CN112522137A - 炼油残渣处理剂和炼油残渣的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及炼油残渣处理技术领域，提供了一种炼油残渣处理剂和炼油残渣的处理方法。本申请提供的炼油残渣处理剂的活性成分由地衣芽孢杆菌、乳酸片球菌和枯草芽孢杆菌组成，其中，所述地衣芽孢杆菌、所述乳酸片球菌和所述枯草芽孢杆菌的重量比为(1‑2):(1‑2):(1‑2)。将该炼油残渣处理剂应用于处理炼油残渣，可有效分解处理炼油残渣，实现炼油残渣的无害化处理，减轻环境压力，并且实现资源的有效利用。本申请提供的处理方法包括：提供待处理的炼油残渣以及上述炼油残渣处理剂；将炼油残渣与炼油残渣处理剂混合，然后进行好氧发酵。
Description
技术领域
本申请属于炼油残渣处理技术领域，尤其涉及一种炼油残渣处理剂以及一 种炼油残渣的处理方法。
背景技术
餐厨垃圾和病死畜禽动物尸体为我国城市垃圾的两大类型，其中，餐厨垃 圾占城市生活垃圾的比例在逐年增长，目前已基本占到了城市生活垃圾的 37％-62％，如不有效处理餐厨垃圾，餐厨垃圾中的有害、有毒等物质会经过土 壤渗透至地下、河流，严重危害城市居民的生活，危害人们健康。另外，如不 及时将病死动物尸体进行无害化处理，各类病毒易进入外环境，进而导致禽流 感、口蹄疫等重大人畜共患病发生流行，此外，病死畜禽也易为部分黑心商户 利用，制作成肉制品流入市场，流入餐桌，给人民群众身体健康和养殖业的健 康发展带来严重威胁，造成社会公共安全隐患。因而，如何有效处理餐厨垃圾 和病死畜禽动物尸体成为了我国亟待解决的问题。
目前，对餐厨垃圾和病死畜禽动物尸体较好的处理方式是进行炼油，将餐 厨垃圾和病死畜禽动物尸体中的油脂提炼出来，提炼得到的油脂经过加工可制 成生物柴油、润滑油脂等产品重新进行利用，实现资源化，然而，将餐厨垃圾 和病死畜禽动物尸体炼油之后会存在着许多残渣，炼油残渣中还含有一定的残 留油，如果直接对这些炼油残渣弃置或进行掩埋、焚烧，不仅会对环境造成一 定的污染，且造成了一定的资源浪费。
发明内容
本申请的目的在于提供一种炼油残渣处理剂和炼油残渣的处理方法，旨在 解决现有炼油残渣处理方法所存在的环境污染和资源浪费的问题。
本申请采用的技术方案如下：
一种炼油残渣处理剂，所述炼油残渣处理剂的活性成分由地衣芽孢杆菌、 乳酸片球菌和枯草芽孢杆菌组成，其中，所述地衣芽孢杆菌、所述乳酸片球菌 和所述枯草芽孢杆菌的重量比为(1-2):(1-2):(1-2)。
本申请所提供的炼油残渣处理剂，其活性成分由特定重量比的地衣芽孢杆 菌、乳酸片球菌和枯草芽孢杆菌组成，将其应用于处理炼油残渣，可有效分解 处理炼油残渣，实现炼油残渣的无害化处理，减轻环境压力，并且实现资源的 有效利用。
一种炼油残渣的处理方法，包括以下步骤：
提供待处理的炼油残渣以及上述炼油残渣处理剂；
将所述炼油残渣与所述炼油残渣处理剂混合，然后进行好氧发酵。
本申请所提供的炼油残渣的处理方法，利用上述炼油残渣处理剂将炼油残 渣进行好氧发酵，获得的发酵产物可应用于肥料、饲料中，实现油脂残渣的无 害化处理，减轻了环境压力，并且也实现了有机垃圾的资源化处理，方法简单， 操作简便，可实现炼油残渣的规模化处理。
具体实施方式
为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以 下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
一种炼油残渣处理剂，其活性成分由地衣芽孢杆菌、乳酸片球菌和枯草芽 孢杆菌组成，其中，所述地衣芽孢杆菌、所述乳酸片球菌和所述枯草芽孢杆菌 的重量比为(1-2):(1-2):(1-2)。
具体地，地衣芽孢杆菌，学名为Bacillus licheniformis，是一种在土壤中常 见的革兰氏阳性嗜热细菌。在本申请实施例中，地衣芽孢杆菌可选为从市场购 买得到的地衣芽孢杆菌，也可采用本领域的常规技术手段分离筛选获得的地衣 芽孢杆菌。
乳酸片球菌，学名为Pediococcus acidilactici，是一种革兰氏阳性细菌。在 本申请实施例中，乳酸片球菌可选为从市场购买得到的乳酸片球菌，也可采用 本领域的常规技术手段分离筛选获得的乳酸片球菌。
枯草芽孢杆菌，学名为Bacillus subtilis，是一种革兰氏阳性细菌。在本申 请实施例中，枯草芽孢杆菌可选为从市场购买得到的枯草芽孢杆菌，也可采用 本领域的常规技术手段分离筛选获得的枯草芽孢杆菌。
本申请实施例以地衣芽孢杆菌、乳酸片球菌和枯草芽孢杆菌作为炼油残渣 处理剂的活性成分，当以地衣芽孢杆菌、乳酸片球菌和枯草芽孢杆菌的重量比 为(1-2):(1-2):(1-2)的比例进行混合，并应用在分解处理餐厨垃圾和/或动物尸 体的炼油残渣中时，可实现对炼油残渣的分解处理。优选地，地衣芽孢杆菌、 乳酸片球菌和枯草芽孢杆菌的重量比为1:1:1，采用该活性成分可实现分解处 理炼油残渣。
除了上述地衣芽孢杆菌、乳酸片球菌和枯草芽孢杆菌，本申请实施例所提 供的炼油残渣处理剂还可以包含有其他非活性成分，例如溶剂、药学上可接受 的辅料或载体等。一些实施例中，炼油残渣处理剂为溶液组合物，炼油残渣处 理剂以菌液的形式存在，有利于保证地衣芽孢杆菌、乳酸片球菌和枯草芽孢杆 菌的活性，促进分解处理炼油残渣。
综上，本申请实施例通过以地衣芽孢杆菌、乳酸片球菌和枯草芽孢杆菌为 活性成分，将包含该活性成分的炼油残渣处理剂应用于分解处理餐厨垃圾和/ 或动物尸体的炼油残渣，可实现炼油残渣的无害化处理，减轻环境压力，并且 实现资源的有效利用。
基于上述技术方案，本申请实施例还提供了一种炼油残渣的处理方法。
相应地，一种炼油残渣的处理方法，包括以下步骤：
S01、提供待处理的炼油残渣以及上述炼油残渣处理剂；
S02、将炼油残渣与炼油残渣处理剂混合，然后进行好氧发酵。
其中，步骤S01中的炼油残渣处理剂的组成及其作用效果与上文的炼油残 渣处理剂相同，为节省篇幅，此处不一一赘述。
另外，待处理的炼油残渣为餐厨垃圾、动物尸体等经炼油后形成的炼油残 渣，通过采用本申请实施例所提供的处理方法，以有效回收利用残渣中蕴含的 大量的例如蛋白质等可供利用的资源，实现资源的回收利用。
具体地，步骤S02中，将炼油残渣与炼油残渣处理剂混合，然后进行好氧 发酵，以实现对炼油残渣的分解处理。
将炼油残渣与炼油残渣处理剂混合的步骤可参考本领域的常规操作，例如 将炼油残渣处理剂接种于炼油残渣中。一些实施例中，将炼油残渣与炼油残渣 处理剂混合的步骤包括：在搅拌条件下，以5-10转每分钟的转速将炼油残渣处 理剂接种于炼油残渣中，以使得炼油残渣与炼油残渣处理剂充分接触。优选地， 在2-3小时内将炼油残渣处理剂接种于炼油残渣中，以保证炼油残渣处理剂中 的微生物活性，并防止接种时间过长导致外界细菌感染。
炼油残渣处理剂在炼油残渣的接种量影响着炼油残渣的分解处理效果。一 些实施例中，将炼油残渣与炼油残渣处理剂混合的步骤中，炼油残渣与炼油残 渣处理剂的重量比为(4-6):1。当炼油残渣与炼油残渣处理剂的重量比为5:1 时，可获得最优的分解处理效果。
为了进一步改善炼油残渣的处理效果，可在将炼油残渣与炼油残渣处理剂 混合之前对炼油残渣进行预处理。一些实施例中，上述处理方法还包括：将炼 油残渣与炼油残渣处理剂混合的步骤之前，将炼油残渣与水混合以使得炼油残 渣湿润，然后加热至75℃-85℃。通过将炼油残渣用水润湿和加热，可使得炼 油残渣处于较为膨松状态，促进炼油残渣处理剂充分均匀地接种于炼油残渣中， 有利于提高炼油残渣的分解处理效果。
进行好氧发酵的步骤可参考本领域的常规操作，例如在无菌的氧气或空气 等含氧气氛下将接种有炼油残渣处理剂的炼油残渣进行发酵。一些实施例中， 进行好氧发酵的步骤包括：在40℃-50℃下发酵2-3小时，通过采用该发酵条件， 可使得炼油残渣处理剂中的微生物活性处于较高的状态，从而提高炼油残渣的 分解处理效果。优选地，在搅拌条件下进行好氧发酵，以提高发酵效率。一些 实施例中，以5-10rpm的搅拌速度进行好氧发酵。
进一步的，在上述实施例的基础上，本申请实施例所提供的处理方法还包 括将好氧发酵的产物进行干燥处理。一些实施例中，上述处理方法还包括：将 好氧发酵的产物在90℃-110℃下进行干燥处理，以提高发酵产物的储存时间， 并可在使用时直接添加到肥料和饲料中。
综上，本申请实施例所提供的炼油残渣的处理方法，利用上述炼油残渣处 理剂将炼油残渣进行好氧发酵，获得的发酵产物可应用于肥料、饲料中，实现 油脂残渣的无害化处理，减轻了环境压力，并且也实现了有机垃圾的资源化处 理，方法简单，操作简便，可实现炼油残渣的规模化处理。
以下通过实施例对本申请的实施进行举例说明。
实施例1
本实施例提供了一种炼油残渣的处理方法，包括以下步骤：
(1)将分别冻存有地衣芽孢杆菌、乳酸片球菌和枯草芽孢杆菌的冻存管置 于37℃、70％酒精的浴槽中进行加热，使得冻存管内的冻存物溶解形成菌液， 然后将菌液接种到培养基中进行活化，获得活化后的地衣芽孢杆菌、乳酸片球 菌和枯草芽孢杆菌；
(2)按照地衣芽孢杆菌、乳酸片球菌和枯草芽孢杆菌的重量比为1:1:1的 比例，将地衣芽孢杆菌、乳酸片球菌和枯草芽孢杆菌复配制得作为炼油残渣处 理剂的复合菌液；
(3)将来自于餐厨垃圾和动物尸体的工业炼油残渣为待处理的炼油残渣， 将炼油残渣加水使其湿润，并将其加热到80℃，获得经过预处理的炼油残渣；
(4)按照炼油残渣处理剂与炼油残渣的重量比为1：5的比例，将步骤(2) 制得的炼油残渣处理剂接种于炼油残渣中，接种时以10rpm的转速持续搅拌， 并在2h内接种完毕；
(5)在45℃下进行好氧发酵2.5h，得到发酵产物；
(6)将发酵产物在100℃热风下烘干。
实施例2
本实施例提供了一种炼油残渣的处理方法，包括以下步骤：
(1)将分别冻存有地衣芽孢杆菌、乳酸片球菌和枯草芽孢杆菌的冻存管置 于37℃、70％酒精的浴槽中进行加热，使得冻存管内的冻存物溶解形成菌液， 然后将菌液接种到培养基中进行活化，获得活化后的地衣芽孢杆菌、乳酸片球 菌和枯草芽孢杆菌；
(2)按照地衣芽孢杆菌、乳酸片球菌和枯草芽孢杆菌的重量比为1:1:1的 比例，将地衣芽孢杆菌、乳酸片球菌和枯草芽孢杆菌复配制得作为炼油残渣处 理剂的复合菌液；
(3)将来自于餐厨垃圾和动物尸体的工业炼油残渣为待处理的炼油残渣， 将炼油残渣加水使其湿润，并将其加热到84℃，获得经过预处理的炼油残渣；
(4)按照炼油残渣处理剂与炼油残渣的重量比为1：5的比例，将步骤(2) 制得的炼油残渣处理剂接种于炼油残渣中，接种时以6rpm的转速持续搅拌， 并在3h内接种完毕；
(5)在41℃下进行好氧发酵3h，得到发酵产物；
(6)将发酵产物在100℃热风下烘干。
实施例3
本实施例提供了一种炼油残渣的处理方法，包括以下步骤：
(1)将分别冻存有地衣芽孢杆菌、乳酸片球菌和枯草芽孢杆菌的冻存管置 于37℃、70％酒精的浴槽中进行加热，使得冻存管内的冻存物溶解形成菌液， 然后将菌液接种到培养基中进行活化，获得活化后的地衣芽孢杆菌、乳酸片球 菌和枯草芽孢杆菌；
(2)按照地衣芽孢杆菌、乳酸片球菌和枯草芽孢杆菌的重量比为1:1:1的 比例，将地衣芽孢杆菌、乳酸片球菌和枯草芽孢杆菌复配制得作为炼油残渣处 理剂的复合菌液；
(3)将来自于餐厨垃圾和动物尸体的工业炼油残渣为待处理的炼油残渣， 将炼油残渣加水使其湿润，并将其加热到77℃，获得经过预处理的炼油残渣；
(4)按照炼油残渣处理剂与炼油残渣的重量比为1：5的比例，将步骤(2) 制得的炼油残渣处理剂接种于炼油残渣中，接种时以8rpm的转速持续搅拌， 并在2h内接种完毕；
(5)在49℃下进行好氧发酵2.5h，得到发酵产物；
(6)将发酵产物在100℃热风下烘干。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申 请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请 的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种炼油残渣处理剂，其特征在于，所述炼油残渣处理剂的活性成分由地衣芽孢杆菌、乳酸片球菌和枯草芽孢杆菌组成，其中，所述地衣芽孢杆菌、所述乳酸片球菌和所述枯草芽孢杆菌的重量比为(1-2):(1-2):(1-2)。
2.如权利要求1所述的炼油残渣处理剂，其特征在于，所述地衣芽孢杆菌、所述乳酸片球菌和所述枯草芽孢杆菌的重量比为1:1:1。
3.如权利要求1或2所述的炼油残渣处理剂，其特征在于，所述炼油残渣处理剂为溶液组合物。
4.如权利要求1至3任一项所述的炼油残渣处理剂在分解处理餐厨垃圾和/或动物尸体的炼油残渣中的应用。
5.一种炼油残渣的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供待处理的炼油残渣以及权利要求1至3任一项所述的炼油残渣处理剂；
将所述炼油残渣与所述炼油残渣处理剂混合，然后进行好氧发酵。
6.如权利要求5所述的处理方法，其特征在于，将所述炼油残渣与所述炼油残渣处理剂混合的步骤包括：在搅拌条件下，以5-10转每分钟的转速将所述炼油残渣处理剂接种于所述炼油残渣中；
优选地，在2-3小时内将所述炼油残渣处理剂接种于所述炼油残渣中。
7.如权利要求5所述的处理方法，其特征在于，将所述炼油残渣与所述炼油残渣处理剂混合的步骤中，所述炼油残渣与所述炼油残渣处理剂的重量比为(4-6):1。
8.如权利要求5所述的处理方法，其特征在于，进行好氧发酵的步骤包括：在40℃-50℃下发酵2-3小时。
9.如权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括：将所述炼油残渣与所述炼油残渣处理剂混合的步骤之前，将所述炼油残渣与水混合以使得所述炼油残渣湿润，然后加热至75℃-85℃。
10.如权利要求5所述的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括：将所述好氧发酵的产物在90℃-110℃下进行干燥处理。
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