CN112536321A - 一种小规格轴承钢的控冷方法 - Google Patents

一种小规格轴承钢的控冷方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112536321A
CN112536321A CN202011322213.8A CN202011322213A CN112536321A CN 112536321 A CN112536321 A CN 112536321A CN 202011322213 A CN202011322213 A CN 202011322213A CN 112536321 A CN112536321 A CN 112536321A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
cooling
temperature
rolling
controlled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011322213.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112536321B (zh
Inventor
袁本明
陈良
石军强
狄云锋
尹崇丽
许锌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shandong Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shandong Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202011322213.8A priority Critical patent/CN112536321B/zh
Publication of CN112536321A publication Critical patent/CN112536321A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112536321B publication Critical patent/CN112536321B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种小规格轴承钢的控冷方法，棒材在小型轧线进行控轧控冷生产。轴承钢坯料经过设计合理的加热工艺、轧制温度、控制冷却后，细化铁素体晶粒，减少珠光体片层间距，抑制碳化物在高温下析出，有效的改善轴承钢的带状组织及网状碳化物级别，提高轴承钢棒材的强韧性和综合性能。

Description

一种小规格轴承钢的控冷方法
技术领域
本发明涉钢铁冶金领域中的金属压力加工方法，具体的说是一种棒材的控冷工艺，特别涉及小规格轴承钢的控轧控冷生产方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展和工业技术水平、机加工能力的不断提高，以GCr15为代表的高碳铬轴承钢市场需求越来越强劲，同时对产品质量的要求也不断提高。
轴承钢作为机械行业的重要制造用钢，被广泛用于机械制造、汽车、国防、铁路等领域。主要用于制造轴承套圈和滚动体，轴承的套圈和滚动体由于受拉伸、压缩、剪切等复合应力，工作条件恶劣，所以对质量的要求非常严格，在所有的钢铁产品品种里，轴承钢是检验项目最多、质量要求最高、生产难度最大的钢种之一。
发明内容
本发明的目的在于，提供了一种小规格轴承钢的控冷工艺，轴承钢坯料经过设计合理的加热工艺、轧制温度、控制冷却后，细化铁素体晶粒，减少珠光体片层间距，抑制碳化物在高温下析出，有效的改善轴承钢的带状组织及网状碳化物级别，提高轴承钢棒材的强韧性和综合性能。
为达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种小规格轴承钢的控冷方法，所述控冷方法包括如下步骤：
步骤1：连铸坯规格为180mm×220mm×2700～3100m，连铸坯推入加热炉内加热，预热段温度450～850℃，加热Ⅰ段温度1000～1240℃，加热Ⅱ段温度1160～1240℃，均热段温度1150～1240℃，高温扩散时间≥120分钟，总加热时间≥270分钟；
步骤2：连铸坯出炉后进入高压水除鳞装置，水压10-30MPa，去除表面氧化铁皮；
步骤3：开轧温度控制范围1080～1160℃，连铸坯翻转90度后进入粗轧，粗轧下料后切除头尾缺陷；
步骤4：粗轧后的坯料进入中轧，采用平-立交替布置；
步骤5：中轧后进入控轧水冷箱，长度5-7米，水量130-170m3/h，水压10-30bar，出水冷箱温度控制为830～890℃；
步骤6：中轧轧件由控轧水冷箱进入精轧，采用平-立交替布置，终轧温度850～900℃；
步骤7：精轧后进入1#控冷水冷箱，1#控冷水冷箱设备水量80-120m3/h，1#控冷水冷箱长度5-7m，水压10-30bar，出水冷箱温度控制为780～820℃；
步骤8：精轧棒材由1#控冷水冷箱进入2#控冷水冷箱，2#控冷水冷箱长度5-7m，水量80-120m3/h，水压10-30bar，出水冷箱温度控制为670～730℃；
步骤9：精轧棒材由2#控冷水冷箱进入3#控冷水冷箱，3#控冷水冷箱长度5-7m，水量80-120m3/h，水压10-30bar，出水冷箱温度控制为600～650℃；
步骤10：精轧棒材经冷却水箱控制冷却后，进入倍尺冷床冷却，精轧棒材在冷床上间隔1-2个齿距排列，上冷床温度≤700℃，下冷床温度≤300℃；
步骤11：棒材经过剪切分段，收集打捆，然后堆垛缓冷，矫直后，进行标准化包装。
优选地，步骤5中，控轧水冷箱，长度6米，水量150m3/h，水压20bar。
优选地，步骤7中，，1#控冷水冷箱设备水量100m3/h，1#控冷水冷箱长度6m，水压20bar。
优选地，步骤8中，，2#控冷水冷箱设备水量100m3/h，2#控冷水冷箱长度6m，水压20bar。
优选地，步骤9中，3#控冷水冷箱设备水量100m3/h，3#控冷水冷箱长度6m，水压20bar。
本发明的工艺路线为：连铸坯加热-高压水除鳞-粗轧机(Ф550mm×1)-中轧机组
Figure BDA0002793238920000021
-控轧水冷箱-精轧机组
Figure BDA0002793238920000022
-1#控冷水冷箱-2#控冷水冷箱-3#控冷水冷箱-倍尺冷床冷却-剪切-打捆收集-堆垛缓冷-精整。
其主要步骤如下：
步骤1：连铸坯规格为180mm×220mm×2700～3100m，连铸坯用汽车运至小型轧线原料跨，用吊车吊至装钢架，用推钢机推入加热炉内加热，预热段温度450～850℃，加热Ⅰ段温度1000～1240℃，加热Ⅱ段温度1160～1240℃，均热段温度1150～1240℃，高温扩散时间≥120分钟，总加热时间≥270分钟。
步骤2：连铸坯出炉后进入高压水除鳞装置，水压20MPa，去除表面氧化铁皮。
步骤3：开轧温度控制范围1080～1160℃，连铸坯经过翻钢机翻转90度后进入Ф550mm×1三辊粗轧机，粗轧机下料经输送辊道送至热剪处切除头尾缺陷。
步骤4：粗轧后的坯料进入中轧机组，中轧机组由6架
Figure BDA0002793238920000031
轧机组成。轧机类型为高刚度短应力线轧机，采用平-立交替布置。
步骤5：中轧后进入控轧水冷箱，长度6米，水量150m3/h，水压20bar，出水冷箱温度控制为830～890℃。
步骤6：轧件由控轧水冷箱进入精轧机组，精轧机组由6架
Figure BDA0002793238920000032
轧机组成，轧机类型为高刚度短应力线轧机，采用平-立交替布置。终轧温度850～900℃。
步骤7：精轧后进入1#控冷水冷箱，1#控冷水箱设备水量100m3/h，水箱长度6m，水压20bar，出水冷箱温度控制为780～820℃。
步骤8：棒材由1#控冷水冷箱进入2#控冷水冷箱，水箱长度6m，水量100m3/h，水压20bar,出水冷箱温度控制为670～730℃。
步骤9：棒材由2#控冷水冷箱进入3#控冷水冷箱，水箱长度6m，水量100m3/h，水压20bar,出水冷箱温度控制为600～650℃。
步骤10：棒材经冷却水箱控制冷却后，进入倍尺冷床冷却，棒材在冷床上间隔1-2个齿距排列，上冷床温度≤700℃。下冷床温度≤300℃。
步骤11：棒材经过剪切分段，收集打捆，然后堆垛缓冷。
步骤12：棒材堆垛缓冷24小时。
步骤13：棒材经过性能检验、矫直后，进行标准化包装。
本发明针对轴承钢的热轧工序，采用控轧控冷工艺在小型轧线进行小规格轴承钢生产。轴承钢坯料经过设计合理的加热工艺、轧制温度、控制冷却后，细化铁素体晶粒，减少珠光体片层间距，抑制碳化物在高温下析出，有效的改善轴承钢的带状组织及网状碳化物级别，提高轴承钢棒材的强韧性和综合性能。
附图说明
图1小规格轴承钢控冷工艺流程图；
附图标记：1-加热炉，2-高压水除鳞，3-翻钢机，4-Φ550mm×1轧机，5-热剪机，6-Φ450mm×中轧机组，7-控轧水冷箱，8-Φ350mm×6精轧机组，9-1#控冷水箱，10-2#控冷水箱，11-3#控冷水箱，12-飞剪，13-倍尺冷床，14-冷剪机，15-定尺冷床。
具体实施方式
本说明书中公开地任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或者类似特征中的一个例子而已。所述仅仅是为了帮助理解本发明，不应该视为对本发明的具体限制。
下面以附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
如图1所示，以生产轴承钢规格
Figure BDA0002793238920000042
的棒材为例，连铸坯规格为180mm×220mm×2700～3100m，连铸坯用汽车运至小型轧线原料跨，用吊车吊至装钢架，用推钢机推入加热炉1内加热，预热段温度450～850℃，加热Ⅰ段温度1000～1240℃，加热Ⅱ段温度1160～1240℃，均热段温度1150～1240℃，高温扩散时间≥120分钟，总加热时间≥270分钟。连铸坯出炉后进入高压水除鳞装置2，水压20MPa，去除表面氧化铁皮。开轧温度控制范围1080～1160℃，连铸坯经过翻钢机3翻转90度后进入Ф550mm×1三辊粗轧机4，粗轧机下料经输送辊道送至热剪机5处切除头尾缺陷。粗轧后的坯料进入
Figure BDA0002793238920000043
中轧机组6，中轧机组由6架
Figure BDA0002793238920000044
轧机组成，轧机类型为高刚度短应力线轧机，采用平-立交替布置。中轧后进入控轧水冷箱7，长度6米，水量150m3/h，水压20bar，出水冷箱温度控制为830～890℃。轧件由控轧水冷箱进入Φ350mm×6精轧机组8，精轧机组由6架
Figure BDA0002793238920000045
轧机组成，轧机类型为高刚度短应力线轧机，采用平-立交替布置，终轧温度850～900℃。精轧后进入1#控冷水冷箱9，1#控冷水箱9设备水量100m3/h，水箱长度6m，水压20bar，出水冷箱温度控制为780～820℃。棒材由1#控冷水冷箱9进入2#控冷水冷箱10，水箱长度6m，水量100m3/h，水压20bar，出水冷箱温度控制为670～730℃。棒材由2#控冷水冷箱进入3#控冷水冷箱11，水箱长度6m，水量100m3/h，水压20bar，出水冷箱温度控制为600～650℃。棒材经冷却水箱控制冷却后，飞剪12后进入倍尺冷床13冷却，棒材在冷床上间隔1-2个齿距排列，上冷床温度≤700℃，下冷床温度≤300℃。棒材经过冷剪机14剪切分段，定尺冷床15收集打捆，然后堆垛缓冷。棒材堆垛缓冷24小时。棒材经过性能检验、矫直后，进行标准化包装。
轴承钢性能检验如下表所示：
Figure BDA0002793238920000041
本发明的工艺参数(如温度、时间等)区间上下限取值以及区间值都能实现本法，在此不一一列举实施例。
本发明未详细说明的内容均可采用本领域的常规技术知识。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种小规格轴承钢的控冷方法，所述控冷方法包括如下步骤：
步骤1：连铸坯规格为180mm×220mm×2700～3100m，连铸坯推入加热炉内加热，预热段温度450～850℃，加热Ⅰ段温度1000～1240℃，加热Ⅱ段温度1160～1240℃，均热段温度1150～1240℃，高温扩散时间≥120分钟，总加热时间≥270分钟；
步骤2：连铸坯出炉后进入高压水除鳞装置，水压10-30MPa，去除表面氧化铁皮；
步骤3：开轧温度控制范围1080～1160℃，连铸坯翻转90度后进入粗轧，粗轧下料后切除头尾缺陷；
步骤4：粗轧后的坯料进入中轧，采用平-立交替布置；
步骤5：中轧后进入控轧水冷箱，长度5-7米，水量130-170m3/h，水压10-30bar，出水冷箱温度控制为830～890℃；
步骤6：中轧轧件由控轧水冷箱进入精轧，采用平-立交替布置，终轧温度850～900℃；
步骤7：精轧后进入1#控冷水冷箱，1#控冷水冷箱设备水量80-120m3/h，1#控冷水冷箱长度5-7m，水压10-30bar，出水冷箱温度控制为780～820℃；
步骤8：精轧棒材由1#控冷水冷箱进入2#控冷水冷箱，2#控冷水冷箱长度5-7m，水量80-120m3/h，水压10-30bar，出水冷箱温度控制为670～730℃；
步骤9：精轧棒材由2#控冷水冷箱进入3#控冷水冷箱，3#控冷水冷箱长度5-7m，水量80-120m3/h，水压10-30bar，出水冷箱温度控制为600～650℃；
步骤10：精轧棒材经冷却水箱控制冷却后，进入倍尺冷床冷却，精轧棒材在冷床上间隔1-2个齿距排列，上冷床温度≤700℃，下冷床温度≤300℃；
步骤11：棒材经过剪切分段，收集打捆，然后堆垛缓冷，矫直后，进行标准化包装。
2.根据权利要求1所述小规格轴承钢的控冷方法，其特征在于，步骤5中，控轧水冷箱，长度6米，水量150m3/h，水压20bar。
3.根据权利要求1所述小规格轴承钢的控冷方法，其特征在于，步骤7中，1#控冷水冷箱设备水量100m3/h，1#控冷水冷箱长度6m，水压20bar。
4.根据权利要求1所述小规格轴承钢的控冷方法，其特征在于，步骤8中，2#控冷水冷箱设备水量100m3/h，2#控冷水冷箱长度6m，水压20bar。
5.根据权利要求1所述小规格轴承钢的控冷方法，其特征在于，步骤9中，3#控冷水冷箱设备水量100m3/h，3#控冷水冷箱长度6m，水压20bar。
CN202011322213.8A 2020-11-23 2020-11-23 一种小规格轴承钢的控冷方法 Active CN112536321B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011322213.8A CN112536321B (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种小规格轴承钢的控冷方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011322213.8A CN112536321B (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种小规格轴承钢的控冷方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112536321A true CN112536321A (zh) 2021-03-23
CN112536321B CN112536321B (zh) 2023-03-14

Family

ID=75015080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011322213.8A Active CN112536321B (zh) 2020-11-23 2020-11-23 一种小规格轴承钢的控冷方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112536321B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114990309A (zh) * 2022-04-29 2022-09-02 合肥东方节能科技股份有限公司 一种棒材淬氧新型技术应用的工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001123254A (ja) * 1999-10-22 2001-05-08 Sanyo Special Steel Co Ltd 網状炭化物の生成しないマルテンサイト系耐食鋼の製造方法
CN105648170A (zh) * 2014-11-14 2016-06-08 北大方正集团有限公司 轴承钢网状碳化物和带状碳化物的控制方法以及轴承钢
CN106086353A (zh) * 2016-08-29 2016-11-09 湖北新冶钢有限公司 控制大断面GCr15轴承钢网状碳化物析出的轧制方法
CN106636591A (zh) * 2015-11-03 2017-05-10 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 一种大规格高碳铬轴承钢的控轧控冷方法
CN109759447A (zh) * 2019-01-08 2019-05-17 邯郸钢铁集团有限责任公司 基于步进式加热炉的轴承钢轧制方法
CN111020149A (zh) * 2019-11-26 2020-04-17 宝钢特钢韶关有限公司 一种轴承钢棒材轧制工艺
CN111482568A (zh) * 2020-04-22 2020-08-04 建龙北满特殊钢有限责任公司 一种热轧轴承钢网状碳化物的控制方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001123254A (ja) * 1999-10-22 2001-05-08 Sanyo Special Steel Co Ltd 網状炭化物の生成しないマルテンサイト系耐食鋼の製造方法
CN105648170A (zh) * 2014-11-14 2016-06-08 北大方正集团有限公司 轴承钢网状碳化物和带状碳化物的控制方法以及轴承钢
CN106636591A (zh) * 2015-11-03 2017-05-10 北京京诚瑞信长材工程技术有限公司 一种大规格高碳铬轴承钢的控轧控冷方法
CN106086353A (zh) * 2016-08-29 2016-11-09 湖北新冶钢有限公司 控制大断面GCr15轴承钢网状碳化物析出的轧制方法
CN109759447A (zh) * 2019-01-08 2019-05-17 邯郸钢铁集团有限责任公司 基于步进式加热炉的轴承钢轧制方法
CN111020149A (zh) * 2019-11-26 2020-04-17 宝钢特钢韶关有限公司 一种轴承钢棒材轧制工艺
CN111482568A (zh) * 2020-04-22 2020-08-04 建龙北满特殊钢有限责任公司 一种热轧轴承钢网状碳化物的控制方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114990309A (zh) * 2022-04-29 2022-09-02 合肥东方节能科技股份有限公司 一种棒材淬氧新型技术应用的工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN112536321B (zh) 2023-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112792126B (zh) 一种大压缩比轴承钢的热轧方法
CN114411061B (zh) 一种高强度抗震钢筋及其制备方法
CN112536321B (zh) 一种小规格轴承钢的控冷方法
CN113714280A (zh) 一种改善高碳铬轴承钢100Cr6棒材显微孔隙的生产工艺
CN109182918A (zh) 一种钒铌微合金化低碳热轧窄带钢及其制备方法
CN110747408B (zh) 一种薄规格asnzs 3678-350l15结构用钢板及其制造方法
CN110616371A (zh) 辊压圈圆成型压路机振轮用耐磨钢及其生产方法
CN113953335B (zh) 一种消除取向硅钢热轧边裂的制造方法
CN115637373A (zh) 预应力混凝土钢棒用热轧盘条的制备方法
CN112570451B (zh) 20CrMnTi钢及其生产方法
CN111618108B (zh) 一种螺纹钢的热轧工艺
CN111097797B (zh) 一种合金钢棒材的光亮材制造系统及方法
CN114074115A (zh) 一种高速线材轧机生产不锈钢线材的方法
CN114309116B (zh) 一种宽幅超薄钛箔带材的制备方法
CN115491592B (zh) 一种20MnCr5齿轮钢及其轧制方法
CN113680816B (zh) 一种拉丝用普碳钢盘条
CN116673431B (zh) 一种由棒材到紧固件的生产方法
CN112605122B (zh) 一种改善硅钢热轧板边部质量的加工方法
JPH06292906A (ja) チタンおよびチタン合金棒，線材の製造方法
CN116078811A (zh) 一种解决q420c裂纹的生产方法
CN115430712A (zh) 一种考虑表面温降补偿的棒材轧制生产工艺
CN117019869A (zh) 一种65Mn钢板的制备方法
CN115106375A (zh) 一种高合金材料的多火成型工艺及生产系统
CN115446115A (zh) 一种提高b级船用中厚板轧制效率的方法
CN114669596A (zh) 半无头轧制制备中高碳带钢的方法及中高碳带钢

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant