CN112525808B - 一种可检测浓度的臭氧老化试验箱及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可检测浓度的臭氧老化试验箱及其使用方法，涉及臭氧老化试验箱技术领域，为解决现有臭氧老化试验箱仅有一个老化腔室，无法一次测量不同浓度臭氧条件下橡胶的抗氧化性能的问题。所述试验箱主体前端面的一侧安装有参数调节面板，所述试验箱主体的内部设置有老化室，且老化室设置有三个，三个所述老化室之间安装有隔板，所述老化室的前端面上安装有老化室门，所述老化室的下端设置有臭氧生成室，所述臭氧生成室的内部安装有臭氧发生器，且臭氧发生器的型号为JA‑100A，所述臭氧发生器的臭氧出口处安装有分流管。
Description
技术领域
本发明涉及臭氧老化试验箱技术领域，具体为一种可检测浓度的臭氧老化试验箱及其使用方法。
背景技术
臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素，臭氧老化箱模拟和强化大气中的臭氧条件，研究臭氧对橡胶的作用规律，快速鉴定和评价橡胶抗臭氧老化性能与抗臭氧剂防护效能的方法，进而采取有效的防老化措施，以提高橡胶制品的使用寿命。根据试验方法及标准可分为“静态”和“动态”，静态是指样品被拉伸好后放放试验箱做测试，动态则是把样品放置在试验箱的夹具上，边拉伸边做试验。
现有臭氧老化试验箱仅有一个老化腔室，无法一次测量不同浓度臭氧条件下橡胶的抗氧化性能；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可检测浓度的臭氧老化试验箱及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可检测浓度的臭氧老化试验箱及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有臭氧老化试验箱仅有一个老化腔室，无法一次测量不同浓度臭氧条件下橡胶的抗氧化性能的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可检测浓度的臭氧老化试验箱，包括试验箱主体，所述试验箱主体前端面的一侧安装有参数调节面板，所述试验箱主体的内部设置有老化室，且老化室设置有三个，三个所述老化室之间安装有隔板，所述老化室的前端面上安装有老化室门，所述老化室的下端设置有臭氧生成室，所述臭氧生成室的内部安装有臭氧发生器，且臭氧发生器的型号为JA-100A，所述臭氧发生器的臭氧出口处安装有分流管，三个所述老化室的上端设置有排气口，所述试验箱主体的上端安装有排气阀，排气阀设置有三个，且三个排气阀的进气口与三个老化室上端的排气口相连通，所述排气阀的上端安装有加热盒，所述加热盒通过支架与试验箱主体固定连接，所述加热盒的上端设置有出气口，所述试验箱主体的下表面安装有万向自锁轮，且万向自锁轮设置有四个，所述试验箱主体一侧的外壁上安装有推拉把手。
优选的，所述分流管包括第一支管、第二支管和第三支管，且第一支管、第二支管和第三支管的一端分别与三个老化室相连通，所述第二支管为弯管结构，且第二支管的长度与第一支管和第三支管相同。
优选的，所述老化室门的一侧通过第二铰链与试验箱主体转动连接，所述老化室门的另一侧通过磁吸块与试验箱主体磁力吸附连接，所述老化室门的外壁上安装有观察窗，且观察窗设置有三个，所述观察窗的一侧设置有拉槽，且拉槽与老化室门为一体结构，所述隔板的前端面上安装有密封条。
优选的，三个所述老化室的内壁两侧均安装有托架，且托架设置有十个，所述托架的上表面设置有不锈钢托盘，三个所述老化室的内部安装有臭氧气体传感器，且臭氧气体传感器的型号为MIX8070。
优选的，所述不锈钢托盘的内部设置有支撑网，且支撑网与不锈钢托盘为一体结构，所述不锈钢托盘的前端安装有抽拉把手。
优选的，所述排气阀的前端面上安装有气压表，所述排气阀的阀柄上安装有三相交流电机，所述臭氧气体传感器的输出端通过单片机与三相交流电机的输入端电性连接。
优选的，所述加热盒的内部安装有电加热盘管，且电加热盘管设置有三个，所述电加热盘管的外壁上设置有散热翅片，所述电加热盘管的两端均设置有接线端，接线端贯穿并延伸至加热盒的外部，且与加热盒的连接处密封连接，所述加热盒的上端安装有温度计，所述加热盒的内壁上设置有石棉纤维层。
优选的，所述参数调节面板的下端设置有储物抽屉，所述储物抽屉的下端设置有柜门，所述柜门的一侧通过第一铰链与试验箱主体转动连接，所述柜门的另一侧通过门锁与试验箱主体锁闭连接，所述柜门的外壁上安装有门把。
优选的，所述臭氧生成室的前端面上安装有检修盖板，所述试验箱主体的两侧均安装有侧盖板，所述检修盖板和侧盖板上均设置有散热槽。
优选的，所述一种可检测浓度的臭氧老化试验箱的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：通过拉槽打开老化室门，根据待检测的橡胶件大小调节老化室内的不锈钢托盘位置，使橡胶件有足够的空间置于托盘上方，之后将需要检测的橡胶件挨个放入三个老化室内，即可重新闭合上老化室门；
步骤二：室门闭合后，启动臭氧生成室内的臭氧发生器，使其生成臭氧，并通过分流管输送至三个老化室内，对橡胶件进行抗氧化性测试，测试的同时，开启试验箱上端的加热盒，利用内部的电加热盘管加热盒内温度，使其达到℃以上；
步骤三：测试过程中，可通过参数调节面板进一步调节每个老化室内的臭氧浓度，老化室内设置有臭氧气体传感器，能够实时检测当前区域的臭氧浓度，并将信息发送至设备内部的单片机，由单片机进一步将信号发送至继电器，控制排气阀上的三相交流电机运行，排出老化室内的臭氧，以达到控制每个腔室臭氧浓度的效果，排出的臭氧会在加热盒的高温作用下立即分解成氧气；
步骤四：检测完毕后，关闭臭氧发生器并打开三个排气阀，将老化室内的全部臭氧全部引入加热盒内，经高温分解成氧气后，打开老化室门，将检测件取出即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在试验箱主体的内部设置三个老化室，试验时，可将待检测的橡胶件放入三个老化室内，通过臭氧气体传感器检测每个腔室的臭氧浓度，依靠臭氧气体传感器将信息发送至设备内部的单片机，由单片机进一步将信号发送至继电器，控制排气阀上的三相交流电机运行，排出老化室内的臭氧，以调节每个腔室内的臭氧浓度，从而在一次试验中，可得出三组不同臭氧浓度下，橡胶件的氧化程度，方便作对比试验，提高了试验效率。
2、通过在排气阀出口处设置加热盒，加热盒内安装有三组电加热盘管，能够快速提高盒内温度，使进入盒内的臭氧快速分解成氧气，避免对工作人员的身体健康造成危害，加热盒内壁上设置有石棉纤维层，具有较好的保温效果，能够有效提升加热效率。
3、通过在三个老化室内设置十组不同高度的托架，用于放置托盘，方便针对不同尺寸和大小的橡胶件调整内腔面积，使内腔空间能够充分得到利用，放置托盘为网状结构，让放置在托盘上的橡胶件底部也能与臭氧充分接触，提高了试验结果的精确性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的侧面结构示意图；
图3为本发明的试验箱主体内部结构示意图；
图4为本发明的加热盒内部结构示意图；
图5为本发明的不锈钢托盘俯视结构示意图；
图中：1、试验箱主体；2、参数调节面板；3、储物抽屉；4、柜门；5、门把；6、门锁；7、第一铰链；8、万向自锁轮；9、臭氧生成室；10、检修盖板；11、散热槽；12、老化室门；13、第二铰链；14、观察窗；15、拉槽；16、磁吸块；17、排气阀；18、气压表；19、加热盒；20、支架；21、出气口；22、温度计；23、推拉把手；24、接线端；25、侧盖板；26、三相交流电机；27、臭氧发生器；28、分流管；29、第一支管；30、第二支管；31、第三支管；32、老化室；33、排气口；34、隔板；35、密封条；36、托架；37、不锈钢托盘；371、抽拉把手；372、支撑网；38、臭氧气体传感器；39、电加热盘管；40、散热翅片；41、石棉纤维层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种可检测浓度的臭氧老化试验箱，包括试验箱主体1，试验箱主体1前端面的一侧安装有参数调节面板2，试验箱主体1的内部设置有老化室32，且老化室32设置有三个，三个老化室32之间安装有隔板34，老化室32的前端面上安装有老化室门12，老化室32的下端设置有臭氧生成室9，臭氧生成室9的内部安装有臭氧发生器27，且臭氧发生器27的型号为JA-100A，臭氧发生器27的臭氧出口处安装有分流管28，三个老化室32的上端设置有排气口33，试验箱主体1的上端安装有排气阀17，排气阀17设置有三个，且三个排气阀17的进气口与三个老化室32上端的排气口33相连通，排气阀17的上端安装有加热盒19，加热盒19通过支架20与试验箱主体1固定连接，加热盒19的上端设置有出气口21，试验箱主体1的下表面安装有万向自锁轮8，且万向自锁轮8设置有四个，试验箱主体1一侧的外壁上安装有推拉把手23。
进一步，分流管28包括第一支管29、第二支管30和第三支管31，且第一支管29、第二支管30和第三支管31的一端分别与三个老化室32相连通，第二支管30为弯管结构，且第二支管30的长度与第一支管29和第三支管31相同，距离老化室32最近的第二支管30采用弯管结构，使得三根支管的路径长度相同，从而能够将臭氧发生器27生产的臭氧均匀分布至三个老化室32内，方便通过排气阀17微调每个腔室内的臭氧浓度。
进一步，老化室门12的一侧通过第二铰链13与试验箱主体1转动连接，老化室门12的另一侧通过磁吸块16与试验箱主体1磁力吸附连接，老化室门12的外壁上安装有观察窗14，且观察窗14设置有三个，观察窗14的一侧设置有拉槽15，且拉槽15与老化室门12为一体结构，隔板34的前端面上安装有密封条35，老化室门12采用磁力与试验箱主体1吸附固定，开合方便，隔板34前端的密封条35能够在老化室门12闭合后与其紧密接触，避免三个老化室32内的臭氧互相流窜。
进一步，三个老化室32的内壁两侧均安装有托架36，且托架36设置有十个，托架36的上表面设置有不锈钢托盘37，三个老化室32的内部安装有臭氧气体传感器38，且臭氧气体传感器38的型号为MIX8070，不锈钢托盘37可通过托架36结构置于十个不同高度，方便根据橡胶件尺寸调整间距。
进一步，不锈钢托盘37的内部设置有支撑网372，且支撑网372与不锈钢托盘37为一体结构，不锈钢托盘37的前端安装有抽拉把手371，支撑网372使得放在托盘37上的橡胶件底部也能与臭氧充分接触，托盘前端面的抽拉把手371能够更加方便的将其拿出或放入老化室32内部。
进一步，排气阀17的前端面上安装有气压表18，排气阀17的阀柄上安装有三相交流电机26，臭氧气体传感器38的输出端通过单片机与三相交流电机26的输入端电性连接，臭氧气体传感器38能够实时检测当前区域的臭氧浓度，并将信息发送至设备内部的单片机，由单片机进一步将信号发送至继电器，控制排气阀17上的三相交流电机26运行，排出老化室32内的臭氧，以调节每个腔室内的臭氧浓度。
进一步，加热盒19的内部安装有电加热盘管39，且电加热盘管39设置有三个，电加热盘管39的外壁上设置有散热翅片40，电加热盘管39的两端均设置有接线端24，接线端24贯穿并延伸至加热盒19的外部，且与加热盒19的连接处密封连接，加热盒19的上端安装有温度计22，加热盒19的内壁上设置有石棉纤维层41，电加热盘管39能够加热盒内温度，使进入盒内的臭氧快速分解成氧气，避免对工作人员的身体健康造成危害，石棉纤维层41具有较好的保温效果，能够有效提升加热效率。
进一步，参数调节面板2的下端设置有储物抽屉3，储物抽屉3的下端设置有柜门4，柜门4的一侧通过第一铰链7与试验箱主体1转动连接，柜门4的另一侧通过门锁6与试验箱主体1锁闭连接，柜门4的外壁上安装有门把5，储物抽屉3和收纳柜均能提高试验箱的收纳功能，用于放置实验数据以及其他物品。
进一步，臭氧生成室9的前端面上安装有检修盖板10，试验箱主体1的两侧均安装有侧盖板25，检修盖板10和侧盖板25上均设置有散热槽11，散热槽11能够帮助设备散热，使内部元件能够长时间运行。
进一步，一种可检测浓度的臭氧老化试验箱的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：通过拉槽15打开老化室门12，根据待检测的橡胶件大小调节老化室32内的不锈钢托盘37位置，使橡胶件有足够的空间置于托盘上方，之后将需要检测的橡胶件挨个放入三个老化室32内，即可重新闭合上老化室门12；
步骤二：室门闭合后，启动臭氧生成室9内的臭氧发生器27，使其生成臭氧，并通过分流管28输送至三个老化室32内，对橡胶件进行抗氧化性测试，测试的同时，开启试验箱上端的加热盒19，利用内部的电加热盘管39加热盒内温度，使其达到250℃以上；
步骤三：测试过程中，可通过参数调节面板2进一步调节每个老化室32内的臭氧浓度，老化室32内设置有臭氧气体传感器38，能够实时检测当前区域的臭氧浓度，并将信息发送至设备内部的单片机，由单片机进一步将信号发送至继电器，控制排气阀17上的三相交流电机26运行，排出老化室32内的臭氧，以达到控制每个腔室臭氧浓度的效果，排出的臭氧会在加热盒19的高温作用下立即分解成氧气；
步骤四：检测完毕后，关闭臭氧发生器27并打开三个排气阀17，将老化室32内的全部臭氧全部引入加热盒19内，经高温分解成氧气后，打开老化室门12，将检测件取出即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种可检测浓度的臭氧老化试验箱，包括试验箱主体(1)，其特征在于：所述试验箱主体(1)前端面的一侧安装有参数调节面板(2)，所述试验箱主体(1)的内部设置有老化室(32)，且老化室(32)设置有三个，三个所述老化室(32)之间安装有隔板(34)，所述老化室(32)的前端面上安装有老化室门(12)，所述老化室(32)的下端设置有臭氧生成室(9)，所述臭氧生成室(9)的内部安装有臭氧发生器(27)，且臭氧发生器(27)的型号为JA-100A，所述臭氧发生器(27)的臭氧出口处安装有分流管(28)，三个所述老化室(32)的上端设置有排气口(33)，所述试验箱主体(1)的上端安装有排气阀(17)，排气阀(17)设置有三个，且三个排气阀(17)的进气口与三个老化室(32)上端的排气口(33)相连通，所述排气阀(17)的上端安装有加热盒(19)，所述加热盒(19)通过支架(20)与试验箱主体(1)固定连接，所述加热盒(19)的上端设置有出气口(21)，所述试验箱主体(1)的下表面安装有万向自锁轮(8)，且万向自锁轮(8)设置有四个，所述试验箱主体(1)一侧的外壁上安装有推拉把手(23)，所述分流管(28)包括第一支管(29)、第二支管(30)和第三支管(31)，且第一支管(29)、第二支管(30)和第三支管(31)的一端分别与三个老化室(32)相连通，所述第二支管(30)为弯管结构，且第二支管(30)的长度与第一支管(29)和第三支管(31)相同，所述隔板(34)的前端面上安装有密封条(35)，三个所述老化室(32)的内部安装有臭氧气体传感器(38)，且臭氧气体传感器(38)的型号为MIX8070，所述排气阀(17)的阀柄上安装有三相交流电机(26)，所述臭氧气体传感器(38)的输出端通过单片机与三相交流电机(26)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可检测浓度的臭氧老化试验箱，其特征在于：所述老化室门(12)的一侧通过第二铰链(13)与试验箱主体(1)转动连接，所述老化室门(12)的另一侧通过磁吸块(16)与试验箱主体(1)磁力吸附连接，所述老化室门(12)的外壁上安装有观察窗(14)，且观察窗(14)设置有三个，所述观察窗(14)的一侧设置有拉槽(15)，且拉槽(15)与老化室门(12)为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种可检测浓度的臭氧老化试验箱，其特征在于：三个所述老化室(32)的内壁两侧均安装有托架(36)，且托架(36)设置有十个，所述托架(36)的上表面设置有不锈钢托盘(37)。
4.根据权利要求3所述的一种可检测浓度的臭氧老化试验箱，其特征在于：所述不锈钢托盘(37)的内部设置有支撑网(372)，且支撑网(372)与不锈钢托盘(37)为一体结构，所述不锈钢托盘(37)的前端安装有抽拉把手(371)。
5.根据权利要求1所述的一种可检测浓度的臭氧老化试验箱，其特征在于：所述排气阀(17)的前端面上安装有气压表(18)。
6.根据权利要求1所述的一种可检测浓度的臭氧老化试验箱，其特征在于：所述加热盒(19)的内部安装有电加热盘管(39)，且电加热盘管(39)设置有三个，所述电加热盘管(39)的外壁上设置有散热翅片(40)，所述电加热盘管(39)的两端均设置有接线端(24)，接线端(24)贯穿并延伸至加热盒(19)的外部，且与加热盒(19)的连接处密封连接，所述加热盒(19)的上端安装有温度计(22)，所述加热盒(19)的内壁上设置有石棉纤维层(41)。
7.根据权利要求1所述的一种可检测浓度的臭氧老化试验箱，其特征在于：所述参数调节面板(2)的下端设置有储物抽屉(3)，所述储物抽屉(3)的下端设置有柜门(4)，所述柜门(4)的一侧通过第一铰链(7)与试验箱主体(1)转动连接，所述柜门(4)的另一侧通过门锁(6)与试验箱主体(1)锁闭连接，所述柜门(4)的外壁上安装有门把(5)。
8.根据权利要求1所述的一种可检测浓度的臭氧老化试验箱，其特征在于：所述臭氧生成室(9)的前端面上安装有检修盖板(10)，所述试验箱主体(1)的两侧均安装有侧盖板(25)，所述检修盖板(10)和侧盖板(25)上均设置有散热槽(11)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种可检测浓度的臭氧老化试验箱的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过拉槽(15)打开老化室门(12)，根据待检测的橡胶件大小调节老化室(32)内的不锈钢托盘(37)位置，使橡胶件有足够的空间置于托盘上方，之后将需要检测的橡胶件挨个放入三个老化室(32)内，即可重新闭合上老化室门(12)；
步骤二：室门闭合后，启动臭氧生成室(9)内的臭氧发生器(27)，使其生成臭氧，并通过分流管(28)输送至三个老化室(32)内，对橡胶件进行抗氧化性测试，测试的同时，开启试验箱上端的加热盒(19)，利用内部的电加热盘管(39)加热盒内温度，使其达到250℃以上；
步骤三：测试过程中，可通过参数调节面板(2)进一步调节每个老化室(32)内的臭氧浓度，老化室(32)内设置有臭氧气体传感器(38)，能够实时检测当前区域的臭氧浓度，并将信息发送至设备内部的单片机，由单片机进一步将信号发送至继电器，控制排气阀(17)上的三相交流电机(26)运行，排出老化室(32)内的臭氧，以达到控制每个腔室臭氧浓度的效果，排出的臭氧会在加热盒(19)的高温作用下立即分解成氧气；
步骤四：检测完毕后，关闭臭氧发生器(27)并打开三个排气阀(17)，将老化室(32)内的全部臭氧全部引入加热盒(19)内，经高温分解成氧气后，打开老化室门(12)，将检测件取出即可。
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