CN112527023A - 一种液体智能混合配比装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种液体智能混合配比装置，包括：PLC控制系统、混液装置、流量检测装置以及泵液装置；所述流量检测装置安装在所述混液装置上，所述泵液装置也安装在所述混液装置上；所述PLC控制系统用于启动或关闭所述泵液装置，并且与所述流量检测装置电连接。本发明还提供了一种利用上述装置的液体职能混合配比方法，包括以下步骤：S1主要液体的添加；S2计算其他液体需要添加的体积参数；S3其他液体的添加；S4所有液体加入完成。本发明实现了液体混合的智能化操作，全过程自动称量，自动配比混合液体，可以24小时不间断工作，节省了人力，提升了效率，优化了流程；同时减少了生产中液体与人、与环境的接触，有利于对人，对环境的安全。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种液体智能混合配比装置及方法。
背景技术
现有技术中液体混合配比通常采用人工手动称量，费工费时。在称量过程中容易出现人为误差，导致配液不合格，引发后续一系列问题。如果浓度低了达不到使用效果，浓度高了会造成成本的浪费。
此外，随着环境保护对工业生产要求的日益提高，生产中使用的各种液体对环境和人都存在着安全隐患，如何减少工业生产与人、与环境的接触，成为了环保课题研究的新方向。
因此，急需一种可以智能配比液体，减少人工参与的装置。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术人工称量配比液体误差大，导致液体不合格的问题，提供一种液体智能混合配比装置及方法，能够自动化完成液体的配比称量，省时省力，同时减少了生产中液体与人、与环境的接触，有利于对人，对环境的安全。
本发明提供一种液体智能混合配比装置，包括：PLC控制系统、混液装置、流量检测装置以及泵液装置；所述流量检测装置安装在所述混液装置上，所述泵液装置也安装在所述混液装置上；所述PLC控制系统用于启动或关闭所述泵液装置，并且与所述流量检测装置电连接。
进一步，所述混液装置包括：一个主要液体箱、若干其他液体箱以及一个混合液体箱；所述主要液体箱通过管路与所述混合液体箱连接；若干所述其他液体箱也分别通过管路与所述混合液体箱连接。
进一步，所述主要液体箱和若干所述其他液体箱中均安装有液位检测计；所述液位检测计与所述PLC控制系统电连接。
进一步，所述流量检测装置分别设置在所述主要液体箱以及若干所述其他液体箱的所述管路上，用于检测所述泵液装置泵出液体的流量体积。
进一步，所述混合液体箱内设置有搅拌机构，用于充分搅拌液体。
进一步，所述搅拌机构包括：搅拌电机和搅拌棒；所述搅拌电机驱动所述搅拌棒在所述混合液体箱内转动。
进一步，所述主要液体箱、若干所述其他液体箱以及所述混合液体箱上均安装有报警装置，在混合配比的过程中，当发生信号错误或者缺失的情况，所述报警装置会立即报警，并停止工作，同时在所述PLC控制系统报警页面记录。
进一步，还包括增压罐；所述增压罐与所述混合液体箱连接，用于增强液体压力。
一种利用上述装置的液体智能混合配比方法，包括以下步骤：
S1主要液体的添加：检测主要液体箱的液位，达到启动临界点后，启动泵液装置，同时流量检测装置检测泵出液体体积流量直至主要液体箱的液位降到停止临界点，关闭泵液装置；
S2计算其他液体需要添加的体积参数：PLC控制系统根据主要液体箱泵出的液体体积，计算所需的其他液体箱中液体应该加入的体积；
S3其他液体的添加：分别启动其他液体箱的泵液装置，流量检测装置检测泵出液体体积流量直至达到计算所需的体积，关闭泵液装置；
S4所有液体加入完成：全部汇入混合液体箱。
进一步，在所述步骤四全部液体混合完毕后，利用搅拌机构对混合液体箱中的混合液体进行充分搅拌，直至均匀混合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：PLC控制系统可以根据混液装置上流量检测装置测得的数据，启动或者关闭泵液装置，直至达到预设的混合配比比例要求后，在混液装置中进行液体的充分混合；本发明结构简单，智能化程度高，且配比不浪费液体，配比精准，提升了工作效率的同时降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种液体智能混合配比装置结构示意图；
图2为本发明接线图。
附图标记说明：
1：PLC控制系统；2：主要液体箱；3：其他液体箱；4：混合液体箱；5：液位检测计；6：流量检测装置；7：泵液装置；8：搅拌电机；9：增压罐。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以切削液的混合配比为例，如图1所示，本发明提供了一种液体智能混合配比装置，包括：PLC控制系统1、混液装置、流量检测装置6以及泵液装置7；流量检测装置6安装在混液装置上，泵液装置7也安装在混液装置上；PLC控制系统1用于启动或关闭泵液装置7，并且与流量检测装置6电连接。在PLC控制系统1内设定好切削液和水的混合预设比例即可。
在一个更优选的实施例中，混液装置包括：一个主要液体箱2(水箱)、一个其他液体箱3(切削液箱)以及一个混合液体箱4。本发明中的主要液体2是指占混合后液体体积或者比例更大的液体。水箱通过管路与混合液体箱4连接；切削液箱也通过管路与混合液体箱4连接。水箱和切削液箱中均安装有液位检测计5；液位检测计5与PLC控制系统1电连接。流量检测装置6分别设置在水箱以及切削液箱的管路上，用于检测泵液装置7泵出液体的流量体积。
在一个更优选的实施例中，混合液体箱4内设置有搅拌机构，用于充分搅拌液体。搅拌机构包括：搅拌电机8和搅拌棒；搅拌电机8驱动搅拌棒在混合液体箱4内转动。搅拌时间为30s至2min。
在一个更优选的实施例中，主要液体箱2、若干其他液体箱3以及混合液体箱4上均安装有报警装置，在混合配比的过程中，当发生信号错误或者缺失的情况，报警装置会立即报警，并停止工作，同时在PLC控制系统1报警页面记录。报警装置包括指示灯；当报警发生时，指示灯亮红色，提示报警。监控人员在报警页面可快速查看报警信息，便于及时排除故障。
在一个更优选的实施例中，还包括增压罐9；增压罐9与混合液体箱4连接，用于增强液体压力。如果长距离采用管道运输混合后液体，用增压罐9来增强液体压力。
本发明还提供了一种利用上述装置的液体智能混合配比方法，包括以下步骤：
S1主要液体的添加：用液位检测计5检测水箱的液位，达到启动临界点后，启动泵液装置7，同时流量检测装置6检测泵出水的体积流量直至水箱的液位降到停止临界点，关闭泵液装置7；
S2计算切削液需要添加的体积参数：PLC控制系统1根据水箱泵出的水的体积，计算所需的切削液箱中切削液应该加入的体积；
S3切削液的添加：启动切削液箱的泵液装置7，流量检测装置6检测泵出切削液体积流量直至达到计算所需的体积，关闭泵液装置；
S4所有液体加入完成：全部汇入混合液体箱4。
在一个更优选的实施例中，在所述步骤四全部液体混合完毕后，利用搅拌机构对混合液体箱4中的混合液体进行充分搅拌，直至均匀混合。
一旦有其中一个环节发生信号错误或者缺失，报警装置会立即报警，指示灯亮红色，提示报警。监控人员在报警页面可快速查看报警信息，便于及时排除故障。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种液体智能混合配比装置，其特征在于，包括：PLC控制系统(1)、混液装置、流量检测装置(6)以及泵液装置(7)；所述流量检测装置(6)安装在所述混液装置上，所述泵液装置(7)也安装在所述混液装置上；所述PLC控制系统(1)用于启动或关闭所述泵液装置(7)，并且与所述流量检测装置(6)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种液体智能混合配比装置，其特征在于，所述混液装置包括：一个主要液体箱(2)、若干其他液体箱(3)以及一个混合液体箱(4)；所述主要液体箱(2)通过管路与所述混合液体箱(4)连接；若干所述其他液体箱(3)也分别通过管路与所述混合液体箱(4)连接。
3.根据权利要求2所述的一种液体智能混合配比装置，其特征在于，所述主要液体箱(2)和若干所述其他液体箱(3)中均安装有液位检测计(5)；所述液位检测计(5)与所述PLC控制系统(1)电连接。
4.根据权利要求2所述的一种液体智能混合配比装置，其特征在于，所述流量检测装置(6)分别设置在所述主要液体箱(2)以及若干所述其他液体箱(3)的所述管路上，用于检测所述泵液装置泵出液体的流量体积。
5.根据权利要求2所述的一种液体智能混合配比装置，其特征在于，所述混合液体箱内设置有搅拌机构，用于充分搅拌液体。
6.根据权利要求5所述的一种液体智能混合配比装置，其特征在于，所述搅拌机构包括：搅拌电机(8)和搅拌棒；所述搅拌电机(8)驱动所述搅拌棒在所述混合液体箱(4)内转动。
7.根据权利要求2所述的一种液体智能混合配比装置，其特征在于，所述主要液体箱(2)、若干所述其他液体箱(3)以及所述混合液体箱(4)上均安装有报警装置，在混合配比的过程中，当发生信号错误或者缺失的情况，所述报警装置会立即报警，并停止工作，同时在所述PLC控制系统(1)报警页面记录。
8.根据权利要求2所述的一种液体智能混合配比装置，其特征在于，还包括增压罐(9)；所述增压罐(9)与所述混合液体箱(4)连接，用于增强液体压力。
9.一种利用如权利要求2至权利要求8任一项所述装置的液体智能混合配比方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1主要液体的添加：检测主要液体箱(2)的液位，达到启动临界点后，启动泵液装置(7)，同时流量检测装置(6)检测泵出液体体积流量直至主要液体箱(2)的液位降到停止临界点，关闭泵液装置(7)；
S2计算其他液体需要添加的体积参数：PLC控制系统(1)根据主要液体箱(2)泵出的液体体积，计算所需的其他液体箱(3)中液体应该加入的体积；
S3其他液体的添加：分别启动其他液体箱的泵液装置(7)，流量检测装置(6)检测泵出液体体积流量直至达到计算所需的体积，关闭泵液装置(7)；
S4所有液体加入完成：全部汇入混合液体箱(4)。
10.根据权利要求9所述的一种液体智能混合配比方法，其特征在于，在所述步骤四全部液体混合完毕后，利用搅拌机构对混合液体箱(4)中的混合液体进行充分搅拌，直至均匀混合。
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| CN202011554990.5A CN112527023A (zh) | 2020-12-24 | 2020-12-24 | 一种液体智能混合配比装置及方法 |
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ID=74976260
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| CN (1) | CN112527023A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113592273A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-11-02 | 北京百瑞盛田环保科技发展有限公司 | 一种混合药剂配备的监控方法及监控装置 |
| CN113893768A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-01-07 | 富兰克润滑科技(台州)有限公司 | 一种机械式流体配比输送装备 |
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2020
- 2020-12-24 CN CN202011554990.5A patent/CN112527023A/zh active Pending
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