CN112525364A - 一种金属氧化物温度传感器温度漂移补偿装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属氧化物温度传感器温度漂移补偿装置，其结构包括：镜筒槽、中控刷架球阀、抱箍环框、开关压板、导线管套筒、插销杆，本发明实现了运用镜筒槽与中控刷架球阀相配合，金属氧化物的额定熔点检测需要通过适配温度传感器的继电板刷座和中控集成盘形成复合式球阀壳体均匀受热温感对接镜筒体扫描数据反馈操作效果，提升温度指数精度且保障传感器的抗震电容器与继电板刷座高效化漂移补偿扫刷操作效果，提升隔振弹动效率和绕刷电容器中间继电操作效果，保障产品加工的精密度和高效性。

Description

一种金属氧化物温度传感器温度漂移补偿装置

技术领域

本发明是一种金属氧化物温度传感器温度漂移补偿装置，属于传感器领域。

背景技术

温度传感器对金属氧化物的检测需要额定温度测量和熔点数据监控，保障后续金属材料的质感均匀且加工高效，提升温感校正的高效性和辅助加工的促进品质生产效果，目前技术公用的待优化的缺点有：

金属氧化物的检测需要通过温度传感器进行加热处理传感和及时数据反馈，但温感漂移量会造成比热容偏差基数变大，从而干扰准确的检测操作，导致金属氧化物的温度传感偏差，致使后续金属材料的使用和额定温度的设定错位，熔化了金属原料也消耗了加工成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种金属氧化物温度传感器温度漂移补偿装置，以解决金属氧化物的检测需要通过温度传感器进行加热处理传感和及时数据反馈，但温感漂移量会造成比热容偏差基数变大，从而干扰准确的检测操作，导致金属氧化物的温度传感偏差，致使后续金属材料的使用和额定温度的设定错位，熔化了金属原料也消耗了加工成本的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种金属氧化物温度传感器温度漂移补偿装置，其结构包括：镜筒槽、中控刷架球阀、抱箍环框、开关压板、导线管套筒、插销杆，所述镜筒槽嵌套于镜筒槽的底部下并且轴心共线，所述中控刷架球阀与抱箍环框扣合在一起并且轴心共线，所述开关压板与中控刷架球阀机械连接，所述导线管套筒与插销杆嵌套成一体并且轴心共线，所述导线管套筒插嵌在中控刷架球阀的左下角，所述中控刷架球阀设有中控集成盘、抗震电容器、继电板刷座、球阀壳体，所述中控集成盘安装于球阀壳体的内部并且轴心共线，所述中控集成盘与抗震电容器电连接并且处于同一竖直面上，所述继电板刷座与球阀壳体机械连接，所述抗震电容器与继电板刷座采用间隙配合并且处于同一竖直面上，所述球阀壳体嵌套于镜筒槽的底部下并且轴心共线。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述抗震电容器由辊垫轮块、电容器组成，所述辊垫轮块紧贴于电容器的顶部上并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述辊垫轮块由旋桨架、耳板块、轮板块组成，所述旋桨架与耳板块嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述旋桨架安装于轮板块的内部并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述继电板刷座由拉扣夹板、继电板座组成，所述拉扣夹板安装于继电板座的内部，所述拉扣夹板与继电板座扣合在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述拉扣夹板由翼板轮架槽、夹板块、拉扣滑轨架组成，所述夹板块设有两个并且分别嵌套于翼板轮架槽的左右两侧，所述夹板块与拉扣滑轨架嵌套成一体并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述镜筒槽由压扣块、镜筒体组成，所述压扣块安装于镜筒体的内部，所述压扣块与镜筒体扣合在一起并且上下对称。

作为本发明的进一步改进，所述压扣块由波纹斜压板、椭球垫块、扣槽体组成，所述波纹斜压板与椭球垫块插嵌在一起并且处于同一竖直面上，所述椭球垫块安装于扣槽体的内部。

作为本发明的进一步改进，所述抱箍环框由框壳夹块、抱箍条环组成，所述框壳夹块安装于抱箍条环的内部并且处于同一环面上，所述框壳夹块与抱箍条环采用过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述框壳夹块由夹条架板、通孔框槽组成，所述夹条架板设有四个并且均安装于通孔框槽的内部。

作为本发明的进一步改进，所述旋桨架为折条板三位架构插接细杆的旋桨结构，方便居中适配轮芯绕刷形成整体的穿插垫护隔振操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述翼板轮架槽为左右带翅片板调节椭球筋架的复合轮槽结构，方便左右牵开板块辅助压扣装夹继电分接高效。

作为本发明的进一步改进，所述波纹斜压板为中隔带波纹条带的棱形翼板结构，方便上下翻压适配横轴形成辅助压扣的装夹操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述通孔框槽为两侧带夹道槽的条板结构，方便十字穿插形成四位装夹压扣边框操作效果，保障球壳的抱箍稳固性。

有益效果

本发明一种金属氧化物温度传感器温度漂移补偿装置，工作人员通过将镜筒槽的压扣块安装在镜筒体内，通过波纹斜压板插接椭球垫块与扣槽体压扣中控刷架球阀的球阀壳体适配组装完成后，通过导线管套筒与插销杆插接中控集成盘对接抱箍环框右侧的开关压板形成通电调试操作，再通过抗震电容器的辊垫轮块在电容器顶部通过旋桨架带动耳板块在轮板块内回转隔振继电板刷座的拉扣夹板与继电板座，让翼板轮架槽拉动夹板块与拉扣滑轨架形成环形绕阻扫刷温度漂移补偿时，提升补偿量的均值反馈金属氧化物温度检测操作效果，保障金属氧化物温度传感器温度漂移补偿装置的传感精细化电位抗干扰调控操作效果。

本发明操作后可达到的优点有：

运用镜筒槽与中控刷架球阀相配合，金属氧化物的额定熔点检测需要通过适配温度传感器的继电板刷座和中控集成盘形成复合式球阀壳体均匀受热温感对接镜筒体扫描数据反馈操作效果，提升温度指数精度且保障传感器的抗震电容器与继电板刷座高效化漂移补偿扫刷操作效果，提升隔振弹动效率和绕刷电容器中间继电操作效果，保障产品加工的精密度和高效性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种金属氧化物温度传感器温度漂移补偿装置的结构示意图。

图2为本发明镜筒槽与中控刷架球阀详细的剖面结构示意图。

图3为本发明中控刷架球阀与抱箍环框详细的截面结构示意图。

图4为本发明中控刷架球阀、抗震电容器、继电板刷座详细的剖面结构示意图。

图5为本发明压扣块工作状态的截面放大结构示意图。

图6为本发明框壳夹块工作状态的剖面放大结构示意图。

图7为本发明辊垫轮块工作状态的截面放大结构示意图。

图8为本发明拉扣夹板工作状态的剖面放大结构示意图。

附图标记说明：镜筒槽-1、中控刷架球阀-2、抱箍环框-3、开关压板-4、导线管套筒-5、插销杆-6、中控集成盘-2A、抗震电容器-2B、继电板刷座-2C、球阀壳体-2D、辊垫轮块-2B1、电容器-2B2、旋桨架-2B11、耳板块-2B12、轮板块-2B13、拉扣夹板-2C1、继电板座-2C2、翼板轮架槽-2C11、夹板块-2C12、拉扣滑轨架-2C13、压扣块-11、镜筒体-12、波纹斜压板-111、椭球垫块-112、扣槽体-113、框壳夹块-31、抱箍条环-32、夹条架板-311、通孔框槽-312。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图8，本发明提供一种金属氧化物温度传感器温度漂移补偿装置，其结构包括：镜筒槽1、中控刷架球阀2、抱箍环框3、开关压板4、导线管套筒5、插销杆6，所述镜筒槽1嵌套于镜筒槽1的底部下并且轴心共线，所述中控刷架球阀2与抱箍环框3扣合在一起并且轴心共线，所述开关压板4与中控刷架球阀2机械连接，所述导线管套筒5与插销杆6嵌套成一体并且轴心共线，所述导线管套筒5插嵌在中控刷架球阀2的左下角，所述中控刷架球阀2设有中控集成盘2A、抗震电容器2B、继电板刷座2C、球阀壳体2D，所述中控集成盘2A安装于球阀壳体2D的内部并且轴心共线，所述中控集成盘2A与抗震电容器2B电连接并且处于同一竖直面上，所述继电板刷座2C与球阀壳体2D机械连接，所述抗震电容器2B与继电板刷座2C采用间隙配合并且处于同一竖直面上，所述球阀壳体2D嵌套于镜筒槽1的底部下并且轴心共线。

请参阅图4，所述抗震电容器2B由辊垫轮块2B1、电容器2B2组成，所述辊垫轮块2B1紧贴于电容器2B2的顶部上并且处于同一竖直面上，所述继电板刷座2C由拉扣夹板2C1、继电板座2C2组成，所述拉扣夹板2C1安装于继电板座2C2的内部，所述拉扣夹板2C1与继电板座2C2扣合在一起并且处于同一竖直面上，通过电容器2B2与继电板座2C2形成装夹绕组电磁场架构操作效果，保障后续的温度传感电位反馈抗干扰作用高效。

请参阅图7，所述辊垫轮块2B1由旋桨架2B11、耳板块2B12、轮板块2B13组成，所述旋桨架2B11与耳板块2B12嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述旋桨架2B11安装于轮板块2B13的内部并且轴心共线，所述旋桨架2B11为折条板三位架构插接细杆的旋桨结构，方便居中适配轮芯绕刷形成整体的穿插垫护隔振操作效果，通过旋桨架2B11带动耳板块2B12辊转垫护隔振机架，使整体的继电穿插稳定性增强。

请参阅图8，所述拉扣夹板2C1由翼板轮架槽2C11、夹板块2C12、拉扣滑轨架2C13组成，所述夹板块2C12设有两个并且分别嵌套于翼板轮架槽2C11的左右两侧，所述夹板块2C12与拉扣滑轨架2C13嵌套成一体并且处于同一竖直面上，所述翼板轮架槽2C11为左右带翅片板调节椭球筋架的复合轮槽结构，方便左右牵开板块辅助压扣装夹继电分接高效，通过翼板轮架槽2C11组装夹板块2C12形成左右拉扣操作效果，保障装夹绕刷回转的贴合度提升。

请参阅图2，所述镜筒槽1由压扣块11、镜筒体12组成，所述压扣块11安装于镜筒体12的内部，所述压扣块11与镜筒体12扣合在一起并且上下对称，通过压扣块11在镜筒体12内使后续的镜筒体12速组装高效。

请参阅图5，所述压扣块11由波纹斜压板111、椭球垫块112、扣槽体113组成，所述波纹斜压板111与椭球垫块112插嵌在一起并且处于同一竖直面上，所述椭球垫块112安装于扣槽体113的内部，所述波纹斜压板111为中隔带波纹条带的棱形翼板结构，方便上下翻压适配横轴形成辅助压扣的装夹操作效果，通过波纹斜压板111插接椭球垫块112形成上下翻扣板块压合操作效果，使后续的镜筒快速插接高效。

工作流程：工作人员通过将镜筒槽1的压扣块11安装在镜筒体12内，通过波纹斜压板111插接椭球垫块112与扣槽体113压扣中控刷架球阀2的球阀壳体2D适配组装完成后，通过导线管套筒5与插销杆6插接中控集成盘2A对接抱箍环框3右侧的开关压板4形成通电调试操作，再通过抗震电容器2B的辊垫轮块2B1在电容器2B2顶部通过旋桨架2B11带动耳板块2B12在轮板块2B13内回转隔振继电板刷座2C的拉扣夹板2C1与继电板座2C2，让翼板轮架槽2C11拉动夹板块2C12与拉扣滑轨架2C13形成环形绕阻扫刷温度漂移补偿时，提升补偿量的均值反馈金属氧化物温度检测操作效果，保障金属氧化物温度传感器温度漂移补偿装置的传感精细化电位抗干扰调控操作效果。

实施例二：

请参阅图1-图8，本发明提供一种金属氧化物温度传感器温度漂移补偿装置，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图3，所述抱箍环框3由框壳夹块31、抱箍条环32组成，所述框壳夹块31安装于抱箍条环32的内部并且处于同一环面上，所述框壳夹块31与抱箍条环32采用过盈配合，通过框壳夹块31在抱箍条环32内形成左右框壳限位的压扣操作效果，保障阀壳束紧度。

请参阅图6，所述框壳夹块31由夹条架板311、通孔框槽312组成，所述夹条架板311设有四个并且均安装于通孔框槽312的内部，所述通孔框槽312为两侧带夹道槽的条板结构，方便十字穿插形成四位装夹压扣边框操作效果，保障球壳的抱箍稳固性，通过夹条架板311在通孔框槽312内形成十字装夹架护操作效果。

通过前期组装镜筒配合锁接杆件和导入导线通电中控端，提升温度传感器的球帽均匀受热镜筒扫描反馈操作效果，接着通过抱箍环框3的框壳夹块31在抱箍条环32内带动夹条架板311与通孔框槽312束紧球壳保障传感密度和球面受热度的均衡度，提升后续的精度调试操作效果。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用镜筒槽1与中控刷架球阀2相配合，金属氧化物的额定熔点检测需要通过适配温度传感器的继电板刷座2C和中控集成盘2A形成复合式球阀壳体2D均匀受热温感对接镜筒体12扫描数据反馈操作效果，提升温度指数精度且保障传感器的抗震电容器2B与继电板刷座2C高效化漂移补偿扫刷操作效果，提升隔振弹动效率和绕刷电容器中间继电操作效果，保障产品加工的精密度和高效性，以此来解决金属氧化物的检测需要通过温度传感器进行加热处理传感和及时数据反馈，但温感漂移量会造成比热容偏差基数变大，从而干扰准确的检测操作，导致金属氧化物的温度传感偏差，致使后续金属材料的使用和额定温度的设定错位，熔化了金属原料也消耗了加工成本的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种金属氧化物温度传感器温度漂移补偿装置，其结构包括：镜筒槽（1）、中控刷架球阀（2）、抱箍环框（3）、开关压板（4）、导线管套筒（5）、插销杆（6），其特征在于：

所述镜筒槽（1）嵌套于镜筒槽（1）的底部下，所述中控刷架球阀（2）与抱箍环框（3）扣合在一起，所述开关压板（4）与中控刷架球阀（2）机械连接，所述导线管套筒（5）与插销杆（6）嵌套成一体，所述导线管套筒（5）插嵌在中控刷架球阀（2）的左下角；

所述中控刷架球阀（2）设有中控集成盘（2A）、抗震电容器（2B）、继电板刷座（2C）、球阀壳体（2D）；

所述中控集成盘（2A）安装于球阀壳体（2D）的内部，所述中控集成盘（2A）与抗震电容器（2B）电连接，所述继电板刷座（2C）与球阀壳体（2D）机械连接，所述抗震电容器（2B）与继电板刷座（2C）相配合，所述球阀壳体（2D）嵌套于镜筒槽（1）的底部下。

2.根据权利要求1所述的一种金属氧化物温度传感器温度漂移补偿装置，其特征在于：所述抗震电容器（2B）由辊垫轮块（2B1）、电容器（2B2）组成，所述辊垫轮块（2B1）紧贴于电容器（2B2）的顶部上。

3.根据权利要求2所述的一种金属氧化物温度传感器温度漂移补偿装置，其特征在于：所述辊垫轮块（2B1）由旋桨架（2B11）、耳板块（2B12）、轮板块（2B13）组成，所述旋桨架（2B11）与耳板块（2B12）嵌套成一体，所述旋桨架（2B11）安装于轮板块（2B13）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种金属氧化物温度传感器温度漂移补偿装置，其特征在于：所述继电板刷座（2C）由拉扣夹板（2C1）、继电板座（2C2）组成，所述拉扣夹板（2C1）安装于继电板座（2C2）的内部，所述拉扣夹板（2C1）与继电板座（2C2）扣合在一起。

5.根据权利要求4所述的一种金属氧化物温度传感器温度漂移补偿装置，其特征在于：所述拉扣夹板（2C1）由翼板轮架槽（2C11）、夹板块（2C12）、拉扣滑轨架（2C13）组成，所述夹板块（2C12）设有两个并且分别嵌套于翼板轮架槽（2C11）的左右两侧，所述夹板块（2C12）与拉扣滑轨架（2C13）嵌套成一体。

6.根据权利要求1所述的一种金属氧化物温度传感器温度漂移补偿装置，其特征在于：所述镜筒槽（1）由压扣块（11）、镜筒体（12）组成，所述压扣块（11）安装于镜筒体（12）的内部，所述压扣块（11）与镜筒体（12）扣合在一起。

7.根据权利要求6所述的一种金属氧化物温度传感器温度漂移补偿装置，其特征在于：所述压扣块（11）由波纹斜压板（111）、椭球垫块（112）、扣槽体（113）组成，所述波纹斜压板（111）与椭球垫块（112）插嵌在一起，所述椭球垫块（112）安装于扣槽体（113）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种金属氧化物温度传感器温度漂移补偿装置，其特征在于：所述抱箍环框（3）由框壳夹块（31）、抱箍条环（32）组成，所述框壳夹块（31）安装于抱箍条环（32）的内部，所述框壳夹块（31）与抱箍条环（32）相配合。

9.根据权利要求8所述的一种金属氧化物温度传感器温度漂移补偿装置，其特征在于：所述框壳夹块（31）由夹条架板（311）、通孔框槽（312）组成，所述夹条架板（311）设有四个并且均安装于通孔框槽（312）的内部。

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