CN112523200A - 集成式管桩 - Google Patents

Abstract

本发明涉及桩基技术领域，公开了一种用于桩基的集成式管桩，包括预制的混凝土构件和现场制作的桩甲；预制的混凝土构件构成桩体，桩体包括桩条板、抗滑约束环和端压座；桩条板为竖向设置的竖条状构件，桩条板沿环向布置在环形桩体的周边；抗滑约束环设置在水平向，桩条板在抗滑约束环高度范围的内侧拼接，抗滑约束环外包桩体且约束桩条板的径向外移和竖向错动；桩甲设置为在外部包覆桩条板，桩甲被桩孔壁土体包覆，桩甲传递桩孔壁土体的正压力和摩阻力，抗滑约束环阻止桩甲沿桩体的竖向滑动；端压座设置为承受桩端阻力的构件，端压座设置在桩体的底部，端压座为具有底板的且设置有上凹口的预制混凝土构件。

Description

集成式管桩

技术领域

本发明涉及桩基技术领域，具体涉及集成式管桩。

背景技术

土木工程中的大直径桩，在建筑、桥梁、港口及大型构筑物的基础中应用广泛，迄今为止，施工方法多为现场成孔后，在桩孔内置入钢筋笼，现场浇筑混凝土。此种方法，在一些极端条件下，施工难度较大，而且混凝土的浇筑质量难以保证，施工速度也较慢，尤其在一些溶洞地区，混凝土凝固前极易流失到土（岩）洞里，造成质量事故。而对于一些大直径的抗拔桩，需要配置大量的钢筋，工程造价高。另一方面，大直径混凝土桩的芯部混凝土，却起作用很小或不是必需的，造成材料的浪费。

现有的预制管桩，一般直径较小，且属于机械置入式施工，遇到岩层或较硬的土层，也难以适用。

以上所述的种种不足，需要一些创新的技术来解决和改善，而将预制混凝土构件和现场成孔技术相结合的工艺，是解决该问题的一种办法。

本发明将提供一种新的大直径桩基技术来解决此问题。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术中的缺点，提供一种更节省成本和提高施工质量的新型桩基技术，即集成式管桩。

为达到上述目的，本发明的集成式管桩采用以下技术方案：

用于桩基的集成式管桩，包括预制的混凝土构件和现场制作的桩甲，预制的混凝土构件构成桩体，桩体包括桩条板、抗滑约束环和端压座；所述的桩条板为竖向设置的竖条状构件，桩条板沿环向布置在环形桩体的周边，所述的抗滑约束环设置在水平向，所述的桩条板在抗滑约束环高度范围的内侧拼接，所述的抗滑约束环外包桩体且约束桩条板的径向外移和竖向错动，所述的桩甲设置在上下相邻的抗滑约束环之间（也可以部分包覆抗滑约束环）且在外部包覆所述的桩体并被桩孔壁土体包覆，桩甲传递所述的桩孔壁土体的正压力和摩阻力，所述的抗滑约束环阻止桩甲沿桩体的竖向滑动，所述的端压座设置在桩体的底部，端压座设置有底板用于承受桩端压力和桩条板的竖向压力，端压座外径大于桩体的外径且约束桩条板的径向外移和竖向错动。

所述的桩条板具有设置在竖向的内板面和外板面（面积较大的面），并且具有设置在水平向的上下两个端面（称为上端面和下端面），桩条板还具有设置在竖向的左右（左称第一端面、右称第二端面）两个端面，相对于板面而言，面积较小的桩条板的面称为端面，内板面朝向管桩的中心，外板面朝向桩孔壁土体，上下两个端面顶住抗滑约束环，或者上下两个端面直接顶住，内外两个板面为弧面或平面，桩条板具有设定的厚度，使得相邻的桩条板的第一端面和第二端面自动阻止桩条板的径向内移。径向是指管桩的中心向周边的辐射线方向，朝向中心移动称为内移，反之称为外移。所述的桩条板的内板面为弧面时，可以增加设置垂直于板面的肋板，肋板设置为水平向或竖向。

所述的抗滑约束环为水平向设置的环状构件，可以设置为整体，也可以设置为分段的弧段或直段拼装而成；所述的抗滑约束环的竖向断面可以为T形，也可以是矩形；当抗滑约束环的竖向断面为矩形时，抗滑约束环的内侧面设置成上下两个坡面（即为五边形），与该坡面接触的桩条板的外板面也设置为坡面，抗滑约束环能有效阻止桩条板的竖向错动。

所述的抗滑约束环是一个多功能构件，可以约束桩条板的径向外移，也可以约束桩条板的竖向错动，又可以防止桩甲的竖向滑动；抗滑约束环是整个集成式管桩安装、吊装过程中整体性的保证，也是集成式管桩可靠受力、有效工作的必不可少的构件和环节。桩孔壁土体的摩擦力传递给桩甲，桩甲传递给抗滑约束环，抗滑约束环传递给桩条板，桩条板传递给端压座。抗滑约束环也是桩体的一部分。

端压座设置为具有底板的圆形上凹的预制混凝土构件，桩条板设置在端压座的上凹口内被端压座径向约束且在底部约束，端压座为承受桩端阻力的构件(当为受压桩时)；当为抗拔桩和水平受荷桩时，集成式管桩内部可以设置为填充物（建筑垃圾或泥土），端压座承受填充物的重力，从而增加集成式管桩抗拔或抗倾覆能力。

所述的端压座是一个多功能构件，既是特殊的抗滑约束环，约束固定桩条板和桩甲，又能承受端阻力、填充物的重力；端压座还可以设置集成式管桩沉桩时的竖向位置控制器（本文简称竖控器），以及集成式管桩的张拉结构的锚固器，本文简称张锚器。所述的张拉结构，不仅可以完成张拉锁定的功能，而且还可以检测预制混凝土构件的受压承载力。

所述的竖控器设置在端压座的底板上，端压座的底板的中心设置有下大上小的喇叭口孔洞；竖控器的下端设置为贴合于端压座底板喇叭口孔洞的椎柱状，并预留有设定的可以上下移动的间隙，竖控器内部为封闭空间；竖控器的上端连接有控流管，所述的控流管设置为控制调节竖控器内部封闭空间流体（水或泥浆）的量的流体通道，控流管通到地面的流体控制设备（注浆泵、压缩机等）。所述的控流管控制调节竖控器内部流体的量，进一步调节竖控器的沉浮，并控制设定的间隙的张合，从而调节管桩桩内外的泥浆的高差，控制管桩桩体的竖向位置。竖控器为硬质空腔，可选用塑料、金属等材料，控流管为塑料或橡胶等材料。所述的控流管为双重管，既通流体，又通气体，方便实现竖控器内的流体的调整。

集成式管桩的施工，首先要在场地土体内成孔（桩孔），在高水位地区桩孔内为泥浆；集成式管桩的桩体按照抗滑约束环的位置分节组装，逐节沉入桩孔内；先组装的桩体置于桩孔内，由于所述的端压座底部封闭、桩体内部中空，先置入的桩体会悬浮在一定的标高位置；为控制桩体顶部的合理标高以方便后续桩体预制构件的组装，就需要一定量的泥浆进入桩体内的空腔，内外泥浆的高差（即浮力）和管桩的自重关系合理调节，就可以控制桩顶标高在预定位置。在地面通过控流管控制竖控器内的流体（泥浆或水）体积，进而控制竖控器的沉浮和间隙开合，就可以控制桩体外的泥浆进入桩体内空腔的泥浆量。当竖控器和其内部的流体自重大于竖控器受到的浮力时，竖控器下沉，其与端压座底板的喇叭口出现间隙，桩体外泥浆通过间隙进入桩体内空腔，反之，则间隙合拢，阻断泥浆进入桩体内部空腔。竖控器的设置，可以替代沉桩时的吊装架和吊装设备，减少施工设备的投入，降低施工成本，也使得集成式管桩在地面的组装更方便。

当桩体的内部中空空间较小，桩体受到的浮力小于自重时，为确保集成式的桩体更可靠悬浮在设定的竖向标高，所述的端压座下方可设置助浮器，所述的助浮器是由软质高强材料（橡胶、尼龙等化工材料）制成的空心囊袋；助浮器包括通到地面的浮力控制管（本文简称浮控管）；沉桩前按照设定的体积和压强向助浮器内充气；沉桩完成后排出助浮器内部的气体，向助浮器内注入水泥浆液，替代桩底后注浆的功能。因此，助浮器也是一个多功能构件，在沉桩过程中补充浮力，沉桩结束后作为约束注浆浆液流失的囊袋使用。

可选的，所述的端压座，可以设置为具有内部封闭空间的中空的预制混凝土构件，具备助浮的功能。

助浮器和竖控器配合使用，将已组装的部分桩体悬浮在设定的竖向标高，提供后续组装的操作条件，替代吊装设备和吊装架，方便施工。如果竖控器的空腔体积合适，也可以在特定情况下同时具有助浮器的功能。

所述的张锚器由设置在端压座内部的置锚格（用于搁置锚固头的空格，本文简称置锚格）和上下贯通桩条板、抗滑约束环和端压座的张紧杆（张拉、锁紧、锚定的杆体）组成；预制的端压座的内部和端压座上部的桩条板的内部、抗滑约束环的内部均预留有连通的竖向孔道，在端压座内部的竖向孔道的末端，孔道扩大为较大体积的空格（置锚格）；带有锚固头（挤压套或锚环等扩大构件）的张紧杆（钢绞线等）置入预留孔道，锚固头搁置于置锚格内；在预留孔道和置锚格内注浆形成注浆体，钢绞线张拉后，将管桩的各个预制构件锁紧、整合成整体，成为受压桩，或抗拔桩，或水平受荷桩。

由于所述的集成式管桩施工要先成孔，后置入桩体，桩体和桩孔壁土体间必然留有间隙，这使得管桩的桩侧摩阻力无法发挥，抗拔、抗压或抗水平荷载的效果大打折扣或不存在，所以本文所述的桩甲是必不可少、不可或缺的传力构件，没有桩甲，集成式管桩将无法有效发挥作用。

在预制的桩体组装完成置入桩孔内后，在桩体与桩孔壁土体间填充粘结性材料（混凝土或水泥浆或水泥土），必要时加膨胀剂，填充的粘结性材料凝固后形成桩甲；桩甲传递桩孔壁土体的正压力和摩阻力。可选的，在置入预制的混凝土桩体前，可以在桩体外围安装软质材料形成的囊袋，囊袋内注浆形成桩甲，在具有土（岩）洞的地层内，囊袋限制浆液流失，确保桩甲的施工质量。

上述用于桩基的集成式管桩的施工方法，方法1包括以下步骤，

第一步：在预定的位置，采用机械设备在场地的土体中成孔，形成桩孔；

第二步：组装端压座、桩条板和抗滑约束环，形成第一节（最下一节）环状桩体，并将其置入桩孔内；

第三步：使用助浮器和竖控器，调整第一节环状桩体的竖向位置，然后组装桩条板和抗滑约束环，形成第二节环状桩体；

第四步：使用助浮器和竖控器，调整组装好的环状桩体的竖向位置，然后组装桩条板和抗滑约束环，形成第三节环状桩体，逐次重复，将完整的环状桩体置入桩孔内的设定标高；

第五步：安装张锚器，将管桩的各个预制构件张拉、锁定形成整体，再整体置入设定的竖向位置，施工桩甲，必要时先在上述第二、第三、第四步骤安装桩甲的囊袋，囊袋内注浆形成桩甲；

第六步：土方开挖，到达设定标高后，根据需要与否，管桩内部填充土体或建筑垃圾。

上述用于桩基的集成式管桩的施工方法，方法2包括以下步骤，

第一步：在预定的位置，采用机械设备在场地的土体中成孔，形成桩孔；

第二步：组装端压座、桩条板和抗滑约束环，安装张锚器，将管桩的各个预制构件张拉、锁定后形成完整的环状桩体；

第三步：使用助浮器和竖控器，调整整体桩体的竖向位置，将完整的桩体置入桩孔内的设定标高(低水位地层，直接置入)；

第四步：施工桩甲（必要时先在上述第二步骤安装桩甲的囊袋，囊袋内注浆形成桩甲）；

第五步：土方开挖，到达设定标高后，根据需要与否，管桩内部填充土体或建筑垃圾。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，集成式管桩具有以下优点：

1、节约材料、降低成本：本发明所公开的集成式管桩与现有的大直径灌注桩相比，桩体中空，节省混凝土，当为抗拔桩时，采用高强预应力钢筋，节约一半以上的钢材；相对于传统的预制管桩，构件标准化、小型化，且重复率极大提高，降低了预制制作时模具的分摊成本，比整体预制的大直径管桩更有制作、储放和运输成本的优势。

2、质量更优：本发明所公开的集成式管桩与现有的大直径灌注桩相比，预制构件的制作在地面或厂内完成，质量更可靠且方便检测，带囊袋桩甲的设置，可以确保复杂地层的成桩质量，尤其避免了灌注桩混凝土流失到土（岩）洞等缺陷土体的质量事故。

3、方便施工，发挥了装配式的优势，符合建筑业的产业升级战略方向，具有广泛的社会效益：本发明所公开的集成式管桩，分构件预制，便于储放、便于运输，预制混凝土构件的使用，减少现场绑扎钢筋和混凝土湿作业的工作量，提升了建筑工业化的程度，为应对人工成本上升，以及建筑工地用工荒的困境提供了更好的选择。

4、环保节能：本发明所公开的集成式管桩，尤其对于大直径管桩，管桩内部的中空空间可以填充建筑垃圾、废弃土方等废弃物，有利于施工现场建筑垃圾减量化的推进，具备环保优势，而混凝土和钢材的节约，同时也节约了能源，具备节能优势。

总之，采用本发明的集成式管桩，在节能环保、工程质量、经济性、方便性等方面都比现有技术有显著进步。

附图说明

图1为本发明集成式管桩的侧立面图。

图2为本发明集成式管桩的竖向断面图。

图3为本发明集成式管桩的抗滑约束环位置的水平断面图。

图4为本发明集成式管桩的桩甲位置的水平断面图。

图5为本发明集成式管桩的T形断面抗滑约束环的竖向断面图。

图6为本发明集成式管桩的矩形断面抗滑约束环的竖向断面图。

图7为本发明集成式管桩的端压座和竖控器位置关系的竖向断面图。

图8为本发明集成式管桩的端压座和竖控器位置关系的俯视图。

图9为本发明集成式管桩的张锚器的位置关系水平断面图。

图10为本发明集成式管桩的张锚器、助浮器和竖控器位置关系的竖向断面图。

附图标记：

1桩条板，2抗滑约束环，3桩甲，4端压座，5桩孔壁，6泥浆，7竖控器，8张锚器,9助浮器，71控流管，72流体，81张紧杆，82置锚格，83锚固头，84注浆体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

实施例1

用于桩基的集成式管桩，请参阅图1～10所示，其中，所述的桩条板1竖向设置在桩体周边，桩条板1的内侧板面朝向管桩的中心，相邻的左右端面相互顶紧并自动阻止内移，桩条板1的上下端面相互顶紧或顶紧抗滑约束环2，水平向设置的抗滑约束环2在水平向和竖向约束桩条板1的外移或竖向错动，形成环状的桩体；桩体外侧设置有桩甲3，环状桩体设置在端压座4的上表面的凹口内并被端压座4限制水平向的径向外移和竖向错动；桩甲3外侧为桩孔壁5土体，桩条板1、抗滑约束环2和端压座4置入事先完成的桩孔内，在桩条板1、抗滑约束环2和桩孔壁5的土体之间置入流动的粘结性材料，粘结性材料凝固后形成桩甲3，桩甲3传递桩孔壁5土体的正压力和竖向摩阻力。

对于高水位地区，桩孔内为泥浆6，使用设置在端压座4中心的竖控器7控制管桩外泥浆6进入管桩内部的量，从而控制环状桩体在桩孔中的竖向位置；使用张锚器8将桩条板1、抗滑约束环2和端压座4张拉、锁紧、锚固后形成整体；使用设置在端压座4下方的助浮器9补充桩体的浮力；端压座底板中预留有下大上小的喇叭形的预留孔洞，竖控器7与所述孔洞之间设置有可调节的间隙，使用控流管71控制竖控器7内部的流体72的量，从而控制竖控器7的上浮，顶紧端压座4阻止桩体外泥浆6进入桩体内，反之竖控器7与端压座4分离，桩体外的泥浆6从所述的间隙进入桩体内。

张锚器8由设置在上下贯通桩条板1、抗滑约束环2、端压座4的张紧杆81和端压座4内部的置锚格82组成；预制的端压座4和端压座4上部的桩条板1、抗滑约束环2内部预留连通的竖向孔道，在端压座4内部的竖向孔道的末端，孔道扩大为置锚格82，带有锚固头83的高强钢筋置入预留孔道，锚固头位于置锚格82内，在预留孔道和置锚格82内注浆形成注浆体84，高强钢筋张拉后，将管桩的各个预制构件锁紧、整合成整体。即在桩孔内完成组装、张拉、锁定、整合。

可选的，张紧杆81穿过预制的端压座4和上部桩条板1、抗滑约束环2内部预留连通的竖向孔道内和置锚格82，在置锚格82内直接张拉锁定，即在地面完成组装、张拉、锁定、整合。

实施例2

用于桩基的集成式管桩的施工方法，包括以下步骤，

第一步：在预定的位置，采用机械设备在场地的土体中成孔，形成桩孔；

第二步：组装端压座、桩条板和抗滑约束环，形成第一节（最下一节）环状桩体，并将其置入桩孔内；

第三步：使用助浮器和竖控器，调整第一节环状桩体的竖向位置，然后组装桩条板和抗滑约束环，形成第二节环状桩体；

第四步：使用助浮器和竖控器，调整组装好的环状桩体的竖向位置，然后组装桩条板和抗滑约束环，形成第三节环状桩体，逐次重复，将完整的环状桩体置入桩孔内的设定标高；

第五步：安装张锚器，将管桩的各个预制构件张拉、锁定形成整体，再整体置入设定的竖向位置，施工桩甲，必要时先在上述第二、第三、第四步骤安装桩甲的囊袋，囊袋内注浆形成桩甲；

第六步：土方开挖，到达设定标高后，根据需要与否，管桩内部填充土体或建筑垃圾。

实施例3

用于桩基的集成式管桩的施工方法，包括以下步骤，

第一步：在预定的位置，采用机械设备在场地的土体中成孔，形成桩孔；

第二步：组装端压座、桩条板和抗滑约束环，安装张锚器，将管桩的各个预制构件张拉、锁定后形成完整的环状桩体；

第三步：使用助浮器和竖控器，调整整体桩体的竖向位置，将完整的桩体置入桩孔内的设定标高(低水位地层，直接置入)；

第四步：施工桩甲（必要时先在上述第二步骤安装桩甲的囊袋，囊袋内注浆形成桩甲）；

第五步：土方开挖，到达设定标高后，根据需要与否，管桩内部填充土体或建筑垃圾。

本发明提出的集成式管桩，相对于现浇灌注桩和大直径预制管桩，方便施工、节能环保、降低成本，提升施工质量，提升装配率，在经济性、方便性、社会有益性能等方面都比现有技术有明显改善，具有更加显著的社会效益和经济效益，进一步促进建筑工业化的产业升级。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (10)

1.用于桩基的集成式管桩，其特征在于，包括预制的混凝土构件和现场制作的桩甲；预制的混凝土构件构成桩体，所述桩体包括桩条板和抗滑约束环和端压座；所述的桩条板为竖向设置的竖条状构件，所述桩条板沿环向布置在环形桩体的周边；所述的抗滑约束环设置在水平向，所述的桩条板在抗滑约束环高度范围的内侧拼接，所述的抗滑约束环外包桩体且约束桩条板的径向外移和竖向错动；所述的桩甲设置为在外部包覆所述的桩条板，所述桩甲被桩孔壁土体包覆，桩甲传递所述的桩孔壁土体的正压力和摩阻力，所述的抗滑约束环阻止桩甲沿桩体的竖向滑动；所述的端压座设置为承受桩端阻力的构件，所述端压座设置在桩体的底部，所述端压座为具有底板的且设置有上凹口的预制混凝土构件，桩条板设置在端压座的上凹口内被端压座径向约束且在底部约束。

2.根据权利要求1所述的集成式管桩，其特征在于，所述的桩条板具有设置在竖向的内板面和外板面，并且具有设置在水平向的上端面和下端面，所述桩条板还具有设置在竖向的第一端面和第二端面；内板面朝向桩体的中心，外板面朝向桩孔壁土体，内板面和外板面均为弧面或者为平面；桩条板具有设定的厚度，使得相邻的桩条板的第一端面和第二端面自动阻止桩条板的径向内移。

3.根据权利要求1所述的集成式管桩，其特征在于，所述的抗滑约束环为水平向设置的环状的多功能构件，可以设置为整体，也可以分段预制拼装而成整体；抗滑约束环阻止桩条板的竖向错动和径向外移，还阻止所述的桩甲上下滑动。

4.根据权利要求1所述的集成式管桩，其特征在于，所述的桩甲是集成式管桩不可或缺的传力构件，是在桩体与桩孔壁土体间填充的粘结性材料凝固后形成的构件，所述桩甲传递桩孔壁土体的正压力和摩阻力。

5.根据权利要求1所述的集成式管桩，其特征在于，置入预制的混凝土桩体前，可以在桩体外围安装软质材料制成的囊袋，所述的囊袋内注浆形成桩甲，所述的囊袋限制浆液流失，确保桩甲的施工质量。

6.根据权利要求1所述的集成式管桩，其特征在于，所述的端压座是一个多功能的预制混凝土构件，所述端压座约束固定桩条板、承受端阻力和张拉锚固力；当为抗拔桩和水平受荷桩时，集成式管桩内部可以设置为填充物，端压座承受填充物的重力，从而增加集成式管桩抗拔或抗倾覆能力；所述的端压座还可以增加设置沉桩时控制桩体竖向位置的竖控器，以及张拉锚固时的张锚器；所述的竖控器设置在端压座的底板上，所述端压座的底板断面的中心设置有孔洞；竖控器的下端设置为贴合于孔洞的椎柱状，并预留有设定的可以上下移动的间隙，竖控器内部为封闭空间；竖控器的上端连接有控流管，所述的控流管控制调节竖控器内部流体的量，进一步调节竖控器的沉浮和设定的间隙的张合，从而调节管桩桩体内外的泥浆的高差，控制桩体的竖向位置。

7.根据权利要求6所述的集成式管桩，其特征在于，所述的张锚器包括设置在端压座内部的置锚格和上下贯通桩体的张紧杆；预制的端压座的内部和端压座上部的桩条板的内部和抗滑约束环的内部均预留有连通的竖向孔道，在端压座内部的竖向孔道的末端，孔道扩大为置锚格；所述张紧杆包括锚固头，带有锚固头的张紧杆置入预留孔道，锚固头设置在置锚格内形成锚固，所述张紧杆将集成式管桩的各个预制混凝土构件锁紧后整合成整体。

8.根据权利要求1所述的集成式管桩，其特征在于，所述的端压座下方设置有助浮器，所述助浮器为由软质高强材料制成的空心囊袋；助浮器是一个多功能构件，在沉桩过程中按设定的要求向助浮器内充入气体调节助浮器的体积，补充桩体受到的浮力；沉桩结束后排出助浮器内部的气体，向助浮器内注入水泥浆液，替代桩底后注浆的功能；所述的端压座设置为具有内部封闭空间的中空的预制混凝土构件，具备助浮的功能。

9.用于桩基的集成式管桩的沉桩方法，其特征在于，包括以下步骤，

第一步：在预定的位置，采用机械设备在场地的土体中成孔，形成桩孔；

第二步：组装端压座、桩条板和抗滑约束环，形成第一节环状桩体，并将其置入桩孔内；

第三步：使用助浮器和竖控器，调整第一节环状桩体的竖向位置，然后组装桩条板和抗滑约束环，形成第二节环状桩体；

第四步：使用助浮器和竖控器，调整组装好的环状桩体的竖向位置，然后组装桩条板和抗滑约束环，形成第三节环状桩体，逐次重复，将完整的环状桩体置入桩孔内的设定标高；

第五步：安装张锚器，将管桩的各个预制构件张拉、锁定形成整体，再整体置入设定的标高，施工桩甲，必要时先在上述第二、第三、第四步骤安装桩甲的囊袋，囊袋内注浆形成桩甲；

第六步：土方开挖，到达设定标高后，根据需要与否，管桩内部填充土体或建筑垃圾。

10.用于桩基的集成式管桩的沉桩方法，其特征在于，包括以下步骤，

第一步：在预定的位置，采用机械设备在场地的土体中成孔，形成桩孔；

第二步：组装端压座、桩条板和抗滑约束环，安装张锚器，将管桩的各个预制构件张拉、锁定后形成完整的环状桩体；

第三步：使用助浮器和竖控器，调整整体桩体的竖向位置，将完整的桩体置入桩孔内的设定标高；

第四步：施工桩甲；

第五步：土方开挖，到达设定标高后，根据需要与否，管桩内部填充土体或建筑垃圾。

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