CN112535986A - 高性能纤维复合材料加工用预处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了高性能纤维复合材料加工用预处理装置及其处理方法，包括预处理箱，预处理箱设有间隔板，间隔板设有第一转轴，第一转轴设有多个第一混料杆，间隔板设有第二转轴，第二转轴设有第二混料杆，预处理箱设有搅拌杆，预处理箱设有C型输料管，C型输料管设有抽水泵，抽水泵的设有回料管。本发明利用第一混料杆、第二混料杆、C型输料管、抽水泵、回料管和搅拌杆的设置，通过打开抽水泵的外接开关，使预处理箱内的高性能纤维复合材料悬浮液可以通过C型输料管和回料管进行回流运动，再通过第一混料杆、第二混料杆和搅拌杆对高性能纤维复合材料的悬浮液进行多次均质工作，增加了多个混料区域，提高了均质工作的工作质量。

Description

高性能纤维复合材料加工用预处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及高性能纤维复合材料技术领域，特别涉及高性能纤维复合材料加工用预处理装置及其处理方法。

背景技术

复合材料是人们运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料。复合材料必须是人造的，是人们根据需要设计制造的材料，复合材料必须由两种或两种以上化学、物理性质不同的材料组分，以所设计的形式、比例、分布组合而成，复合材料各组分之间有明显的界面存在，具有结构可设计性，可进行复合结构设计，复合材料不仅保持各组分材料性能的优点，而且通过各组分性能的互补和关联可以获得单一组成材料所不能达到的综合性能。高性能纤维复合材料是复合材料中的一种。

高性能纤维复合材料在进行预处理工作时，需要对原料进行均质工作，使原料悬浮液中的分散物更加微粒化、均匀化，从而提高预处理工作的工作质量，但是现如今预处理装置在对高性能纤维复合材料原料悬浮液进行均质工作时是通过搅拌杆对原料悬浮液进行均质工作，这种方式在实施时，只有一个混料区域，故均质工作所需的时间较长，降低了均质工作的工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供高性能纤维复合材料加工用预处理装置及其处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高性能纤维复合材料加工用预处理装置，包括预处理箱，所述预处理箱的顶部固定穿插连接有进料管，所述预处理箱内壁的顶部固定连接有间隔板，所述间隔板的一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端与预处理箱内壁的一侧转动连接，所述第一转轴的外壁等角度固定连接有多个第一混料杆，所述间隔板的另一侧转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端与预处理箱内壁的另一侧转动连接，所述第二转轴的外壁等角度固定连接有第二混料杆，所述预处理箱的内腔转动连接有搅拌杆，所述预处理箱内壁的边侧固定穿插连接有C 型输料管，所述C型输料管的一端固定连接有抽水泵，所述抽水泵的底部与预处理箱的顶部固定连接，所述抽水泵的输出端固定连接有回料管，所述回料管的一端与预处理箱的顶部固定穿插连接。

优选的，所述预处理箱内壁的底部固定连接有引流块，预处理箱内壁的另一侧开设有排料孔，所述排料孔的内腔嵌设有口塞，所述进料管的内腔固定安装有阀门。

优选的，所述预处理箱的底部固定连接有底座，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端依次贯穿预处理箱和引流块的底部与搅拌杆的底部传动连接。

优选的，所述底座的两侧均对称固定连接有固定块，四个所述固定块的外壁均活动套接有活动框，所述活动框的一侧开设有转动槽，所述转动槽的内腔转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定套接有转块，所述转块的一侧固定连接有接地板，所述转块的两侧对称开设有复位槽，两个所述复位槽内壁的一侧均固定连接有扭簧，两个所述扭簧均套设于第三转轴的外壁，两个所述扭簧的一侧与转动槽内壁位置相对应的一侧固定连接，所述接地板的一侧对称开设有贯穿孔，两个所述贯穿孔的内腔均滑动套接有定位杆，所述活动框的一侧且位于转动槽的两侧位置处对称开设有定位孔，两个所述定位杆的一端与位置相对应定位孔的内腔螺纹连接，两个所述定位杆的另一端均固定连接有辅助块。

优选的，所述固定块的顶部开设有螺纹孔，所述活动框的上方设有定位螺栓，所述定位螺栓的底端贯穿活动框的顶部与螺纹孔的内腔螺纹连接。

优选的，所述固定块的顶部且位于螺纹孔的两侧位置处均开设有伸缩孔，两个所述伸缩孔的内腔均滑动套接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端均与活动框内壁的顶部固定连接，两个所述伸缩孔内壁的一侧均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽的内腔均滑动套接有限位滑块，两个所述限位滑块的顶部均固定连接有第一复位弹簧，两个所述第一复位弹簧的顶部与位置相对应限位滑槽内壁的顶部固定连接。

优选的，所述预处理箱内壁的一侧开设有观察槽，所述观察槽的内腔固定连接有观察玻璃，所述观察玻璃的一侧设有开关组件。

优选的，所述开关组件包括开关板，所述开关板设置于观察玻璃的一侧，所述观察槽的内壁开设有开关槽，所述开关槽的内腔与开关板的外壁滑动套接。

优选的，所述开关板的顶部对称固定连接有第二复位弹簧，两个所述第二复位弹簧的顶部均与开关槽内壁的顶部固定连接，所述开关板的一侧固定连接有推拉块。

本发明还提供了高性能纤维复合材料加工用预处理方法，包括以下具体进料步骤：

步骤一：当需要对高性能纤维复合材料进行预处理工作时，首先打开进料管内的阀门，并将高性能纤维复合材料的悬浮液通过进料管倒入预处理箱的内部，进入预处理箱内的高性能纤维复合材料的悬浮液会先与第一转轴和第一混料杆接触，垂直下降的高性能纤维复合材料的悬浮液会带动第一混料杆通过第一转轴发生转动，从而对高性能纤维复合材料的悬浮液进行第一次的均质工作，当高性能纤维复合材料的悬浮液下降至预处理箱内搅拌杆出时，打开伺服电机的外接开关，伺服电机带动搅拌杆进行转动并对预处理箱内的高性能纤维复合材料的悬浮液进行第二次均质工作，接着打开抽水泵的外接开关，抽水泵通过C型输料管和回料管将预处理箱内部的高性能纤维复合材料的悬浮液进行回流，并使高性能纤维复合材料的悬浮液与第二转轴和第二混料杆接触，并通过第二转轴和第二混料杆进行第三次均质工作，当高性能纤维复合材料的悬浮液再次运动至搅拌杆处时，进行第四次均质工作；

步骤二：当需要保证工作中的预处理箱的稳定时，首先对接地板施加一个方向的转向力，使接地板通过第三转轴发生转动并与活动框形成一个夹角，接着对活动框施加一个向下的作用力，从而使活动框通过固定块和伸缩杆做垂直向下的运动，同时接地板与安装面接触直至接地板完全与安装面贴合同时与活动框呈垂直状态，然后对定位螺栓施加一个方向的转向力，从而使定位螺栓进入固定块上开设有的螺纹孔内，从而完成对活动框的定位工作，最后将两个定位杆通过接地板上开设有的贯穿孔插入定位孔内，以此来完成接地板和活动框的定位工作；

步骤三：当预处理箱在对高性能纤维复合材料的悬浮液进行工作时，工作人员可以通过对推拉块施加一个向上的作用力，从而使推拉块带动开关板向上运动进入开关槽内，从而便于工作人员通过观察玻璃了解预处理箱内的工作情况，观察结束后，撤去对推拉块施加的作用力，开关板在第二复位弹簧的作用下自动做复位运动，从而对观察玻璃起到保护作用。

本发明的技术效果和优点：

(1)本发明利用第一混料杆、第二混料杆、C型输料管、抽水泵、回料管和搅拌杆的设置，通过打开抽水泵的外接开关，使预处理箱内的高性能纤维复合材料悬浮液可以通过C型输料管和回料管进行回流运动，再通过第一混料杆、第二混料杆和搅拌杆对高性能纤维复合材料的悬浮液进行多次均质工作，增加了多个混料区域，减少了均质工作所需的时间，提高了均质工作的工作质量；

(2)本发明利用固定块、活动框和接地板的设置，通过固定块、活动框和接地板对底座和预处理箱起到支撑以及增大与安装面之间接触面积的效果，提高了预处理箱工作时的稳定性；

(3)本发明利用观察玻璃和观察槽的设置，通过观察玻璃和观察槽便于工作人员及时且直观的了解预处理箱内工作的情况，提高了预处理箱工作的直观性。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明正面剖视结构示意图。

图3为本发明侧面结构示意图。

图4为本发明开关板剖视结构示意图。

图5为本发明图1中A处局部放大结构示意图。

图6为本发明固定块正面剖视结构示意图。

图7为本发明接地板俯面剖视结构示意图。

图8为本发明图6中B处局部放大结构示意图。

图9为本发明图7中C处局部放大结构示意图。

图中：1、预处理箱；2、进料管；3、间隔板；4、第一转轴；5、第一混料杆；6、第二转轴；7、第二混料杆；8、搅拌杆；9、C型输料管；10、抽水泵；11、回料管；12、引流块；13、排料孔；14、口塞；15、阀门； 16、底座；17、安装槽；18、伺服电机；19、固定块；20、活动框；21、转动槽；22、第三转轴；23、转块；24、接地板；25、复位槽；26、扭簧； 27、贯穿孔；28、定位杆；29、定位孔；30、螺纹孔；31、定位螺栓；32、伸缩孔；33、伸缩杆；34、限位滑槽；35、限位滑块；36、第一复位弹簧； 37、观察槽；38、观察玻璃；39、开关板；40、开关槽；41、第二复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-9所示的高性能纤维复合材料加工用预处理装置，包括预处理箱1，预处理箱1的顶部固定穿插连接有进料管2，预处理箱1 内壁的顶部固定连接有间隔板3，间隔板3将预处理箱1分隔成两个区域，间隔板3的一侧转动连接有第一转轴4，第一转轴4的一端与预处理箱1内壁的一侧转动连接，第一转轴4的外壁等角度固定连接有多个第一混料杆5，第一混料杆5和第二混料杆7均呈圆弧状设置，间隔板3的另一侧转动连接有第二转轴6，第二转轴6的一端与预处理箱1内壁的另一侧转动连接，第二转轴6的外壁等角度固定连接有第二混料杆7，预处理箱1的内腔转动连接有搅拌杆8，预处理箱1内壁的边侧固定穿插连接有C型输料管9，C 型输料管9的一端固定连接有抽水泵10，打开抽水泵10的外接开关，抽水泵10通过C型输料管9和回料管11带动预处理箱1内的高性能纤维复合材料悬浮液做回流运动，抽水泵10的底部与预处理箱1的顶部固定连接，抽水泵10的输出端固定连接有回料管11，回料管11的一端与预处理箱1 的顶部固定穿插连接，预处理箱1内壁的底部固定连接有引流块12，引流块12用于引导高性能纤维复合材料悬浮液的流动方向，预处理箱1内壁的另一侧开设有排料孔13，排料孔13的内腔嵌设有口塞14，进料管2的内腔固定安装有阀门15，预处理箱1的底部固定连接有底座16，底座16的顶部开设有安装槽17，安装槽17的内腔固定安装有伺服电机18，打开伺服电机18的外接开关，伺服电机18带动搅拌杆8进行混料均质工作，伺服电机18的输出端依次贯穿预处理箱1和引流块12的底部与搅拌杆8的底部传动连接；

底座16的两侧均对称固定连接有固定块19，四个固定块19的外壁均活动套接有活动框20，活动框20的一侧开设有转动槽21，转动槽21的内腔转动连接有第三转轴22，第三转轴22的外壁固定套接有转块23，转块 23的一侧固定连接有接地板24，转块23的两侧对称开设有复位槽25，两个复位槽25内壁的一侧均固定连接有扭簧26，扭簧26用于带动转块23和接地板24做复位运动，两个扭簧26均套设于第三转轴22的外壁，两个扭簧26的一侧与转动槽21内壁位置相对应的一侧固定连接，接地板24的一侧对称开设有贯穿孔27，两个贯穿孔27的内腔均滑动套接有定位杆28，活动框20的一侧且位于转动槽21的两侧位置处对称开设有定位孔29，两个定位杆28的一端与位置相对应定位孔29的内腔螺纹连接，两个定位杆 28的另一端均固定连接有辅助块，辅助块便于工作人员施力带动定位杆28 运动，固定块19的顶部开设有螺纹孔30，活动框20的上方设有定位螺栓 31，定位螺栓31的底端贯穿活动框20的顶部与螺纹孔30的内腔螺纹连接，固定块19的顶部且位于螺纹孔30的两侧位置处均开设有伸缩孔32，两个伸缩孔32的内腔均滑动套接有伸缩杆33，两个伸缩杆33的顶端均与活动框20内壁的顶部固定连接，两个伸缩孔32内壁的一侧均开设有限位滑槽 34，两个限位滑槽34的内腔均滑动套接有限位滑块35，两个限位滑块35 的顶部均固定连接有第一复位弹簧36，第一复位弹簧36可以发生弹性形变从而带动限位滑块35和伸缩杆33进行自动复位运动，两个第一复位弹簧 36的顶部与位置相对应限位滑槽34内壁的顶部固定连接；

预处理箱1内壁的一侧开设有观察槽37，观察槽37的内腔固定连接有观察玻璃38，观察玻璃38的一侧设有开关组件，开关组件对观察玻璃38 起到防护的作用，开关组件包括开关板39，开关板39设置于观察玻璃38 的一侧，观察槽37的内壁开设有开关槽40，开关槽40的内腔与开关板39 的外壁滑动套接，开关板39的顶部对称固定连接有第二复位弹簧41，第二复位弹簧41可以发生弹性形变，从而带动开关板39做自动复位运动，两个第二复位弹簧41的顶部均与开关槽40内壁的顶部固定连接，开关板39 的一侧固定连接有推拉块，推拉块便于工作人员施力带动开关板39运动。

本发明工作原理：

当需要对高性能纤维复合材料进行预处理工作时，首先打开进料管2 内的阀门15，并将高性能纤维复合材料的悬浮液通过进料管2倒入预处理箱1的内部，进入预处理箱1内的高性能纤维复合材料的悬浮液会先与第一转轴4和第一混料杆5接触，垂直下降的高性能纤维复合材料的悬浮液会带动第一混料杆5通过第一转轴4发生转动，从而对高性能纤维复合材料的悬浮液进行第一次的均质工作，当高性能纤维复合材料的悬浮液下降至预处理箱1内搅拌杆8出时，打开伺服电机18的外接开关，伺服电机18 带动搅拌杆8进行转动并对预处理箱1内的高性能纤维复合材料的悬浮液进行第二次均质工作，接着打开抽水泵10的外接开关，抽水泵10通过C 型输料管9和回料管11将预处理箱1内部的高性能纤维复合材料的悬浮液进行回流，并使高性能纤维复合材料的悬浮液与第二转轴6和第二混料杆7 接触，并通过第二转轴6和第二混料杆7进行第三次均质工作，当高性能纤维复合材料的悬浮液再次运动至搅拌杆8处时，进行第四次均质工作；

当需要保证工作中的预处理箱1的稳定时，首先对接地板24施加一个方向的转向力，使接地板24通过第三转轴22发生转动并与活动框20形成一个夹角，接着对活动框20施加一个向下的作用力，从而使活动框20通过固定块19和伸缩杆33做垂直向下的运动，同时接地板24与安装面接触直至接地板24完全与安装面贴合同时与活动框20呈垂直状态，然后对定位螺栓31施加一个方向的转向力，从而使定位螺栓31进入固定块19上开设有的螺纹孔30内，从而完成对活动框20的定位工作，最后将两个定位杆28通过接地板24上开设有的贯穿孔27插入定位孔29内，以此来完成接地板24和活动框20的定位工作；

当预处理箱1在对高性能纤维复合材料的悬浮液进行工作时，工作人员可以通过对推拉块施加一个向上的作用力，从而使推拉块带动开关板39 向上运动进入开关槽40内，从而便于工作人员通过观察玻璃38了解预处理箱1内的工作情况，观察结束后，撤去对推拉块施加的作用力，开关板 39在第二复位弹簧41的作用下自动做复位运动，从而对观察玻璃38起到保护作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.高性能纤维复合材料加工用预处理装置，包括预处理箱(1)，其特征在于，所述预处理箱(1)的顶部固定穿插连接有进料管(2)，所述预处理箱(1)内壁的顶部固定连接有间隔板(3)，所述间隔板(3)的一侧转动连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的一端与预处理箱(1)内壁的一侧转动连接，所述第一转轴(4)的外壁等角度固定连接有多个第一混料杆(5)，所述间隔板(3)的另一侧转动连接有第二转轴(6)，所述第二转轴(6)的一端与预处理箱(1)内壁的另一侧转动连接，所述第二转轴(6)的外壁等角度固定连接有第二混料杆(7)，所述预处理箱(1)的内腔转动连接有搅拌杆(8)，所述预处理箱(1)内壁的边侧固定穿插连接有C型输料管(9)，所述C型输料管(9)的一端固定连接有抽水泵(10)，所述抽水泵(10)的底部与预处理箱(1)的顶部固定连接，所述抽水泵(10)的输出端固定连接有回料管(11)，所述回料管(11)的一端与预处理箱(1)的顶部固定穿插连接。

2.根据权利要求1所述的高性能纤维复合材料加工用预处理装置，其特征在于，所述预处理箱(1)内壁的底部固定连接有引流块(12)，预处理箱(1)内壁的另一侧开设有排料孔(13)，所述排料孔(13)的内腔嵌设有口塞(14)，所述进料管(2)的内腔固定安装有阀门(15)。

3.根据权利要求1所述的高性能纤维复合材料加工用预处理装置，其特征在于，所述预处理箱(1)的底部固定连接有底座(16)，所述底座(16)的顶部开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)的内腔固定安装有伺服电机(18)，所述伺服电机(18)的输出端依次贯穿预处理箱(1)和引流块(12)的底部与搅拌杆(8)的底部传动连接。

4.根据权利要求3所述的高性能纤维复合材料加工用预处理装置，其特征在于，所述底座(16)的两侧均对称固定连接有固定块(19)，四个所述固定块(19)的外壁均活动套接有活动框(20)，所述活动框(20)的一侧开设有转动槽(21)，所述转动槽(21)的内腔转动连接有第三转轴(22)，所述第三转轴(22)的外壁固定套接有转块(23)，所述转块(23)的一侧固定连接有接地板(24)，所述转块(23)的两侧对称开设有复位槽(25)，两个所述复位槽(25)内壁的一侧均固定连接有扭簧(26)，两个所述扭簧(26)均套设于第三转轴(22)的外壁，两个所述扭簧(26)的一侧与转动槽(21)内壁位置相对应的一侧固定连接，所述接地板(24)的一侧对称开设有贯穿孔(27)，两个所述贯穿孔(27)的内腔均滑动套接有定位杆(28)，所述活动框(20)的一侧且位于转动槽(21)的两侧位置处对称开设有定位孔(29)，两个所述定位杆(28)的一端与位置相对应定位孔(29)的内腔螺纹连接，两个所述定位杆(28)的另一端均固定连接有辅助块。

5.根据权利要求4所述的高性能纤维复合材料加工用预处理装置，其特征在于，所述固定块(19)的顶部开设有螺纹孔(30)，所述活动框(20)的上方设有定位螺栓(31)，所述定位螺栓(31)的底端贯穿活动框(20)的顶部与螺纹孔(30)的内腔螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的高性能纤维复合材料加工用预处理装置，其特征在于，所述固定块(19)的顶部且位于螺纹孔(30)的两侧位置处均开设有伸缩孔(32)，两个所述伸缩孔(32)的内腔均滑动套接有伸缩杆(33)，两个所述伸缩杆(33)的顶端均与活动框(20)内壁的顶部固定连接，两个所述伸缩孔(32)内壁的一侧均开设有限位滑槽(34)，两个所述限位滑槽(34)的内腔均滑动套接有限位滑块(35)，两个所述限位滑块(35)的顶部均固定连接有第一复位弹簧(36)，两个所述第一复位弹簧(36)的顶部与位置相对应限位滑槽(34)内壁的顶部固定连接。

7.根据权利要求1所述的高性能纤维复合材料加工用预处理装置，其特征在于，所述预处理箱(1)内壁的一侧开设有观察槽(37)，所述观察槽(37)的内腔固定连接有观察玻璃(38)，所述观察玻璃(38)的一侧设有开关组件。

8.根据权利要求7所述的高性能纤维复合材料加工用预处理装置，其特征在于，所述开关组件包括开关板(39)，所述开关板(39)设置于观察玻璃(38)的一侧，所述观察槽(37)的内壁开设有开关槽(40)，所述开关槽(40)的内腔与开关板(39)的外壁滑动套接。

9.根据权利要求8所述的高性能纤维复合材料加工用预处理装置，其特征在于，所述开关板(39)的顶部对称固定连接有第二复位弹簧(41)，两个所述第二复位弹簧(41)的顶部均与开关槽(40)内壁的顶部固定连接，所述开关板(39)的一侧固定连接有推拉块。

10.高性能纤维复合材料加工用预处理方法，其特征在于，包括以下具体进料步骤：

步骤一：当需要对高性能纤维复合材料进行预处理工作时，首先打开进料管(2)内的阀门(15)，并将高性能纤维复合材料的悬浮液通过进料管(2)倒入预处理箱(1)的内部，进入预处理箱(1)内的高性能纤维复合材料的悬浮液会先与第一转轴(4)和第一混料杆(5)接触，垂直下降的高性能纤维复合材料的悬浮液会带动第一混料杆(5)通过第一转轴(4)发生转动，从而对高性能纤维复合材料的悬浮液进行第一次的均质工作，当高性能纤维复合材料的悬浮液下降至预处理箱(1)内搅拌杆(8)出时，打开伺服电机(18)的外接开关，伺服电机(18)带动搅拌杆(8)进行转动并对预处理箱(1)内的高性能纤维复合材料的悬浮液进行第二次均质工作，接着打开抽水泵(10)的外接开关，抽水泵(10)通过C型输料管(9)和回料管(11)将预处理箱1内部的高性能纤维复合材料的悬浮液进行回流，并使高性能纤维复合材料的悬浮液与第二转轴(6)和第二混料杆(7)接触，并通过第二转轴6和第二混料杆(7)进行第三次均质工作，当高性能纤维复合材料的悬浮液再次运动至搅拌杆(8)处时，进行第四次均质工作；

步骤二：当需要保证工作中的预处理箱(1)的稳定时，首先对接地板(24)施加一个方向的转向力，使接地板(24)通过第三转轴(22)发生转动并与活动框(20)形成一个夹角，接着对活动框(20)施加一个向下的作用力，从而使活动框(20)通过固定块(19)和伸缩杆(33)做垂直向下的运动，同时接地板(24)与安装面接触直至接地板(24)完全与安装面贴合同时与活动框(20)呈垂直状态，然后对定位螺栓(31)施加一个方向的转向力，从而使定位螺栓(31)进入固定块(19)上开设有的螺纹孔(30)内，从而完成对活动框(20)的定位工作，最后将两个定位杆(28)通过接地板(24)上开设有的贯穿孔(27)插入定位孔(29)内，以此来完成接地板(24)和活动框(20)的定位工作；

步骤三：当预处理箱1在对高性能纤维复合材料的悬浮液进行工作时，工作人员可以通过对推拉块施加一个向上的作用力，从而使推拉块带动开关板(39)向上运动进入开关槽(40)内，从而便于工作人员通过观察玻璃(38)了解预处理箱(1)内的工作情况，观察结束后，撤去对推拉块施加的作用力，开关板(39)在第二复位弹簧(41)的作用下自动做复位运动，从而对观察玻璃(38)起到保护作用。

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