CN112534651A - 具有端子位置保证装置的电连接器 - Google Patents
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Abstract
一种连接器(100)，包括壳体(102)、多个刀片端子(106)和端子位置保证(TPA)装置。刀片端子被保持在壳体的空腔(108)内。刀片端子具有两个宽侧面(152)之间的两个边缘侧(150)，以及从两个边缘侧中的至少一个突出的肋(154)。TPA装置(104)在安装端(112)联接到壳体，并且相对于壳体在解锁位置和锁定位置之间可移动。TPA装置具有基部板(160)，该基部板限定多个穿过其的端子开口(162)。基部板包括突出到端子开口中的壁架(202)。当TPA装置处于锁定位置时，壁架在相应的刀片端子的肋后面延伸并与之对准，以通过邻接抵靠肋的后肩(156)将刀片端子保持在壳体内。
Description
技术领域
本文的主题总体涉及具有端子位置保证装置或构件的电连接器，以确保电气端子正确地装载并固定在连接器壳体内。
背景技术
电连接器通常包括保持在绝缘壳体内的电气端子。电气端子必须在壳体内正确地定位或安置，以成功地与配合连接器的相应电触头配合。如果一个或多个端子不能正确地定位，则当与配合连接器配合时可能形成故障连接。由于连接器内的端子的可接近性较差，修复有故障的连接可能是昂贵和/或困难的，常见的补救方法是丢弃整个连接器。
电连接器的另一个问题是使用时端子在壳体内的保持。例如，一些端子可能暴露在朝向壳体的安装端或背面的巨大力下。这些力可以通过配合期间推动端子的配合触头施加在端子上，也可以通过由人类操作员拉动电缆等对附接到端子的电缆施加张力。已知的端子可以经由端子和壳体上的小的补充保持特征(例如闩锁)保持在壳体的相应空腔内。然而，保持特征可能不足够坚固以承受施加在端子上的力，从而导致保持特征失效并允许将端子拉出位置。
发明内容
要解决的问题是提供一种具有可附接装置或构件的电连接器，该装置或构件将端子牢固地固定在壳体的空腔中，并确保在将连接器与互补的配合连接器配合之前，端子正确地定位在壳体中。
该问题由一种电连接器解决，连接器包括壳体、多个刀片端子和端子位置保证(TPA)装置。壳体具有配合端和安装端，并定义了多个空腔。刀片端子通过壳体被保持在空腔中。所述刀片端子具有两个宽侧面之间的两个边缘侧，以及从两个边缘侧中的至少一个突出的肋。TPA装置在安装端联接到壳体，并且相对于壳体在解锁位置和锁定位置之间可移动。TPA装置具有基部板，该基部板限定多个穿过其的端子开口。基部板包括突出到端子开口中的壁架。当TPA装置处于锁定位置时，壁架延伸到相应的刀片端子的肋后面并与之对准，以通过邻接抵靠肋的后肩将刀片端子保持在壳体内。
附图说明
现在本发明将通过实施例的形式参考附图进行描述。
图1是根据实施例的电连接器的透视图。
图2是根据实施例的电连接器的分解透视图。
图3是根据实施例的电连接器的俯视横截面图。
图4是电连接器的端子位置保证(TPA)装置的透视图，示出了TPA装置基部板的外侧。
图5是TPA装置的透视图，示出了基部板的与外侧相反的内侧。
图6是TPA装置的平面图，示出了基部板的内侧。
图7是根据实施例的电连接器的壳体的安装端的透视图。
图8是联接到壳体的TPA装置的横截面透视图。
图9示出了根据实施例的电连接器100的安装端112，刀片端子106未装载到壳体102中。
图10是根据实施例的电连接器的俯视横截面图。
图11是根据实施例的TPA装置处于解锁位置时电连接器的安装端的横截面图。
图12是根据实施例的TPA装置处于锁定位置时电连接器的安装端的横截面图。
图13是俯视横截面图，示出了电连接器的一部分，其中刀片端子未完全装载在壳体的相应空腔中。
图1是根据实施例的电连接器100的透视图。图2是根据实施例的电连接器100的分解透视图。电连接器100包括壳体102、端子位置保证(TPA)装置104和多个刀片端子106。刀片端子106被保持在壳体102的相应空腔108内。刀片端子106在壳体102的安装端112处从壳体102突出。
在所示的实施例中，壳体102具有与安装端112相反的配合端114。配合端114限定用于在配合操作期间接合配合连接器(未示出)的配合接口。壳体102的配合端114可以限定插座110(如图8所示)，插座在配合操作期间将配合连接器的一部分接收在其中。空腔108在安装端112处敞开并且朝向配合端114延伸。例如，端子106可以通过安装端112被装载到空腔108中。空腔108流体地连接(例如敞开)到配合端114。空腔108可以完全延伸到配合端114，或者可以经由插座110向配合端114敞开。每个刀片端子106被装载到空腔108中的不同腔中。壳体102内的刀片端子106被配置用于电连接到配合连接器的对应配合触头，以建立跨越配合接口的导电路径。在实施例中，空腔108彼此平行且平行于空腔轴线120定向。
在图1中，壳体102具有从安装端112线性延伸到配合端114的直线或笔直形状。壳体102可以平行于空腔轴线120伸长，使得空腔轴线120延伸穿过安装端112和配合端114。在替代实施例中，壳体102可以具有直角形状或非直线的另一形状。
电连接器100可选地是插头连接器，插头连接器被配置为直接安装到诸如机架、装置的壳体、壁等的结构上。电连接器100被配置为与配合连接器配合，配合连接器可以是端接一根或多根电缆的插头连接器。所示实施例中的壳体102包括主体(部分)116和连接至主体116的安装凸缘118。安装凸缘118被配置为机械地紧固到结构的面板或壁(未示出)，以通过面板中的开口安装连接器100。空腔108由主体116限定并延伸穿过主体116。安装凸缘118从主体116向外(例如，径向地)突出。安装凸缘118设置在壳体102的安装端112处或附近。
安装凸缘118具有面向连接器100所安装到的面板(未示出)的第一侧126和面向配合端114的相反的第二侧128。第一侧126在本文中也被称为面向面板的侧面126。安装凸缘118可选地限定穿过其中的开口122，用于接收紧固件(未示出)，例如螺栓和/或螺钉。开口122还可以保持压缩限制器124或在紧固件和凸缘118之间延伸的其他轴承，以保护凸缘118的材料。
可选地，电连接器100可以是构造成相对于面板形成密封的密封连接器。安装凸缘118可以包括压缩密封件136，该压缩密封件136安装到安装凸缘118的面向面板的侧面126上。压缩密封件136可以包括橡胶或类橡胶材料，当被夹在凸缘118的面向面板的侧面126和面板之间时，它们会压缩，以防止碎屑和污染物穿过面板和连接器100的接口。在所示实施例中，压缩密封件136是空心带，其围绕TPA装置104和主体116二者的周边，如图1所示。可选地，压缩密封件136围绕TPA装置104和主体116的周边而不与任何一个部件接合。压缩密封件136可以是垫圈，O形圈等。
如图1所示，TPA装置104在安装端112联接到壳体102。如本文中更详细地描述的，TPA装置104相对于壳体102在解锁位置和锁定位置之间可移动。例如，在组装期间，TPA装置104可以设置在解锁位置，这表示在电连接器100的组装期间发生的连接器100的“预锁定”配置。一旦端子106被装载在空腔108内，操作者就可以将TPA装置104致动到锁定位置。在锁定位置，TPA装置104支持将端子106保持在壳体102中。例如，TPA装置104可以支持端子106，从而通过阻止端子106缩回壳体102的安装端112而将端子106锁定在空腔108中。TPA装置104可以提供将端子106保持在壳体102中的辅助装置，或者替代地，可以提供将端子106保持在壳体102中的主要装置和/或唯一装置。如本文中更详细地描述的，TPA装置104被配置为增加在端子106被迫离开壳体102内的固定位置之前可施加在端子106上的力的允许量。例如，TPA装置104的使用可以使每个端子106能够满足并超过根据指定标准的要求，例如能够承受高达450N的力等。
TPA装置104还提供端子位置保证，以指示是否有任何端子106没有正确地定位在壳体102内。例如，如果端子106中的一个或多个没有被完全装载在相应的空腔108内，则连接器100被设计成使得TPA装置104被阻止到达锁定位置。当尝试将TPA装置104移动到锁定位置时遇到的机械障碍会提供触觉、听觉和/或视觉指示，表明连接器100的一个或多个部件位置不正确、变形和/或有缺陷。例如，障碍物可以指示刀片端子106中的至少一个未在壳体102内完全装载到指定位置。TPA装置104可以至少部分地由例如一种或多种塑料的介电材料组成，并且可选地可以由玻璃和/或碳的纤维加强。替代地，TPA装置104可以包括一种或多种金属。TPA装置104可以由模制工艺形成。
在本文描述的一个或多个实施例中，TPA装置104被配置为沿平行于空腔轴线120的装载方向130装载到壳体102的安装端112上。TPA装置104被配置为装载到解锁位置以实现预锁定配置。此外，TPA装置104被配置为沿着横向于装载方向130和空腔轴线120的致动轴线134(如图1所示)在解锁位置和锁定位置之间致动。在所示的实施例中，致动轴线134垂直于空腔轴线120。因此，TPA装置104可以平行于空腔轴线120装载到壳体102上，并且可以在解锁位置和锁定位置之间垂直于空腔轴线120移动。
在一个示例应用中，电连接器100可以安装在电动车辆内，例如全电动车辆、插电式混合动力车辆等。电连接器100可以代表充电器入口线束的一部分，或者可以连接到充电器入口线束，该充电器入口线束用于输送用于对电动车辆的电池充电的电力。例如，电连接器100可以安装到电池组的面板，并且连接器100的刀片端子106可以电连接并机械接合电池组的电汇流条或其他载流部件。电连接器100不限于在电动车辆中使用，并且可以在各种其他应用中使用，例如在电器、工业机械等中。
如图2所示，刀片端子106具有配合部分140、端接部分142以及在配合部分140和端接部分142之间的过渡部分144。配合部分140可以是线性的，并且延伸穿过壳体102的空腔108。端接部分142被配置为用于电连接并机械地固定到相应的电气部件，例如电路板、母线、电缆等。在所示的实施例中，端接部分142包括接触板146，接触板146被配置为通过紧固件148机械地固定以与电汇流条(未示出)、电路板等直接接合。过渡部分144具有可选地类似于S形曲线的轮廓轨迹。如图1所示，当刀片端子106被完全装载到空腔108中时，过渡部分144和端接部分142可以位于壳体102的外部。
刀片端子106的配合部分140具有两个边缘侧150和两个宽侧面152。边缘侧150在宽侧面152之间延伸。例如，在图2所示的方位中，边缘侧150代表端子106的顶侧和底侧，而宽侧面152代表端子106的左侧和右侧。如本文中所使用的相对或空间术语，例如“顶部”，“底部”，“左”，“右”，“上”和“下”仅用于识别和区分所示的方位中的参考元件，并且不需要电连接器100在周围环境中特别地定位或定向。边缘侧150窄于宽侧面152。
每个刀片端子106具有从两个边缘侧150中的至少一个突出的肋154。由于肋154从边缘侧150突出，刀片端子106的宽侧面152在肋154的位置处比沿着刀片端子邻接肋的长度处更宽。肋154从刀片端子106伸出，使得肋154具有面向端接部分142的后肩156。肋154的后肩156可以垂直于边缘侧150定向。
在所示的实施例中，每个刀片端子106具有从不同的对应边缘侧150突出的两个肋154。例如，在所示的方向中，两个肋154包括从第一边缘侧150A突出的上肋154A和从第二边缘侧150B突出的下肋154B。每个端子106的上肋154A和下肋154B沿着配合部分140的长度设置在相同位置。在一个实施例中，刀片端子106被冲压并由一种或多种金属形成，但是在替代实施例中可以被模制。
刀片端子106可以是高压电源端子，其被配置为在高电压下输送直流电。例如，刀片端子106可以被配置为以高达(或超过)400伏(V)的电压来传送直流电功率。在非限制性示例中，刀片端子106可以被设计成传输超过300V，并且可选地高达413V的电压。在非限制性示例应用中的刀片端子106可以代表直流快速充电线的部件，用于为电动车辆充电。
TPA装置104具有基部板160，该基部板限定多个穿过其的端子开口162。每个端子开口162被配置为在其中接收一个不同的刀片端子106。在所示的实施例中，基部板160限定两个端子开口162以容纳两个刀片端子106。当TPA装置104联接到壳体102时，基部板160位于壳体102的安装端112处，并且端子开口162与壳体102的空腔108对准。当刀片端子106在组装期间被装载到连接器100中时，刀片端子106在进入壳体102的空腔108之前穿过端子开口162。TPA装置104还包括安装闩锁166和其他特征，其从基部板160突出到壳体102中的相应凹部和孔中，以将TPA装置104联接到壳体102。从基部板160突出的安装闩锁166和其他特征未延伸到空腔108中。
图3是根据实施例的电连接器100的俯视横截面图。电连接器100处于组装状态。横截面线延伸穿过两个刀片端子106的每一个上的一个肋154。刀片端子106均被完全装载在壳体102的相应空腔108内。TPA装置104在安装端112处联接到壳体102，并且相对于壳体102处于锁定位置。TPA装置104的基部板160可以是平面的并且相对较薄，使得TPA装置104相对紧凑。
处于锁定位置的TPA装置104提供锁定机构，以将刀片端子106保持在壳体102内的完全装载位置。在锁定位置，沿着基部板160的TPA装置104的部分在刀片端子106的肋154后面延伸，并与刀片端子106的肋154对准。在所示的实施例中，TPA装置104的在肋154后面延伸的部分是突出到基部板160的端子开口162中的壁架202。壁架202延伸到端子106的缩回路径中，使得壁架202延伸到端子106的肋154后面的空间中，而没有延伸到壳体102的空腔108中。
在连接器100的安装和/或使用期间，可以沿向后方向204在刀片端子106上施加力，这将迫使端子106通过安装端112从空腔108中退出。该力可能是由于配合连接器向后推动刀片端子106的结果，或者是由于连接器100与刀片端子106的端接部分142(图2)所安装到的电气部件之间的相对移动而施加在刀片端子106上的张力。TPA装置104设计为承受这样的力以将端子106保持在适当位置，因为肋154的后肩156邻接抵靠壁架202。肋154和壁架202之间的接触将力传递到TPA装置104，TPA装置104可以牢固地安装到壳体102。
在所示的实施例中，TPA装置104提供了刀片端子106在空腔108内的辅助保持。例如，壳体102在空腔108内包括可偏转的锁定闩锁206。刀片端子106具有沿着宽侧面152(图2)之一设置的锁定突起208(也在图2中示出)。当刀片端子106达到完全装载位置时，锁定突起208接合并卡在相应的锁定闩锁206上，以提供刀片端子106在空腔108中的初步保持。初步保持可能不足以承受一定的力，例如由连接器的规则或标准设置的指定量的力。在将刀片端子106保持在空腔108中的任务中，TPA装置104可以提供辅助保持以补充壳体102的锁定闩锁206。例如，TPA装置104可以将连接器100可以承受的在端子106上的力的量增加到超过适用规则和/或标准的水平。在非限制性示例中，具有TPA装置104的连接器100能够承受每个刀片端子106上的达到或超过450N的力，而刀片端子106不会移出壳体102内的位置。
在一个实施例中，当TPA装置104处于解锁位置时，如图11所示，壁架202不延伸到肋154的缩回路径中。因此，当TPA装置104处于解锁位置时，刀片端子106可以被装载到壳体102的空腔108中并且可以从空腔108中卸载。
图4-6示出了根据一个实施例的电连接器100的TPA装置104的不同视图。例如，图4是TPA装置104的透视图，示出了基部板160的外侧310。图5是TPA装置104的透视图，示出了基部板160的内侧312。图6是TPA装置104的平面图，示出了基部板160的内侧312。内侧312与外侧310相反。如图3所示，当TPA装置104联接到壳体102时，基部板160的内侧312面对(并且可以接合)壳体102，而外侧310背对壳体102。
如图4所示，TPA装置104可以具有从基部板160的外侧310突出的电缆布线指状件314。电缆布线指状件314被设计为接合和控制连接器100的一条或多条电缆316(图9中所示)的定位，电缆316延伸通过TPA装置104。电缆316可以传送数据和/或控制信号，例如用于高压互锁电路。TPA装置104限定中央凹部318，电缆316可以穿过中央凹部318布线。中央凹部318设置在两个端子开口162之间。
如图5所示，TPA装置104包括从内侧312突出的多个安装闩锁166。安装闩锁166具有分别与壳体102接合的钩尖320。在所示的实施例中，TPA装置104具有五个安装闩锁166，其沿着基部板160间隔开。为了稳定性，安装闩锁166间隔开以向TPA装置104提供在壳体102上的宽的联接位置。TPA装置104还包括从基部板160的内侧312突出的对准柱322。当TPA装置104联接到壳体102时，对准柱322和安装闩锁166延伸到壳体102中超过安装端112。对准柱322可以将TPA装置104引导到相对于壳体102的指定的适当方向和位置，并且还可以用作键控构件以阻止TPA装置104在未指定的方向或位置的尝试的联接。例如，两个安装闩锁166之间的一个对准柱322A具有从对准柱322A朝向相对的对准柱322B突出的键控特征324。对准柱322B缺少键控特征，使得对准柱322A、322B具有不同的形状。壳体102被设计成仅在TPA装置104的单个方向上容纳对准柱322A、322B，以确保正确的联接。
如图5和6所示，TPA装置104具有位置保持闩锁326，该位置保持闩锁从对准柱322C延伸并横向于安装闩锁166伸长。如本文中更详细描述的，位置保持闩锁326被配置为禁止TPA装置104从解锁位置到锁定位置的过早致动。一旦TPA装置104被移动到锁定位置，位置保持闩锁326被配置为通过禁止TPA装置104向解锁位置的意外致动而将TPA装置104保持在锁定位置。
图6中的平面图示出了限定在基部板160中的两个端子开口162。基部板160具有突出到每个端子开口162中的至少一个壁架202。在所示的实施例中，包括第一壁架202A和第二壁架202B的两个壁架202突出到每个端子开口162中，但在替代实施例中，单个壁架202可以突出到每个端子开口162中。壁架202位于端子开口162的拐角处。由于壁架202的存在，端子开口162具有不规则的横截面形状。例如，每个端子开口162的横截面形状具有短区域328和长区域330。沿着连接器100的纵向轴线192，长区域330具有比短区域328更长的长度。短区域328限定在两个壁架202之间。长区域330与壁架202间隔开。当TPA装置104处于解锁位置时，刀片端子106(图3)延伸穿过长区域330。TPA装置104移至锁定位置的移动导致刀片端子106被接收到短区域328中，从而允许壁架202在端子106的肋154(图3)后面延伸并与端子106的肋154(图3)对准。
图7是根据实施例的电连接器100的壳体102的安装端112的透视图。壳体102限定两个空腔108，用于接收刀片端子106(图3)。所示实施例中的壳体102还包括位于两个空腔108之间的电缆孔332。电缆孔332容纳电缆316(如图9所示)。壳体102限定了多个闩锁接收槽334，该多个闩锁接收槽334被配置为容纳TPA装置104的安装闩锁166(图4和5)。闩锁接收槽334平行于致动轴线134延伸一定距离，该距离大于安装闩锁166的宽度，以为安装闩锁166提供间隙，以当设置在槽334内时沿着致动轴线134平移。壳体102还包括卡扣特征336，该卡扣特征336横向于致动轴线134突出。卡扣特征336被设计成与TPA装置104的位置保持闩锁326(图5和图6中示出)接合。壳体102还包括至少一个键控特征338，其使壳体102的安装端112相对于连接器100的纵向轴线192不对称。键控特征338与TPA装置104的对准柱322相互作用，并确保TPA装置104以预定的、指定的位置和方向联接到壳体102。
图8-12示出了根据实施例的电连接器100的组装过程，包括TPA装置104相对于壳体102的联接和致动。例如，图8是联接到壳体102的TPA装置104的横截面透视图。横截面线延伸通过TPA装置104的两个安装闩锁166和一个对准柱322。当TPA装置104沿装载方向130装载时，安装闩锁166和对准柱322穿过壳体102的安装端112。安装闩锁166接收在壳体102的闩锁接收槽334中。安装闩锁166的钩尖320在槽334内卡在壳体102的相应卡扣特征上，以将TPA装置104联接到壳体102。在所示的实施例中，壳体102在槽334内具有细长的架子350，该细长的架子限定了卡扣特征。钩尖320能够随着TPA装置104在锁定和解锁位置之间的平移运动而沿着架子350滑动。
图9示出了根据实施例的电连接器100的安装端112，刀片端子106未装载到壳体102中。TPA装置104被配置为装载到处于解锁位置的壳体102上以实现预锁定配置。在解锁位置，端子开口162的长区域330与壳体102的空腔108对准。所示的实施例示出了两条电缆316，其穿过壳体102的电缆孔332布线。电缆316可选地可以是高压互锁电路或系统的部件。电缆316突出穿过TPA装置104的基部板160的中央凹部318，并经由基部板160上的电缆布线指状件314在彼此相反的方向上布线。在所示的示例中，在将刀片端子106(图3)装载到空腔108中之前，使用电缆布线指状件314对电缆316进行布线，但是在替代实施例中，可以在将电缆316布线之前将刀片端子106装载到空腔108中。
图10是根据实施例的电连接器100的俯视横截面图。横截面线穿过刀片端子106，但不穿过刀片端子的肋154(图2)，因此肋154在图10中不可见。为了描述的目的，在图10中省略了电缆316。在连接器100的组装期间，刀片端子106通过TPA装置104中的相应端子开口162被装载到壳体102中的相应空腔108中。当刀片端子106被装载时，TPA装置104处于解锁位置。当端子106的突起208接合并卡在壳体102的锁定闩锁206上时，刀片端子106在空腔108内达到满载位置。
图11是根据实施例的TPA装置104处于解锁位置时电连接器100的安装端112的横截面图。图12是根据实施例的TPA装置104处于锁定位置时电连接器100的安装端112的横截面图。图11和12中的横截面线仅延伸穿过刀片端子106和电缆316。
位置保持闩锁326具有带有斜坡表面404和卡扣表面406的钩形特征402。如图11所示，当TPA装置104处于解锁位置时，斜坡表面404接合壳体102的卡扣特征336。斜坡表面404和卡扣特征336之间的接合防止TPA装置104意外地过早地致动到锁定位置，但是可以通过沿致动轴线134在装载方向410上的足够的力来克服。当TPA装置104沿致动轴线134相对于壳体102移至锁定位置时，如图12所示，钩形特征402的卡扣表面406与壳体102的卡扣特征336接合。位置保持闩锁326可以将TPA装置104锁定在锁定位置。卡扣表面406和卡扣特征336之间的接合禁止TPA装置104朝着解锁位置的意外的致动。为了有意地从锁定位置释放TPA装置104，操作员可以在与装载方向410相反的方向上手动推动TPA装置104。基于表面的取向，与克服斜坡表面404与卡扣特征336之间的接合(以锁定TPA装置104)所需的力相比，克服图12所示的卡扣表面406和卡扣特征336之间的接合(以解锁TPA装置104)所需的力更大。
当TPA装置104处于解锁位置时，如图11所示，壁架202不在肋154后面延伸。例如，端子开口162的长区域330与空腔108中的端子106对准(如图9所示)。TPA装置104沿着致动轴线134在锁定方向410上从解锁位置平移到锁定位置。沿锁定方向410的移动可以垂直于TPA装置104沿空腔轴线120(图1和2)在装载方向130上的移动，以将TPA装置104联接到壳体102。
在图12所示的锁定位置，端子开口162的短区域328与空腔108中的刀片端子106对准。壁架202支持肋154，使得壁架202在肋154的后肩156后面延伸并与肋154的后肩156对准。因此，壁架202阻挡了图12中的肋154的后肩156的视图。每个端子开口162中的第一边缘202A支持每个对应的刀片端子106的上肋154A，并且第二边缘202B支持下肋154B。如参考图3所描述的，壁架202被配置为邻接肋154的后肩156，以防止刀片端子106被推入或拉出空腔108。
图13是俯视横截面图，示出了电连接器100的一部分，其中刀片端子106之一未完全装载在壳体102的相应空腔108中。TPA装置104处于解锁位置。由于一个刀片端子106A没有完全装载到相应的空腔108中，TPA装置104无法在锁定方向410上被致动到锁定位置。例如，壁架202邻接抵靠肋154的侧面502，而不是在肋154后面的空间中移动。壁架202和肋154的侧面502之间的接合阻止了沿锁定方向410的额外的移动。TPA装置104提供了端子位置保证，因为受阻碍的移动向操作员指示刀片端子106中的至少一个未完全装载。
Claims (10)
1.一种电连接器(100)，包括：
壳体(102)，其具有配合端(114)和安装端(112)，并且限定多个空腔(108)；
通过所述壳体被保持在所述空腔中的多个刀片端子(106)，所述刀片端子具有在两个宽侧面(152)之间的两个边缘侧(150)和从所述两个边缘侧中的至少一个突出的肋(154)；和
在所述安装端联接到所述壳体的端子位置保证(TPA)装置(104)，并且其相对于所述壳体在解锁位置和锁定位置之间可移动，所述TPA装置具有基部板(160)，所述基部板限定了穿过其中的多个端子开口(162)，其中，所述基部板包括突出到所述端子开口中的壁架(202)，其中，当所述TPA装置处于锁定位置以通过邻接抵靠所述肋的后肩(156)将所述刀片端子保持在所述壳体内时，所述壁架在相应的刀片端子的肋后面延伸并与相应的刀片端子的肋对准。
2.根据权利要求1所述的电连接器(100)，其中，所述刀片端子(106)是被配置为以超过300伏的电压来输送直流电力的高压电力端子。
3.根据权利要求1所述的电连接器(100)，其中，所述刀片端子(106)的所述宽侧面(152)在所述各个肋(154)的位置处比沿着所述刀片端子邻接所述各个肋的长度处更宽。
4.根据权利要求1所述的电连接器(100)，其中，所述肋(154)是从所述两个边缘侧(150)中的第一边缘侧(150A)突出的上肋(154A)，并且所述刀片端子(106)还包括：从所述两个边缘侧中的第二边缘侧(150B)突出的下肋(154B)，其中，基部板(160)包括突出到每个所述端子开口(162)中的第一壁架(202A)和第二壁架(202B)，所述第一壁架在所述上肋后面延伸并与所述上肋对准，所述第二壁架在所述下肋后面延伸并与所述下肋对准。
5.根据权利要求1所述的电连接器(100)，其中，处于锁定位置的所述TPA装置(104)能够承受由每个所述端子(106)施加在所述基部板(160)上的至少450N的力。
6.根据权利要求1所述的电连接器(100)，其中，当所述刀片端子未完全装载到所述壳体(102)的空腔(108)中时，所述部基板(160)的所述壁架(202)邻接所述刀片端子(106)的所述肋(154)的侧面(502)以阻止所述TPA装置(104)从解锁位置到锁定位置的移动。
7.根据权利要求1所述的电连接器(100)，其中，所述壳体(102)的空腔(108)平行于空腔轴线(120)定向，并且所述TPA装置(104)配置为沿着垂直于所述空腔轴线的致动轴线(134)在解锁位置和锁定位置之间线性移动。
8.根据权利要求7所述的电连接器(100)，其中，所述TPA装置(104)包括平行于所述致动轴线(134)伸长的位置保持闩锁(326)，所述位置保持闩锁具有钩形特征(402)，当所述TPA装置处于锁定位置以限制所述TPA装置向解锁位置的移动时，所述钩形特征固定到所述壳体(102)上的互补的卡扣特征(336)。
9.根据权利要求1所述的电连接器(100)，其中，所述壳体(102)包括主体(116)和连接至所述主体并从所述主体向外延伸的安装凸缘(118)，所述主体限定所述空腔(108)，所述安装凸缘配置为机械地紧固到面板，所述壳体包括保持在所述安装凸缘的面向面板的侧面(126)上的压缩密封件(136)，所述压缩密封件围绕联接到所述主体的所述TPA装置(104)的周边。
10.根据权利要求1所述的电连接器(100)，其中，所述基部板(160)具有内侧(312)和与所述内侧相反的外侧(310)，所述TPA装置(104)包括从所述基部板的内侧突出的安装闩锁(166)，所述安装闩锁具有钩尖(320)，所述钩尖(320)与所述壳体(102)上的相应卡扣特征(336)接合以将所述TPA装置联接到壳体。
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