个实施例的旋钮组件中显示板与显示支架的配合关系示意图。

其中，图1至图21中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102主控板，104编码器，106旋钮基座，108模组支架，110显示板，112显示支架，114显示膜，116旋钮主体，118盖板，120显示模组，122排液腔，124缝隙，126排液部，128裙边，130止挡筋，132引流筋，134转动部，136固定部，138引线，140装配件，142安装槽，144挡水筋，146翻边，148第一卡扣，150第二卡扣，152第三卡扣，154第四卡扣，156旋钮饰件，158显示装置，160第五卡扣，162装配面。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图21来描述根据本发明一些实施例提供的旋钮组件和电器设备。其中，图3、图5、图8、图19和图20中箭头表示液体流动方向。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明实施例提出了一种旋钮组件，包括：显示装置158、旋钮主体116和旋钮基座106。其中，旋钮主体116安装在旋钮基座106上，并位于显示装置158的外周；旋钮主体116可相对于显示装置158转动。在旋钮组件使用时，可通过旋转旋钮主体116来选择程序，并通过显示装置158显示对应的程序参数或运行状态等信息。这样，使得本发明实施例提出的旋钮组件集成控制和显示的功能于一体，使得旋钮组件的结构新颖、占用空间小、操作方便，并且可降低应用该旋钮组件的电器设备的成本。

此外，如图4和图5所示，在旋钮主体116安装到旋钮基座106后，旋钮主体116与旋钮基座106共同限定出了排液腔122，并且在旋钮基座106上设置了与排液腔122相连通的排液部126。这样，在旋钮组件使用过程中，进入到旋钮组件内部的液体会首先进入到排液腔122内，排液腔122内部的液体可直接通过排液部126排出。这样，一方面避免了旋钮组件内部液体存留，可将进入到旋钮组件内部的液体及时排出，保证了旋钮组件内部干燥的环境，另一方面避免了进入到排液腔122内部的液体流入到显示装置158以及其他电控部件(主控板102和编码器104等部件)，避免了旋钮组件因进水或进入水雾而损坏。

具体地，如图4和图5所示，显示装置158作为旋钮组件的固定结构使用，旋钮主体116作为旋钮组件的转动结构使。因此，显示装置158与旋钮主体116之间存在一定的间隙，以保证转动顺畅且无阻碍。而该旋钮组件可应用于洗衣机或干衣机等电器设备，洗衣机或干衣机等电器设备的使用环境一般为卫生间等湿气较重的空间，并且在使用过程中液体容易滴落到显示模组120上，在干衣过程中旋钮组件上也容易产生冷凝水，这就导致了旋钮组件存在内部进水的风险。

如图4和图5所示，本发明实施例通过旋钮基座106与旋钮主体116共同限定出了排液腔122，使得进入到旋钮组件内的液体首先会进入到排液腔122内，避免了该部分液体在旋钮组件内部流淌漫延。本发明实施例还在旋钮基座106上设置有排液部126，使得进入到排液腔122内部的液体从排液部126排出，避免液体长时间留存于排液腔122内，保证了旋钮组件内部干燥的环境，同时保证了旋钮组件可及时将排液腔122内部的液体排出，保证了旋钮组件的使用寿命。

因此，本发明实施例提出的旋钮组件，一方面可保证进入到旋钮组件内的液体首先进入到排液腔122内，避免了液体在旋钮组件内部流窜，另一方面可将进入到旋钮组件内的液体及时排出，保证了旋钮组件内部干燥的环境，保证了旋钮组件的使用寿命。

在本发明实施例提出的旋钮组件中，如图4和图5所示，显示装置158包括盖板118和显示模组120。其中，显示模组120设置在旋钮主体116的内侧，并位于旋钮基座106的上方；盖板118盖设在显示模组120上，可对显示模组120起到一定的保护作用，一方面避免显示模组120磕碰，另一方面避免显示模组120进水。并且，可在盖板118上设置有花纹或颜色等进行装饰，保证了从显示模组120释放出的光线最终呈现的状态。

进一步地，如图4和图5所示，盖板118的周侧边缘与旋钮主体116之间形成缝隙124，该缝隙124保证了旋钮主体116与盖板118之间不会直接接触，保证了转动旋钮主体116时两者之间不存在摩擦。并且，缝隙124连通于排液腔122，这样在旋钮组件使用时，流入缝隙124内液体可直接进入在排液腔122内，保证了该部分液体不会四处流淌漫延，而该部分液体最终通过排液部126排出，保证了显示装置158以及主控板102和编码器104等电控部件的使用环境和使用寿命。

具体地，如图4和图5所示，缝隙124、排液腔122和排液部126构成流道，该流道形成于旋钮组件中固定结构与显示结构之间，并且与旋钮组件的显示装置158和电控部件相隔绝，流道位于显示装置158以及主控板102和编码器104等电控部件的外周。这样，通过流道的设计，一方面保证了可顺畅转动旋钮主体116，另一方面保证了旋钮组件的排液效果。并且，无需额外设置复杂结构即可实现上述效果，便于加工和制造，也有利于实现旋钮组件的结构最简化设计。

如图4和图5所示，在本发明实施例提出的旋钮组件中，缝隙124和排液部126连通于排液腔122相对的两侧。这样，当外部环境的液体从一侧的排液部126进入到排液腔122后，会在自身重力的情况下从另一侧的排液部126排出，使得液体在排液腔122内顺畅流动，进而保证了旋钮组件的排液效果。

在本发明实施例提出的旋钮组件中，如图6、图7和图8所示，旋钮基座106包括基座主体，基座主体位于显示装置158的外周。其中，旋钮主体116设置在基座主体上，为旋钮主体116提供的可靠的安装位置；基座主体与旋钮主体116限定排液腔122，并将排液部126设置在基座主体上，这样可极大程度上简化旋钮组件的排液结构，便于旋钮组件的加工制造，以降低旋钮组件的成本，同时避免使用额外独立的结构，不会造成旋钮组件的结构异常，保证了旋钮组件的小型化设计。

在本发明实施例提出的旋钮组件中，如图12、图13和图14所示，排液部126可以为排液口，也可以为排液通道。

具体地，当排液部126为排液口时，排液口贯穿于基座主体。这样，进入到排液腔122内的液体可及时从排液口排出。并且，排液口的结构较为简单，便于加工制造。

具体地，当排液部126为排液通道时，排液通道是由基座主体和旋钮主体116共同限定出的。排液通道具有一定的排液方向和排液长度。因此，可通过对排液通道的排液方向设置，使得排液通道朝向远离显示模组120以及主控板102和编码器104等部件的方向排液，避免从排液通道排出的液体再次进入到旋钮组件的内部。

更具体地，如图11、图12和图13所示，基座主体上设置有裙边128，旋钮主体116位于裙边128的外周；裙边128的周侧外壁设置有凹陷部。这样，凹陷部与旋钮主体116的周侧内部之间共同限定出排液通道，以使得进入到排液腔122内的液体可及时从排液通道排出。并且，通过裙边128上的裙边128与旋钮主体116直接限定出排液通道，避免额外设置独立的排液通道，可进一步简化旋钮组件的结构，便于加工制造。

在本发明实施例提出的旋钮组件中，如图12、图13和图14所示，基座主体上设置有止挡筋130。其中，如图6、图7和图8所示，止挡筋130和裙边128位于基座主体相对的两侧，止挡筋130朝向基座主体的上方延伸，裙边128朝向基座主体的下方延伸。特别地，止挡筋130位于排液腔122和显示模组120之间，并且凸出于基座主体设置。这样，止挡筋130可在排液腔122与显示模组120之间起到良好的挡液效果。

也即，如图3所示，进入到排液腔122内部的液体会被止挡筋130阻止流向显示模组120，并且使得该部分液体直接用到排液部126排出。盖板118的周侧边缘设置有引流筋132，引流筋132从缝隙124的位置朝向排液部126一侧延伸，位于排液腔122的内部。这样，进入到盖板118与旋钮主体116之间的缝隙124的液体，会沿着引流筋132漫延，并在引流筋132的端部滴落到排液腔122内部，避免了进入到盖板118与旋钮主体116之间的缝隙124的液体漫延到显示模组120和电控部件所在的位置。

此外，如图5所示，止挡筋130位于引流筋132与显示装置158之间，这使得止挡筋130与引流筋132相互配合，可在排液腔122与显示模组120之间形成双重挡液效果，进而保证了止挡筋130在引流筋132和显示装置158之间挡液。

更进一步地，如图5所示，止挡筋130位于基座主体的裙边128的内侧，排液部126形成于裙边128的外侧，主控板102与编码器104位于止挡筋130的内侧。这样，从排液部126到主控板102和编码器104所在的位置，同时存在裙边128与止挡筋130，使得止挡筋130与裙边128相互配合，可起到良好的挡液效果，进而避免外部的液体进入到主控板102与编码器104所在的位置。

在本发明实施例提出的旋钮组件中，如图5所示，旋钮组件还包括编码器104和模组支架108。其中，编码器104包括转动部134和固定部136，旋钮基座106设置在转动部134上，旋钮主体116设置在旋钮基座106上，进而保证了旋钮主体116的转动。模组支架108设置在固定部136上，并且显示模组120设置在模组支架108上，保证了显示模组120的固定连接。

在本发明实施例提出的旋钮组件中，如图19所示，在引流筋132上设置有第一卡扣148，以使得盖板118可通过第一卡扣148安装在模组支架108上，保证了盖板118的稳定连接。并且，通过第一卡扣148的设置，使得引流筋132兼具引流、挡液和安装的功能，进而避免了单独设计引流结构、挡液结构和安装结构，有利于简化旋钮组件的整体结构，并且有利于实现旋钮组件的小型化设计。

在本发明实施例提出的旋钮组件中，如图15和图16所示，旋钮主体116上设置有第二卡扣150，以使得旋钮主体116通过第二卡扣150安装在旋钮基座106上，保证了旋钮主体116的稳定安装，使得用户可通过旋钮主体116与旋钮基座106转动编码器104的转动部134，进而选择相应的程序。

在本发明实施例提出的旋钮组件中，如图15和图16所示，旋钮基座106为环形基座，并且位于模组支架108和显示装置158的外周；相应地，如图5和图8所示，排液腔122为环形腔室，并且位于模组支架108和显示装置158的外周。这样，当该旋钮组件竖直设置在电器设备上时，进入到旋钮组件一侧的液体可在重力作用下流向旋钮组件的另一侧，并最终从另一侧排出。

在本发明实施例提出的旋钮组件中，如图5所示，旋钮组件还包括主控板102和引线138。其中，排液部126用于向主控板102的侧方排液，进而保证了进入到旋钮组件内部的液体不会流向主控板102，保证了主控板102的使用环境。此外，编码器104设置在主控板102上，并且与主控板102电连接，进而通过编码器104与主控板102的配合来选择程序。引线138连接于主控板102和显示模组120，保证了主控板102与显示模组120之间的信号传递，进而使得显示模组120可显示对应的参数信息。

在本发明实施例提出的旋钮组件中，如图1、图2和图3所示，旋钮组件还包括装配件140。其中，如图3所示，主控板102和编码器104位于安装槽142内，旋钮主体116处于安装槽142的外部，并位于安装槽142的外周，而旋钮基座106盖设在安装槽142的开口位置。这样，旋钮基座106与旋钮主体116之间形成的排液腔122位于安装槽142的外周，排液部126同样位于安装槽142的外轴，并朝向安装槽142的侧方排液。这样，保证了进入到排液腔122内的液体不会流向主控板102和编码器104所处的位置，实现了旋钮组件的完美排水弧防水，保证了主控板102与编码器104的使用安装和使用寿命。

在本发明实施例提出了一种电器设备，包括：如上述任一实施例的旋钮组件。

本发明提出的电器设备，具有如上述任一实施例的旋钮组件。因此，具有上述旋钮组件的全部有益效果，在此不再一一论述。

具体地，该电器设备包括但不限于：洗衣机、干衣机、洗干一体机等。

如图17所示，具体地实施例中，旋钮组件包括装配件140、主控板102、编码器104、模组支架108、显示模组120、旋钮基座106、旋钮主体116，盖板118等。其中，如图1、图2、图3和图18所示，装配件140上设置有安装槽142，主控板102和编码器104设置在安装槽142内；如图3和图5所示，编码器104包括转动部134和固定部136，如图3和图5所示，模组支架108与编码器104的固定部136相连接，显示模组120设置在模组支架108上，盖板118盖设在显示模组120上，并模组支架108向连接；旋钮基座106与编码器104的转动部134相连接，旋钮主体116设置在旋钮基座106上，位于显示模组120的外部。并且，如图3、图5和图8所示，旋钮主体116与旋钮基座106限定出排液腔122，盖板118的周侧边缘与旋钮主体116之间形成缝隙124，基座主体与旋钮主体116之间形成排液部126，缝隙124和排液部126连通于排液腔122相对的两侧(具体为缝隙124连通于排液腔122的上方，排液部126连通于排液腔122的下方)。

在该实施例中，如图3和图5所示，缝隙124、排液腔122和排液部126构成流道，该流道形成于旋钮组件中固定结构与显示结构之间，并且与旋钮组件的显示装置158和电控部件相隔绝，位于显示装置158和电控部件的外周。这样，通过流道的设计，一方面保证了可顺畅转动旋钮主体116，另一方面保证了旋钮组件的排液效果。并且，无需额外设置复杂结构即可实现上述效果，便于加工和制造，也有利于实现旋钮组件的结构最简化设计。

在该实施例中，旋钮基座106和旋钮主体116作为旋钮组件的转动结构使用，模组支架108和显示模组120作为旋钮组件的固定结构使用，编码器104作为衔接固定结构和转动结构的部件使用。

在该实施例中，进一步地，如图3、图5和图8所示，基座主体上设置有裙边128，旋钮主体116位于裙边128的外周；裙边128的周侧外壁设置有凹陷部。这样，凹陷部与旋钮主体116的周侧内部之间共同限定出排液部126，以使得进入到排液腔122内的液体可及时从排液部126排出。

此外，如图3所示，装配件140的装配面162上设置有挡水筋144，当旋钮组件装配完毕后，挡水筋144旋钮主体116和控制模组之间，并可在旋钮主体116与控制模组之间挡液，避免外部的液体进入到安装槽142的内部，进而保证了主控板102和编码器104周围的环境，避免控制模组进液损坏。

此外，如图3所示，由于排液部126形成在基座主体的裙边128与旋钮主体116之间。这样，裙边128与挡水筋144设置在排液部126和安装槽142之间，使得排液部126与安装槽142同时存在裙边128与挡水筋144，裙边128与挡水筋144配合使用可形成两道防水，进而避免排液部126排出的液体以及外部的液体进入到安装槽142内，保证了安装槽142内主控板102和编码器104的使用安全。

在该实施例中，进一步地，如图3和图5所示，盖板118的周侧边缘设置有引流筋132，引流筋132从缝隙124的位置朝向排液部126一侧延伸，位于排液腔122的内部。这样，进入到盖板118与旋钮主体116之间的缝隙124的液体，会沿着引流筋132漫延，并在引流筋132的端部滴落到排液腔122内部，避免了进入到盖板118与旋钮主体116之间的缝隙124的液体漫延到显示模组120、主控板102和编码器104所在的位置。

此外，如图3和图5所示，基座主体上设置有止挡筋130，并且止挡筋130位于引流筋132与显示模组120之间，缝隙124形成在盖板118的引流筋132与旋钮主体116之间。这样，引流筋132与止挡筋130设置在缝隙124和显示模组120之间，使得缝隙124和显示模组120之间同时存在引流筋132与止挡筋130，引流筋132与止挡筋130配合使用可形成两道防水，进而避免从缝隙124进入到排液腔122的液体以及外部的液体进入到显示模组120所在的位置，保证了显示模组120的使用安全。

具体地，如图9和图10和图11所示，模组支架108的边缘设置有翻边146，翻边146覆盖在止挡筋130的上方。

具体地，如图3所示，装配件140包括装配面162，安装槽142和挡水筋144均设置在装配面162上。挡水筋144衔接于安装槽142的侧壁，并且凸出于装配面162设置。这样，挡水筋144可在安装槽142的周侧有效挡液，避免外部的液体从装配面162与旋钮主体116之间流入安装槽142内。

具体地，如图3所示，旋钮主体116到装配面162的距离，要小于挡水筋144凸出于装配面162的高度。这样，从旋钮组件的侧方来看，裙边128和挡水筋144配合可完全遮挡旋钮组件内部空间，并且使得从旋钮主体116滴落的液体会直接落到挡水筋144的外周，进而使得该部分液体在挡水筋144的阻挡下不会流入安装槽142。

具体地，裙边128为环形，挡水筋144为环形筋；控制模组位于挡水筋144围成的空间；挡水筋144位于裙边128围成的空间；旋钮主体116位于裙边128的外周。

具体地，引流筋132到旋钮基座106的距离，小于止挡筋130凸出于旋钮基座106的高度。也即，在旋钮组件的高度方向上，引流筋132与止挡筋130存在一部分重叠的部位。这样，从旋钮组件的侧方快看，显示模组120被完全隔离开来，有效保证了对显示模组120的防水效果。

具体地，引流筋132与止挡筋130均为环形筋；并且，显示模组120位于止挡筋130围成的空间，止挡筋130位于引流筋132围成的空间，旋钮主体116位于引流筋132的外周。这样，从旋钮主体116到显示模组120存在至少两道防水筋，进而存在至少两道防水结构。

具体实施例中，目前市面上大部分洗衣机的控制面板上一般都有显示区域、按键、旋钮三块区域，由于洗衣机的功能越来越多，操作方法也越来越多样化，同时也越来越复杂。大部分旋钮为普通塑料旋钮，用于选择程序，功能及外观单一。随着人们对生活品质及审美要求的提升，旋钮需要提高功能性简化操作难度，并且需要有突破性的外观。

为达到简化操作方式及操作界面，增加旋钮实用性及美观性的需求，本发明实施例设计了一款集显示功能和程序选择功能于一体的旋钮组件，该旋钮外观新颖，操作简单。

如图17所示，旋钮组件包括编码开关和盖板118；编码开关包括可旋转部分(旋钮基座106、旋钮主体116、旋钮饰件156)、编码器104及其主控板102、固定显示部分(显示模组120、模组支架108、盖板118)。显示模组120包含显示显示板110、显示支架112、显示膜114；编码器104作为中介，关联旋转部分和固定显示部分。

具体指，如图18所示，编码器104安装在主控板102上，通过针脚点焊在一起，编码器104的转动，主控板102上的程序相应被触发。如图13和图14所示，旋钮基座106通过周向分布的第五卡扣160固定在编码器104的转动部134。如图15、图16和图20所示，旋钮主体116通过内侧的第二卡扣150固定在旋钮基座106上。如图16和图19所示，旋钮饰件156起到指示程序功能，其通过第三卡扣152固定在旋钮主体116上。如图19所示，模组支架108通过周向分布的第四卡扣154固定在编码器104的固定部136。整个部分是固定不动的，这样在旋转旋钮主体116时，显示部分就不会动。如图21所示，显示模组120放置在模组支架108中，显示板110安装在显示支架112的背面，通过封胶固定，显示膜114粘贴在显示支架112正面，显示膜114上印刷有需要显示的字符及图案，当进行程序选择时，显示板110上的发光二级管被点亮，透过显示支架112及显示膜114显示出来。盖板118盖在显示模组120上，通过第一卡扣148安装在模组支架108上。盖板118一般有花纹或颜色进行装饰；具体地，第一卡扣148设置在引流筋132上，进而使得引流筋132兼具引流、挡液和安装固定的作用。保证了从显示模组120释放出的光线最终呈现在旋钮组件上的状态。

特别的，此类外观件一直受到进水或水蒸气凝结影响电路及显示的困扰，因此，本发明实施例对旋钮组件的排水和挡水进行了改进。

其中，如图3所示，水流可能旋钮组件正面盖板118与旋钮主体116之间的缝隙124进入内部，也可通过与装配件140与旋钮主体116之间的间隙进入。本发明实施例首先在盖板118的边缘设置引流筋132，在旋钮基座106上的配合使用的止挡筋130，从而减少了水流从旋钮组件正面进入内部的可能性。另外，旋钮基座106的四周也分布了许多排液部126，引导水流从排液部126流出。其次，旋钮基座106的裙边128与装配件140上的挡水筋144，也阻断了外部侧面水流进入旋钮内部。

本申请实施例中，旋钮组件实现了程序选择功能及显示功能于一体的效果，使得应用该旋钮组件的电器设备显示区域减小，使原有显示区域有了更多的设计空间；通过对旋钮组件内部结构改进(引流筋132、止挡筋130、裙边128、挡水筋144和排液部126)，有效的保证了旋钮组件的防水性和排水性。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种旋钮组件，其特征在于，包括：

显示装置（158）；

旋钮主体（116），设置于所述显示装置（158）的外周；

旋钮基座（106），所述旋钮主体（116）设置于所述旋钮基座（106），并与所述旋钮基座（106）限定出排液腔（122），所述旋钮基座（106）上设置有排液部（126），所述排液部（126）连通于所述排液腔（122），并用于排出所述排液腔（122）内的介质；

装配件（140），所述装配件（140）设置有安装槽（142），所述装配件（140）的装配面（162）上设置有挡水筋（144），所述挡水筋（144）在所述安装槽（142）的周侧挡液。

2.根据权利要求1所述的旋钮组件，其特征在于，所述显示装置（158）包括：

显示模组（120）；

盖板（118），盖设于所述显示模组（120），所述盖板（118）的周侧边缘与所述旋钮主体（116）之间形成缝隙（124），所述缝隙（124）连通于所述排液腔（122）。

3.根据权利要求2所述的旋钮组件，其特征在于，

所述缝隙（124）和所述排液部（126）连通于所述排液腔（122）相对的两侧。

4.根据权利要求3所述的旋钮组件，其特征在于，所述旋钮基座（106）包括：

基座主体，所述旋钮主体（116）设置于所述基座主体，并与所述基座主体形成所述排液腔（122），所述排液部（126）设置于所述基座主体。

5.根据权利要求4所述的旋钮组件，其特征在于，

所述排液部（126）为排液口，所述排液口贯穿于所述基座主体。

6.根据权利要求4所述的旋钮组件，其特征在于，

所述排液部（126）为排液通道，所述排液通道形成于所述基座主体和所述旋钮主体（116）之间。

7.根据权利要求6所述的旋钮组件，其特征在于，

所述基座主体上设置有裙边（128），所述旋钮主体（116）位于所述裙边（128）的外周；

其中，所述裙边（128）上设置有凹陷部，所述凹陷部与所述旋钮主体（116）之间形成所述排液通道。

8.根据权利要求7所述的旋钮组件，其特征在于，

所述基座主体上设置有止挡筋（130），所述止挡筋（130）位于所述排液腔（122）和所述显示模组（120）之间；

其中，所述止挡筋（130）和所述裙边（128）位于所述基座主体相对的两侧。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的旋钮组件，其特征在于，

所述盖板（118）的周侧边缘设置有引流筋（132），所述引流筋（132）朝自所述缝隙（124）向所述排液部（126）一侧延伸。

10.根据权利要求9所述的旋钮组件，其特征在于，还包括：

编码器（104），所述编码器（104）包括转动部（134）和固定部（136），所述旋钮基座（106）设置于所述转动部（134）；

模组支架（108），设置于所述固定部（136），所述显示模组（120）设置于所述模组支架（108）。

11.根据权利要求10所述的旋钮组件，其特征在于，

所述引流筋（132）上设置有第一卡扣（148），所述第一卡扣（148）与所述模组支架（108）相卡接；

所述旋钮主体（116）上设置有第二卡扣（150），所述第二卡扣（150）与所述旋钮基座（106）相卡接。

12.根据权利要求10所述的旋钮组件，其特征在于，

所述旋钮基座（106）为环形基座，并位于所述模组支架（108）的外周；和/或

所述排液腔（122）为环形腔室，并位于所述模组支架（108）的外周。

13.根据权利要求11所述的旋钮组件，其特征在于，还包括：

主控板（102），所述编码器（104）设置于所述主控板（102）；

引线（138），电连接于所述主控板（102）和所述显示模组（120）。

14.根据权利要求13所述的旋钮组件，其特征在于，

所述主控板（102）和所述编码器（104）位于所述安装槽（142）内，所述旋钮主体（116）位于所述安装槽（142）的外周。

15.一种电器设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至14中任一项所述的旋钮组件。

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