CN112521194B

CN112521194B - 一种生物有机肥的混料发酵装置

Info

Publication number: CN112521194B
Application number: CN202011544885.3A
Authority: CN
Inventors: 薛洋洋
Original assignee: Lu'an Kekodar Biotechnology Co ltd
Current assignee: Lu'an Kekodar Biotechnology Co ltd
Priority date: 2020-12-24
Filing date: 2020-12-24
Publication date: 2022-05-17
Anticipated expiration: 2040-12-24
Also published as: CN112521194A

Abstract

本发明属于有机肥加工技术领域，尤其是一种生物有机肥的混料发酵装置，针对一般为了提高混料设备的搅拌效率，都会对设置相关的加热设备和通氧设备提高混料搅拌效率，但这样方式过于普通，难以大幅度提高混料搅拌效率的问题，现提出以下方案，包括内箱，所述内箱的底部外壁通过螺钉固定有固定台，且固定台的顶部外壁开设有半球体槽。本发明通过设置有喷气振动机构，所以气体挤压球会不断膨胀，直至压强变得足够大的时候，产生作用力对子弹块的作用力的沿第三弹簧的分力达到第三弹簧的弹性极限，因为气体压强过大，子弹块会被迅速推会子弹腔内，此时气体会一下子冲排气筒，气体会迅速冲击混料，将混料进行气体式的搅拌。

Description

一种生物有机肥的混料发酵装置

技术领域

本发明涉及有机肥加工技术领域，尤其涉及一种生物有机肥的混料发酵装置。

背景技术

生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。生物有机肥营养元素齐全，为作物提供全面的养分；生物有机肥有机质含量高，能够改良土壤，改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力，缓解长期使用化肥造成的土壤板结。

生物有机肥加工流程之一：将不同的原料和特定功能微生物根据比例进行混合后，然后进行搅拌，因为特定功能微生物是好氧的微生物，一般为了提高混料设备的搅拌效率，都会对设置相关的加热设备和通氧设备提高混料搅拌效率，但这样方式过于普通，难以大幅度提高混料搅拌效率。

发明内容

基于一般为了提高混料设备的搅拌效率，都会对设置相关的加热设备和通氧设备提高混料搅拌效率，但这样方式过于普通，难以大幅度提高混料搅拌效率的技术问题，本发明提出了一种生物有机肥的混料发酵装置。

一种生物有机肥的混料发酵装置，包括内箱，所述内箱的底部外壁通过螺钉固定有固定台，且固定台的顶部外壁开设有半球体槽，所述半球体槽的球面内壁滑动连接有球头杆，且球头杆的顶部外壁设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括进气筒，且进气筒两侧外壁通过螺钉固定有等距分布的支撑板，所述支撑板的一侧外壁通过螺钉固定有搅拌板，且搅拌板的相对一侧外壁均通过螺钉固定有第二气体分流器，所述第二气体分流器的各个分支处均设置有喷气振动机构，且第二气体分流器的形状为弧形。

优选地，所述喷气振动机构包括第二排气软管，且第二排气软管，第二排气软管的一侧外壁开设有气体挤压球，气体挤压球的一侧开设有第一排气软管，第一排气软管的一侧外壁套接有排气筒，排气筒顶部外壁设置有子弹腔，子弹腔的顶部内壁通过螺钉固定有第三弹簧，第三弹簧的底部外壁通过螺钉固定有子弹块，子弹块与子弹腔形成滑动配合，第二排气软管的圆柱外壁套接有第二弹簧，第二弹簧的一侧外壁通过螺钉固定有花块，花块与第二排气软管形成滑动配合，第二排气软管与第二气体分流器的分支相插接。

优选地，所述进气筒的底部外壁设置有第一气体分流器，且第一气体分流器的分支处插接有连接管，连接管远离第一气体分流器的一端设置有过渡机构。

优选地，所述过渡机构包括弧形壳，且弧形壳通过螺钉与搅拌板相固定，弧形壳的顶部外壁开设有出气口，出气口的内壁插接有连通管，连通管与第二气体分流器相插接，弧形壳的一侧外壁开设有进气口，进气口的内壁与连接管相插接。

优选地，所述弧形壳的相对一边内壁通过螺钉固定有增压气流板，且增压气流板形状为细长心形相互连接而成。

优选地，所述内箱的顶部外壁通过螺钉固定有固定框架，且固定框架的顶部内壁通过螺钉固定有第一电动机，第一电动机的输出轴通过联轴器连接有主动轮，主动轮的圆柱外壁套接有传动带。

优选地，所述内箱的顶部外壁中部开设有第一转动孔，且转动孔的内壁转动连接有从动环，从动环与主动轮通过传动带形成传动配合，从动环的圆柱内壁通过螺钉固定有固定杆，固定杆的顶部外壁开设有第二转动孔，第二转动孔的内壁通过螺钉固定有连接输进管，连接输进管。远离从动环的一端与进气筒相插接。

优选地，所述固定杆远离从动环的一端通过螺钉固定有电机箱，且电机箱的顶部内壁通过螺钉固定有第二电动机，第二电动机的输出轴通过联轴器与进气筒相插接。

优选地，所述内箱的四周外壁通过螺钉固定有外箱，且外箱的一侧外壁底端和内箱的一侧外壁顶端开设有排气孔，排气孔的内壁通过螺钉固定有排气管，排气管的顶部外壁开设有排气口，排气管的一侧外壁通过螺钉固定有第一弹簧，第一弹簧的一侧外壁通过螺钉固定有移动圆板，移动圆板与排气管的圆柱内壁形成滑动连接。

优选地，所述内箱的顶部外壁通过螺钉固定有蒸汽发生器，且蒸汽发生器的输出端插接有输进管，输进管与连接输进管形成转动配合。

本发明中的有益效果为：

1、该生物有机肥的混料发酵装置，通过设置有喷气振动机构，当蒸汽气体不断进入喷气振动机构内第二排气软管被充入气体的时候，整个第一排气管软管，气体挤压球和第二排气软管都会充满气体，因为气体挤压球设置厚度与相对较薄，又因为气体压强不够的情况下无法推动工子弹块，即对子弹块的作用力的沿第三弹簧方向的分力过小，无法推动子弹块回到子弹腔内，所以气体挤压球会不断膨胀，直至压强变得足够大的时候，产生作用力对子弹块的作用力的沿第三弹簧的分力达到第三弹簧的弹性极限，因为气体压强过大，子弹块会被迅速推会子弹腔内，此时气体会一下子冲排气筒，气体会迅速冲击混料，将混料进行气体式的搅拌，同时微生物也能得到充分的氧气吸收，第一排气管软管，气体挤压球和第二排气软管的气体压强不断减小，子弹块会逐渐会回归原位，一种不断重复此过程，因为子弹块倾斜设置，所以混料对子弹块的作用力不足以推动子弹块，这样可以阻止混料进入排气筒，在搅拌机构进行搅拌的时候，花块会受到一定的离心力，结合第二弹簧，会不断的使整个喷气振动机构晃动，混料进行搅拌，同时气体冲排气筒时，气体会使第一排气软管、第二排气软管作用力，使其立马绷直，结合花块和第二弹簧，喷气振动机构会立马产生一个即时振动，对混料产生振动，充又能提高混合效率，因为喷气振动机构成弧形分布，从各个喷气振动机构排出气体会碰撞在一起，形成短暂的气旋，可以局部加大混料的流动率，从而提高混合效率，通过上述操作，可以提高混合程度同时，提高发酵效率。

2、该生物有机肥的混料发酵装置，通过设置有过渡机构，当蒸汽气体进入过渡机构内，气体进入增压气流板，气体会增压气流板内的弧形槽进行回旋增压，从尖端出口喷射处，然后进行弧形槽进行回旋增压，再从尖端出口喷射处，使其气体快速流动，同时尖端出口压强较大，喷射出的气体很难回流。

3、该生物有机肥的混料发酵装置，通过设置有搅拌机构、球头杆和固定台，因为搅拌机构倾斜设置，搅拌机构会边饶固定台转动，同时搅拌混料，这样搅拌方式，无需通过扩大搅拌板的接触面积，就能搅拌到所有混料，节省设备制作成本。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种生物有机肥的混料发酵装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种生物有机肥的混料发酵装置的A处的放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种生物有机肥的混料发酵装置的B处的放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种生物有机肥的混料发酵装置的搅拌机构结构剖视图；

图5为本发明提出的一种生物有机肥的混料发酵装置的喷气振动机构结构示意图。

图6为本发明提出的一种生物有机肥的混料发酵装置的喷气振动机构结构剖视图。

图7为本发明提出的一种生物有机肥的混料发酵装置的过渡机构结构剖视图。

图中：1、外箱；2、内箱；3、搅拌机构；301、进气筒；302、支撑板；303、搅拌板；304、连通管；305、第一气体分流器；4、固定框架；5、主动轮；6、第一电动机；7、蒸汽发生器；8、输进管；9、传动带；10、从动环；11、固定杆；12、连接输进管；13、第二电动机；14、电机箱；15、球头杆；16、固定台；17、排气管；18、移动圆板；19、第一弹簧；20、喷气振动机构；2001、排气筒；2002、第一排气软管；2003、气体挤压球；2004、第二排气软管；2005、花块；2006、第二弹簧；2007、子弹块；2008、第三弹簧；21、过渡机构；2101、弧形壳；2103、增压气流板；22、连接管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-7，一种生物有机肥的混料发酵装置，包括内箱2，内箱2的底部外壁通过螺钉固定有固定台16，且固定台16的顶部外壁开设有半球体槽，半球体槽的球面内壁滑动连接有球头杆15，且球头杆15的顶部外壁设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括进气筒301，且进气筒301两侧外壁通过螺钉固定有等距分布的支撑板302，支撑板302的一侧外壁通过螺钉固定有搅拌板303，且搅拌板303的相对一侧外壁均通过螺钉固定有第二气体分流器305，第二气体分流器的各个分支处均设置有喷气振动机构20，且第二气体分流器的形状为弧形。

本发明，喷气振动机构20包括第二排气软管2004，且第二排气软管2004，第二排气软管2004的一侧外壁开设有气体挤压球2003，气体挤压球2003的一侧开设有第一排气软管2002，第一排气软管2002的一侧外壁套接有排气筒2001，排气筒2001顶部外壁设置有子弹腔，子弹腔的顶部内壁通过螺钉固定有第三弹簧2008，第三弹簧2008的底部外壁通过螺钉固定有子弹块2007，子弹块2007与子弹腔形成滑动配合，第二排气软管2004的圆柱外壁套接有第二弹簧2006，第二弹簧2006的一侧外壁通过螺钉固定有花块2005，花块2005与第二排气软管2004形成滑动配合，第二排气软管2004与第二气体分流器的分支相插接，进气筒301的底部外壁设置有第一气体分流器305，且第一气体分流器305的分支处插接有连接管22，连接管22远离第一气体分流器305的一端设置有过渡机构21，过渡机构21包括弧形壳2101，且弧形壳2101通过螺钉与搅拌板303相固定，弧形壳2101的顶部外壁开设有出气口，出气口的内壁插接有连通管304，连通管304与第二气体分流器相插接，弧形壳2101的一侧外壁开设有进气口，进气口的内壁与连接管22相插接，弧形壳2101的相对一边内壁通过螺钉固定有增压气流板2103，且增压气流板2103形状为细长心形相互连接而成，内箱2的顶部外壁通过螺钉固定有固定框架4，且固定框架4的顶部内壁通过螺钉固定有第一电动机6，第一电动机6的输出轴通过联轴器连接有主动轮5，主动轮5的圆柱外壁套接有传动带9，内箱2的顶部外壁中部开设有第一转动孔，且转动孔的内壁转动连接有从动环10，从动环10与主动轮5通过传动带9形成传动配合，从动环10的圆柱内壁通过螺钉固定有固定杆11，固定杆11的顶部外壁开设有第二转动孔，第二转动孔的内壁通过螺钉固定有连接输进管12，连接输进管12。远离从动环10的一端与进气筒301相插接，固定杆11远离从动环10的一端通过螺钉固定有电机箱14，且电机箱14的顶部内壁通过螺钉固定有第二电动机13，第二电动机13的输出轴通过联轴器与进气筒301相插接，内箱2的四周外壁通过螺钉固定有外箱1，且外箱1的一侧外壁底端和内箱2的一侧外壁顶端开设有排气孔，排气孔的内壁通过螺钉固定有排气管17，排气管17的顶部外壁开设有排气口，排气管17的一侧外壁通过螺钉固定有第一弹簧19，第一弹簧19的一侧外壁通过螺钉固定有移动圆板18，移动圆板18与排气管17的圆柱内壁形成滑动连接，内箱2的顶部外壁通过螺钉固定有蒸汽发生器7，且蒸汽发生器7的输出端插接有输进管8，输进管8与连接输进管12形成转动配合。

当蒸汽气体不断进入喷气振动机构20内第二排气软管2004被充入气体的时候，整个第一排气管软管2002，气体挤压球2003和第二排气软管2004都会充满气体，因为气体挤压球2003设置厚度与相对较薄，又因为气体压强不够的情况下无法推动工子弹块2007，即对子弹块2007的作用力的沿第三弹簧2008方向的分力过小，无法推动子弹块2007回到子弹腔内，所以气体挤压球2003会不断膨胀，直至压强变得足够大的时候，产生作用力对子弹块2007的作用力的沿第三弹簧2008的分力达到第三弹簧2008的弹性极限，因为气体压强过大，子弹块2007会被迅速推会子弹腔内，此时气体会一下子冲排气筒2001，气体会迅速冲击混料，将混料进行气体式的搅拌，同时微生物也能得到充分的氧气吸收，第一排气管软管2002，气体挤压球2003和第二排气软管2004的气体压强不断减小，子弹块2007会逐渐会回归原位，一种不断重复此过程，因为子弹块2007倾斜设置，所以混料对子弹块2007的作用力不足以推动子弹块2007，这样可以阻止混料进入排气筒2001，在搅拌机构进行搅拌的时候，花块2005会受到一定的离心力，结合第二弹簧2006，会不断的使整个喷气振动机构20晃动，混料进行搅拌，同时气体冲排气筒2001时，气体会使第一排气软管2002、第二排气软管2004作用力，使其立马绷直，结合花块2005和第二弹簧2006，喷气振动机构20会立马产生一个即时振动，对混料产生振动，充又能提高混合效率，因为喷气振动机构20成弧形分布，从各个喷气振动机构20排出气体会碰撞在一起，形成短暂的气旋，可以局部加大混料的流动率，从而提高混合效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种生物有机肥的混料发酵装置，包括内箱（2），其特征在于，所述内箱（2）的底部外壁通过螺钉固定有固定台（16），且固定台（16）的顶部外壁开设有半球体槽，所述半球体槽的球面内壁滑动连接有球头杆（15），且球头杆（15）的顶部外壁设置有搅拌机构（3），所述搅拌机构（3）包括进气筒（301），且进气筒（301）两侧外壁通过螺钉固定有等距分布的支撑板（302），所述支撑板（302）的一侧外壁通过螺钉固定有搅拌板（303），且搅拌板（303）的相对一侧外壁均通过螺钉固定有第二气体分流器，所述第二气体分流器的各个分支处均设置有喷气振动机构（20），且第二气体分流器的形状为弧形，所述喷气振动机构（20）包括第二排气软管（2004），且第二排气软管（2004），第二排气软管（2004）的一侧外壁开设有气体挤压球（2003），气体挤压球（2003）的一侧开设有第一排气软管（2002），第一排气软管（2002）的一侧外壁套接有排气筒（2001），排气筒（2001）顶部外壁设置有子弹腔，子弹腔的顶部内壁通过螺钉固定有第三弹簧（2008），第三弹簧（2008）的底部外壁通过螺钉固定有子弹块（2007），子弹块（2007）与子弹腔形成滑动配合，第二排气软管（2004）的圆柱外壁套接有第二弹簧（2006），第二弹簧（2006）的一侧外壁通过螺钉固定有花块（2005），花块（2005）与第二排气软管（2004）形成滑动配合，第二排气软管（2004）与第二气体分流器的分支相插接；

所述进气筒（301）的底部外壁设置有第一气体分流器（305），且第一气体分流器（305）的分支处插接有连接管（22），连接管（22）远离第一气体分流器（305）的一端设置有过渡机构（21），所述过渡机构（21）包括弧形壳（2101），且弧形壳（2101）通过螺钉与搅拌板（303）相固定，弧形壳（2101）的顶部外壁开设有出气口，出气口的内壁插接有连通管（304），连通管（304）与第二气体分流器相插接，弧形壳（2101）的一侧外壁开设有进气口，进气口的内壁与连接管（22）相插接。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥的混料发酵装置，其特征在于，所述弧形壳（2101）的相对一边内壁通过螺钉固定有增压气流板（2103），且增压气流板（2103）形状为细长心形相互连接而成。

3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥的混料发酵装置，其特征在于，所述内箱（2）的顶部外壁通过螺钉固定有固定框架（4），且固定框架（4）的顶部内壁通过螺钉固定有第一电动机（6），第一电动机（6）的输出轴通过联轴器连接有主动轮（5），主动轮（5）的圆柱外壁套接有传动带（9）。

4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥的混料发酵装置，其特征在于，所述内箱（2）的顶部外壁中部开设有第一转动孔，且转动孔的内壁转动连接有从动环（10），从动环（10）与主动轮（5）通过传动带（9）形成传动配合，从动环（10）的圆柱内壁通过螺钉固定有固定杆（11），固定杆（11）的顶部外壁开设有第二转动孔，第二转动孔的内壁通过螺钉固定有连接输进管（12），连接输进管（12）远离从动环（10）的一端与进气筒（301）相插接。

5.根据权利要求4所述的一种生物有机肥的混料发酵装置，其特征在于，所述固定杆（11）远离从动环（10）的一端通过螺钉固定有电机箱（14），且电机箱（14）的顶部内壁通过螺钉固定有第二电动机（13），第二电动机（13）的输出轴通过联轴器与进气筒（301）相插接。

6.根据权利要求1所述的一种生物有机肥的混料发酵装置，其特征在于，所述内箱（2）的四周外壁通过螺钉固定有外箱（1），且外箱（1）的一侧外壁底端和内箱（2）的一侧外壁顶端开设有排气孔，排气孔的内壁通过螺钉固定有排气管（17），排气管（17）的顶部外壁开设有排气口，排气管（17）的一侧外壁通过螺钉固定有第一弹簧（19），第一弹簧（19）的一侧外壁通过螺钉固定有移动圆板（18），移动圆板（18）与排气管（17）的圆柱内壁形成滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种生物有机肥的混料发酵装置，其特征在于，所述内箱（2）的顶部外壁通过螺钉固定有蒸汽发生器（7），且蒸汽发生器（7）的输出端插接有输进管（8），输进管（8）与连接输进管（12）形成转动配合。