CN112521126B - 一种特高压输电线用高强度悬式绝缘子及其制备方法 - Google Patents

一种特高压输电线用高强度悬式绝缘子及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种特高压输电线用高强度悬式绝缘子及其制备方法，属于绝缘子制备技术领域。本发明制备方法对现有悬式绝缘子制备工艺进行了优化，原料预处理过程采用湿料研磨和干料研磨相结合的方式，使原料粒径更加均匀，混合更充分；在烧结过程中采用程序升温的方式；以上改进均有利于增加悬式绝缘子的力学性能和热阻燃性能；氧指数达到31％，不易燃烧，热变形温度达到313℃，耐热阻燃，延长了绝缘子的使用寿命。

Description

一种特高压输电线用高强度悬式绝缘子及其制备方法
技术领域
本发明属于绝缘子制备技术领域，具体涉及一种特高压输电线用高强度悬式绝缘子及其制备方法。
背景技术
悬式绝缘子是一种特殊的绝缘控件，由多种粘土类原材料混合、多种矿物组成、经复杂的工艺制备和烧结而成，具有耐高压、耐酸、抗腐蚀和强度高等，能够在架空输电线中起到重要作用，被称之为输电线路的“生命线”。现如今我国高吨位、大容量远程输电线路越来越多，与之相配套的输电线路用悬式瓷绝缘子未来的需求量也随之增大，在需求强不断增加的同时，对悬式绝缘子强度和质量液提出了更高的要求。
对绝缘子而言，必须具备较高的电绝缘性、机械性能、耐候性、耐化学腐蚀等性能，更高的机械性能要求是与机电性能同时作用，绝缘子的各性能的优劣取决于原材料种类的选择和制备工艺。优化原材料种类和制备工艺来制备高强度悬式绝缘子成为现在研究的热点。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明要解决的一个技术问题在于提供一种特高压输电线用高强度悬式绝缘子，该悬式绝缘子的配方进行优化，使得最终得到的悬式绝缘子力学性能和耐热阻燃性能优良，氧指数达到31％，不易燃烧，热变形温度达到313℃，耐热阻燃，延长了绝缘子的使用寿命。本发明要解决的另一个技术问题在于提供一种一种特高压输电线用高强度悬式绝缘子的制备方法，该制备方法对现有悬式绝缘子制备工艺进行了优化，原料预处理过程采用湿料研磨和干料研磨相结合的方式，使原料粒径更加均匀，混合更充分；在烧结过程中采用程序升温的方式；以上改进均有利于增加悬式绝缘子的力学性能和热阻燃性能。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种特高压输电线用高强度悬式绝缘子，由以下重量分数组分组成：石英型粘土50～100份，纳米二氧化硅30～50份，氧化铝30～50份，有机硅树脂10～25份，高钾低铁长石10～20份，聚四氟乙烯纤维1～5份，木质素纤维5～10份，聚苯二甲酰对苯二胺纤维1～5份，三氧化二铬1～5份，碳化硅1～5份，乙烯基三乙氧基硅烷1～4份，聚乙烯吡咯烷酮2～6份。
所述特高压输电线用高强度悬式绝缘子，由以下重量分数组分组成：石英型粘土50～75份，纳米二氧化硅30～45份，氧化铝42～48份，有机硅树脂12～21份，高钾低铁长石13～17份，聚四氟乙烯纤维1～2份，木质素纤维6～8份，聚苯二甲酰对苯二胺纤维1～4份，三氧化二铬4～5份，碳化硅3～5份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，聚乙烯吡咯烷酮4～5份。
所述特高压输电线用高强度悬式绝缘子，所述聚四氟乙烯纤维的长度为1～10cm，所述聚苯二甲酰对苯二胺纤维的长度为5～15cm；所述木质素纤维的长度为0.1～1.0cm。
一种特高压输电线用高强度悬式绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
(1)对原料进行初步粉碎，过10～20目筛，然后向原料中加入水，超声分散30～60min，形成浆料，将浆料加入球磨机中进行机械研磨；
(2)球磨后的浆料过100～200目筛，然后将过筛后的浆料置于烘干机中烘干恒重，对烘干后的原料进行机械球磨，球磨后的原料过300～400目筛；
(3)向步骤(2)中过筛后的烘干料中加入20％～30％重量的水，形成泥浆，将所述泥浆榨成泥饼，用塑料膜包裹严密，陈腐22～26h；陈腐后挤制成胚体；
(4)将挤制出的坯体阴干至发白后，放入烘箱中，在50～60℃温度下烘干至水分1.5％以下，冷至室温备用；
(5)配置釉料浆料，将步骤(4)得到的坯体浸入所述釉料浆料中，并不断旋转胚体；然后将上釉后的胚体置于烘箱中烘干，然后进行烧结；烧结结束后冷却至室温；
(6)烧结后的绝缘子进行刷沥青溶液，晾干即得到绝缘子。
所述特高压输电线用高强度悬式绝缘子的制备方法，步骤(1)，所述浆料的含水量为30％～75％；机械球磨采用耐磨不锈钢球，直径为60mm，不锈钢球的质量与浆料的质量比为1:20～1:30，球磨时间为5～10h。
所述特高压输电线用高强度悬式绝缘子的制备方法，步骤(2)，机械球磨采用耐磨不锈钢球，直径为20mm和40mm，不锈钢球的质量与烘干料的质量比为1:3～1:5，球磨时间为20～30h。
所述特高压输电线用高强度悬式绝缘子的制备方法，所述釉料由以下重量份的各组分组成：长石50～100份，石英50～100份，瓷粉20～50份，珍珠陶土20～50份，羧基甲基纤维素5～20份，乙烯基三乙氧基硅烷1～5份，环氧树脂1～5份；釉料加水搅拌成釉料浆料；以200～300r/min的转速搅拌1～3h。
所述特高压输电线用高强度悬式绝缘子的制备方法，所述步骤(5)，上釉时间为30～60s，上釉后的胚体在79～90℃条件下烘干3～8h。
所述特高压输电线用高强度悬式绝缘子的制备方法，烧结过程采用程序升温，从室温以20～30℃/min的升温速率升温至800℃，控温保持3～5h；然后再以5～8℃/min的升温速率升温至设定温度；所述设定温度为1200～1500℃，烧结时间20～35h。
所述特高压输电线用高强度悬式绝缘子的制备方法，所述沥青溶液为将沥青溶于聚乙烯吡咯烷酮中，沥青与聚乙烯吡咯烷酮的体积比1:3～1:5；涂刷厚度为0.5～1.0mm。
有益效果：与现有的技术相比，本发明的优点包括：
(1)本发明通过对悬式绝缘子的配方和制备工艺进行优化，使得最终得到的悬式绝缘子力学性能和耐热阻燃性能优良，氧指数达到31％，不易燃烧，热变形温度达到313℃，耐热阻燃，延长了绝缘子的使用寿命。
(2)本发明制备方法对现有悬式绝缘子制备工艺进行了优化，原料预处理过程采用湿料研磨和干料研磨相结合的方式，使原料粒径更加均匀，混合更充分；在烧结过程中采用程序升温的方式；以上改进均有利于增加悬式绝缘子的力学性能和热阻燃性能。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
实施例1
一种特高压输电线用高强度悬式绝缘子，由以下重量分数组分组成：石英型粘土50份，纳米二氧化硅30份，氧化铝42份，有机硅树脂21份，高钾低铁长石17份，聚四氟乙烯纤维2份，木质素纤维6份，聚苯二甲酰对苯二胺纤维2份，三氧化二铬5份，碳化硅4份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，聚乙烯吡咯烷酮5份；聚四氟乙烯纤维的长度为1～10cm，聚苯二甲酰对苯二胺纤维的长度为5～15cm，木质素纤维的长度为0.1～1.0cm。
上述特高压输电线用高强度悬式绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
(1)对原料进行初步粉碎，过10～20目筛，然后向原料中加入水，超声分散45min，形成浆料，将浆料加入球磨机中进行机械研磨；浆料的含水量为55％；机械球磨采用耐磨不锈钢球，直径为60mm，不锈钢球的质量与浆料的质量比为1:20，球磨时间为10h；
(2)球磨后的浆料过100～200目筛，然后将过筛后的浆料置于烘干机中烘干恒重，对烘干后的原料进行机械球磨，球磨后的原料过300～400目筛；机械球磨采用耐磨不锈钢球，直径为20mm和40mm，不锈钢球的质量与烘干料的质量比为1:3，球磨时间为25h；
(3)向步骤(2)中过筛后的烘干料中加入25％重量的水，形成泥浆，将所述泥浆榨成泥饼，用塑料膜包裹严密，陈腐25h；陈腐后挤制成胚体；
(4)将挤制出的坯体阴干至发白后，放入烘箱中，在60℃温度下烘干至水分1.5％以下，冷至室温备用；
(5)配置釉料浆料，将步骤(4)得到的坯体浸入上述釉料浆料中，并不断旋转胚体，上釉时间为45s；然后将上釉后的胚体置于烘箱中在83℃条件下烘干5.5h，然后进行烧结，烧结结束后冷却至室温；
烧结过程采用程序升温，从室温以22℃/min的升温速率升温至800℃，控温保持3h；然后再以6℃/min的升温速率升温至设定温度；所述设定温度为1350℃，烧结时间20h；
釉料由以下重量份的各组分组成：长石75份，石英55份，瓷粉28份，珍珠陶土43份，羧基甲基纤维素16份，乙烯基三乙氧基硅烷2份，环氧树脂4份；釉料加水搅拌成釉料浆料；以288r/min的转速搅拌2.5h；
(6)烧结后的绝缘子进行刷沥青溶液，沥青溶液为将沥青溶于聚乙烯吡咯烷酮中，沥青与聚乙烯吡咯烷酮的体积比1:3；涂刷厚度为0.7mm，晾干即得到绝缘子。
实施例2
一种特高压输电线用高强度悬式绝缘子，由以下重量分数组分组成：石英型粘土66份，纳米二氧化硅41份，氧化铝46份，有机硅树脂18份，高钾低铁长石17份，聚四氟乙烯纤维2份，木质素纤维7份，聚苯二甲酰对苯二胺纤维2份，三氧化二铬5份，碳化硅4份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，聚乙烯吡咯烷酮5份；聚四氟乙烯纤维的长度为1～10cm，聚苯二甲酰对苯二胺纤维的长度为5～15cm，木质素纤维的长度为0.1～1.0cm。
上述特高压输电线用高强度悬式绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
(1)对原料进行初步粉碎，过10～20目筛，然后向原料中加入水，超声分散55min，形成浆料，将浆料加入球磨机中进行机械研磨；浆料的含水量为68％；机械球磨采用耐磨不锈钢球，直径为60mm，不锈钢球的质量与浆料的质量比为1:28，球磨时间为8.5h；
(2)球磨后的浆料过100～200目筛，然后将过筛后的浆料置于烘干机中烘干恒重，对烘干后的原料进行机械球磨，球磨后的原料过300～400目筛；机械球磨采用耐磨不锈钢球，直径为20mm和40mm，不锈钢球的质量与烘干料的质量比为1:4.5，球磨时间为28h；
(3)向步骤(2)中过筛后的烘干料中加入25％重量的水，形成泥浆，将所述泥浆榨成泥饼，用塑料膜包裹严密，陈腐25h；陈腐后挤制成胚体；
(4)将挤制出的坯体阴干至发白后，放入烘箱中，在60℃温度下烘干至水分1.5％以下，冷至室温备用；
(5)配置釉料浆料，将步骤(4)得到的坯体浸入上述釉料浆料中，并不断旋转胚体，上釉时间为60s；然后将上釉后的胚体置于烘箱中在83℃条件下烘干5.5h，然后进行烧结，烧结结束后冷却至室温；
烧结过程采用程序升温，从室温以28℃/min的升温速率升温至800℃，控温保持4.5h；然后再以8℃/min的升温速率升温至设定温度；所述设定温度为148℃，烧结时间32h；
釉料由以下重量份的各组分组成：长石75份，石英55份，瓷粉28份，珍珠陶土43份，羧基甲基纤维素16份，乙烯基三乙氧基硅烷2份，环氧树脂4份；釉料加水搅拌成釉料浆料；以288r/min的转速搅拌2.5h；
(6)烧结后的绝缘子进行刷沥青溶液，沥青溶液为将沥青溶于聚乙烯吡咯烷酮中，沥青与聚乙烯吡咯烷酮的体积比1:5；涂刷厚度为1.0mm，晾干即得到绝缘子。
性能测试：对实施例1和实施例2制备的悬式绝缘子材料进行了多项性能测试，具体结果见表1。
表1性能测试结果
Figure BDA0002811561480000051
由表1可知，本发明通过对悬式绝缘子的配方和制备工艺进行优化，使得最终得到的悬式绝缘子力学性能和耐热阻燃性能优良，氧指数达到31％，不易燃烧，热变形温度达到313℃，耐热阻燃，延长了绝缘子的使用寿命。

Claims (8)

1.一种特高压输电线用高强度悬式绝缘子，其特征在于，由以下重量分数组分组成：石英型粘土50~100份，纳米二氧化硅30~50份，氧化铝30~50份，有机硅树脂10~25份，高钾低铁长石10~20份，聚四氟乙烯纤维1~5份，木质素纤维5~10份，聚苯二甲酰对苯二胺纤维1~5份，三氧化二铬1~5份，碳化硅1~5份，乙烯基三乙氧基硅烷1~4份，聚乙烯吡咯烷酮2~6份；
所述特高压输电线用高强度悬式绝缘子的制备方法，包括以下步骤：
（1）对原料进行初步粉碎，过10~20目筛，然后向原料中加入水，超声分散30~60min，形成浆料，将浆料加入球磨机中进行机械研磨；
（2）球磨后的浆料过100~200目筛，然后将过筛后的浆料置于烘干机中烘干恒重，对烘干后的原料进行机械球磨，球磨后的原料过300~400目筛；
（3）向步骤（2）中过筛后的烘干料中加入20%~30%重量的水，形成泥浆，将所述泥浆榨成泥饼，用塑料膜包裹严密，陈腐22~26h；陈腐后挤制成胚体；
（4）将挤制出的坯体阴干至发白后，放入烘箱中，在50~60℃温度下烘干至水分1.5%以下，冷至室温备用；
（5）配置釉料浆料，将步骤（4）得到的坯体浸入所述釉料浆料中，并不断旋转胚体；然后将上釉后的胚体置于烘箱中烘干，然后进行烧结；烧结结束后冷却至室温；所述釉料由以下重量份的各组分组成：长石50~100份，石英50~100份，瓷粉20~50份，珍珠陶土20~50份，羧基甲基纤维素5~20份，乙烯基三乙氧基硅烷1~5份，环氧树脂1~5份；釉料加水搅拌成釉料浆料；以200~300r/min的转速搅拌1~3h；
（6）烧结后的绝缘子进行刷沥青溶液，晾干即得到绝缘子。
2.根据权利要求1所述特高压输电线用高强度悬式绝缘子，其特征在于，由以下重量分数组分组成：石英型粘土50~75份，纳米二氧化硅30~45份，氧化铝42~48份，有机硅树脂12~21份，高钾低铁长石13~17份，聚四氟乙烯纤维1~2份，木质素纤维6~8份，聚苯二甲酰对苯二胺纤维1~4份，三氧化二铬4~5份，碳化硅3~5份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，聚乙烯吡咯烷酮4~5份。
3.根据权利要求1或2所述特高压输电线用高强度悬式绝缘子，其特征在于，所述聚四氟乙烯纤维的长度为1~10cm，所述聚苯二甲酰对苯二胺纤维的长度为5~15cm；所述木质素纤维的长度为0.1~1.0cm。
4.根据权利要求1所述特高压输电线用高强度悬式绝缘子，其特征在于，步骤（1），所述浆料的含水量为30%~75%；机械球磨采用耐磨不锈钢球，直径为60mm，不锈钢球的质量与浆料的质量比为1:20~1:30，球磨时间为5~10h。
5.根据权利要求1所述特高压输电线用高强度悬式绝缘子，其特征在于，步骤（2），机械球磨采用耐磨不锈钢球，直径为20mm和40mm，不锈钢球的质量与烘干料的质量比为1:3~1:5，球磨时间为20~30h。
6.根据权利要求1所述特高压输电线用高强度悬式绝缘子，其特征在于，所述步骤（5），上釉时间为30~60s，上釉后的胚体在79~90℃条件下烘干3~8h。
7.根据权利要求1所述特高压输电线用高强度悬式绝缘子，其特征在于，烧结过程采用程序升温，从室温以20~30℃/min的升温速率升温至800℃，控温保持3~5h；然后再以5~8℃/min的升温速率升温至设定温度；所述设定温度为1200~1500℃，烧结时间20~35h。
8.根据权利要求1所述特高压输电线用高强度悬式绝缘子，其特征在于，所述沥青溶液为将沥青溶于聚乙烯吡咯烷酮中，沥青与聚乙烯吡咯烷酮的体积比1:3~1:5；涂刷厚度为0.5~1.0mm。
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