CN112519019A - 一种色母粒生产用除低聚物真空装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了色母粒加工领域的一种色母粒生产用除低聚物真空装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有投料口，所述搅拌罐一侧设置有取样装置，所述搅拌罐的一侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内表面固定连接有抽气管，所述抽气管的一端固定连接有抽气罩，所述抽气罩的外表面开设有抽气孔；本发明可加快了色母粒表面水分的蒸发，缩短了去除低聚物的时间，提高了工作效率，能够避免色母粒相互粘结在一起，或粘结在搅拌罐的内壁，提高了色母粒的生产质量，便于取样并判断搅拌罐内部的色母粒的残留低聚物是否去除干净，通过设置除尘器，可过滤掉低聚物，避免低聚物排放到空气，防止低聚物影响工作人员的身体健康。

Description

一种色母粒生产用除低聚物真空装置

技术领域

本发明涉及色母粒加工范围领域，具体是一种色母粒生产用除低聚物真空装置。

背景技术

色母粒是由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，由颜料、载体、添加剂混合而成，色母粒在生产过程中，其表面附着低聚物，低聚物体积较小，如果低聚物漂浮在空气中，严重影响着工作人员的身体健康。

现有的色母粒生产用去除低聚物的装置结构简单，去除效果差，工作效率低，且不易判断色母粒的表面是否仍残留低聚物。因此，本领域技术人员提供了一种色母粒生产用除低聚物真空装置，以解决上述背景技术中提出低聚物不处理干净，容易进入人们的呼吸道，对肺部产生较大的影响，而现有去除低聚物的装置结构简单，导致色母粒的表面仍附着一些低聚物，而去除低聚物的过程中，不易判断色母粒表面的低聚物是否去除干净，且低聚物去除效果较差，时间较久，导致生产效率较低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种色母粒生产用除低聚物真空装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种色母粒生产用除低聚物真空装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有投料口，所述搅拌罐一侧设置有取样装置，所述搅拌罐的一侧固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内表面固定连接有抽气管，所述抽气管的一端固定连接有抽气罩，所述抽气罩的外表面开设有抽气孔，所述抽气管的另一端固定安装有真空泵，所述真空泵的外表面设置有第一支撑座，且所述真空泵固定安装在第一支撑座的内壁，所述真空泵的一侧固定安装有排气管，所述排气管的一端设置有除尘器，所述搅拌罐的另一侧固定连接有法兰盘，所述法兰盘的内表面固定连接有空心轴，所述空心轴的外表面套接有第二轴承，所述空心轴的外表面套接有第三轴承，所述空心轴的外表面套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外表面设置有皮带，所述皮带的内表面插接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的内表面插接有转动轴，所述转动轴的另一端设置有第一电机。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部设置有第二支撑座，且所述固定板固定连接在第二支撑座的内底壁，通过设置固定板，能够稳固的安装第一电机。

作为本发明再进一步的方案：所述空心轴的内部设置有输气管，所述输气管的一端设置有排气块，所述排气块的外表面设置有排气孔，所述输气管的另一端设置有气泵，空心轴转动时，输气管能够保持相对静止状态，气泵的一侧设置有进气管，当搅拌罐内部色母粒表面水分完全蒸发后，工作人员可使用二氧化碳或者氮气通过气泵输送进搅拌罐的内部，对色母粒进行降温处理，同时可加快搅拌罐内部气体的流动性，形成强风，使得色母粒表面的低聚物与色母粒分离，并在真空泵的作用下进入到除尘器的内部。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌罐的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均设置有搅拌叶，启动第二电机通过搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌叶的数量为十二个，色母粒搅拌均匀，使得色母粒分布在搅拌罐内部比较均匀，且受热比较均匀，提高了色母粒干燥效率。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌罐包括加热内层，所述加热内层的外表面设置有隔热中层，所述隔热中层的外表面设置有防护外层，通过设置加热内层，可使用电加热的方式对搅拌罐的内壁进行加热，而搅拌罐内部的色母粒不断地与搅拌罐内壁接触，使得热量传递给色母粒，通过设置隔热中层，可防止加热内层将热量通过隔热中层传递给防护外层，避免工作人员误触搅拌罐的内壁，导致烫伤的问题。

作为本发明再进一步的方案：所述取样装置包括取样管，所述取样管的内部设置有控制阀，所述取样管的一侧设置有连接管，所述连接管的外表面螺纹连接有取样瓶，工作人员可通过打开控制阀，使得搅拌罐内部的色母粒通过取样管进入到取样瓶的内部，便于工作人员取样并判断搅拌罐内部的色母粒的残留低聚物是否去除干净。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌罐的内壁固定安装有温度传感器，所述搅拌罐的内壁固定安装有湿度传感器，工作人员可实时监测搅拌罐内部的温度和湿度，防止温度较高，对色母粒造成损坏的后果，同时通过湿度判断搅拌罐内部的水蒸气是否完全蒸发。

作为本发明再进一步的方案：所述抽气管的顶部设置有压力表，所述除尘器为布袋除尘器，通过设置压力表，可检测到搅拌罐内部的压强，防止搅拌罐内部的压强较高，导致搅拌罐爆炸的风险。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过投料口向搅拌罐的内部投入色母粒，启动第一电机带动转动轴转动，使得转动轴带动第二皮带轮转动，从而第二皮带轮可通过皮带带动第一皮带轮转动，而第一皮带轮的内表面固定连接有空心轴，所述空心轴会带动搅拌罐持续翻转，搅拌罐对色母粒开始加热，与此同时，打开真空泵，真空泵可通过抽气管和抽气罩将搅拌罐内部的空气抽出，使得搅拌罐的内部相对处于真空状态，由于水分在真空状态下沸点较低，从而加快了色母粒表面水分的蒸发，缩短了去除低聚物的时间，提高了工作效率，且搅拌罐可以加热到较低的温度，水分也会蒸发，从而避免了高温状态下，色母粒相互粘结在一起，或粘结在搅拌罐的内壁，提高了色母粒的生产质量，工作人员可通过打开控制阀，使得搅拌罐内部的色母粒通过取样管进入到取样瓶的内部，便于工作人员取样并判断搅拌罐内部的色母粒的残留低聚物是否去除干净，同时避免了搅拌罐烫伤工作人员的问题，通过设置抽气罩，可避免色母粒进入到抽气管的内部，通过设置除尘器，可过滤掉低聚物，避免低聚物排放到空气，防止低聚物影响工作人员的身体健康。

2、本发明中，通过设置压力表，可检测到搅拌罐内部的压强，防止搅拌罐内部的压强较高，导致搅拌罐爆炸的风险，当搅拌罐内部色母粒表面水分完全蒸发后，工作人员可使用二氧化碳或者氮气通过气泵输送进搅拌罐的内部，对色母粒进行降温处理，同时可加快搅拌罐内部气体的流动性，形成强风，使得色母粒表面的低聚物与色母粒分离，并在真空泵的作用下进入到除尘器的内部，启动第二电机通过搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌叶的数量为十二个，色母粒搅拌均匀，使得色母粒分布在搅拌罐内部比较均匀，且受热比较均匀，提高了色母粒干燥效率，通过设置加热内层，可使用电加热的方式对搅拌罐的内壁进行加热，而搅拌罐内部的色母粒不断地与搅拌罐内壁接触，使得热量传递给色母粒，通过设置隔热中层，可防止加热内层将热量通过隔热中层传递给防护外层，避免工作人员误触搅拌罐的内壁，导致烫伤的问题，工作人员可实时监测搅拌罐内部的温度和湿度，防止温度较高，对色母粒造成损坏的后果，同时通过湿度判断搅拌罐内部的水蒸气是否完全蒸发。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明正视的结构示意图；

图3为本发明中第二支撑座内部的结构示意图；

图4为本发明中搅拌罐内部的结构示意图；

图5为本发明中搅拌罐的结构示意图；

图6为本发明中取样装置的结构示意图；

图7为本发明中抽气罩的结构示意图。

图中：1、搅拌罐；101、加热内层；102、隔热中层；103、防护外层；2、投料口；3、取样装置；301、取样管；302、控制阀；303、连接管；304、取样瓶；4、第一轴承；5、抽气管；6、抽气罩；7、抽气孔；8、真空泵；9、第一支撑座；10、排气管；11、除尘器；12、法兰盘；13、空心轴；14、第二轴承；15、第三轴承；16、第一皮带轮；17、皮带；18、第二皮带轮；19、转动轴；20、第一电机；21、固定板；22、第二支撑座；23、输气管；24、排气块；25、气泵；26、第二电机；27、搅拌轴；28、搅拌叶；29、温度传感器；30、湿度传感器；31、压力表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种色母粒生产用除低聚物真空装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的顶部设置有投料口2，搅拌罐1一侧设置有取样装置3，搅拌罐1的一侧固定连接有第一轴承4，第一轴承4的内表面固定连接有抽气管5，抽气管5延伸至搅拌罐1的内部，抽气管5的一端固定连接有抽气罩6，抽气罩6的形状呈圆柱形，抽气罩6的外表面开设有抽气孔7，抽气管5的另一端固定安装有真空泵8，真空泵8的外表面设置有第一支撑座9，且真空泵8固定安装在第一支撑座9的内壁，真空泵8的一侧固定安装有排气管10，排气管10的一端设置有除尘器11，搅拌罐1的另一侧固定连接有法兰盘12，法兰盘12的数量为两个，法兰盘12的内表面固定连接有空心轴13，空心轴13的贯穿第二支撑座并延伸至搅拌罐1的内部，空心轴13的外表面套接有第二轴承14，空心轴13的外表面套接有第三轴承15，空心轴13的外表面套接有第一皮带轮16，第一皮带轮16的外表面设置有皮带17，皮带17的内表面插接有第二皮带轮18，第二皮带轮18的内表面插接有转动轴19，转动轴19的一端固定连接有第四轴承，转动轴19的另一端设置有第一电机20；工作人员通过投料口2向搅拌罐1的内部投入色母粒，启动第一电机20带动转动轴19转动，使得转动轴19带动第二皮带轮18转动，从而第二皮带轮18可通过皮带17带动第一皮带轮16转动，而第一皮带轮16的内表面固定连接有空心轴13，空心轴13会带动搅拌罐1持续翻转，搅拌罐1对色母粒开始加热，与此同时，打开真空泵8，真空泵8可通过抽气管5和抽气罩6将搅拌罐1内部的空气抽出，使得搅拌罐1的内部相对处于真空状态，由于水分在真空状态下沸点较低，从而加快了色母粒表面水分的蒸发，缩短了去除低聚物的时间，提高了工作效率，且搅拌罐1可以加热到较低的温度，水分也会蒸发，从而避免了高温状态下，色母粒相互粘结在一起，或粘结在搅拌罐1的内壁，提高了色母粒的生产质量，工作人员可通过打开控制阀302，使得搅拌罐1内部的色母粒通过取样管301进入到取样瓶304的内部，便于工作人员取样并判断搅拌罐1内部的色母粒的残留低聚物是否去除干净，同时避免了搅拌罐1烫伤工作人员的问题，通过设置抽气罩6，可避免色母粒进入到抽气管5的内部，通过设置除尘器11，可过滤掉低聚物，避免低聚物排放到空气，防止低聚物影响工作人员的身体健康。

其中，第一电机20的底部固定安装有固定板21，固定板21的底部设置有第二支撑座22，且固定板21固定连接在第二支撑座22的内底壁，通过设置固定板21，能够稳固的安装第一电机20；空心轴13的内部设置有输气管23，输气管23的一端设置有排气块24，排气块24的外表面设置有排气孔，输气管23的另一端设置有气泵25，空心轴13转动时，输气管23能够保持相对静止状态，气泵25的一侧设置有进气管，当搅拌罐1内部色母粒表面水分完全蒸发后，工作人员可使用二氧化碳或者氮气通过气泵25输送进搅拌罐1的内部，对色母粒进行降温处理，同时可加快搅拌罐1内部气体的流动性，形成强风，使得色母粒表面的低聚物与色母粒分离，并在真空泵8的作用下进入到除尘器11的内部；搅拌罐1的底部固定安装有第二电机26，第二电机26的输出端固定连接有搅拌轴27，搅拌轴27的两侧均设置有搅拌叶28，启动第二电机26通过搅拌轴27带动搅拌叶28转动，搅拌叶28的数量为十二个，色母粒搅拌均匀，使得色母粒分布在搅拌罐1内部比较均匀，且受热比较均匀，提高了色母粒干燥效率。

其中，搅拌罐1包括加热内层101，加热内层101的外表面设置有隔热中层102，隔热中层102的外表面设置有防护外层103，通过设置加热内层101，可使用电加热的方式对搅拌罐1的内壁进行加热，而搅拌罐1内部的色母粒不断地与搅拌罐1内壁接触，使得热量传递给色母粒，通过设置隔热中层102，可防止加热内层101将热量通过隔热中层传递给防护外层103，避免工作人员误触搅拌罐1的内壁，导致烫伤的问题；取样装置3包括取样管301，取样管301的内部设置有控制阀302，取样管301的一侧设置有连接管303，连接管303的外表面螺纹连接有取样瓶304，工作人员可通过打开控制阀302，使得搅拌罐1内部的色母粒通过取样管301进入到取样瓶304的内部，便于工作人员取样并判断搅拌罐1内部的色母粒的残留低聚物是否去除干净；搅拌罐1的内壁固定安装有温度传感器29，搅拌罐1的内壁固定安装有湿度传感器30，工作人员可实时监测搅拌罐1内部的温度和湿度，防止温度较高，对色母粒造成损坏的后果，同时通过湿度判断搅拌罐1内部的水蒸气是否完全蒸发；抽气管5的顶部设置有压力表31，除尘器11为布袋除尘器，通过设置压力表31，可检测到搅拌罐1内部的压强，防止搅拌罐1内部的压强较高，导致搅拌罐1爆炸的风险。

本发明的工作原理是：工作人员通过投料口2向搅拌罐1的内部投入色母粒，启动第一电机20带动转动轴19转动，使得转动轴19带动第二皮带轮18转动，从而第二皮带轮18可通过皮带17带动第一皮带轮16转动，而第一皮带轮16的内表面固定连接有空心轴13，空心轴13会带动搅拌罐1持续翻转，搅拌罐1对色母粒开始加热，与此同时，打开真空泵8，真空泵8可通过抽气管5和抽气罩6将搅拌罐1内部的空气抽出，使得搅拌罐1的内部相对处于真空状态，由于水分在真空状态下沸点较低，从而加快了色母粒表面水分的蒸发，缩短了去除低聚物的时间，提高了工作效率，且搅拌罐1可以加热到较低的温度，水分也会蒸发，从而避免了高温状态下，色母粒相互粘结在一起，或粘结在搅拌罐1的内壁，提高了色母粒的生产质量，工作人员可通过打开控制阀302，使得搅拌罐1内部的色母粒通过取样管301进入到取样瓶304的内部，便于工作人员取样并判断搅拌罐1内部的色母粒的残留低聚物是否去除干净，同时避免了搅拌罐1烫伤工作人员的问题，通过设置抽气罩6，可避免色母粒进入到抽气管5的内部，通过设置除尘器11，可过滤掉低聚物，避免低聚物排放到空气，防止低聚物影响工作人员的身体健康，通过设置压力表31，可检测到搅拌罐1内部的压强，防止搅拌罐1内部的压强较高，导致搅拌罐1爆炸的风险，当搅拌罐1内部色母粒表面水分完全蒸发后，工作人员可使用二氧化碳或者氮气通过气泵25输送进搅拌罐1的内部，对色母粒进行降温处理，同时可加快搅拌罐1内部气体的流动性，形成强风，使得色母粒表面的低聚物与色母粒分离，并在真空泵8的作用下进入到除尘器11的内部，启动第二电机26通过搅拌轴27带动搅拌叶28转动，搅拌叶28的数量为十二个，色母粒搅拌均匀，使得色母粒分布在搅拌罐1内部比较均匀，且受热比较均匀，提高了色母粒干燥效率，通过设置加热内层101，可使用电加热的方式对搅拌罐1的内壁进行加热，而搅拌罐1内部的色母粒不断地与搅拌罐1内壁接触，使得热量传递给色母粒，通过设置隔热中层102，可防止加热内层101将热量通过隔热中层传递给防护外层103，避免工作人员误触搅拌罐1的内壁，导致烫伤的问题，工作人员可实时监测搅拌罐1内部的温度和湿度，防止温度较高，对色母粒造成损坏的后果，同时通过湿度判断搅拌罐1内部的水蒸气是否完全蒸发。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种色母粒生产用除低聚物真空装置，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）的顶部设置有投料口（2），所述搅拌罐（1）一侧设置有取样装置（3），所述搅拌罐（1）的一侧固定连接有第一轴承（4），所述第一轴承（4）的内表面固定连接有抽气管（5），所述抽气管（5）的一端固定连接有抽气罩（6），所述抽气罩（6）的外表面开设有抽气孔（7），所述抽气管（5）的另一端固定安装有真空泵（8），所述真空泵（8）的外表面设置有第一支撑座（9），且所述真空泵（8）固定安装在第一支撑座（9）的内壁，所述真空泵（8）的一侧固定安装有排气管（10），所述排气管（10）的一端设置有除尘器（11），所述搅拌罐（1）的另一侧固定连接有法兰盘（12），所述法兰盘（12）的内表面固定连接有空心轴（13），所述空心轴（13）的外表面套接有第二轴承（14），所述空心轴（13）的外表面套接有第三轴承（15），所述空心轴（13）的外表面套接有第一皮带轮（16），所述第一皮带轮（16）的外表面设置有皮带（17），所述皮带（17）的内表面插接有第二皮带轮（18），所述第二皮带轮（18）的内表面插接有转动轴（19），所述转动轴（19）的另一端设置有第一电机（20）。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用除低聚物真空装置，其特征在于：所述第一电机（20）的底部固定安装有固定板（21），所述固定板（21）的底部设置有第二支撑座（22），且所述固定板（21）固定连接在第二支撑座（22）的内底壁。

3.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用除低聚物真空装置，其特征在于：所述空心轴（13）的内部设置有输气管（23），所述输气管（23）的一端设置有排气块（24），所述排气块（24）的外表面设置有排气孔，所述输气管（23）的另一端设置有气泵（25）。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用除低聚物真空装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）的底部固定安装有第二电机（26），所述第二电机（26）的输出端固定连接有搅拌轴（27），所述搅拌轴（27）的两侧均设置有搅拌叶（28）。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用除低聚物真空装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）包括加热内层（101），所述加热内层（101）的外表面设置有隔热中层（102），所述隔热中层（102）的外表面设置有防护外层（103）。

6.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用除低聚物真空装置，其特征在于：所述取样装置（3）包括取样管（301），所述取样管（301）的内部设置有控制阀（302），所述取样管（301）的一侧设置有连接管（303），所述连接管（303）的外表面螺纹连接有取样瓶（304）。

7.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用除低聚物真空装置，其特征在于：所述搅拌罐（1）的内壁固定安装有温度传感器（29），所述搅拌罐（1）的内壁固定安装有湿度传感器（30）。

8.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用除低聚物真空装置，其特征在于：所述抽气管（5）的顶部设置有压力表（31），所述除尘器（11）为布袋除尘器。

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