CN112519208B - 光固化3d打印方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光固化3D打印方法，光固化3D打印方法包括以下步骤：将储料池的底部划分成多个不同的打印区域，光源依次照射到不同的打印区域以使相应打印区域的打印材料发生固化，固化后的打印材料粘附于打印平台上。并且光源照射下一个打印区域之前，打印平台朝向远离储料池的方向移动预设距离。本发明提供的光固化3D打印方法，解决了现有技术中，固化层和储料池底面的剥离难度较大的问题。

Description

光固化3D打印方法
技术领域
本发明涉及3D打印技术领域，特别是涉及一种光固化3D打印方法。
背景技术
3D打印为快速成型技术的一种，又称增材制造。3D打印是一种以数字模型文件为基础，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。随着3D打印技术的不断成熟，以及3D打印技术所用设备的稳定性不断提升，3D打印技术的应用范围不断扩大。
光固化3D打印方法通过利用紫外光或其他特定波长范围的光源照射打印材料并引发光化学反应，使被光源照射区域的打印材料由液态固化成固化层，逐层固化后即可得到待成型物体。但是每一层打印材料固化成固化层后均存在脱模困难的问题，特别是对打印横截面较大的3D模型，固化后的固化层与储料池底面的接触面积越大，脱离时受的拉力也越大。并且，在固化层和储料池底面剥离的过程中，固化层和储料池底面之间会形成负压区域，进一步增大了固化层和储料池底面的剥离难度。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种光固化3D打印方法，解决现有技术中，固化层和储料池底面的剥离难度较大的问题。
本发明提供一种光固化3D打印方法，采用光固化3D打印机进行打印，光固化3D打印机包括：储料池、打印平台和光源。储料池用于放置打印材料，打印平台用于吸附固化后的打印材料，打印平台设于储料池的上方，且打印平台能够朝靠近或远离储料池的方向移动。光源设于储料池的下方，光源能够朝向打印平台照射储料池内的打印材料，并使储料池的底部与打印平台之间被照射的打印材料发生固化。
光固化3D打印方法包括以下步骤：将储料池的底部划分成多个不同的打印区域，光源依次照射到不同的打印区域以使相应打印区域的打印材料发生固化，固化后的打印材料粘附于打印平台上。并且光源照射下一个打印区域之前，打印平台朝向远离储料池的方向移动预设距离。
于本发明的一实施例中，光固化3D打印方法通过M+1轮打印过程打印出3D模型，M为大于或等于2的整数。第一轮打印过程包括：打印平台依次朝远离储料池的方向移动预设距离，并且光源依次照射到不同的打印区域以固化相应打印区域的打印材料；经过第一轮打印过程后，打印平台上粘附的打印材料形成阶梯状的固体结构。第二轮打印过程至第M轮打印过程步骤相同，均包括：打印平台继续依次朝远离储料池的方向移动预设距离，并且光源按照上一轮打印过程的顺序依次照射到不同的打印区域以固化相应打印区域的打印材料；经过一轮打印过程后，打印平台上粘附的打印材料在原有基础上形成一层新的阶梯状固化结构。第M+1轮打印过程包括：打印平台与储料池底部之间距离保持不变，光源按照第M轮打印过程的顺序依次照射到不同的打印区域以固化相应打印区域的打印材料；经过第M+1轮打印过程后即可打印出完整的3D模型。如此设置，整个打印过程更加精确可控。在前M轮打印过程中，3D模型朝向储料池底部的一侧形成的阶梯状的结构在朝向远离储料池底部的方向移动时，储料池内的液体能够快速补充到阶梯状结构的缝隙中，进一步降低了3D模型与储料池底部分离的难度。
于本发明的一实施例中，光固化3D打印方法打印出的3D模型包括M层厚度为h的固化层。打印前先将储料池底部分成从第一预定区域至第n预定区域一共n个不同的打印区域，n为大于或等于2的整数。第一轮至第M轮打印过程中，在每一轮打印过程中，打印平台分为n次移动并总共移动距离h，从第一轮至第M轮打印过程，打印平台总共移动距离M·h。第M+1轮打印过程中，打印平台与储料池底部保持距离为M·h不变。如此，前M轮打印过程，在单轮打印过程中，打印平台分为n次上升高度h。也即，每一轮打印过程，打印平台上升的高度是相等的。如此，有利于简化光固化3D打印方法的打印过程，提高光固化3D打印方法的打印效率。
于本发明的一实施例中，该光固化3D打印方法包括以下步骤：首先将打印材料放入储料池中。
之后进行第一轮打印：调节打印平台与储料池的底部的距离为h/n，光源投射至储料池底部的第一预定区域，使得第一预定区域处的打印材料固化。调节打印平台与储料池的底部的距离为2h/n，光源投射至储料池底部的第二预定区域，使得第二预定区域处的打印材料固化。以此类推，调节打印平台与储料池的底部的距离为(n-1)h/n，光源投射至储料池底部的第(n-1)预定区域，使得第(n-1)预定区域处的打印材料固化。调节打印平台与储料池的底部的距离为h，光源投射至储料池底部的第n预定区域，使得第n预定区域处的打印材料固化。由此，打印平台与储料池底部之间形成一个最小厚度为h/n，最大厚度为h的阶梯状打印层。
再进行第二轮打印：调节打印平台与储料池的底部的距离为(n+1)h/n，光源投射至储料池底部的第一预定区域，使得第一预定区域处的打印材料固化。调节打印平台与储料池的底部的距离为(n+2)h/n，光源投射至储料池底部的第二预定区域，使得第二预定区域处的打印材料固化。以此类推，调节打印平台与储料池的底部的距离为(2n-1)h/n，光源投射至储料池底部的第(n-1)预定区域，使得第(n-1)预定区域处的打印材料固化。调节打印平台与储料池的底部的距离为2h，光源投射至储料池底部的第n预定区域，使得第n预定区域处的打印材料固化。由此，打印平台与储料池底部之间形成一个最小厚度为(n+1)h/n，最大厚度为2h的阶梯状打印层。
以此类推；第M轮打印：调节打印平台与储料池的底部的距离为[(M-1)n+1]h/n，光源投射至储料池底部的第一预定区域，使得第一预定区域处的打印材料固化。调节打印平台与储料池的底部的距离为[(M-1)n+2]h/n，光源投射至储料池底部的第二预定区域，使得第二预定区域处的打印材料固化。以此类推，调节打印平台与储料池的底部的距离为(M·h-1)h/n，光源投射至储料池底部的第(n-1)预定区域，使得第(n-1)预定区域处的打印材料固化。调节打印平台与储料池的底部的距离为M·h，光源投射至储料池底部的第n预定区域，使得第n预定区域处的打印材料固化。由此，打印平台与储料池底部之间形成一个最小厚度为[(M-1)n+1]h/n，最大厚度为M·h的阶梯状打印层。
第M+1轮打印：打印平台与储料池的底部的距离保持在M·h，光源依次投射至储料池的底部的第一预定区域至第(n-1)预定区域，使得第一预定区域至第(n-1)预定区域处的打印材料依次固化，最后得到厚度为M·h的3D模型。
如此，在前M轮打印过程中，每一轮打印过程的打印平台上升的高度是相等的，均为h。并且，在每一轮打印过程中，每次打印平台上升的高度也是相等的，均为h/n。如此设置，使得3D模型的打印进程分布更加均匀，使得光固化3D打印方法具有更好的打印效果以及更高的打印效率。
于本发明的一实施例中，每个打印区域包括n个不相连的区块。如此，将每个打印区域分割成了更小的且不相连的区块，在打印区域内的打印材料与储料池底部进行分离时，有利于液态的打印材料对分离区域进行快速填充，避免分离区域形成负压，降低了打印材料与储料池底部的分离难度。
于本发明的一实施例中，光源投射出的光的波长为10nm-400nm。波长为10nm-400nm的光可使打印材料迅速固化，提高光固化3D打印方法的打印效率。
于本发明的一实施例中，储料池的底部设有镀膜，镀膜分隔储料池的底壁和打印材料。镀膜降低了储料池底部对打印材料的吸附力，降低了打印材料与储料池底部的分离难度。
于本发明的一实施例中，光固化3D打印机还包括竖直移动组件和控制器，打印平台活动连接于竖直移动组件，打印平台与控制器电连接，控制器能够控制打印平台沿着竖直移动组件的竖直方向移动。如此，光固化3D打印机的结构更加简单，通过控制器控制打印平台在竖直移动组件上移动可使光固化3D打印机的打印过程更加智能和高效。
于本发明的一实施例中，光固化3D打印机还包括支撑架，竖直移动组件固设于支撑架，打印平台设于支撑架的上方，储料池对应打印平台设于支撑架的上端面。如此，可使支撑架对储料池以及竖直移动组件具有较好的支撑作用。
于本发明的一实施例中，支撑架设有装配腔，光源设于装配腔内。如此设置，光固化3D打印机的结构更加紧凑。
本发明提供的光固化3D打印方法，光源照射到其中一个打印区域，使该打印区域的打印材料产生固化，此时固化后的打印材料一侧附着在打印平台上，另一侧抵接于储料池的底部。而在光源照射下一个打印区域之前，打印平台朝向远离储料池的方向移动预设距离，此时，打印区域固化的打印材料与储料池底部发生分离。之后，光源照射下一个打印区域，使得下一个打印区域的打印材料继续固化，并且，打印平台继续朝向远离储料池的方向移动预设距离，使得该打印区域的打印材料也与储料池底部发生分离。以此类推，在每一轮打印过程中，每轮固化后的打印材料与储料池底部分离时，均只有其中一个打印区域的打印材料直接与储料池底部进行分离。只有在最后一轮打印过程中，才需要将所有打印区域的打印材料与储料池底部进行分离。
相对于现有技术中，每一轮打印均需要同时使所有打印区域打印材料同时与储料池底部进行分离。本发明通过设置不同的打印区域，增加打印区域与储料池底部的分离操作的次数，缩小每次打印材料与储料池底部分离的面积，大大降低了打印材料与储料池底部分离的难度。从而解决了现有技术中，固化层和储料池底面的剥离难度较大的问题。
附图说明
图1为本发明一实施例的光固化3D打印机的结构示意图；
图2为本发明一实施例的光固化3D打印方法的打印过程示意图；
图3为本发明一实施例的光固化3D打印方法的区块划分示意图。
附图标记：1、储料池；2、打印平台；3、光源；4、竖直移动组件；5、控制器；6、支撑架；61、装配腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1和图2，本发明提供一种光固化3D打印方法，采用光固化3D打印机进行打印，光固化3D打印机包括：储料池1、打印平台2和光源3。储料池1用于放置打印材料，打印平台2用于吸附固化后的打印材料，打印平台2设于储料池1的上方，且打印平台2能够朝靠近或远离储料池1的方向移动。光源3设于储料池1的下方，光源3能够朝向打印平台2照射储料池1内的打印材料，并使储料池1的底部与打印平台2之间被照射的打印材料发生固化。其中，打印材料包括光固化树脂材料。为了方便描述，图2中粘附在打印平台2固态的打印材料为标记为G，液态的打印材料标记为S。
光固化3D打印方法包括以下步骤：将储料池1的底部划分成多个不同的打印区域，光源3依次照射到不同的打印区域以使相应打印区域的打印材料发生固化，固化后的打印材料粘附于打印平台2上。并且光源3照射下一个打印区域之前，打印平台2朝向远离储料池1的方向移动预设距离。预设距离可以根据预先设定的程序进行控制，也可以是通过人工调节进行控制。
光源3照射到其中一个打印区域，使该打印区域的打印材料产生固化，此时固化后的打印材料一侧附着在打印平台2上，另一侧抵接于储料池1的底部。而在光源3照射下一个打印区域之前，打印平台2朝向远离储料池1的方向移动预设距离，此时，打印区域固化的打印材料与储料池1底部发生分离。之后，光源3照射下一个打印区域，使得下一个打印区域的打印材料继续固化，并且，打印平台2继续朝向远离储料池1的方向移动预设距离，使得该打印区域的打印材料也与储料池1底部发生分离。以此类推，在每一轮打印过程中，每次固化后的打印材料与储料池1底部分离时，均只有其中一个打印区域的打印材料直接与储料池1底部进行分离。只有在最后一轮打印过程中，才需要将所有打印区域的打印材料与储料池1底部进行分离。
相对于现有技术中，每一轮打印均需要同时使所有打印区域打印材料同时与储料池1底部进行分离。本发明通过设置不同的打印区域，增加打印区域与储料池1底部的分离操作的次数，缩小每次打印材料与储料池1底部分离的面积，大大降低了打印材料与储料池1底部分离的难度。从而解决了现有技术中，固化层和储料池1底面的剥离难度较大的问题。
进一步地，光固化3D打印方法通过M+1轮打印过程打印出3D模型，M为大于或等于2的整数。第一轮打印过程包括：打印平台2依次朝远离储料池1的方向移动预设距离，并且光源3依次照射到不同的打印区域以固化相应打印区域的打印材料；经过第一轮打印过程后，打印平台2上粘附的打印材料形成阶梯状的固体结构。第二轮打印过程至第M轮打印过程步骤相同，均包括：打印平台2继续依次朝远离储料池1的方向移动预设距离，并且光源3按照上一轮打印过程的顺序依次照射到不同的打印区域以固化相应打印区域的打印材料；经过一轮打印过程后，打印平台2上粘附的打印材料在原有基础上形成一层新的阶梯状固化结构。第M+1轮打印过程包括：打印平台2与储料池1底部之间距离保持不变，光源3按照第M轮打印过程的顺序依次照射到不同的打印区域以固化相应打印区域的打印材料；经过第M+1轮打印过程后即可打印出完整的3D模型。如此设置，整个打印过程更加精确可控。在前M轮打印过程中，3D模型朝向储料池1底部的一侧形成的阶梯状的结构在朝向远离储料池1底部的方向移动时，储料池1内的液体能够快速补充到阶梯状结构的缝隙中，进一步降低了3D模型与储料池1底部分离的难度。
更进一步地，光固化3D打印方法打印出的3D模型包括M层厚度为h的固化层。打印前先将储料池1底部分成从第一预定区域至第n预定区域一共n个不同的打印区域，n为大于或等于2的整数。第一轮至第M轮打印过程中，在每一轮打印过程中，打印平台2分为n次移动并总共移动距离h，从第一轮至第M轮打印过程，打印平台2总共移动距离M·h。第M+1轮打印过程中，打印平台2与储料池1底部保持距离为M·h不变。如此，前M轮打印过程，在单轮打印过程中，打印平台2分为n次上升高度h。也即，每一轮打印过程，打印平台2上升的高度是相等的。如此，有利于简化光固化3D打印方法的打印过程，提高光固化3D打印方法的打印效率。
在一实施例中，该光固化3D打印方法包括以下步骤：首先将打印材料放入储料池1中。
之后进行第一轮打印：调节打印平台2与储料池1的底部的距离为h/n，光源3投射至储料池1底部的第一预定区域，使得第一预定区域处的打印材料固化。调节打印平台2与储料池1的底部的距离为2h/n，光源3投射至储料池1底部的第二预定区域，使得第二预定区域处的打印材料固化。以此类推，调节打印平台2与储料池1的底部的距离为(n-1)h/n，光源3投射至储料池1底部的第(n-1)预定区域，使得第(n-1)预定区域处的打印材料固化。调节打印平台2与储料池1的底部的距离为h，光源3投射至储料池1底部的第n预定区域，使得第n预定区域处的打印材料固化。由此，打印平台2与储料池1底部之间形成一个最小厚度为h/n，最大厚度为h的阶梯状打印层。
再进行第二轮打印：调节打印平台2与储料池1的底部的距离为(n+1)h/n，光源3投射至储料池1底部的第一预定区域，使得第一预定区域处的打印材料固化。调节打印平台2与储料池1的底部的距离为(n+2)h/n，光源3投射至储料池1底部的第二预定区域，使得第二预定区域处的打印材料固化。以此类推，调节打印平台2与储料池1的底部的距离为(2n-1)h/n，光源3投射至储料池1底部的第(n-1)预定区域，使得第(n-1)预定区域处的打印材料固化。调节打印平台2与储料池1的底部的距离为2h，光源3投射至储料池1底部的第n预定区域，使得第n预定区域处的打印材料固化。由此，打印平台2与储料池1底部之间形成一个最小厚度为(n+1)h/n，最大厚度为2h的阶梯状打印层。
以此类推；第M轮打印：调节打印平台2与储料池1的底部的距离为[(M-1)n+1]h/n，光源3投射至储料池1底部的第一预定区域，使得第一预定区域处的打印材料固化。调节打印平台2与储料池1的底部的距离为[(M-1)n+2]h/n，光源3投射至储料池1底部的第二预定区域，使得第二预定区域处的打印材料固化。以此类推，调节打印平台2与储料池1的底部的距离为(M·h-1)h/n，光源3投射至储料池1底部的第(n-1)预定区域，使得第(n-1)预定区域处的打印材料固化。调节打印平台2与储料池1的底部的距离为M·h，光源3投射至储料池1底部的第n预定区域，使得第n预定区域处的打印材料固化。由此，打印平台2与储料池1底部之间形成一个最小厚度为[(M-1)n+1]h/n，最大厚度为M·h的阶梯状打印层。
第M+1轮打印：打印平台2与储料池1的底部的距离保持在M·h，光源3依次投射至储料池1的底部的第一预定区域至第(n-1)预定区域，使得第一预定区域至第(n-1)预定区域处的打印材料依次固化，最后得到厚度为M·h的3D模型。
如此，在前M轮打印过程中，每一轮打印过程的打印平台2上升的高度是相等的，均为h。并且，在每一轮打印过程中，每次打印平台2上升的高度也是相等的，均为h/n。如此设置，使得3D模型的打印进程分布更加均匀，使得光固化3D打印方法具有更好的打印效果以及更高的打印效率。
在一实施例中，如图2和图3所示，每个打印区域包括n个不相连的区块。如此，将每个打印区域分割成了更小的且不相连的区块，在打印区域内的打印材料与储料池1底部进行分离时，有利于液态的打印材料对分离区域进行快速填充，避免分离区域形成负压，降低了打印材料与储料池1底部的分离难度。
在图2和图3所示的实施例中，n为3，也即，储料池1底部分成了3个打印区域，分别为区域A、区域B和区域C，每个打印区域又进一步分成了3个区块，分别是区块A1、区块A2、区块A3、区块B1、区块B2、区块B3、区块C1、区块C2、区块C3。从图2中可以看出，每一个打印区域所属的区块不相连。并且，每一个打印区域有且只有一个区块聚在一起形成一个打印单元，也即，每个打印单元包括3个不同打印区域的区块。
在一实施例中，光源3投射出的光的波长为10nm-400nm。波长为10nm-400nm的光可使打印材料迅速固化，提高光固化3D打印方法的打印效率。
在一实施例中，储料池1的底部设有镀膜，镀膜分隔储料池1的底壁和打印材料。镀膜降低了储料池1底部对打印材料的吸附力，降低了打印材料与储料池1底部的分离难度。
在一实施例中，如图1所示，光固化3D打印机还包括竖直移动组件4和控制器5，打印平台2活动连接于竖直移动组件4，打印平台2与控制器5电连接，控制器5能够控制打印平台2沿着竖直移动组件4的竖直方向移动。如此，光固化3D打印机的结构更加简单，通过控制器5控制打印平台2在竖直移动组件4上移动可使光固化3D打印机的打印过程更加智能和高效。
在一实施例中，如图1所示，光固化3D打印机还包括支撑架6，竖直移动组件4固设于支撑架6，打印平台2设于支撑架6的上方，储料池1对应打印平台2设于支撑架6的上端面。如此，可使支撑架6对储料池1以及竖直移动组件4具有较好的支撑作用。
在一实施例中，如图1所示，支撑架6设有装配腔61，光源3设于装配腔61内。如此设置，光固化3D打印机的结构更加紧凑。
以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种光固化3D打印方法，采用光固化3D打印机进行打印，所述光固化3D打印机包括：储料池(1)、打印平台(2)和光源(3)，所述储料池(1)用于放置打印材料，所述打印平台(2)用于吸附固化后的打印材料，所述打印平台(2)设于所述储料池(1)的上方，且所述打印平台(2)能够朝靠近或远离所述储料池(1)的方向移动；所述光源(3)设于所述储料池(1)的下方，所述光源(3)能够朝向所述打印平台(2)照射所述储料池(1)内的打印材料，并使所述储料池(1)的底部与所述打印平台(2)之间被照射的打印材料发生固化；其特征在于，
所述光固化3D打印方法包括以下步骤：将所述储料池(1)的底部划分成多个不同的打印区域，所述光源(3)依次照射到不同的打印区域以使相应打印区域的打印材料发生固化，固化后的打印材料粘附于所述打印平台(2)上；并且所述光源(3)照射下一个打印区域之前，所述打印平台(2)朝向远离所述储料池(1)的方向移动预设距离；
所述光固化3D打印方法通过M+1轮打印过程打印出3D模型，M为大于或等于2的整数；
第一轮打印过程包括：所述打印平台(2)依次朝远离所述储料池(1)的方向移动预设距离，并且光源(3)依次照射到不同的打印区域以固化相应打印区域的打印材料；经过第一轮打印过程后，所述打印平台(2)上粘附的打印材料形成阶梯状的固体结构；
第二轮打印过程至第M轮打印过程步骤相同，均包括：所述打印平台(2)继续依次朝远离所述储料池(1)的方向移动预设距离，并且所述光源(3)按照上一轮打印过程的顺序依次照射到不同的打印区域以固化相应打印区域的打印材料；经过一轮打印过程后，所述打印平台(2)上粘附的打印材料在原有基础上形成一层新的阶梯状固化结构；
第M+1轮打印过程包括：所述打印平台(2)与所述储料池(1)底部之间距离保持不变，光源(3)按照第M轮打印过程的顺序依次照射到不同的打印区域以固化相应打印区域的打印材料；经过第M+1轮打印过程后即可打印出完整的3D模型。
2.根据权利要求1所述的光固化3D打印方法，其特征在于，
所述光固化3D打印方法打印出的3D模型包括M层厚度为h的固化层；
打印前先将储料池(1)底部分成从第一预定区域至第n预定区域一共n个不同的打印区域，n为大于或等于2的整数；
第一轮至第M轮打印过程中，在每一轮打印过程中，所述打印平台(2)分为n次移动并总共移动距离h，从第一轮至第M轮打印过程，所述打印平台(2)总共移动距离M·h；
第M+1轮打印过程中，所述打印平台(2)与所述储料池(1)底部保持距离为M·h不变。
3.根据权利要求2所述的光固化3D打印方法，其特征在于，
进行第一轮打印之前，先将打印材料放入所述储料池(1)中；
第一轮打印：
调节所述打印平台(2)与所述储料池(1)的底部的距离为h/n，所述光源(3)投射至所述储料池(1)底部的第一预定区域，使得第一预定区域处的打印材料固化；
调节所述打印平台(2)与所述储料池(1)的底部的距离为2h/n，所述光源(3)投射至所述储料池(1)底部的第二预定区域，使得第二预定区域处的打印材料固化；
以此类推；
调节所述打印平台(2)与所述储料池(1)的底部的距离为(n-1)h/n，所述光源(3)投射至所述储料池(1)底部的第(n-1)预定区域，使得第(n-1)预定区域处的打印材料固化；
调节所述打印平台(2)与所述储料池(1)的底部的距离为h，所述光源(3)投射至所述储料池(1)底部的第n预定区域，使得第n预定区域处的打印材料固化；
由此，所述打印平台(2)与所述储料池(1)底部之间形成一个最小厚度为h/n，最大厚度为h的阶梯状打印层；
第二轮打印：
调节所述打印平台(2)与所述储料池(1)的底部的距离为(n+1)h/n，所述光源(3)投射至所述储料池(1)底部的第一预定区域，使得第一预定区域处的打印材料固化；
调节所述打印平台(2)与所述储料池(1)的底部的距离为(n+2)h/n，所述光源(3)投射至所述储料池(1)底部的第二预定区域，使得第二预定区域处的打印材料固化；
以此类推；
调节所述打印平台(2)与所述储料池(1)的底部的距离为(2n-1)h/n，所述光源(3)投射至所述储料池(1)底部的第(n-1)预定区域，使得第(n-1)预定区域处的打印材料固化；
调节所述打印平台(2)与所述储料池(1)的底部的距离为2h，所述光源(3)投射至所述储料池(1)底部的第n预定区域，使得第n预定区域处的打印材料固化；
由此，所述打印平台(2)与所述储料池(1)底部之间形成一个最小厚度为(n+1)h/n，最大厚度为2h的阶梯状打印层；
以此类推；第M轮打印：
调节所述打印平台(2)与所述储料池(1)的底部的距离为[(M-1)n+1]h/n，所述光源(3)投射至所述储料池(1)底部的第一预定区域，使得第一预定区域处的打印材料固化；
调节所述打印平台(2)与所述储料池(1)的底部的距离为[(M-1)n+2]h/n，所述光源(3)投射至所述储料池(1)底部的第二预定区域，使得第二预定区域处的打印材料固化；
以此类推；
调节所述打印平台(2)与所述储料池(1)的底部的距离为(M·h-1)h/n，所述光源(3)投射至所述储料池(1)底部的第(n-1)预定区域，使得第(n-1)预定区域处的打印材料固化；
调节所述打印平台(2)与所述储料池(1)的底部的距离为M·h，所述光源(3)投射至所述储料池(1)底部的第n预定区域，使得第n预定区域处的打印材料固化；
由此，所述打印平台(2)与所述储料池(1)底部之间形成一个最小厚度为[(M-1)n+1]h/n，最大厚度为M·h的阶梯状打印层；
第M+1轮打印：
所述打印平台(2)与所述储料池(1)的底部的距离保持在M·h，所述光源(3)依次投射至所述储料池(1)的底部的第一预定区域至第(n-1)预定区域，使得第一预定区域至第(n-1)预定区域处的打印材料依次固化，最后得到厚度为M·h的3D模型。
4.根据权利要求3所述的光固化3D打印方法，其特征在于，每个所述打印区域包括n个不相连的区块。
5.根据权利要求1所述的光固化3D打印方法，其特征在于，所述光源(3)投射出的光的波长为10nm-400nm。
6.根据权利要求1所述的光固化3D打印方法，其特征在于，所述储料池(1)的底部设有镀膜，所述镀膜分隔所述储料池(1)的底壁和所述打印材料。
7.根据权利要求1所述的光固化3D打印方法，其特征在于，所述光固化3D打印机还包括竖直移动组件(4)和控制器(5)，所述打印平台(2)活动连接于所述竖直移动组件(4)，所述打印平台(2)与所述控制器(5)电连接，所述控制器(5)能够控制所述打印平台(2)沿着所述竖直移动组件(4)的竖直方向移动。
8.根据权利要求7所述的光固化3D打印方法，其特征在于，所述光固化3D打印机还包括支撑架(6)，所述竖直移动组件(4)固设于所述支撑架(6)，所述打印平台(2)设于所述支撑架(6)的上方，所述储料池(1)对应所述打印平台(2)设于所述支撑架(6)的上端面。
9.根据权利要求8所述的光固化3D打印方法，其特征在于，所述支撑架(6)设有装配腔(61)，所述光源(3)设于所述装配腔(61)内。
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