CN112521208A - 一种肥料生产工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种肥料生产工艺流程，尿素通过配料秤称取278㎏投入尿素熔融器中进行熔融；通过配料秤称取的78㎏硫酸铵、34㎏氯化铵、30㎏氢粉、128㎏硫酸镁、450㎏元明粉和2㎏硼砂依次投入到加热器中进行加热反应；加热反应后的原料通过输送机投入到二级反应槽中进行再次反应；反应后投入到造粒机中进行造粒；造粒后通过输送机输送到塔式冷却塔进行一次冷却；一次冷却后的颗粒状肥料进一次筛分；一次筛分后重新投入到塔式冷却塔中进行二次冷却，且在冷却的同时进行除湿操作；在S8中进行二次冷却并除湿后的颗粒状肥料进行二次筛分；对S9中二次筛分后的符合要求的颗粒中肥料进行包膜操作。本发明肥料营养配比，能够再后期使用中有效改善土壤结构。
Description
技术领域
本发明涉及肥料生产工艺流程技术领域，具体为一种肥料生产工艺流程。
背景技术
化学肥料简称化肥，用化学和（或）物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高；肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应；一般不含有机质，无改土培肥的作用。
化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大，用化学方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料，化学肥料的简称。只含有一种可标明含量的营养元素的化肥称为单元肥料，如氮肥、磷肥、钾肥以及次要常量元素肥料和微量元素肥料；含有氮、磷、钾三种营养元素中的两种或三种且可标明其含量的化肥，称为复合肥料或混合肥料，化肥的有效组分在水中的溶解度通常是度量化肥有效性的标准，品位是化肥质量的主要指标，它是指化肥产品中有效营养元素或其氧化物的含量百分率，如：氮、磷、钾、钙、钠、锰、硫、硼、铜、铁、钼、锌的百分含量。
土壤中的常量营养元素氮、磷、钾通常不能满足作物生长的需求，需要施用含氮、磷、钾的化肥来补足，而微量营养元素中除氯在土壤中不缺外，另外几种营养元素则需施用微量元素肥料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种肥料生产工艺流程，具备的能够高效制备复合肥料的优点，解决了生产效率低下，营养搭配不合理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种肥料生产工艺流程，包括以下步骤：
S1：尿素通过配料秤称取278㎏；
S2：在S1中称取的278㎏尿素投入尿素熔融器中进行熔融；
S3：通过配料秤称取硫酸铵78㎏、氯化铵34㎏、氢粉30㎏、硫酸镁128㎏、元明粉450㎏和硼砂2㎏；
S4：将S3中通过配料秤称取的78㎏硫酸铵、34㎏氯化铵、30㎏氢粉、128㎏硫酸镁、450㎏元明粉和2㎏硼砂依次投入到加热器中进行加热反应；
S5：将S4中加热反应后的原料通过输送机投入到二级反应槽中进行再次反应，同时将S2中熔融后的尿素也投入到二级反应槽中进行控制反应，达到制备肥料的目的；
S6：在S5中反应后的反应后料投入到造粒机中进行造粒；
S7：在S6中造粒机造粒后通过输送机输送到塔式冷却塔进行一次冷却；
S7：在S6中进行一次冷却后的颗粒状肥料进一次筛分；
S8：在S7中进行一次筛分后重新投入到塔式冷却塔中进行二次冷却，且在冷却的同时进行除湿操作；
S9：在S8中进行二次冷却并除湿后的颗粒状肥料进行二次筛分；
S10：对S9中二次筛分后的符合要求的颗粒中肥料进行包膜操作；
S11：对S10中包膜后的颗粒状肥料进行检验，包膜完好的产品进行包装入库，同时检验不合格的产品通过投入防结块剂进行不合格产品破碎；
S12：针对S11中不合格产品进行计量返回，重新投入到尿素熔融器中进行熔融进行熔融，从而进行回收利用。
优选的，所述S2中涉及的尿素熔融器工作温度控制在145℃-150℃。
优选的，所述配料秤称取的制造标准以1000㎏为基准。
优选的，所述S5中涉及到的二级反应槽温度控制在105℃-1115℃。
优选的，所述S11中涉及到的防结块剂采用油粉混合防结块剂设计，此处配比采用1.5公斤油和4公斤粉搭配组合使用，且油状防结块剂投入温度控制在70℃±5℃，粉状防结块剂采用螺旋机加入。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：采用上述配方制造的复合肥具有营养搭配合理，且成品率高，能够有效改善土壤结构，促进根系强壮，提高叶片功能，大限度的使农业增产、增效的目的。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种肥料生产工艺流程技术方案：一种肥料生产工艺流程，包括以下步骤：
S1：尿素通过配料秤称取278㎏，配料秤称取的制造标准以1000㎏为基准；
S2：在S1中称取的278㎏尿素投入尿素熔融器中进行熔融，尿素熔融器工作温度控制在145℃-150℃，控制在上述温度范围可以有效保证其中微量元素的活性；
S3：通过配料秤称取硫酸铵78㎏、氯化铵34㎏、氢粉30㎏、硫酸镁128㎏、元明粉450㎏和硼砂2㎏；
S4：将S3中通过配料秤称取的78㎏硫酸铵、34㎏氯化铵、30㎏氢粉、128㎏硫酸镁、450㎏元明粉和2㎏硼砂依次投入到加热器中进行加热反应；
S5：将S4中加热反应后的原料通过输送机投入到二级反应槽中进行再次反应，同时将S2中熔融后的尿素也投入到二级反应槽中进行控制反应，达到制备肥料的目的，二级反应槽温度控制在105℃-1115℃，保证造粒中的粒子圆度适宜；
S6：在S5中反应后的反应后料投入到造粒机中进行造粒；
S7：在S6中造粒机造粒后通过输送机输送到塔式冷却塔进行一次冷却；
S7：在S6中进行一次冷却后的颗粒状肥料进一次筛分；
S8：在S7中进行一次筛分后重新投入到塔式冷却塔中进行二次冷却，且在冷却的同时进行除湿操作；
S9：在S8中进行二次冷却并除湿后的颗粒状肥料进行二次筛分；
S10：对S9中二次筛分后的符合要求的颗粒中肥料进行包膜操作；
S11：对S10中包膜后的颗粒状肥料进行检验，包膜完好的产品进行包装入库，同时检验不合格的产品通过投入防结块剂进行不合格产品破碎，防结块剂采用油粉混合防结块剂设计，此处配比采用1.5公斤油和4公斤粉搭配组合使用，且油状防结块剂投入温度控制在70℃±5℃，粉状防结块剂采用螺旋机加入；
S12：针对S11中不合格产品进行计量返回，重新投入到尿素熔融器中进行熔融进行熔融，从而进行回收利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种肥料生产工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：
S1：尿素通过配料秤称取278㎏；
S2：在S1中称取的278㎏尿素投入尿素熔融器中进行熔融；
S3：通过配料秤称取硫酸铵78㎏、氯化铵34㎏、氢粉30㎏、硫酸镁128㎏、元明粉450㎏和硼砂2㎏；
S4：将S3中通过配料秤称取的78㎏硫酸铵、34㎏氯化铵、30㎏氢粉、128㎏硫酸镁、450㎏元明粉和2㎏硼砂依次投入到加热器中进行加热反应；
S5：将S4中加热反应后的原料通过输送机投入到二级反应槽中进行再次反应，同时将S2中熔融后的尿素也投入到二级反应槽中进行控制反应，达到制备肥料的目的；
S6：在S5中反应后的反应后料投入到造粒机中进行造粒；
S7：在S6中造粒机造粒后通过输送机输送到塔式冷却塔进行一次冷却；
S7：在S6中进行一次冷却后的颗粒状肥料进一次筛分；
S8：在S7中进行一次筛分后重新投入到塔式冷却塔中进行二次冷却，且在冷却的同时进行除湿操作；
S9：在S8中进行二次冷却并除湿后的颗粒状肥料进行二次筛分；
S10：对S9中二次筛分后的符合要求的颗粒中肥料进行包膜操作；
S11：对S10中包膜后的颗粒状肥料进行检验，包膜完好的产品进行包装入库，同时检验不合格的产品通过投入防结块剂进行不合格产品破碎；
S12：针对S11中不合格产品进行计量返回，重新投入到尿素熔融器中进行熔融进行熔融，从而进行回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种肥料生产工艺流程，其特征在于：所述S2中涉及的尿素熔融器工作温度控制在145℃-150℃。
3.根据权利要求1所述的一种肥料生产工艺流程，其特征在于：所述配料秤称取的制造标准以1000㎏为基准。
4.根据权利要求1所述的一种肥料生产工艺流程，其特征在于：所述S5中涉及到的二级反应槽温度控制在105℃-1115℃。
5.根据权利要求1所述的一种肥料生产工艺流程，其特征在于：所述S11中涉及到的防结块剂采用油粉混合防结块剂设计，此处配比采用1.5公斤油和4公斤粉搭配组合使用，且油状防结块剂投入温度控制在70℃±5℃，粉状防结块剂采用螺旋机加入。
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| CN105237080A (zh) * | 2015-10-17 | 2016-01-13 | 安徽中元化肥股份有限公司 | 一种水溶性复混肥料的生产方法 |
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