CN112531442A - 一种端子的安全装置的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种端子的安全装置的制造方法，属于制造技术领域。本申请提供的方法注塑制造安全装置的安装底座；将长条形状的导电原料板分割成第一单元、第二单元、第三单元以及第四单元以及两个第三预设长度的第五单元；将第一单元、第二单元、第三单元以及第四单元分别根据预设形状制作为第一簧片、第二簧片、第三簧片以及第四簧片；其中，第一簧片与第二簧片形状相同；第三簧片与第四簧片形状相同；将第一簧片、第二簧片、第三簧片以及第四簧片固定于安装底座的预设位置处；利用绝缘材料，制作与安装底座相匹配的绝缘板；将绝缘板插入安装底座的预设位置处。本申请提供的方法，在端子需要检测的时候，可以快速实现端子的隔断，安全高效。
Description
技术领域
本申请涉及制造技术领域，特别涉及一种端子的安全装置的制造方法。
背景技术
端子是配电设备上常用的部件，与配电设备的安全性息息相关。为了保证端子的正常运行，工作人员需要定期对端子进行检测。检测过程中，需要避免端子之间因通电而相互影响，因此需要将待检测的端子与其他设备分隔开。一般情况下，工作人员会用绝缘胶带将相邻端子分割开，以便进行后续的检测工作。
但是，用绝缘胶带将相邻端子分割开的方法，缠绕拆解胶带的过程中，容易发生触电故障。且每次在需要对端子进行测试的时候，利用胶带隔绝端子，操作繁琐，并且在检测结束后，容易遗忘清理现场，忘记处理绝缘胶带。
基于此，目前亟需一种端子的安全装置的制造方法，用于解决现有技术中用绝缘胶带对端子进行隔离过程中，容易发生触电事故的问题。
发明内容
本申请提供了一种端子的安全装置的制造方法，可用于解决在现有技术中用绝缘胶带对端子进行隔离过程中，容易发生触电事故的问题。
本申请提供了一种端子的安全装置的制造方法，其特征在于，方法包括：
注塑制造安全装置的安装底座；
将长条形状的导电原料板分割成第一预设长度的第一单元以及第二单元，第二预设长度的第三单元以及第四单元以及两个第三预设长度的第五单元；
将第一单元、第二单元、第三单元以及第四单元分别根据预设形状制作为第一簧片、第二簧片、第三簧片以及第四簧片；其中，第一簧片与第二簧片形状相同；第三簧片与第四簧片形状相同；
将第一簧片、第二簧片、第三簧片以及第四簧片固定于安装底座的预设位置处；
利用绝缘材料，制作与安装底座相匹配的绝缘板；
将绝缘板插入安装底座的预设位置处。
可选的，将第一单元根据预设形状制作为第一簧片，包括：
将第一单元经过两次弯折制作为钩状的第一簧片。
可选的，将第三单元根据预设形状制作为第三簧片，包括：
将第三单元经过两次弯折形成钩状本体，并在钩状本体的一个弯钩处连接预设第三长度的导电原料板，形成第三簧片。
可选的，第一簧片与第二簧片以绝缘板为对称中心呈对称结构，并且第一簧片与第二簧片相接触，绝缘板插入第一簧片与第二簧片的接触面处。
可选的，将第一簧片、第二簧片、第三簧片以及第四簧片固定于安装底座的预设位置处，包括：
将第一簧片、第二簧片、第三簧片以及第四簧片通过螺纹固定与安装底座的预设位置处。
可选的，注塑制造安全装置的安装底座，包括：
注塑制造第一安全底座部件以及第二安全底座部件；
将第一安全底座部件以及第二安全底座部件通过超声波焊接为安装底座。
可选的，第三簧片与第四簧片以绝缘板为对称中心呈对称结构，并且第三簧片与第四簧片相接触。
本申请提供的一种端子的安全装置的制造方法，制作出来的安全装置，可以使得端子在正常状态下正常工作，保持正常的相互导通电源的状态。当需要对端子进行检测时，通过插入绝缘板，可以将相应的端子与其他端子隔绝开。操作简单，避免了复杂的隔绝端子的做法，同时提高了工作的安全性，也保证了器件的安全性。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种端子的安全装置的制造方法的流程图；
图2为本申请实施例提供的一种端子的安全装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，为本申请实施例提供的一种端子的安全装置的制造方法的流程图。本申请实施例提供的方法包括以下主要步骤：
步骤101，注塑制造端子的安全装置的安装底座。
注塑制造安全装置的安装底座的具体步骤包括：
注塑制造端子第一安全底座部件51以及第二安全底座部件52。
将第一安全底座部件51以及第二安全底座部件52通过超声波焊接为安装底座。
需要说明的是，第一安全底座部件51与第二安全底座部件52结构完全相同，并且在组合为安装底座后，第一安全底座部件51与第二安全底座部件52呈现为对称结构。
需要说明的是，第一安全底座部件51与第二安全底座部件52还能够通过粘接组合为安装底座。
步骤102，将长条形状的导电原料板分割成第一预设长度的第一单元以及第二单元，第二预设长度的第三单元以及第四单元。
具体的，导电原料板的宽度为固定宽度，因此第一单元、第二单元、第三单元以及第四单元的宽度一致。
本申请实施例中，导电原料板可以是铝板或铜板或者合金板。
步骤103，将第一单元、第二单元、第三单元以及第四单元分别根据预设形状制作为第一簧片1、第二簧片2、第三簧片3以及第四簧片4。
其中，第一簧片1与第二簧片2形状相同；第三簧片3与第四簧片4形状相同。
具体的，将第一单元经过两次弯折制作为钩状的第一簧片1。
本申请实施例中，第二簧片2的制作方法与第一簧片1的制作方法相同，此处不再赘述。
将第三单元经过两次弯折形成钩状本体，并在钩状本体的一个弯钩处连接预设第三长度的导电原料板，形成第三簧片3。
本申请实施例中，第四簧片4的制作方法与第三簧片3的制作方法相同，此处不再赘述。
步骤104，将第一簧片1、第二簧片2、第三簧片3以及第四簧片4固定于安装底座的预设位置处。
本申请实施例中，将第一簧片1、第二簧片2、第三簧片3以及第四簧片4通过螺纹固定与安装底座的预设位置处。
需要说明的是，本申请实施例中，第一簧片1、第二簧片2、第三簧片3以及第四簧片4还可以通过其他连接装置固定于安装底座的预设位置处。
步骤105，利用绝缘材料，制作与安装底座相匹配的绝缘板。
具体的，绝缘板为矩形结构，绝缘板的宽度与任一簧片的宽度相同。
步骤106，将绝缘板插入安装底座的预设位置处。
具体的，如图2所示，为本申请实施例提供的一种端子的安全装置的结构示意图。
需要说明的是，本申请实施例提供的绝缘板，在端子处于正常工作状态下并不需要使用。只有当端子需要进行检测时，才需要使用本申请实施例提供的绝缘板。
根据图2可以获知，在将所述绝缘板出入安装底座的预设位置处后，第一簧片1与第二簧片2以绝缘板为对称中心呈对称结构，并且第一簧片1与第二簧片2相接触，绝缘板插入第一簧片1与第二簧片2的接触面处。
第三簧片3与第四簧片4以绝缘板为对称中心呈对称结构，并且第三簧片3与第四簧片4相接触。
下面结合图2具体说明本申请实施例所提供的安全装置的工作过程。
如图2所示，安装底座包括第一安全底座部件51以及第二安全底座部件52。本申请实施例中，第一簧片1与第三簧片3构成第一安全单元，第二簧片2与第四簧片4构成第二安全单元。相应的，第一安全底座部件51用于安装固定第一安全单元，第二安全底座部件52用于安装固定第二安全单元。
第一簧片1钩状部分的一端与第二簧片2钩状部分的一端相接触。当端子处于正常工作状态时，相接触部分导通电源，使得端子处于正常通电状态。
第三簧片3的钩状本体的一端弯折处与第四簧片4的钩状本体的一端弯折处，相接触。当端子处于正常工作状态时，相接触的弯折处即可导电，使得端子各处正常通电状态。第三簧片3的钩状本体的另一端弯折处即通过连接装置固定与安装底座的预设位置处。类似的，第四簧片4的钩状本体的另一端弯折处即通过连接装置固定与安装底座的预设位置处。
与第三簧片3的钩状本体相连接的导电原料板的另一端，用于与端子相连接。
类似的，与第四簧片4的钩状本体相连接的导电原料板的另一端，用于与端子相连接。
第一簧片1包裹住第三簧片3的外部，第二簧片2包裹住第四簧片4的外部。
当端子需要进行检测时，将准备好的绝缘板插入第一安全底座部件51与第二安全底座部件52之间的空隙处。由于第一簧片1、第二簧片2、第三簧片3以及第四簧片4都具有弹性，因此，当绝缘板插入安装底座相应位置处时，第一簧片1和第二簧片2即因自身弹性而分开，第三簧片3和第四簧片4也即因自身弹性而分开。此时，需要检测的端子即和相邻的端子分开。
本申请提供的一种端子的安全装置的制造方法，制作出来的安全装置，可以使得端子在正常状态下正常工作，保持正常的相互导通电源的状态。当需要对端子进行检测时，通过插入绝缘板，可以将相应的端子与其他端子隔绝开。操作简单，避免了复杂的隔绝端子的做法，同时提高了工作的安全性，也保证了器件的安全性。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本发明旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (7)
1.一种端子的安全装置的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
注塑制造安全装置的安装底座；
将长条形状的导电原料板分割成第一预设长度的第一单元以及第二单元，第二预设长度的第三单元以及第四单元以及两个第三预设长度的第五单元；
将所述第一单元、所述第二单元、所述第三单元以及所述第四单元分别根据预设形状制作为第一簧片、第二簧片、第三簧片以及第四簧片；其中，所述第一簧片与所述第二簧片形状相同；所述第三簧片与所述第四簧片形状相同；
将所述第一簧片、所述第二簧片、所述第三簧片以及所述第四簧片固定于所述安装底座的预设位置处；
利用绝缘材料，制作与所述安装底座相匹配的绝缘板；
将所述绝缘板插入所述安装底座的预设位置处。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述第一单元根据预设形状制作为第一簧片，包括：
将所述第一单元经过两次弯折制作为钩状的第一簧片。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述第三单元根据预设形状制作为第三簧片，包括：
将所述第三单元经过两次弯折形成钩状本体，并在所述钩状本体的一个弯钩处连接预设第三长度的导电原料板，形成第三簧片。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一簧片与所述第二簧片以所述绝缘板为对称中心呈对称结构，并且所述第一簧片与所述第二簧片相接触，所述绝缘板插入所述第一簧片与所述第二簧片的接触面处。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述第一簧片、所述第二簧片、所述第三簧片以及所述第四簧片固定于所述安装底座的预设位置处，包括：
将所述第一簧片、所述第二簧片、所述第三簧片以及所述第四簧片通过螺纹固定与所述安装底座的预设位置处。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，注塑制造安全装置的安装底座，包括：
注塑制造第一安全底座部件以及第二安全底座部件；
将所述第一安全底座部件以及所述第二安全底座部件通过超声波焊接为所述安装底座。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第三簧片与所述第四簧片以所述绝缘板为对称中心呈对称结构，并且所述第三簧片与所述第四簧片相接触。
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| CN107925174A (zh) * | 2015-08-26 | 2018-04-17 | 菲尼克斯电气公司 | 电接线端子 |
| CN110456113A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-11-15 | 云南电网有限责任公司电力科学研究院 | 一种插拔式电流本质安全端子 |
| DE102018127087A1 (de) * | 2018-10-30 | 2020-04-30 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Elektrische Reihenklemme |
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2020
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