CN112526928A - 数控电火花设备零件在机测量方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种数控电火花设备零件在机测量方法及装置，包括零件、检测测头和机床，所述方法包括：获取零件的尺寸参数，选择所述零件的检测点并获取所述检测点的理论信息参数，保存所述检测点的理论信息参数；基于所述理论信息参数，自动生成匹配所述机床的零件检测程序，根据所述零件检测程序获取所述检测点的实际信息参数；根据所述检测点的理论信息参数与所述实际信息参数，得出所述检测点的偏差值，保存所述偏差值；通过所述机床生成所述零件的检测结果。该方法具备精确性高、错误率低、效率高、支持多种品牌数控电火花设备的优点。

Description

数控电火花设备零件在机测量方法及装置

技术领域

本发明属于数控加工领域，尤其涉及一种数控电火花设备零件在机测量及装置。

背景技术

目前，数控电火花机床零件加工完成，主要通过在机投影测量或者拆下零件三坐标测量的方式进行，主要有以下问题：

1、拆下零件进行坐标测量，测量完成之后还需上再次上机，机床停机时间长；

2、在机投影测量只能检测2D尺寸，无法测量3D尺寸；

3、在机投影测量需要操作人员技能高，而且2D测量无法出测量报告。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的问题，提供一种精确性高、错误率低、效率高的在机测量方法。

一方面，本发明提供了一种数控电火花设备零件在机测量方法，所述方法包括：

获取零件的尺寸参数，选择所述零件的检测点并获取所述检测点的理论信息参数，保存所述检测点的理论信息参数；

基于所述理论信息参数，自动生成匹配所述机床的零件检测程序，根据所述零件检测程序获取所述检测点的实际信息参数；

根据所述检测点的理论信息参数与所述实际信息参数，得出所述检测点的偏差值，保存所述偏差值；

通过所述机床生成所述零件的检测结果。

进一步的，所述选择所述零件的检测点并获取所述检测点的理论信息参数之后包括：

对所述检测点进行3D动态仿真；

若所述检测点无干涉，则将所述检测点的理论信息参数保存至机床系统。

进一步的，所述获取零件的尺寸参数，选择所述零件的检测点并获取所述检测点的理论信息参数具体包括：

基于NX的二次开发工具获取所述零件的尺寸参数以及所述检测点的理论信息参数，所述检测点的理论信息参数至少包括检测点的位置坐标、检测点公差。

进一步的，所述理论信息参数、偏差值保存于机床系统，所述机床系统包括至少两种以上的机床的零件检测程序。

进一步的，所述基于所述理论信息参数，自动生成匹配所述机床的零件检测程序，根据所述零件检测程序获取所述检测点的实际信息参数之后还包括：

若所述检测点的实际信息参数大于所述检测点公差时，所述机床进行提示并暂停工作。

进一步的，保存所述偏差值具体包括：

将所述偏差值保存至所述机床系统的宏变量中。

进一步的，所述检测结果至少包括2D/3D检测报告。

另一方面，本发明还提供了一种数控电火花设备零件在机测量装置，所述装置包括：

获取装置：用于获取零件的尺寸参数，选择所述零件的检测点并获取所述检测点的理论信息参数，保存所述检测点的理论信息参数；

匹配装置：用于基于所述理论信息参数，自动生成匹配所述机床的零件检测程序，获取所述检测点的实际信息参数；

偏差装置：用于根据所述检测点的理论信息参数与所述实际信息参数，得出所述检测点的偏差值，保存所述偏差值；

生成模块：用于通过所述机床生成所述零件的检测结果。

本发明提供了一种数控电火花设备零件在机测量方法，所述方法包括：获取零件的尺寸参数，选择所述零件的检测点并获取所述检测点的理论信息参数，保存所述检测点的理论信息参数；基于所述理论信息参数，自动生成匹配所述机床的零件检测程序，根据所述零件检测程序获取所述检测点的实际信息参数；根据所述检测点的理论信息参数与所述实际信息参数，得出所述检测点的偏差值，保存所述偏差值；通过所述机床生成所述零件的检测结果。该方法具备精确性高、错误率低、效率高、支持多种品牌数控电火花设备的优点。

附图说明

下面结合附图详述本发明的具体结构

图1为本发明的数控电火花设备零件在机测量方法的流程示意图；

图2为本发明的数控电火花设备零件在机测量方法的子流程示意图；

图3为本发明的数控电火花设备零件在机测量方法的装置示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本申请实施例中数控电火花设备零件在机测量方法的流程示意图，本实施例中，所述方法包括：

步骤101、获取零件的尺寸参数，选择所述零件的检测点并获取所述检测点的理论信息参数，保存所述检测点的理论信息参数。

其中，先获取机床零件的外形尺寸参数，通过机床上的检测测头选择零件的检测点，再通过检测测点检测该零件上的检测点的理论信息参数，将检测测头所获取到的零件检测点的理论信息参数保存至机床的系统中。

步骤102、基于所述理论信息参数，自动生成匹配所述机床的零件检测程序，根据所述零件检测程序获取所述检测点的实际信息参数。

其中，根据零件检测点的理论信息参数，并根据机床的品牌匹配生成适配该机床的零件检测程序，通过该零件检测程序获取该检测点的实际信息参数，检测点的实际信息参数至少包括检测点的实际位置坐标，在本实施例中，仅仅列举出上述的一种，但并不仅限于上述一种。

步骤103、根据所述检测点的理论信息参数与所述实际信息参数，得出所述检测点的偏差值，保存所述偏差值。

其中，上述步骤计算出了检测点的理论信息参数与实际信息参数，根据检测点的理论信息参数和实际信息参数，可以得到该检测点的偏差值，并且将该偏差值保存至机床系统中。

步骤104、通过所述机床生成所述零件的检测结果。

其中，得到了检测点的理论信息参数、实际信息参数以及偏差值后，机床会自动生成该零件的检测报告。

本申请实施例提供了一种数控电火花设备零件在机测量方法，所述方法包括：获取零件的尺寸参数，选择所述零件的检测点并获取所述检测点的理论信息参数，保存所述检测点的理论信息参数；基于所述理论信息参数，自动生成匹配所述机床的零件检测程序，根据所述零件检测程序获取所述检测点的实际信息参数；根据所述检测点的理论信息参数与所述实际信息参数，得出所述检测点的偏差值，保存所述偏差值；通过所述机床生成所述零件的检测结果。该方法具备精确性高、错误率低、效率高、支持多种品牌数控电火花设备的优点。

具体的，基于上述实施例，参照图2，图2为本申请实施例中数控电火花设备零件在机测量方法的子流程示意图，本实施例中，选择所述零件的检测点并获取所述检测点的理论信息参数之后包括：

步骤201、对所述检测点进行3D动态仿真；

步骤202、若所述检测点无干涉，则将所述检测点的理论信息参数保存至机床系统。

其中，对检测点进行3D动态仿真是为了确认检测点是否有干涉，确定之后才可进行下一步。

具体的，本实施例中，获取零件的尺寸参数，选择所述零件的检测点并获取所述检测点的理论信息参数具体包括：

基于NX的二次开发工具获取所述零件的尺寸参数以及所述检测点的理论信息参数，所述检测点的理论信息参数至少包括检测点的位置坐标、检测点公差。

其中，利用NX的二次开发工具进行获取零件的参数和检测点的理论信息参数，检测点的理论信息参数至少包括检测点的位置坐标、检测点公差、检测点矢量方向以及检测测头的直径，但并不仅仅只包括上述列举的几种。

具体的，在本实施例中，所述理论信息参数、偏差值保存于机床系统，机床系统包括至少两种以上的机床的零件检测程序。

其中，理论信息参数、偏差值保存于机床系统，且该机床支持多种品牌数控电火花设备，可以适配出多种数控电火花设备的零件检测程序。

具体的，在本实施例中，基于所述理论信息参数，自动生成匹配所述机床的零件检测程序，根据所述零件检测程序获取所述检测点的实际信息参数之后还包括：

若所述检测点的实际信息参数大于所述检测点公差时，所述机床进行提示并暂停工作。

其中，根据检测点的实际信息参数，当检测点的实际信息参数超出检测公差时，机床出现黄色提示并暂停，方便人员确认是否为清洗问题导致的检测超差。

具体的，在本实施例中，保存所述偏差值具体包括：

将所述偏差值保存至所述机床系统的宏变量中。

其中，数控宏程序编程，是用变量的方式进行数控编程的方法，而宏变量则为其中的一个变量，在本申请实施例中，偏差值为宏变量。

具体的，在本实施例中，检测结果至少包括2D/3D检测报告。

其中，检测出的检测报告为2D/3D检测报告，可以清楚的看出零件的2D/3D影像。

在本申请实施例中，该方法的具体步骤为：

先获取零件的外形尺寸，选取检测测头对零件进行选择检测点，并对检测点进行测试；

对零件上的检测点的理论信息参数进行获取并保存；

基于检测点的理论信息参数匹配出适配机床的零件检测程序；

根据零件检测程序获取检测点的实际信息参数；

根据检测点的实际信息参数和理论信息参数，得到偏差值保存至机床的宏变量中；

机床生成检测报告。

具体的，本申请实施例还提供了一种数控电火花设备零件在机测量装置200，参照图3，图3为本申请实施例中数控电火花设备零件在机测量装置的装置示意图，上述数控电火花设备零件在机测量装置200包括：

获取装置301：用于获取零件的尺寸参数，选择所述零件的检测点并获取所述检测点的理论信息参数，保存所述检测点的理论信息参数；

匹配装置302：用于基于所述理论信息参数，自动生成匹配所述机床的零件检测程序，获取所述检测点的实际信息参数；

偏差装置303：用于根据所述检测点的理论信息参数与所述实际信息参数，得出所述检测点的偏差值，保存所述偏差值；

生成模块304：用于通过所述机床生成所述零件的检测结果。

本申请实施例提供的数控电火花设备零件在机测量装置200，可以实现：获取零件的尺寸参数，选择所述零件的检测点并获取所述检测点的理论信息参数，保存所述检测点的理论信息参数；基于所述理论信息参数，自动生成匹配所述机床的零件检测程序，根据所述零件检测程序获取所述检测点的实际信息参数；根据所述检测点的理论信息参数与所述实际信息参数，得出所述检测点的偏差值，保存所述偏差值；通过所述机床生成所述零件的检测结果。该方法具备精确性高、错误率低、效率高、支持多种品牌数控电火花设备的优点。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简便描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其它顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定都是本发明所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本发明所提供的一种数控电火花设备零件在机测量方法及装置的描述，对于本领域的技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种数控电火花设备零件在机测量方法，其特征在于，所述方法包括：

获取零件的尺寸参数，选择所述零件的检测点并获取所述检测点的理论信息参数，保存所述检测点的理论信息参数；

基于所述理论信息参数，自动生成匹配机床的零件检测程序，根据所述零件检测程序获取所述检测点的实际信息参数；

根据所述检测点的理论信息参数与所述实际信息参数，得出所述检测点的偏差值，保存所述偏差值；

通过所述机床生成所述零件的检测结果。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述选择所述零件的检测点并获取所述检测点的理论信息参数之后包括：

对所述检测点进行3D动态仿真；

若所述检测点无干涉，则将所述检测点的理论信息参数保存至机床系统。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述获取零件的尺寸参数，选择所述零件的检测点并获取所述检测点的理论信息参数具体包括：

基于NX的二次开发工具获取所述零件的尺寸参数以及所述检测点的理论信息参数，所述检测点的理论信息参数至少包括检测点的位置坐标、检测点公差。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述理论信息参数、偏差值保存于机床系统，所述机床系统包括至少两种以上的机床的零件检测程序。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述基于所述理论信息参数，自动生成匹配所述机床的零件检测程序，根据所述零件检测程序获取所述检测点的实际信息参数之后还包括：

若所述检测点的实际信息参数大于所述检测点公差时，所述机床进行提示并暂停工作。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，保存所述偏差值具体包括：

将所述偏差值保存至所述机床系统的宏变量中。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述检测结果至少包括2D/3D检测报告。

8.一种数控电火花设备零件在机测量装置，其特征在于，所述装置包括：

获取装置：用于获取零件的尺寸参数，选择所述零件的检测点并获取所述检测点的理论信息参数，保存所述检测点的理论信息参数；

匹配装置：用于基于所述理论信息参数，自动生成匹配机床的零件检测程序，获取所述检测点的实际信息参数；

偏差装置：用于根据所述检测点的理论信息参数与所述实际信息参数，得出所述检测点的偏差值，保存所述偏差值；

生成模块：用于通过所述机床生成所述零件的检测结果。

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