CN112520817B - 反渗透净水系统控制方法、装置和反渗透净水系统 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种反渗透净水系统控制方法、装置和反渗透净水系统，该方法包括：接收参数检测装置发送的检测数据；根据检测数据计算得到目标调节值；根据目标调节值调节反渗透净水系统中增压泵的转速。结合实际反渗透净水系统的运行参数，改变反渗透滤芯的膜前压力来调节反渗透净水系统的纯水流量，降低反渗透净水系统在不同使用条件下的纯水流量波动，避免影响用户使用，提高了使用便利性。
Description
技术领域
本申请涉及净水设备技术领域，特别是涉及一种反渗透净水系统控制方法、装置和反渗透净水系统。
背景技术
随着社会的发展和科技的不断进步，人们对生活品质的要求也越来越高。反渗透纯水机是一种集微滤、吸附、超滤、反渗透、紫外杀菌、超纯化等技术于一体,将自来水直接转化为超纯水的装置，能去除水中的有害杂质，能满足人们生活的需要。
传统的反渗透净水机，是在用户开机启动之后，通过预先保存的或用户手动设置的参数进行工作，在工作过程中的参数不会在改变。采用固定的参数进行控制会导致反渗透净水机的纯水流量受外界条件影响波动较大，影响用户使用，存在使用便利性低的缺点。
发明内容
基于此，有必要针对传统的反渗透净水机使用便利性低的问题，提供一种反渗透净水系统控制方法、装置和反渗透净水系统，能有效达到提高使用便利性的效果。
一种反渗透净水系统控制方法，包括：
接收参数检测装置发送的检测数据；
根据所述检测数据计算得到目标调节值；
根据所述目标调节值调节反渗透净水系统中增压泵的转速。
在其中一个实施例中，所述检测数据包括进水口温度、反渗透滤芯膜前压力和纯水流量中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述目标调节值为电压调节值，所述根据所述检测数据计算得到目标调节值，包括：
根据所述检测数据计算得到运行目标压力值；
根据所述运行目标压力值和预设变化常数计算得到电压调节值。
在其中一个实施例中，所述检测数据包括反渗透滤芯膜前压力，所述根据所述检测数据计算得到运行目标压力值，包括：根据所述反渗透滤芯膜前压力和预设的膜片温度校正系数，计算得到所述运行目标压力值。
在其中一个实施例中，所述检测数据包括反渗透滤芯膜前压力和纯水流量，所述根据所述检测数据计算得到运行目标压力值，包括：根据所述反渗透滤芯膜前压力、所述纯水流量、预设的膜片温度校正系数和初始状态流量，计算得到所述运行目标压力值。
在其中一个实施例中，所述检测数据还包括进水口温度，根据所述反渗透滤芯膜前压力、所述纯水流量、预设的膜片温度校正系数和所述初始状态流量，计算得到所述运行目标压力值之前，还包括：
判断所述进水口温度是否低于预设温度阈值；若是，则根据所述反渗透滤芯膜前压力、所述纯水流量、预设的膜片温度校正系数和所述初始状态流量，计算得到所述运行目标压力值。
在其中一个实施例中，根据所述反渗透滤芯膜前压力、所述纯水流量、预设的膜片温度校正系数和所述初始状态流量，计算得到所述运行目标压力值之前，还包括：
判断所述纯水流量相对于预设的初始状态流量的衰减是否大于设定流量阈值；若是，则根据所述反渗透滤芯膜前压力、所述纯水流量、预设的膜片温度校正系数和所述初始状态流量，计算得到所述运行目标压力值。
一种反渗透净水系统控制装置，包括：
数据采集模块，用于接收参数检测装置发送的检测数据；
数据处理模块，用于根据所述检测数据计算得到目标调节值；
转速调节模块，用于根据所述目标调节值调节反渗透净水系统中增压泵的转速。
一种反渗透净水系统，包括增压泵、反渗透滤芯、参数检测装置和控制装置，所述反渗透滤芯连接所述增压泵，所述参数检测装置连接所述控制装置，用于对反渗透净水系统的运行参数进行检测得到检测数据，并将所述检测数据发送至所述控制装置，所述控制装置连接所述增压泵，用于根据上述的方法进行控制。
在其中一个实施例中，所述参数检测装置包括温度检测装置、压力检测装置和流量计，所述温度检测装置设置于进水口位置，所述压力检测装置设置于所述反渗透滤芯的前端位置，所述流量计设置于纯水口位置，所述控制装置连接所述温度检测装置、所述压力检测装置和所述流量计。
上述反渗透净水系统控制方法、装置和反渗透净水系统，通过参数检测装置对反渗透净水系统的运行参数进行检测，根据得到的检测数据确定反渗透净水系统中增压泵的目标调节值，进而结合目标调节值调节增压泵的转速，实现结合实际反渗透净水系统的运行参数，改变反渗透滤芯的膜前压力来调节反渗透净系统的纯水流量，降低反渗透净水系统在不同使用条件下的纯水流量波动，避免影响用户使用，提高了使用便利性。
附图说明
图1为一实施例中反渗透净水系统控制方法的流程图；
图2为另一实施例中反渗透净水系统控制方法的流程图；
图3为一实施例中反渗透净水系统控制装置的结构框图；
图4为一实施例中反渗透净水系统的结构框图；
图5为一实施例中控制装置的结构框图。
附图标记说明：1-前置PP棉滤芯、2-活性炭滤芯、3-控制装置、4-温度检测装置、5-增压泵、6-压力检测装置、7-反渗透滤芯、8-后置复合滤芯、9-废水电磁阀、10-流量计、11-压力传感器、301-电源适配器、302-控制器、303-占空比调节装置。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。
在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。同时，在本说明书中使用的术语包括相关所列项目的任何及所有组合。
在一个实施例中，如图1所示，提供了一种反渗透净水系统控制方法，包括：
步骤S110：接收参数检测装置发送的检测数据。
其中，检测数据为参数检测装置对反渗透净水系统的运行参数进行检测得到。可通过控制装置连接参数检测装置，接收参数检测装置检测得到的检测数据。具体地，检测数据的具体类型和数量并不唯一，参数检测装置的具体结构也会对应有所不同。在一个实施例中，检测数据包括进水口温度、反渗透滤芯膜前压力和纯水流量中的至少一种，可根据实际情况采集相应数据作为增压泵转速控制的参考依据。参数检测装置可根据实际需求选择相应的传感器等元件，将各元件分布在反渗透净水系统的相关检测位置，对反渗透净水系统的运行参数进行实时监测。其中，进水口温度可以是通过温度检测装置对反渗透净水系统的进水口位置进行温度采集得到，反渗透滤芯膜前压力可以是通过压力检测装置检测反渗透滤芯前端位置的压力变化得到，纯水流量可以是通过流量计检测纯水口位置的纯水流量变化得到。
步骤S120：根据检测数据计算得到目标调节值。
其中，目标调节值用于调节反渗透净水系统中增压泵的转速，从而改变反渗透滤芯的膜前压力。控制装置可预先保存检测数据与调节值之前的对应关系，在接收到参数检测装置发送的检测数据便可计算得到对应的目标调节值。目标调节值的类型也不是唯一的，具体地，控制装置可以是根据检测数据计算得到电压值作为目标调节值，也可以是直接根据检测数据计算得到转速值作为目标调节值。
步骤S130：根据目标调节值调节反渗透净水系统中增压泵的转速。
其中，增压泵安装于反渗透净水系统中反渗透滤芯的前端。控制装置在计算得到目标调节值后，便可根据目标调节值调节发送到增压泵的输入电压，改变增压泵的转速从而调节反渗透滤芯的膜前压力，减少不同条件下反渗透净水系统的纯水流量变化，实现反渗透净水系统在不同使用条件下的纯水流量稳定。
上述反渗透净水系统控制方法，通过参数检测装置对反渗透净水系统的运行参数进行检测，根据得到的检测数据确定反渗透净水系统中增压泵的目标调节值，进而结合目标调节值调节增压泵的转速，实现结合实际反渗透净水系统的运行参数，改变反渗透滤芯的膜前压力来调节反渗透净水系统的纯水流量，降低反渗透净水系统在不同使用条件下的纯水流量波动，避免影响用户使用，提高了使用便利性。
在一个实施例中，目标调节值为电压调节值，如图2所示，步骤S120包括S122和步骤S124。
步骤S122：根据检测数据计算得到运行目标压力值。
其中，控制装置结合采集的检测数据进行计算，得到反渗透滤芯前端所需调整到的运行目标压力值。可以理解，根据检测数据的不同，运行目标压力值的计算方式也会有所不同。在一个实施例中，检测数据包括反渗透滤芯膜前压力，步骤S122包括步骤1221：根据反渗透滤芯膜前压力和预设的膜片温度校正系数，计算得到运行目标压力值。具体地，运行目标压力值的计算方式如下：
P2＝P1/TCF
其中，P2为运行目标压力值，TCF为膜片温度校正系数，P1为当前的反渗透滤芯膜前压力。
此外，在另一个实施例中，检测数据包括反渗透滤芯膜前压力和纯水流量，步骤S122包括步骤1222：根据反渗透滤芯膜前压力、纯水流量、预设的膜片温度校正系数和初始状态流量，计算得到运行目标压力值。具体地，初始状态流量可选择初始状态25℃时的流量，运行目标压力值的计算方式如下：
P2＝(P1*Q1)/(Q2*TCF)
其中，P2为运行目标压力值，TCF为膜片温度校正系数，P1为当前系统的反渗透滤芯膜前压力，Q1为初始状态25℃时的流量，Q2为当前系统的纯水流量，*表示相乘。
步骤S124：根据运行目标压力值和预设变化常数计算得到电压调节值。
在计算得到运行目标压力值P2后，控制装置进而结合保存的预设变化常数可计算得到电压调节值。具体地，预设变化常数可包括压力-流量变化常数、电压-流量变化常数和电压-压力变化常数，电压调节值的计算方式如下：
X＝(K1K2P2+K2C1+C2-C3)/K3
其中，X为电压调节值，K1、C1为增压泵相同电压下的压力-流量变化常数，K2、C2为增压泵相同压力下的电压-流量变化常数，K3、C3为增压泵相同流量下电压-压力变化常数。
进一步地，在一个实施例中，检测数据还包括进水口温度，步骤1222之前，步骤S120还包括：判断进水口温度是否低于预设温度阈值；若是，则进行步骤1222。其中，预设温度阈值的具体取值也不是唯一的，可以是设置为20℃。控制装置在检测到进水口温度低于20℃开始执行调节，结合采集的反渗透滤芯膜前压力、纯水流量计算得到运行目标压力值，并根据运行目标压力值得到电压调节值来调节增压泵的转速。
本实施例中，考虑水温变化引起纯水流量波动，通过检测水温变化、纯水流量变化，控制系统自动调节增压泵的电压来提高增压泵的转速，进而提高反渗透膜前的压力来提高反渗透净水系统低水温条件下的纯水流量。
在一个实施例中，步骤1222之前，步骤S120还包括：判断纯水流量相对于预设的初始状态流量的衰减是否大于设定流量阈值；若是，则进行步骤1222。其中，设定流量阈值的具体取值同样不是唯一的，可以设置为100ml。控制装置在检测到的纯水流量相对于初始状态流量Q1降低100ml以上才开始进行调节，结合采集的反渗透滤芯膜前压力、纯水流量计算得到运行目标压力值，并根据运行目标压力值得到电压调节值来调节增压泵的转速。
本实施例中，考虑到反渗透净水系统使用过程中由于反渗透膜的衰减导致纯水流量降低，通过检测这种变化来提高增压泵的电压来提高增压泵的转速，提高反渗透膜前的压力，进而减少由于反渗透膜衰减导致的纯水流量降低。
在一个实施例中，如图3所示，还提供了一种反渗透净水系统控制装置，包括数据采集模块110、数据处理模块120和转速调节模块130。
数据采集模块110用于接收参数检测装置发送的检测数据；数据处理模块120用于根据检测数据计算得到目标调节值；转速调节模块130用于根据目标调节值调节反渗透净水系统中增压泵的转速。
在一个实施例中，检测数据包括进水口温度、反渗透滤芯膜前压力和纯水流量中的至少一种。
在一个实施例中，目标调节值为电压调节值，数据处理模块120根据检测数据计算得到运行目标压力值；根据运行目标压力值和预设变化常数计算得到电压调节值。
在一个实施例中，检测数据包括反渗透滤芯膜前压力，数据处理模块120根据反渗透滤芯膜前压力和预设的膜片温度校正系数，计算得到运行目标压力值。
在一个实施例中，检测数据包括反渗透滤芯膜前压力和纯水流量，数据处理模块120根据反渗透滤芯膜前压力、纯水流量、预设的膜片温度校正系数和初始状态流量，计算得到运行目标压力值。
在一个实施例中，检测数据还包括进水口温度，数据处理模块120判断进水口温度是否低于预设温度阈值；若是，则根据反渗透滤芯膜前压力、纯水流量、预设的膜片温度校正系数和初始状态流量，计算得到运行目标压力值。
在一个实施例中，数据处理模块120判断纯水流量相对于预设的初始状态流量的衰减是否大于设定流量阈值；若是，则根据反渗透滤芯膜前压力、纯水流量、预设的膜片温度校正系数和初始状态流量，计算得到运行目标压力值。
关于反渗透净水系统控制装置的具体限定可以参见上文中对于反渗透净水系统控制方法的限定，在此不再赘述。上述反渗透净水系统控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
上述反渗透净水系统控制装置，通过参数检测装置对反渗透净水系统的运行参数进行检测，根据得到的检测数据确定反渗透净水系统中增压泵的目标调节值，进而结合目标调节值调节增压泵的转速，实现结合实际反渗透净水系统的运行参数，改变反渗透滤芯的膜前压力来调节反渗透净水系统的纯水流量，降低反渗透净水系统在不同使用条件下的纯水流量波动，避免影响用户使用，提高了使用便利性。
在一个实施例中，如图4所示，还提供了一种反渗透净水系统，包括增压泵5、反渗透滤芯7、参数检测装置和控制装置3，反渗透滤芯7连接增压泵5，参数检测装置连接控制装置3，用于对反渗透净水系统的运行参数进行检测得到检测数据，并将检测数据发送至控制装置3，控制装置3连接增压泵5，用于根据上述的方法进行控制。此外，反渗透净水系统还可包括前置PP(Polypropylene，聚丙烯)棉滤芯1、活性炭滤芯2和后置复合滤芯8，活性炭滤芯2连接前置PP棉滤芯1和增压泵5，反渗透滤芯7连接后置复合滤芯8。
在一个实施例中，参数检测装置包括温度检测装置4、压力检测装置6和流量计10，温度检测装置4设置于进水口位置，压力检测装置6设置于反渗透滤芯7的前端位置，流量计10设置于纯水口位置，控制装置3连接温度检测装置4、压力检测装置6和流量计10。
在一个实施例中，如图5所示，控制装置3包括电源适配器301、控制器302和占空比调节装置303，控制器302连接参数检测装置、电源适配器301和占空比调节装置303，占空比调节装置303连接增压泵5。
此外，反渗透净水系统还可包括废水电磁阀9和压力传感器11，废水电磁阀9连接反渗透滤芯7，压力传感器11设置于进水口位置。废水电磁阀9用于排出反渗透膜滤芯中的废水，控制器302还可连接压力传感器11，根据压力传感器11采集的进水口压力进行控制，例如结合进水口压力控制反渗透净水系统的开启和关闭。
上述反渗透净水系统，通过参数检测装置对反渗透净水系统的运行参数进行检测，根据得到的检测数据确定反渗透净水系统中增压泵5的目标调节值，进而结合目标调节值调节增压泵5的转速，实现结合实际反渗透净水系统的运行参数，改变反渗透滤芯7的膜前压力来调节反渗透净水系统的纯水流量，降低反渗透净水系统在不同使用条件下的纯水流量波动，避免影响用户使用，提高了使用便利性。
为便于更好地理解上述反渗透净水系统控制方法、装置和反渗透净水系统，下面结合具体实施例进行详细解释说明。
反渗透净水器的反渗透滤芯受多种特性的影响，其制水量与温度变化有直接的关系，一般来说，随着温度的降低，反渗透净水器的产水量会随之下降。主要原因是水的粘度受温度的影响，温度越低，水的粘度越大。正常情况下，温度每下降1℃，净水器的产水量会下降2.5％左右。目前，现有的反渗透净水器的净水方式一般是直接通入未进行任何处理的自来水，使得低温环境下反渗透净水器的产水量较低。
为优化反渗透净水系统的出水体验，通过以下技术方案实现的：
反渗透净水系统的结构如图4和图5所示，控制器302对检测到的输入信号进行处理，再匹配到相应设计好的控制逻辑，通过调节占空比调节装置303的占空比，进而将电源适配器301输入的36V电压转换成不同的输出电压，实现增压泵5在18V～36V电压范围内的调节，电压越大增压泵5的转速越高输出流量越大，通过改变增压泵5的输入电压变化，实现不同使用条件下反渗透净水系统的纯水流量变化。
温度检测装置4设置在反渗透系统进水口位置，检测反渗透系统中的水温变化；压力检测装置6设置在反渗透滤芯前位置可以检测反渗透滤芯膜前的压力变化；流量计10设置在纯水口位置能检测纯水流量变化。通过检测反渗透系统中的温度、压力以及流量变化，判断不同条件导致的纯水流量降低，通过控制装置3调节增压泵5的输入电压来改变增压泵5的转速和输出流量，实现反渗透膜前的压力调节，进而使反渗透净水系统在不同使用条件下的纯水流量的稳定。
进一步，电压调节由下式计算获得：
运行目标压力值P2＝P1/TCF
其中，TCF为膜片温度校正系数，P1为当前系统膜前压力。
电压调节值X＝(K1K2P2+K2C1+C2-C3)/K3
K1，C1为该规格泵(相同电压下)压力-流量变化常数；
K2，C2为该规格泵(相同压力下)电压-流量变化常数；
K3，C3为该规格泵(相同流量下)电压-压力变化常数；
X值在12-36V之间。
进一步，若考虑RO(Reverse Osmosis，反渗透)膜的衰减，则
运行目标压力值P2＝(P1*Q1)/(Q2*TCF)
其中，TCF为膜片温度校正系数，P1为当前系统膜前压力。Q1为初始状态25℃时的流量，Q2为当前系统流量。
电压调节值X＝(K1K2P2+K2C1+C2-C3)/K3
K1，C1为该规格泵(相同电压下)压力-流量变化常数；
K2，C2为该规格泵(相同压力下)电压-流量变化常数；
K3，C3为该规格泵(相同流量下)电压-压力变化常数；
X值在12-36V之间。
如果只考虑水温变化引起纯水流量波动，需要设定温度调节范围，比如设置温度低于20℃才开始进行调节，温度检测装置4检测到进入反渗透系统中原水温度的变化，压力检测装置6检测到膜前压力变化，控制装置3根据检测的条件变化，得到运行目标压力值P2＝P1/TCF，再通过公式X＝(K1K2P2+K2C1+C2-C3)/K3，对增压泵5的输入电压进行调节。水温导致的纯水流量降低：温度检测装置4检测到进入反渗透系统中原水温度的变化，输入给控制器302。温度≥20℃时，增压泵5的工作电压为18V；温度为15℃～20℃时反渗透净水系统的纯水流量有一定的降低，通过调节增压泵5的工作电压为20V，使增压泵5在相同压力下的输出流量增大，补偿该温度范围内纯水流量降低；温度为10℃～15℃，调节增压泵5的工作电压为22V；温度为5℃～10℃，调节增压泵的工作电压为24V。
进一步的考虑RO滤芯衰减引起的纯水流量衰减，则需要根据实际情况确定温度为25℃时的纯水流量Q1，流量计10检测到纯水流量相对于25℃时的纯水流量Q1降低100ml以上才开始进行调节，温度检测装置4检测到进入反渗透系统中原水温度的变化，压力检测装置6检测到膜前压力变化，控制装置3根据检测的条件变化，得到运行目标压力值P2＝(P1*Q1)/(Q2*TCF)，再通过公式X＝(K1K2P2+K2C1+C2-C3)/K3，对增压泵5的输入电压进行调节。流量计10检测到纯水流量相对于初始状态25℃时的纯水流量Q1衰减在50ml～100ml范围时，调整增压泵5的输入电压为20V，补偿由于反渗透膜衰减导致纯水流量的变化；当温度大于20℃，纯水流量衰减在100ml～200ml范围时；调整增压泵5的输入电压为22V；当温度大于20℃，纯水流量衰减≥200ml时，调整增压泵5的输入电压为24V。
上述四级过滤的反渗透净水系统，能实时监测反渗透净水系统的水温变化、纯水流量变化以及反渗透膜前的压力变化，并通过控制装置3对反渗透净水系统不同使用条件进行判断。冬季水温低反渗透系统纯水流量降低，通过检测水温变化、纯水流量变化，控制装置3自动调节增压泵5的电压来提高增压泵5的转速，进而提高反渗透膜前的压力来提高反渗透净水系统低水温条件下的纯水流量。反渗透净水系统使用过程中由于反渗透膜的衰减导致纯水流量降低，检测这种变化，通过提高增压泵5的电压来提高增压泵的转速，提高反渗透膜前的压力，进而减少由于反渗透膜衰减导致的纯水流量降低。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种反渗透净水系统控制方法，其特征在于，包括：
接收参数检测装置发送的检测数据，所述检测数据包括反渗透滤芯膜前压力；
根据所述反渗透滤芯膜前压力和预设的膜片温度校正系数，计算得到运行目标压力值；所述运行目标压力值P2＝P1/TCF；其中，TCF表示膜片温度校正系数，P1表示反渗透滤芯膜前压力；
根据所述运行目标压力值和预设变化常数计算得到目标调节值；所述预设变化常数包括压力-流量变化常数、电压-流量变化常数和电压-压力变化常数，所述目标调节值为电压调节值；所述电压调节值X＝(K1K2P2+K2C1+C2-C3)/K3，其中，P2表示运行目标压力值，K1、C1表示增压泵相同电压下的压力-流量变化常数，K2、C2表示增压泵相同压力下的电压-流量变化常数，K3、C3表示增压泵相同流量下电压-压力变化常数；
根据所述目标调节值调节反渗透净水系统中增压泵的转速。
2.一种反渗透净水系统控制方法，其特征在于，包括：
接收参数检测装置发送的检测数据，所述检测数据包括反渗透滤芯膜前压力和纯水流量；
根据所述反渗透滤芯膜前压力、所述纯水流量、预设的膜片温度校正系数和初始状态流量，计算得到运行目标压力值；所述运行目标压力值P2＝(P1*Q1)/(Q2*TCF)，其中，TCF表示膜片温度校正系数，P1表示当前系统的反渗透滤芯膜前压力，Q1表示初始状态流量，Q2表示当前系统的纯水流量，*表示相乘；
根据所述运行目标压力值和预设变化常数计算得到目标调节值；所述预设变化常数包括压力-流量变化常数、电压-流量变化常数和电压-压力变化常数，所述目标调节值为电压调节值；所述电压调节值X＝(K1K2P2+K2C1+C2-C3)/K3，其中，P2表示运行目标压力值，K1、C1表示增压泵相同电压下的压力-流量变化常数，K2、C2表示增压泵相同压力下的电压-流量变化常数，K3、C3表示增压泵相同流量下电压-压力变化常数；
根据所述目标调节值调节反渗透净水系统中增压泵的转速。
3.根据权利要求2所述的反渗透净水系统控制方法，其特征在于，所述检测数据还包括进水口温度，根据所述反渗透滤芯膜前压力、所述纯水流量、预设的膜片温度校正系数和所述初始状态流量，计算得到运行目标压力值之前，还包括：
判断所述进水口温度是否低于预设温度阈值；若是，则根据所述反渗透滤芯膜前压力、所述纯水流量、预设的膜片温度校正系数和所述初始状态流量，计算得到运行目标压力值。
4.根据权利要求3所述的反渗透净水系统控制方法，其特征在于，所述反渗透滤芯膜前压力为通过压力检测装置检测反渗透滤芯前端位置的压力变化得到，所述进水口温度为通过温度检测装置对反渗透净水系统的进水口位置进行温度采集得到，所述纯水流量为通过流量计检测纯水口位置的纯水流量变化得到。
5.根据权利要求2所述的反渗透净水系统控制方法，其特征在于，根据所述反渗透滤芯膜前压力、所述纯水流量、预设的膜片温度校正系数和所述初始状态流量，计算得到运行目标压力值之前，还包括：
判断所述纯水流量相对于预设的初始状态流量的衰减是否大于设定流量阈值；若是，则根据所述反渗透滤芯膜前压力、所述纯水流量、预设的膜片温度校正系数和所述初始状态流量，计算得到运行目标压力值。
6.一种反渗透净水系统控制装置，其特征在于，包括：
数据采集模块，用于接收参数检测装置发送的检测数据，所述检测数据包括反渗透滤芯膜前压力；
数据处理模块，用于根据所述反渗透滤芯膜前压力和预设的膜片温度校正系数，计算得到运行目标压力值，再根据所述运行目标压力值和预设变化常数计算得到目标调节值，所述目标调节值为电压调节值；所述运行目标压力值P2＝P1/TCF；其中，TCF表示膜片温度校正系数，P1表示反渗透滤芯膜前压力；所述预设变化常数包括压力-流量变化常数、电压-流量变化常数和电压-压力变化常数，所述电压调节值X＝(K1K2P2+K2C1+C2-C3)/K3，其中，P2表示所述运行目标压力值，K1、C1为增压泵相同电压下的压力-流量变化常数，K2、C2为增压泵相同压力下的电压-流量变化常数，K3、C3为增压泵相同流量下电压-压力变化常数；
转速调节模块，用于根据所述目标调节值调节反渗透净水系统中增压泵的转速。
7.一种反渗透净水系统控制装置，其特征在于，包括：
数据采集模块，用于接收参数检测装置发送的检测数据，所述检测数据包括反渗透滤芯膜前压力和纯水流量；
数据处理模块，用于根据所述反渗透滤芯膜前压力、所述纯水流量、预设的膜片温度校正系数和初始状态流量，计算得到运行目标压力值，再根据所述运行目标压力值和预设变化常数计算得到目标调节值；所述运行目标压力值P2＝(P1*Q1)/(Q2*TCF)，其中，TCF表示膜片温度校正系数，P1表示当前系统的反渗透滤芯膜前压力，Q1表示初始状态流量，Q2表示当前系统的纯水流量，*表示相乘；所述预设变化常数包括压力-流量变化常数、电压-流量变化常数和电压-压力变化常数，所述目标调节值为电压调节值；所述电压调节值X＝(K1K2P2+K2C1+C2-C3)/K3，其中，P2表示运行目标压力值，K1、C1表示增压泵相同电压下的压力-流量变化常数，K2、C2表示增压泵相同压力下的电压-流量变化常数，K3、C3表示增压泵相同流量下电压-压力变化常数；
转速调节模块，用于根据所述目标调节值调节反渗透净水系统中增压泵的转速。
8.一种反渗透净水系统，其特征在于，包括增压泵、反渗透滤芯、参数检测装置和控制装置，所述反渗透滤芯连接所述增压泵，所述参数检测装置连接所述控制装置，用于对反渗透净水系统的运行参数进行检测得到检测数据，并将所述检测数据发送至所述控制装置，所述控制装置连接所述增压泵，用于根据权利要求1-5任意一项所述的反渗透净水系统控制方法对所述增压泵进行控制。
9.根据权利要求8所述的反渗透净水系统，其特征在于，所述参数检测装置包括温度检测装置、压力检测装置和流量计，所述温度检测装置设置于进水口位置，所述压力检测装置设置于所述反渗透滤芯的前端位置，所述流量计设置于纯水口位置，所述控制装置连接所述温度检测装置、所述压力检测装置和所述流量计。
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