CN112520849A - 一种低碳氮比高氨氮污水处理工艺及系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理技术领域，具体地，涉及一种低碳氮比高氨氮污水处理工艺及系统。针对现有技术中污水氨氮和总氮浓度偏高、碳氮比过低、处理效率不高、需额外添加大量碳源、运行费用高，且出水水质不稳定或不达标的技术问题。本方案通过在缺氧区内设置定量份硫自养反硝化脱氮模块和变量份硫自养反硝化脱氮模块，定量份硫自养反硝化脱氮模块和变量份硫自养反硝化脱氮模块负载有硫自养反硝化脱氮填料。无需额外补加碳源，混合液无内回流，克服了传统工艺内回流比较大的缺点，节省内回流系统所需的动力消耗及补加的碳源费用，提高了整个系统的脱氮除磷效率，适合低C/N比高氨氮类的高速服务区污水的处理，降低运行费用，提高了脱氮除磷效果。

Description

一种低碳氮比高氨氮污水处理工艺及系统

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体地，涉及一种低碳氮比高氨氮污水处理工艺及系统。

背景技术

高速公路服务区污水中的氨氮浓度和总氮浓度都达到典型生活污水的最高值，根据对高速公路服务区现场调研结果，有的服务区污水总氮浓度达到了160mg/L，高氨氮、高总氮、低碳氮比的污水水质给污水处理增加了技术难度，大部分高速公路服务区污水处理出水存在不稳定或不达标等情况。高速公路服务区污水主要有以下特点为：①流量小，变化大。污水主要由过往旅客和服务区常住员工产生，过往旅客随车流量，受季节、气候、温度、节假日等因素影响变化大。污水量也随之变化，每天、每月甚至每季都不同，这种变化没有一定规律，并且变化系数大。②含特征污染因子。高速公路服务区污水中主要污染物是有机物、氮和磷。原污水BOD₅/CODcr比值大于0.3，污水可生化性较好，适于采用生物处理方法。

高速公路服务区流量变化较大，污水氨氮、总氮较高，C/N比低，传统脱氮工艺对此类废水达不到理想的处理效果，且需要额外添加大量的碳源，运行费用较高。目前，高速公路服务区污水处理方法主要是采用物理法和生物法结合方式。根据各服务区的水样检测结果分析，各服务区有机物降解程度在20～80％之间，CODcr的去除率大多在70％左右。污水处理设施运行较好的服务区，其总磷去除率在11～22％，氨氮和总氮去除率在20％左右，处理出水水质存在不稳定、不达标等情况，对周边水环境污染较严重。

中国实用新型授权申请号为2019201651898，申请日为2019年01月30日，名称为：一种高速服务区污水复合处理装置；公开了利用好氧处理区、厌氧处理区和人工湿地处理区处理高速服务区的污水复合处理装置，采用生物、生态处理技术结合的方式实现污水脱氮，但是该发明的原理仍然是传统脱氮工艺，当氨氮、总氮浓度过高时，需要补加大量的碳源，运行费用较高，且处理效果不理想。

中国发明专利申请号为2018103149675，申请日为2018年04月10日，名称为：一种自养反硝化深度脱氮装置及自养深度脱氮方法；公开了利用硫磺填料层和悬浮填料层形成的组合填料层对硝氮进行反硝化处理，脱氮硫杆菌对硝氮有很高的去除率，但是该发明针对污水深度处理中硝态氮反硝化脱氮的单项需求，处理对象为15-30mg/L的硝酸盐氮，对高浓度的高速公路服务区污水整体处理效果不佳。

高速公路服务区污水处理对处理技术的要求更高，尤其侧重于更严格的脱氮除磷要求，因此，针对高速公路服务区污水治理现状，研发出一种高效稳定、成本低廉、操作方便、维护便捷的整体解决方案是目前国内研究和技术开发的热点和难点问题，同时寻找创新型的污水处理解决方案以替代服务区原有的传统污水处理站，也是建设美丽服务区的迫切要求。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

针对现有技术中如高速公路服务区污水水质复杂，氨氮和总氮浓度偏高，且碳氮比过低，导致的污水处理效率不高、需额外添加大量碳源、运行费用高，且出水水质不稳定或不达标的技术问题。本方案提供了一种低碳氮比高氨氮污水处理工艺和系统，通过在缺氧区内设置定量份硫自养反硝化脱氮模块和变量份硫自养反硝化脱氮模块，无需额外补加碳源，混合液无需内回流，克服了传统工艺内回流比较大的缺点，节省内回流系统所需的动力消耗及补加的碳源费用，提高了整个系统的脱氮除磷效率，适合低C/N比高氨氮类的高速服务区污水的处理，降低运行费用，提高了脱氮除磷效果。

2.技术方案

为达到上述目的，提供的技术方案为：

本发明的一种低碳氮比高氨氮污水处理工艺，包括缺氧区，所述缺氧区内设有定量份硫自养反硝化脱氮模块和可变量份硫自养反硝化脱氮模块，所述定量份硫自养反硝化脱氮模块和变量份硫自养反硝化脱氮模块负载有硫自养反硝化脱氮填料。

进一步地，所述定量份硫自养反硝化脱氮模块的尺寸可变，使得其负载的硫自养反硝化脱氮填料呈松散或紧密状态。

进一步地，所述定量份硫自养反硝化脱氮模块相对于所述缺氧区内的位置可变。

进一步地，还包括厌氧区和好氧区，所述厌氧区、好氧区和缺氧区沿水流方向依次排布。

进一步地，所述定量份硫自养反硝化脱氮模块设置在远离好氧区的一侧。

进一步地，所述好氧区采用梯度曝气，曝气量向远离厌氧区的一侧递减。

进一步地，还包括第二好氧区、第二缺氧区和第三好氧区，所述厌氧区、好氧区、缺氧区、第二好氧区、第二缺氧区和第三好氧区沿水流方向依次排布。

进一步地，包括以下步骤：

1)将污水按比例泵入厌氧区和缺氧区；

2)经步骤1)中厌氧区处理的污水进入好氧区进行处理；

3)经步骤2)中好氧区处理的污水进入缺氧区进行处理；

4)经步骤3)中缺氧区处理的污水进入第二好氧区进行处理；

5)经步骤4)中第二好氧区处理的污水进入第二缺氧区进行处理；

6)经步骤5)中第二缺氧区处理的污水进入第三好氧区进行处理。

进一步地，所述步骤3)执行以下可选步骤：

当缺氧区污水中总氮含量高于或C/N比低于所述定量份硫自养反硝化脱氮模块处理负荷，将所述变量份硫自养反硝化脱氮模块移入所述缺氧区；

当缺氧区污水中总氮含量低于或C/N比高于所述定量份硫自养反硝化脱氮模块处理负荷，将所述变量份硫自养反硝化脱氮模块移出所述缺氧区。

一种低碳氮比高氨氮污水处理系统，采用一种低碳氮比高氨氮污水处理工艺；所述系统包括缺氧池；所述缺氧池内设有定量硫自养反硝化脱氮装置和变量硫自养反硝化脱氮装置。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种低碳氮比高氨氮污水处理工艺，考虑到活性污泥世代周期较长，微生物增殖速度慢，为维持较高的生物浓度，在缺氧区设置定量份硫自养反硝化脱氮模块和可变量份硫自养反硝化脱氮模块，所述定量份硫自养反硝化脱氮模块和变量份硫自养反硝化脱氮模块负载有硫自养反硝化脱氮填料。通过设置可移入和移出池体的变量硫自养反硝化脱氮装置，可以在活性污泥培养初期不必投入过量的填料量，因而不会简单堆积，造成微生物的增殖及副产物的沉积，也就不会影响溶液中溶质的传递过程，提高了材料的利用率，根据水质选择性的移入或移出附加的填料，提高了底物和污水的混匀速率和效率，进而提高了缺氧区的释磷脱氮效果。同时，当水中碳源过低，定量的填料不足以支撑处理量时，移入变量硫自养反硝化脱氮装置，可使脱氮除磷效率在短时间内迅速提高。

(2)本发明的一种低碳氮比高氨氮污水处理工艺，包括第二好氧区、第二缺氧区和第三好氧区，所述厌氧区、好氧区、缺氧区、第二好氧区、第二缺氧区和第三好氧区沿水流方向依次排布，相比于传统的脱氮除磷工艺，通过改变传统的AO-AO工艺为创新型的OA-OA工艺，采用新型多段多级AO脱氮技术，设置了高效硫自养脱氮技术模块，不需要额外补加碳源，不需要混合液内回流，有效克服传统工艺内回流比较大的缺点，节省内回流系统所需的动力消耗及补加的碳源费用，尤其适合低C/N比的高氨氮污水的处理，可大大降低运行费用，提高整个系统的脱氮效果。

(3)本方案的一种低碳氮比高氨氮污水处理工艺，通过在前端设置预选择池，根据进出水水质实际情况，调整污水泵入预选择池、厌氧池和缺氧池中的第一段的比例，有效利用进水中碳源，提高系统的脱氮除磷能力，有效节省运行费用。由于前端设置预选择池，可消耗污水中部分氧气及回流污泥中的硝态氮，厌氧池ORP较低，为厌氧池创造较好的厌氧环境，可有效缓解反硝化与释磷对碳源的竞争，大大提高了聚磷菌厌氧释磷的效率，从而使好氧池的吸磷效率得到了充分提升，提高整个系统的除磷效果；

(4)本方案的一种低碳氮比高氨氮污水处理工艺，同时设置预选择池、厌氧池，兼顾除磷需求，根据微生物碳氧化、硝化的原理，通过合理设计两级硝化反硝化系统停留时间，适当加大第二级硝化反硝化系统的池容，有利于缺氧池反硝化阶段产生的碱度来梯级补充好氧池硝化消耗的碱度，大大降低补加碱度量，有效节省运行费用。

附图说明

图1为一种低碳氮比高氨氮污水处理系统工艺流程示意图；

图2为一种低碳氮比高氨氮污水处理系统俯视图；

图3为一种低碳氮比高氨氮污水处理系统第一视角示意图；

图4为一种低碳氮比高氨氮污水处理系统第二视角示意图；

图5为本申请曝气装置第一视角示意图。

图中：

100、进水管；110、出水管；120、设备间；

200、预选择池；300、厌氧池；

400、好氧池；410、曝气装置；411、回勾结构；412、阻水凸头；413、转轴；

500、缺氧池；510、定量硫自养反硝化脱氮装置；511、滑轨；512、次级轨道；513、调距螺栓；514、限位块；520、变量硫自养反硝化脱氮装置；521、框体；522、卷线盘；523、绳索；524、第一转向轮；525、第二转向轮；

600、第二好氧池；700、第二缺氧池；800、第三好氧池；900、沉淀过滤消毒系统。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

下面结合附图1-5对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例的一种低碳氮比高氨氮污水处理工艺，包括以下步骤：

1)将经格栅、沉砂或调节池等预处理系统去除悬浮物后的污水按比例泵入预选择池200、厌氧池300和缺氧池500中的第一段(其中是否泵入缺氧池500，可根据实际进水中碳氮比情况设置或者取消)，各段泵入污水的比例可根据进出水水质情况进行相应调整。

2)经步骤1中预选择池200处理的污水进入厌氧池300进行处理，通过聚磷菌的作用进行厌氧释磷。

3)经步骤2中厌氧池300处理的污水进入好氧池400进行处理，利用好氧微生物的作用去除污水中有机污染物，将氨氮进行硝化，并同时生物除磷；好氧池400内采用亲水性、可生物降解的生物倍增填料，强化硝化和吸磷作用；好氧池400采用阶梯曝气，可有效避免将好氧池400溶解氧带到缺氧池500，减缓溶解氧对一级反硝化的不利影响，提高系统脱氮效果。

4)经步骤3中好氧池400处理的污水进入缺氧池500进行处理，通过在缺氧池500中设置定量硫自养反硝化脱氮装置510和变量硫自养反硝化脱氮装置520，在不额外投加碳源的情况下，培养硫自养脱氮微生物进行反硝化去除总氮；其中缺氧池500可根据进水实际水质情况选择置入或取出变量硫自养反硝化脱氮装置520，首先泵入一定量的污水原水，充分利用原水中碳源进行反硝化，当进水中总氮偏高，C/N比过低，原水中碳源量只够生物除磷时，此时可置入变量硫自养反硝化脱氮装置520，直接利用硫自养脱氮填料进行高效反硝化。

5)经步骤4中缺氧池500处理的污水进入第二好氧池600进行处理，进一步利用好氧微生物的作用去除污水中有机污染物，并将剩余氨氮硝化，并同时生物除磷；第二好氧池600内采用亲水性、可生物降解的生物倍增填料，强化硝化和吸磷作用；第二好氧池600亦可采用阶梯曝气，避免将第二好氧池600溶解氧带到第二缺氧池700，减缓溶解氧对二级反硝化的不利影响，强化系统脱氮效果。

6)经步骤5中第二好氧池600处理的污水进入第二缺氧池700进行处理，通过在第二缺氧池700中设置定量硫自养反硝化脱氮装置510和变量硫自养反硝化脱氮装置520，在不额外投加碳源的情况下，培养硫自养脱氮微生物进行反硝化去除总氮；

7)经步骤6中第二缺氧池700处理的污水进入第三好氧池800进行处理，将反硝化形成的氮气进行吹脱，并强化去除水中剩余污染物。

8)经步骤7中第三好氧池800处理的污水进入沉淀过滤消毒系统900进行处理，当出水中总磷浓度指标超标时，可结合投加除磷药剂进行化学除磷，并将沉淀池的回流污泥多段回流至前端预选择池200；当经固液分离后的出水中悬浮物浓度指标超标时可将经沉淀池处理的污水进入过滤系统，然后进入消毒系统处理。

9)经步骤8中沉淀过滤消毒系统900处理，可有效保障出水水质，确保出水达标排放。

本实施例通过将沉淀系统的活性污泥回流至首端预选择池，可充分利用活性污泥的快速吸附作用，加速对溶解性有机物的去除，并对难降解有机物起到较好的水解作用，同时有效抑制丝状菌的繁殖，强化后续生化处理系统处理效果。

本实施例厌氧池、好氧池、缺氧池内设置ORP、溶解氧等过程检测仪表，曝气装置采用连锁反馈自动控制机制，有效监控、调节好氧池400和第二好氧池600中各段曝气量，节省能耗；整个系统采用物联网监控、智能化运行，维护管理简便，可实现无人值守。

本实施例极大地提高了整个系统的脱氮除磷效率，尤其适合低C/N比高氨氮类的高速服务区污水的处理，可大大降低运行费用，提高整个系统的脱氮效果，出水可达到GB18918-2002一级A标准。

实施例2

将经格栅、沉砂/调节池等预处理系统去除较大悬浮物、漂浮物后的污水40～50％泵入预选择池200，60～50％泵入厌氧池300，各段泵入污水比例可根据后续实际运行情况进行调整，其中预选择池200停留时间为0.5～1h，通过将活性污泥回流至首端预选择池200，可充分利用活性污泥的快速吸附作用，加速对溶解性有机物的去除，并对难降解有机物起到良好的水解作用，有效抑制丝状菌的繁殖，强化后续生化处理系统处理效果。

预选择池200处理的污水依次进入厌氧池300、好氧池400、缺氧池500、第二好氧池600、第二缺氧池700，利用微生物的作用高效去除污水中有机污染物，将氨氮进行硝化反硝化作用，并同时生物除磷；厌氧池300停留时间为1～2h，好氧池400、第二好氧池600总停留时间为20～25h，缺氧池500、第二缺氧池700总停留时间为30～35h。

其中好氧池400、第二好氧池600内均投加亲水性、可生物降解的生物倍增填料，强化硝化作用，强化吸磷作用，提高微生物净化作用，填料填充率为30％；好氧池400、第二好氧池600均分成两小段，采用梯度曝气手段，第二段的好氧池停留时间为1～2h，可根据情况减少或取消曝气，可有效避免将好氧池400、第二好氧池600溶解氧带到缺氧池500、第二缺氧池700，减缓溶解氧对两级反硝化的不利影响，提高系统脱氮效果。

其中缺氧池500、第二缺氧池700内均设置硫自养反硝化脱氮模块，均悬挂硫自养脱氮填料，在不额外投加碳源的情况下，接种含硫自养反硝化细菌的污泥，培养硫自养脱氮微生物进行反硝化去除总氮；缺氧池500、第二缺氧池700中填料投加量总计约1.2t(处理污水规模按10m³/d计)。

第二缺氧池700处理的污水进入第三好氧池800进行处理，第三好氧池800停留时间为1～2h，将反硝化形成的氮气进行吹脱，并进一步强化去除水中污染物后进入沉淀过滤消毒系统进行处理，沉淀池表面水力负荷为0.5m3/m2·h，投加除磷药剂进行化学除磷，并将沉淀池的回流污泥回流至前端预选择池100。

过滤系统的出水进入消毒系统，出水达标排放。

具体处理效果见表1。

表1实施例2处理结果

实施例3

将经格栅、沉砂/调节池等预处理系统去除较大悬浮物、漂浮物后的污水2 0％泵入预选择池100，50％泵入厌氧池300、30％泵入缺氧池500的第一段，各段泵入污水比例可根据后续实际运行情况进行调整，其中预选择池100停留时间为0.5～1h，通过将活性污泥回流至首端预选择池100，可充分利用活性污泥的快速吸附作用，加速对溶解性有机物的去除，并对难降解有机物起到良好的水解作用，有效抑制丝状菌的繁殖，强化后续生化处理系统处理效果。

预选择池100处理的污水依次进入厌氧池300、好氧池400、缺氧池500、第二好氧池600和第二缺氧池700，利用微生物的作用高效去除污水中有机污染物，将氨氮进行硝化反硝化作用，并同时生化除磷；厌氧池300停留时间为1～2h，好氧池400、第二好氧池600总停留时间为10～12h，缺氧池500、第二缺氧池700总停留时间为12～15h。

其中好氧池400、第二好氧池600内均投加亲水性、可生物降解的生物倍增填料，强化硝化作用，强化吸磷作用，提高微生物净化作用，填料填充率为20％；好氧池400、第二好氧池600均分成两小段，采用梯度曝气手段，第二段的好氧池停留时间为1～2h，可根据情况减少或取消曝气，可有效避免将好氧池400、第二好氧池600溶解氧带到缺氧池500、第二缺氧池700，减缓溶解氧对两级反硝化的不利影响，提高系统脱氮效果。

其中缺氧池500分成二段，其中第一段泵入30％的污水原水，充分利用原水中碳源进行反硝化，第一段的停留时间为2h；第二段悬挂硫自养脱氮填料进行高效反硝化，在不额外投加碳源的情况下，接种含硫自养反硝化细菌的污泥，培养硫自养脱氮微生物进行反硝化去除总氮，第二段的停留时间为4h，通过高效利用原水中碳源结合硫自养高效反硝化脱氮模块，提高反硝化效率，节省运行费用；缺氧池500、第二缺氧池700中填料投加量总计约0.6t(处理污水规模按10m³/d计)。

第二缺氧池700处理的污水进入第三好氧池800进行处理，第三好氧池800停留时间为1～2h，将反硝化形成的氮气进行吹脱，并进一步强化去除水中污染物后进入沉淀过滤消毒系统进行处理，沉淀池表面水力负荷为0.6m³/m²·h，投加除磷药剂进行化学除磷，并将沉淀池的回流污泥回流至前端预选择池100。

过滤系统的出水进入消毒系统，出水达标排放。

具体处理效果见表2。

表2实施例3处理结果

实施例4

本实施列的一种低碳氮比高氨氮污水处理系统，包括预选择池200、厌氧池300、好氧池400、缺氧池500、第二好氧池600、第二缺氧池700和第三好氧池800；预选择池200、厌氧池300、好氧池400、缺氧池500、第二好氧池600、第二缺氧池700和第三好氧池800沿水流方向依次排布。

好氧池400，包括曝气装置410，所述曝气装置410为竖板；所述曝气装置410底部连接所述好氧池400底壁，两端分别连接所述好氧池400侧壁；所述曝气装置410高度低于所述好氧池400高度，将所述好氧池400分隔成不同区域。通过将好氧池400分隔成不同区域，使得溶解氧在好氧池400中形成了物理的梯度，降低了好氧池400中串流导致的溶氧均衡，但可能由于水质较高，曝气量相对过高，流入后续缺氧池500中污水溶解氧过高的问题，使得污水处理设备运行稳定。

所述曝气装置410至少为两个，沿污水流向依次排布，且高度递减。如此设置，可在好氧池400前部增加曝气量，而在后段减少曝气量，由于物理的阻隔，各段都有自己的水力停留时间，使得溶解氧稳定的同时，而又可保证其在好氧池中递减。所述曝气装置410的横截面为类“7”字形；所述曝气装置410靠近水源一侧面上设有曝气孔。如此设置，使得不同分隔区域可以采用不同的曝气量，并设置不同的曝气时间，形成曝气量的梯度。所述曝气装置410顶部弯曲向下形成回勾结构411，并在该回勾结构的表面设置若干阻水凸头412。阻水凸头412的存在使得水流在落下的时候被打散，进一步加强曝气效果，减少曝气装置的能耗。

所述回勾结构411固定安装在转轴413上，并通过转轴413安装在曝气装置410上。所述转轴413采用过渡配合方式安装在曝气装置410顶部设有的安装孔上。如此设置，使得可以根据具体水流的大小，调节水流落下的角度，增加阻水凸头412的使用效率。所述转轴413与安装孔配合的位置隔设有防滑橡胶套。借由防滑橡胶套的阻尼作用，更容易将回勾固定成一定角度。

缺氧池500，所述缺氧池500侧壁上安装有定量硫自养反硝化脱氮装置510；所述定量硫自养反硝化脱氮装置510内部填充硫自养反硝化脱氮填料，在实际应用场景中，可将定量硫自养反硝化脱氮装置510安装在远离好氧池400的一侧，从而减小好氧池400和缺氧池500溢流位置处污水溶解氧较高对缺氧池500中活性污泥的影响；所述定量硫自养反硝化脱氮装置510的至少一侧壁可滑动，实现定量硫自养反硝化脱氮装置510内部空间变化，使用时，在活性污泥培养的初期，可以适当将内部空间调小，使活性污泥富集效率高，当活性污泥的量达到一定程度后，可将内部空间调大，以便适应缺氧池500脱氮除磷处理量的需要，综合来看，加速了污泥的生长效率，提高了缺氧池500的效能；所述定量硫自养反硝化脱氮装置510至少一个侧面上设有孔结构，孔结构方便定量硫自养反硝化脱氮装置510中的污水与缺氧池500中的污水进行交换。

所述缺氧池500侧壁上设有滑轨511；所述定量硫自养反硝化脱氮装置510滑动架设在滑轨511上。方便定量硫自养反硝化脱氮装置510在缺氧池500内部移动，以适应不同处理时期脱氮工艺的需要，当处理前期，可将定量硫自养反硝化脱氮装置510移至远离好氧池400的一侧，加速缺氧池500中活性污泥生长，后期，将定量硫自养反硝化脱氮装置510移至缺氧池500中部，加速水流交换，提高脱氮效率。

所述定量硫自养反硝化脱氮装置510为敞口立方体结构，加大水流交换的同时，方便添加或更换硫自养反硝化脱氮填料。所述定量硫自养反硝化脱氮装置510内部设置次级轨道512；定量硫自养反硝化脱氮装置510的一个侧面为活动面，该活动面采用由次级轨道512滑动支撑的方式活动封堵，实现定量硫自养反硝化脱氮装置510内部空间变化。所述次级轨道512端部设有限位块514，所述限位块514的尺寸大于活动面与次级轨道512配合的槽结构尺寸，实现限位块514对活动面移动极限的限位。所述定量硫自养反硝化脱氮装置510内贯穿由调距螺栓513，所述调距螺栓513一端贯穿活动面，另一端可转动安装在活动面的相对面，且调距螺栓513活动卡在该相对面上，不可相对于所述相对面轴向窜动，实现转动调距螺栓513即对活动面进行推拉移动。

变量硫自养反硝化脱氮装置520，包括框体521和容纳框体521的池体，所述池体上安装有提升装置。所述提升装置与框体521连接，用于控制框体521相对于池体升降。所述升降装置包括活动安装在池体上的卷线盘522和绳索523，绳索523一端缠绕在卷线盘522上，另一端连接在框体上的。通过设置可移入和移出池体的变量硫自养反硝化脱氮装置520，可以在活性污泥培养初期不必投入过量的填料量，因而不会简单堆积，造成微生物的增殖及副产物的沉积，也就不会影响溶液中溶质的传递过程，提高了材料的利用率，根据水质选择性的移入或移出附加的填料，提高了底物和污水的混匀速率和效率，进而提高了缺氧区的释磷脱氮效果。同时，当水中碳源过低，定量的填料不足以支撑处理量时，移入变量硫自养反硝化脱氮装置520，可使脱氮除磷效率在短时间内迅速提高。

所述卷线盘522活动安装在池体侧壁上；所述池体上安装有转向轮组，转向轮组用于支撑绳索523并根据卷线盘522的具体安装位置调节绳索523走向。具体地，所述转向轮组包括安装在池体边缘上的第一转向轮524、竖直设置的第二转向轮525。第一转向轮524用于将绳索523从卷线盘522处导至池体上方，然后由安装在池体上的悬臂支撑的第二转向轮525将绳索523导至池体中的框体521处，并与框体521连接，实现对框体521升降控制。如此设置，方便变量硫自养反硝化脱氮装置520移入和移出，操作人员只需在池体外操作，保证了安全。

所述变量硫自养反硝化脱氮装置520为立方体结构。所述变量硫自养反硝化脱氮装置520侧设有网孔。池体内的污水和装置内的污水通过网孔交换。

进一步地，所述网孔设置在变量硫自养反硝化脱氮装置520的底板上；所述变量硫自养反硝化脱氮装置520底部侧壁向内伸出形成支撑结构，所述底板被支撑结构架起。如此设置，底板灵活安放，方便对具有不同网孔型号的底板进行更换，以适应不同的填料尺寸。

Claims (10)

1.一种低碳氮比高氨氮污水处理工艺，包括缺氧区，其特征在于：所述缺氧区内设有定量份硫自养反硝化脱氮模块和可变量份硫自养反硝化脱氮模块，所述定量份硫自养反硝化脱氮模块和变量份硫自养反硝化脱氮模块负载有硫自养反硝化脱氮填料。

2.根据权利要求1所述的一种低碳氮比高氨氮污水处理工艺，其特征在于：所述定量份硫自养反硝化脱氮模块的尺寸可变，使得其负载的硫自养反硝化脱氮填料呈松散或紧密状态。

3.根据权利要求1所述的一种低碳氮比高氨氮污水处理工艺，其特征在于：所述定量份硫自养反硝化脱氮模块相对于所述缺氧区内的位置可变。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种低碳氮比高氨氮污水处理工艺，其特征在于：还包括厌氧区和好氧区，所述厌氧区、好氧区和缺氧区沿水流方向依次排布。

5.根据权利要求4所述的一种低碳氮比高氨氮污水处理工艺，其特征在于：所述定量份硫自养反硝化脱氮模块设置在远离好氧区的一侧。

6.根据权利要求4所述的一种低碳氮比高氨氮污水处理工艺，其特征在于：所述好氧区采用梯度曝气，曝气量向远离厌氧区的一侧递减。

7.根据权利要求4所述的一种低碳氮比高氨氮污水处理工艺，其特征在于：还包括第二好氧区、第二缺氧区和第三好氧区，所述厌氧区、好氧区、缺氧区、第二好氧区、第二缺氧区和第三好氧区沿水流方向依次排布。

8.根据权利要求7所述的一种低碳氮比高氨氮污水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)将污水按比例泵入厌氧区和缺氧区；

2)经步骤1)中厌氧区处理的污水进入好氧区进行处理；

3)经步骤2)中好氧区处理的污水进入缺氧区进行处理；

4)经步骤3)中缺氧区处理的污水进入第二好氧区进行处理；

5)经步骤4)中第二好氧区处理的污水进入第二缺氧区进行处理；

6)经步骤5)中第二缺氧区处理的污水进入第三好氧区进行处理。

9.根据权利要求8所述的一种低碳氮比高氨氮污水处理工艺，其特征在于：所述步骤3)执行以下可选步骤：

当缺氧区污水中总氮含量高于或C/N比低于所述定量份硫自养反硝化脱氮模块处理负荷，将所述变量份硫自养反硝化脱氮模块移入所述缺氧区；

当缺氧区污水中总氮含量低于或C/N比高于所述定量份硫自养反硝化脱氮模块处理负荷，将所述变量份硫自养反硝化脱氮模块移出所述缺氧区。

10.一种低碳氮比高氨氮污水处理系统，其特征在于：采用权利要求1-9任一项低碳氮比高氨氮污水处理工艺；所述系统包括缺氧池(500)；所述缺氧池(500)内设有定量硫自养反硝化脱氮装置(510)和变量硫自养反硝化脱氮装置(520)。

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