CN112530749A - 电磁接触器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电磁接触器，其不使用用于在励磁线圈的励磁状态被解除时吸附可动柱心的辅助轭和永久磁铁，能够使可动柱心的动作特性良好。电磁接触器(1)的电磁铁单元(3)包括：与可动触头(25)连结的可动柱心(31)；安装在可动柱心的可动触头侧的一端的第1衔铁(32)；安装在可动柱心的与可动触头相反侧的另一端的第2衔铁(33)；励磁线圈(34)；磁轭(36)，其将可动柱心、第2衔铁和励磁线圈收纳在内部，在励磁线圈被励磁时，第1衔铁从与该磁轭分开的位置移动而与该磁轭接触；和复位弹簧(37)，其在励磁线圈的励磁状态被解除时，使第1衔铁相对于磁轭恢复至上述分开的位置。

Description

电磁接触器

技术领域

本发明涉及进行电流路的开闭的电磁接触器。

背景技术

作为进行电流路的开闭的电磁接触器，历来已知有例如专利文献1中记载的技术。

专利文献1中记载的电磁接触器包括：具有一对固定触头和可与该一对固定触头接触和分离的可动触头的触点机构；和驱动该触点机构的电磁铁单元。电磁铁单元包括：通过连结轴与触点机构的可动触头连结的可动柱心；固定铁芯；通过励磁而产生磁力来驱动可动柱心的励磁线圈；磁轭，其在内部收纳可动柱心的圆筒部、固定铁芯和励磁线圈，在励磁线圈被励磁时可动柱心的周凸缘部接触该磁轭；和复位弹簧，其在励磁线圈的励磁状态被解除时，向使得可动柱心的周凸缘部与磁轭离开的方向对可动柱心施力。此外，电磁铁单元具有用于在励磁线圈的励磁状态被解除时吸附可动柱心(周凸缘部)的辅助轭和永久磁铁。

此外，作为现有的电磁铁装置，例如已知有专利文献2中记载的技术。

专利文献2中记载的电磁铁装置包括可动铁芯、在胴体卷绕有线圈的线圈架、与可动铁芯的一端连结的第一可动铁芯板、与可动铁芯的另一端连结的第二可动铁芯板和用于使第一可动铁芯板吸附的固定铁芯，利用通过线圈励磁而产生的磁力使可动铁芯动作。此外，电磁铁装置包括用于在解除线圈的励磁时吸附第二可动铁芯板的辅助铁芯(辅助轭)和永久磁铁。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018-160423号公报

专利文献2：日本专利第6211203号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，在这些现有的专利文献1所示的电磁接触器和专利文献2所示的电磁铁装置中，存在以下的问题。

即，无论在专利文献1所示的电磁接触器和专利文献2所示的电磁铁装置的任一者情况下，在使可动柱心及可动铁芯动作时，虽然对线圈进行励磁，但是均存在此时产生的用于使可动柱心及可动铁芯动作的磁通还流向辅助轭及辅助铁芯和永久磁铁，对可动柱心及可动铁芯的动作特性产生不利影响的可能性。

因此，本发明是用于解决该现有问题而完成的，其目的在于，提供电磁接触器，其不使用用于在励磁线圈的励磁状态被解除时吸附可动柱心的辅助轭和永久磁铁，从而能够使可动柱心的动作特性良好。

用于解决问题的方式

为了达到上述目的，本发明的一个方式的电磁接触器，其包括：触点机构，其具有一对固定触头和能够与该一对固定触头接触和分离的可动触头；和驱动上述触点机构的电磁铁单元，上述电磁接触器的主旨在于，上述电磁铁单元包括：与上述可动触头连结的可动柱心；安装在该可动柱心的可动触头侧的一端的第1衔铁；安装在上述可动柱心的与可动触头为相反侧的另一端的第2衔铁；通过励磁而产生磁力来驱动上述可动柱心的励磁线圈；磁轭，其内部收纳上述可动柱心、上述第2衔铁和上述励磁线圈，在上述励磁线圈被励磁时，上述第1衔铁从与该磁轭分开的位置移动而与该磁轭接触；和复位弹簧，其在上述励磁线圈的励磁状态被解除了时，使上述第1衔铁相对于上述磁轭恢复至上述分开的位置。

发明的效果

根据本发明提供的电磁接触器，其为能够不使用用于在励磁线圈的励磁状态被解除时吸附可动柱心的辅助轭和永久磁铁，从而能够使可动柱心的动作特性良好的电磁接触器。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的电磁接触器的截面图。

图2是将图1所示的电磁接触器的电磁铁单元放大表示的截面图。不过，在图2中未图示复位弹簧。

图3是表示参考例的电磁接触器的截面图。

附图标记的说明

1 电磁接触器

2 触点机构

3 电磁铁单元

4 密封容器

5 密封容器主体

6 绝缘基板

6a、6b 贯通孔

7 绝缘筒部

7a 平板部

7b 插通用孔

7c 下方延展部

7d 底壁部

7e 周壁部

8 壳体

8a 壳体主体

8b 盖体

21 第1导体部

22 第2导体部

23 第1固定触头

23a 上板部

23b 中间板部

23c 下板部

23d 第1触点部

24 第2固定触头

24a 上板部

24b 中间板部

24c 下板部

24d 第2触点部

25 可动触头

26 磁性体板

27、28 绝缘罩

31 可动柱心

32 第1衔铁

33 第2衔铁

34 励磁线圈

35 卷轴

36 磁轭

36a 左侧的磁轭半体

36aa 上板部

36ab 侧板部

36ac 下板部

36b 右侧的磁轭半体

36ba 上板部

36bb 侧板部

36bc 下板部

36c 可动柱心插通孔

36d 复位弹簧收纳部件安装孔

37 复位弹簧

37a 复位弹簧收纳部件

41a、41b 电弧消弧用永久磁铁。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

以下所示的实施方式只是例示用于将本发明的技术思想具体化的装置和方法，本发明的技术思想、构成部件的材质、形状、结构、配置等并不限定于下述的实施方式。此外，附图只是示意性的图。因此，应注意厚度与平面尺寸的关系、比率等与实际情况不同，在附图彼此之间也包含彼此的尺寸的关系、比率不同的部分。

图1表示本发明的一个实施方式的电磁接触器，电磁接触器1包括触点机构2、驱动触点机构2的电磁铁单元3以及将触点机构2和电磁铁单元3的整体收容于内部的密封容器4。以下，令图1中的左边为“左”、右边为“右”、上方为“上”、下方为“下”、相对于纸面跟前侧为“前”，相对于纸面里侧为“后”进行说明。

首先，密封容器4包括金属制的容器主体5和平板状的陶瓷制的绝缘基板6。容器主体5通过深拉加工将金属板形成为从平面看为四边形的有底方筒形状，上端开放。此外，绝缘基板6以将容器主体5的上端封闭的方式与容器主体5的上端接合。而且，在绝缘基板6，在左右方向上隔开规定间隔地形成有一对贯通孔6a、6b。在绝缘基板6的上表面的贯通孔6a、6b的周围和绝缘基板6的下表面的接触容器主体5的位置，实施金属化处理。通过利用绝缘基板6封闭容器主体5的开放的上端，并且将后述的一对导体部21、22固定于在绝缘基板6形成的一对贯通孔6a、6b，由此将密封容器4的内部密封。而且，在密封容器4的内部配置有触点机构2和电磁铁单元3的状态下注入电弧阻断用的气体。

此外，触点机构2是配置在该密封容器4的内部的部件，包括：经由一对导体部21、22(以下，称为第1导体部21、第2导体部22)固定于绝缘基板6的一对固定触头23、24(以下，称为第1固定触头23、第2固定触头24)；和相对于该第1固定触头23和第2固定触头24可接触和分离地配置的可动触头25。第1导体部21插通在绝缘基板6的贯通孔6a并被固定，第2导体部22插通在绝缘基板6的贯通孔6b并被固定。

此处，第1固定触头23是由导电体金属部构成的侧视时为C字形的导电板，包括：沿着绝缘基板6的下表面向左右方向外侧延伸的上板部23a；从上板部23a的外侧端部向下方延伸的中间板部23b；和从中间板部23b的下端部与上板部23a平行地向左右方向内侧延伸的下板部23c。下板部23c向可动触头25的下方延伸，在其上表面具有与可动触头25的第1触点部接触的第1触点部23d。

另一方面，第2固定触头24与第1固定触头23同样，也是由导电体金属部构成的侧视时为C字形的导电板，包括：沿绝缘基板6的下表面向左右方向外侧延伸的上板部24a；从上板部24a的外侧端部向下方延伸的中间板部24b；和从中间板部24b的下端部与上板部24a平行地向左右方向内侧延伸的下板部24c。下板部24c向可动触头25的下方延伸，在其上表面具有与可动触头25的第2触点部接触的第2触点部24d。

第1固定触头23和第2固定触头24分别通过固定在第1导体部21和第2导体部22各自的下端面突出形成的销，而分别固定于第1导体部21和第2导体部22。作为第1导体部21和第2导体部22的销的、分别向第1固定触头23和第2固定触头24的固定方法，能够列举钎焊、螺纹连接等。

此外，以覆盖第1固定触头23的中间板部23b的内侧面和第2固定触头24的中间板部24b的内侧面的方式，安装有从俯视看为コ字形的磁性体板26。由此，能够屏蔽由在中间板部23b、24b流动的电流产生的磁场。

进一步，在第1固定触头23安装有限制电弧的产生的合成树脂制的绝缘罩27，在第2固定触头24也安装有限制电弧的产生的合成树脂制的绝缘罩28。由此，在第1固定触头23的内周面，仅下板部23c的上表面侧的第1触点部23d露出。此外，在第2固定触头24的内周面仅下板部24c的上表面侧的第2触点部24d露出。

而且，可动触头25是使用导电体金属作为材料的在图1的左右方向上为长条状的导电板，以将两端部配置在第1固定触头23和第2固定触头24内的方式设置。该可动触头25由固定在电磁铁单元3的后述的可动柱心31的连结轴38支承。在可动触头25的中央部形成有用于插通连结轴38的贯通孔。

在连结轴38的上下方向大致中央部，法兰部38a向外突出地形成。可动触头25以将其贯通孔从连结轴38的上方插通的方式载置在法兰部38a上。而且，从连结轴38的上方插通接触弹簧40，将固定部件39从连结轴38的上方插通于连结轴38，利用固定部件39以通过接触弹簧40获得规定的作用力的方式将接触弹簧40的上端固定。由此，可动触头25安装在连结轴38。

该可动触头25在释放状态下成为两端的第1触点部和第2触点部分别与第1固定触头23的第1触点部23d和第2固定触头24的第2触点部24d的各自保持规定间隔地分离的状态。此外，可动触头25设定为在投入位置、两端的第1触点部和第2触点部分别与第1固定触头23的第1触点部23d和第2固定触头24的第2触点部24d的各自通过由接触弹簧40产生的规定的接触力而接触。

此外，如图1所示，在容器主体5的内周面且在触点机构2的周围，配置有呈有底方筒状形成的绝缘筒部7。如图1所示，该绝缘筒部7包括：在中央部具有连结轴38的插通用孔7b的平板部7a；从平板部7a的可动触头25延伸的左右方向的两端边缘向下方延伸的一对下方延展部7c；从各下方延展部7c的下端向左右方向外方延伸的一对底壁部7d；和以包围平板部7a、一对下方延展部7c以及一对底壁部7d的周围的方式向上方延伸的周壁部7e。绝缘筒部7通过将绝缘性的例如合成树脂进行成型而形成。该绝缘筒部7具有阻断电弧对金属制的容器主体5的影响的绝缘功能。

此外，电磁铁单元3包括可动柱心31、第1衔铁32、第2衔铁33、励磁线圈34、卷轴35、磁轭36和复位弹簧37，在密封容器4的内部配置在触点机构2的下方。

可动柱心31由圆柱形的铁芯构成，在上面中央具有上轴部31a，并且在下面中央具有下轴部31b。而且，可动柱心31的上轴部31a固定在安装有可动触头25的连结轴38，可动柱心31通过连结轴38与可动触头25连结。

此外，第1衔铁32为在左右方向和前后方向上延伸的大致矩形的具有规定板厚的铁芯平板，安装在可动柱心31的位于可动触头25侧的一端的上轴部31a。

此外，第2衔铁33为在左右方向和前后方向上延伸的大致矩形的规定板厚的铁芯平板，安装在可动柱心31的位于与可动触头25相反侧的另一端的下轴部31b。

此外，励磁线圈34通过励磁而产生磁力，驱动可动柱心31，卷绕安装在以覆盖可动柱心31的周向外侧的方式配置的绝缘性的卷轴35的周围。

进一步，磁轭36在内部收纳可动柱心31、第2衔铁33、卷轴35和励磁线圈34。磁轭36如图1所示，通过将由侧截面视呈C字形的铁板构成的一对左侧的磁轭半体36a和右侧的磁轭半体36b组合而构成。左侧的磁轭半体36a包括在左右方向上延伸的大致矩形的上板部36aa和从上板部36aa的左右方向外侧端向下方延伸的大致矩形的侧板部36ab。此外，左侧的磁轭半体36a包括：从侧板部36ab的下端向左右方向内侧延伸的大致矩形的下板部36ac；封闭上板部36aa、侧板部36ab和下板部36ac的前侧的未图示的前板部；以及封闭上板部36aa、侧板部36ab和下板部36ac的后侧的未图示的后板部。此外，右侧的磁轭半体36b相对于左侧的磁轭半体36a形成为左右对称形状。右侧的磁轭半体36b包括在左右方向上延伸的大致矩形的上板部36ba和从上板部36ba的左右方向外侧端向下方延伸的大致矩形的侧板部36bb。此外，右侧的磁轭半体36b包括：从侧板部36bb的下端向左右方向内侧延伸的大致矩形的下板部36bc；封闭上板部36ba、侧板部36bb和下板部36bc的前侧的未图示的前板部；以及封闭上板部36ba、侧板部36bb和下板部36bc的后侧的未图示的后板部。而且，左侧的磁轭半体36a和右侧的磁轭半体36b以将各自的开放端侧对齐的方式组合。而且，在将左侧的磁轭半体36a和右侧的磁轭半体36b组合时的各自的上板部36aa、36ba的组合部，形成容许可动柱心31的插通的可动柱心插通孔36c。另一方面，在将左侧的磁轭半体36a和右侧的磁轭半体36b组合时的各自的下板部36ac、36bc的组合部，形成安装后述的复位弹簧收纳部件37a的复位弹簧收纳部件安装孔36d。磁轭36也可以固定在绝缘筒部7或密封容器主体5。

而且，在将左侧的磁轭半体36a和右侧的磁轭半体36b组合而构成磁轭36时，在内部收纳可动柱心31、第2衔铁33、卷轴35和励磁线圈34。其中，可动柱心31以上下插通磁轭36的可动柱心插通孔36c的状态收纳在磁轭36的内部，安装在可动柱心31的上轴部31a的第1衔铁32相对于磁轭36的上板部36aa、36ba配置在上方。第1衔铁32具有比可动柱心插通孔36c大的外径，并不进入磁轭36的内部。

此外，在磁轭36的复位弹簧收纳部件安装孔36d安装有有底筒型的复位弹簧收纳部件37a。而且，在复位弹簧收纳部件37a的内部配置有复位弹簧37。复位弹簧37由压缩弹簧构成，下端与复位弹簧收纳部件37a的底部抵接，上端与可动柱心31的下端抵接，利用弹力对可动柱心31总向上方施力。

此处，在励磁线圈34处于非励磁状态时，可动柱心31被复位弹簧37的弹力总向上方施力，因此，如图1和图2所示，安装在可动柱心31的上轴部31a的第1衔铁32位于相对于磁轭36的上板部36aa、36ba在上方隔开规定的间隔的分开的位置。此外，此时，安装在可动柱心31的下轴部31b的第2衔铁33位于相对于磁轭36的下板部36ac、36bc向上方隔开规定的间隔的位置。此处，第1衔铁32与磁轭36的上板部36aa、36ba之间的间隔小于第2衔铁33与磁轭36的下板部36ac、36bc之间的间隔。

而且，当励磁线圈34被通电而被励磁时，产生在以图2的箭头表示的方向流动的磁通，可动柱心31因其磁力而抵抗复位弹簧37的弹力、从上述的分开的位置下降，第1衔铁32与磁轭36的上板部36aa、36ba的上表面接触。上述的磁通包括：从可动柱心31经第1衔铁32、磁轭36的左侧的磁轭半体36a的上板部36aa、侧板部36ab、下板部36ac和第2衔铁33流回可动柱心31的磁通；和从可动柱心31经第1衔铁32、磁轭36的右侧的磁轭半体36b的上板部36ba、侧板部36bb、下板部36bc和第2衔铁33流回可动柱心31的磁通。

此外，当励磁线圈34的励磁状态被解除时，可动柱心31由于复位弹簧37的弹力总被向上方施力，因此上升，安装在可动柱心31的上轴部31a的第1衔铁32恢复到相对于磁轭36的上板部36aa、36ba在上方隔开规定的间隔的分开的位置。

另外，图1所示，在密封容器4的左右方向两外侧配置有一对电弧消弧用永久磁铁41a、41b，在密封容器4的前后方向两外侧也配置有电弧消弧用的另外一对永久磁铁(未图示)。

而且，如图1所示，在内部收纳有触点机构2和电磁铁单元3的密封容器4被收纳在由壳体主体8a和盖体8b构成的壳体8内。

接着，说明电磁接触器1的动作。

当前，与第1固定触头23连接的第1导体部21与例如供给大电流的电力供给源连接，与第2固定触头24连接的第2导体部22与负载装置连接。

在该状态下，电磁铁单元3的励磁线圈34处于非励磁状态，处于没有产生使可动柱心31下降的磁力的释放状态。

在该释放状态下，如上所述，可动柱心31由于复位弹簧37的弹力总被向上方施力，因此，如图1和图2所示那样，安装在可动柱心31的上轴部31a的第1衔铁32位于相对于磁轭36的上板部36aa、36ba在上方隔开规定的间隔的分开的位置。此外，此时，安装在可动柱心31的下轴部31b的第2衔铁33位于相对于磁轭36的下板部36ac、36bc在上方隔开规定的间隔的位置。

因此，通过连结轴38与可动柱心31连结的触点机构2的可动触头25的第1触点部和第2触点部，相对于第1固定触头23的第1触点部23d、第2固定触头24的第2触点部24d，在上方离开规定距离。因此，第1固定触头23和第2固定触头24之间的电流路处于阻断状态，触点机构2成为断路状态。

由该释放状态，向电磁铁单元3的励磁线圈34通电而对励磁线圈34进行励磁。如此，则如上述那样，产生在以图2的箭头表示的方向流动的磁通，通过其磁力，可动柱心31抵抗复位弹簧37的弹力而从上述的分开的位置下降，第1衔铁32与磁轭36的上板部36aa、36ba的上表面接触。此时，第2衔铁33不与磁轭36的下板部36ac、36bc接触。

这样，由于可动柱心31下降，通过连结轴38与可动柱心31连结的可动触头25也下降，触点机构2的可动触头25的第1触点部和第2触点部分别相对于第1固定触头23的第1触点部23d和第2固定触头24的第2触点部24d的各自、以接触弹簧40的接触压力接触。

因此，成为电力供给源的大电流通过第1固定触头23、可动触头25、第2固定触头24供给到负载装置的接通状态。

而且，在从触点机构2的接通状态、阻断供向负载装置的电流供给时，将对电磁铁单元3的励磁线圈34的通电停止。

当将对励磁线圈34的通电停止时，励磁线圈34的励磁状态被解除，使可动柱心31向下方移动的磁力消失。由此，因为可动柱心31由于复位弹簧37的弹力总被向上方施力，所以上升。而且，安装在可动柱心31的上轴部31a的第1衔铁32恢复到相对于磁轭36的上板部36aa、36ba在上方隔开规定的间隔的分开的位置。

由于该可动柱心31上升，通过连结轴38所连结的可动触头25上升。与之相应地由接触弹簧40施加接触压力时，可动触头25的第1触点部和第2触点部分别与第1固定触头23的第1触点部23d和第2固定触头24的第2触点部24d的各自接触。之后，在接触弹簧40的接触压力消失的时刻，成为可动触头25从第1固定触头23和第2固定触头24向上方离开的断路开始状态。

当成为这样的断路开始状态时，在可动触头25的第1触点部和第2触点部与第1固定触头23的第1触点部23d和第2固定触头24的第2触点部24d之间产生电弧，因电弧的存在而继续为电流的通电状态。

而且，这些电弧被由于这些电弧的电流的流动、与由配置于密封容器4的左右方向两外侧的一对电弧消弧用永久磁铁41a、41b和配置于密封容器4的前后方向两外侧的电弧消弧用的一对永久磁铁(未图示)产生的磁通的关系，根据弗莱明左手定则而产生的洛伦兹力拉伸而被消弧。

而且，当可动柱心31的释放动作结束时，断路结束。

接着，与图3所示的参考例的电磁接触器101相比较地说明本实施方式的电磁接触器1的效果。

参考例的图3所示的电磁接触器101包括触点机构102和驱动触点机构102的电磁铁单元103。

触点机构102收纳在触点机构收纳壳体104内，该触点机构收纳壳体104包括金属制的方筒体105和封闭该方筒体105的上端的平板状的陶瓷制的绝缘基板106。方筒体105的在下端部向外突出的法兰部与后述的磁轭135的上部磁轭135b的上表面密封接合。

而且，触点机构102包括：通过一对导体部固定在绝缘基板106的一对固定触头121、122(以下，称为第1固定触头121、第2固定触头122)；和相对于该第1固定触头121和第2固定触头122可接触和分离地配置的可动触头123。

另一方面，电磁铁单元103包括可动柱心131、固定柱心132、励磁线圈133、卷轴134、磁轭135和复位弹簧136。

此处，首先，磁轭135包括下部磁轭135a和上部磁轭135b，该下部磁轭135a的上端开放，且在其内侧收纳固定柱心132、励磁线圈133、卷轴134和复位弹簧136，该上部磁轭135b为板状，并且固定在下部磁轭135a的成为开放端的上端。

此外，可动柱心131包括由圆筒形的铁芯构成的圆筒部131a和设置在圆筒部131a的上端的周凸缘部131b。可动柱心131固定在安装有可动触头123的连结轴124。可动柱心131的圆筒部131a相对于在磁轭135的上部磁轭135b形成的可动柱心贯通孔可上下方向移动地插通，周凸缘部131b位于上部磁轭135b的上侧。

此外，固定柱心132是配置在可动柱心131的下方的圆筒形的固定铁芯，从上端向下方形成有凹部132a，该凹部132a在内部配置可动柱心131的圆筒部131a。

在该固定柱心132的凹部132a，以在内侧收纳有可动柱心131的圆筒部131a的状态配置形成为有底筒形的罩部107，在该罩部107的开放端设置的向半径方向外侧突出的法兰部与上部磁轭135b的下表面密封接合。由触点机构收纳壳体104和罩部107构成经上部磁轭135b的可动柱心贯通孔连通的密封容器。在该密封容器的内部注入电弧阻断用的气体。

此外，励磁线圈133卷绕在卷轴134的周围，该卷轴134以围绕固定柱心132的周围的方式配置。

此外，复位弹簧136配置在罩部107的底部与可动柱心131的圆筒部131a之间，对可动柱心131总向上方施力。

进一步，在上部磁轭135b的上表面，以包围可动柱心131的周凸缘部131b的周围的方式固定有呈环状形成的永久磁铁137。永久磁铁137以在上下方向即厚度方向上使上端侧例如为N极、使下端侧为S极的方式被磁化。此外，在永久磁铁137的上表面，固定有具有比可动柱心131的周凸缘部131bc小的内径的环状的辅助轭138。永久磁铁137和辅助轭138具有当励磁线圈133的励磁状态被解除时吸附可动柱心131的周凸缘部131b的功能。

而且，在该电磁接触器101，在励磁线圈133为非励磁状态，处于没有产生使可动柱心31下降的磁力的释放状态的情况下，因为可动柱心131因复位弹簧136的弹力总被向上方施力，所以可动柱心131的周凸缘部131b位于相对于上部磁轭135b在上方隔开规定的间隔的分开的位置。

因此，通过连结轴124与可动柱心131连结的可动触头123的触点部相对于第1固定触头121和第2固定触头122的触点部在上方隔开规定距离。因此，第1固定触头121和第2固定触头122之间的电流路处于阻断状态，触点机构102成为断路状态。

当从该触点机构102的断路状态，在励磁线圈133通电而使励磁线圈133进行励磁时，产生在可动柱心131的圆筒部131a、周凸缘部131b、上部磁轭135b、下部磁轭135a、固定柱心132和可动柱心131的圆筒部131a流动的磁通，因其磁力，可动柱心131抵抗复位弹簧136的弹力而从上述的分开的位置下降，周凸缘部131b与上部磁轭135b的上表面接触。

这样，由于可动柱心131下降，通过连结轴124与可动柱心131连结的可动触头123也下降，可动触头123的触点部与第1固定触头121和第2固定触头123的触点部接触。由此，触点机构102成为接通状态。

而且，当从触点机构2的接通状态，将对励磁线圈133的通电停止时，励磁线圈133的励磁状态被解除，使可动柱心131向下方移动的磁力消失，由此，因为可动柱心131因复位弹簧136的弹力总被向上方施力，所以上升，此外，周凸缘部131b被永久磁铁137的吸引力吸附在辅助轭138。

因该可动柱心31的上升，通过连结轴124连结的可动触头123上升，触点机构102成为断路状态。

此处，在参考例的电磁接触器101，在对励磁线圈133进行了励磁时所产生的、用于使可动柱心131动作的磁通还流向辅助轭138和永久磁铁137，对可动柱心131的动作特性产生不利影响。

与此相对，在本实施方式的电磁接触器1的情况下，在对励磁线圈34进行了励磁时所产生的磁通在以图2中的箭头表示的方向流动，其全部是为了使可动柱心31动作而发挥作用。因此，能够使可动柱心31的动作特性良好。因此，根据本实施方式的电磁接触器1，能够提供电磁接触器1，其不使用为了在励磁线圈34的励磁状态被解除时吸附可动柱心31的辅助轭和永久磁铁，能够使可动柱心31的动作特性良好。

此外，在参考例的电磁接触器101的情况下，因为在固定柱心132的凹部132a内配置有可动柱心131的圆筒部131a，所以在对励磁线圈133进行了励磁时所产生的、用于使可动柱心131动作的磁通还从该圆筒部131a在横方向(左右方向和前后方向)上向固定柱心132流动。因此，可动柱心131在动作中被在横方向上拉伸，妨碍可动柱心131的流畅的动作。

与此相对，在本实施方式的电磁接触器1的情况下，没有在内部配置可动柱心31的固定柱心，在对励磁线圈34进行了励磁时所产生的磁通在以图2中的箭头表示的方向流动，其全部是为了使可动柱心31向下方动作而发挥作用。因此，可动柱心31能够流畅地动作。此外，在本实施方式的电磁接触器1的情况下，因为没有固定柱心，所以也不需要如参考例那样，对固定柱心132进行形成凹部132a的切削加工。

此外，在本实施方式的电磁接触器1的情况下，由于不像参考例的电磁接触器101那样需要固定柱心132、辅助轭138和永久磁铁137，所以构成电磁铁单元3的零件的个数少，结构也简洁，能够廉价地获得。

此外，在参考例的电磁接触器101的情况下，用于封入电弧阻断用的气体的密封容器的结构，通过将呈有底筒形形成的罩部107与磁轭135的上部磁轭135b的下表面密封接合，并将由方筒体105和封闭方筒体105的上端的绝缘基板106构成的触点机构收纳壳体104的方筒体105的法兰部与上部磁轭135b的上表面密封接合而构成。而且，触点机构102和可动柱心131配置在该密封容器的内部。

与此相对，在本实施方式的电磁接触器1的情况下，密封容器4通过将金属制的容器主体5的上端与绝缘基板6的下表面接合而构成。而且，触点机构2和电磁铁单元3全部配置在密封容器4的内部。因此，密封容器4的结构、形状简洁而变得简单，并且还具有组装该密封容器4的作业也变得容易、制造成本低的优点。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，不过本发明并不限定于此，而能够进行各种变更、改良。

例如，虽然第1固定触头23和第2固定触头24需要由导电体构成，但是并不一定由侧面视时为C字形的导电板构成。

Claims (2)

1.一种电磁接触器，其包括：

触点机构，其具有一对固定触头和能够与该一对固定触头接触和分离的可动触头；和

驱动所述触点机构的电磁铁单元，

所述电磁接触器的特征在于，所述电磁铁单元包括：

与所述可动触头连结的可动柱心；

安装在该可动柱心的可动触头侧的一端的第1衔铁；

安装在所述可动柱心的与可动触头为相反侧的另一端的第2衔铁；

通过励磁而产生磁力来驱动所述可动柱心的励磁线圈；

磁轭，其内部收纳所述可动柱心、所述第2衔铁和所述励磁线圈，在所述励磁线圈被励磁时，所述第1衔铁从与该磁轭分开的位置移动而与该磁轭接触；和

复位弹簧，其在所述励磁线圈的励磁状态被解除了时，使所述第1衔铁相对于所述磁轭恢复至所述分开的位置。

2.如权利要求1所述的电磁接触器，其特征在于：

所述触点机构和所述电磁铁单元的整体配置在密封容器的内部。

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