CN112518937A

CN112518937A - 一种工厂用原木去皮设备

Info

Publication number: CN112518937A
Application number: CN202011203941.7A
Authority: CN
Inventors: 屈龙强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-02
Filing date: 2020-11-02
Publication date: 2021-03-19

Abstract

本发明涉及一种去皮设备，尤其涉及一种工厂用原木去皮设备。提供一种能够自动传送去皮，夹紧稳固原木，方便回收废料的工厂用原木去皮设备。一种工厂用原木去皮设备，包括有工作台、电机、加工机构和固定机构，工作台上部左前侧安装有电机，工作台上部与电机的输出轴之间设有加工机构，工作台上部左侧设有固定机构。将原木插入加工机构中，启动电机，带动加工机构运动和送料机构运动，带动原木向左移动，从而完成对原木的去皮，同时当原木左侧移动至固定机构处时，将被固定机构固定住，达到自动为原木去皮的效果。

Description

一种工厂用原木去皮设备

技术领域

本发明涉及一种去皮设备，尤其涉及一种工厂用原木去皮设备。

背景技术

树木，这种大自然赐予人类的礼物，在科技的不断发展下，被最大程度地为人们所利用，通常在制作木制品时，需要对原木的表皮进行加工，将其去除，以得到表皮光滑平整的木头，方便后续的再加工利用。

现有技术中的原木去皮技术，需要使用者将原木拖动至拖车上，向下按压切刀的同时，不断前后推动拖车，使得原木在不断前后移动的过程中完成原木表面去皮，由于原木的巨大体积，因此无论是将原木拖动至拖车上，还是前后拖动多车都极其耗费人力和时间，同时按压切刀需要另一人的配合，耗费人力的同时，无法固定原木，配合不佳都十分影响原木去皮的质量，仅仅通过拖动拖车来移动原木，也难以对原木进行彻底的去皮，剥落的表皮木屑散落各地，不易收集清除。

因此，设计一种能够自动传送去皮，夹紧稳固原木，方便回收废料的工厂用原木去皮设备。

发明内容

为了克服现有技术中手动传送，无法固定且难以清理废料的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动传送去皮，夹紧稳固原木，方便回收废料的工厂用原木去皮设备。

一种工厂用原木去皮设备，包括有工作台、电机、加工机构和固定机构，工作台上部左前侧安装有电机，工作台上部与电机的输出轴之间设有加工机构，工作台上部左侧设有固定机构。

进一步说明，加工机构包括有第一传动轮、固定套筒、第一转轴、第一皮带、固定导套、切刀和第一弹簧，电机的输出轴左侧连接有第一传动轮，工作台上部左侧中间连接有固定套筒，固定套筒内部转动式连接有第一转轴，第一转轴与第一传动轮之间连接有第一皮带，第一转轴外部右侧前后对称连接有固定导套，固定导套内均滑动式连接有切刀，固定导套内侧与切刀外侧之间均连接有第一弹簧，第一弹簧套在切刀上。

进一步说明，固定机构包括有固定架、第一导向杆、夹头和第二弹簧，工作台上部左侧前后对称连接有固定架，固定架上部内侧均左右对称滑动式连接有第一导向杆，两侧第一导向杆内侧之间均连接有夹头，两侧夹头与固定架之间均左右对称连接有第二弹簧，第二弹簧套在第一导向杆上。

进一步说明，还包括有送料机构，送料机构包括有第二转轴、第二传动轮、涡轮组、第三转轴、直齿轮、第一滑块、第三弹簧、第四转轴、第二导向杆、第四弹簧、第二皮带和滚轮，前侧固定架与工作台上部右前侧之间转动式连接有第二转轴，第二转轴左侧连接有第二传动轮，第二传动轮外部与第一皮带相接触，工作台上部右前侧上下对称转动式连接有第三转轴，上侧第三转轴前侧与第二转轴右侧之间连接有涡轮组，第三转轴后侧均连接有直齿轮，上下两侧直齿轮之间相互啮合，工作台上部右前侧左部连接有异形滑轨，工作台上部右后侧连接有长滑轨，异形滑轨右侧左右对称连接有第二导向杆，第二导向杆之间上下两侧均滑动式连接有第一滑块，第一滑块与异形滑轨右侧滑动式连接，第一滑块前侧均连接有第四转轴，第一滑块外侧与异形滑轨之间左右对称连接有第四弹簧，第四弹簧套在第二导向杆上，长滑轨和异形滑轨左侧也均上下对称滑动式连接有第一滑块，第一滑块外侧与长滑轨和异形滑轨左侧之间均连接有第三弹簧，前后两侧的第一滑块之间均也转动式连接有第四转轴，上侧三个第四转轴和下侧三个第四转轴之间均连接有第二皮带，第四转轴中间连接有滚轮。

进一步说明，还包括有收纳机构，收纳机构包括有安装架、滑动轮和放置架，工作台上部左侧连接有放置架，放置架上部中间连接有安装架，安装架上部前后两侧之间间隔均匀地转动式连接有滑动轮。

进一步说明，还包括有废料收集机构，废料收集机构包括有弧形板、挡板和导向板，第一转轴内部间隔均匀连接有弧形板，工作台上侧中部连接有挡板，挡板位于第一转轴正右侧，挡板下侧连接有导向板，导向板位于工作台底部。

进一步说明，第二弹簧是压缩弹簧。

进一步说明，放置架是倾斜的。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过启动电机，带动第一转轴转动，从而带动切刀转动，完成原木去皮，达到自动高效地完成对原木去皮的效果。

2、本发明通过启动电机，带动第二转轴转动，在一系列转动和滑动作用下，带动滚轮不断缓速转动并固定住原木，达到从右侧固定原木并自动缓速传送原木的效果，节省大量人力，提高去皮效率。

3、本发明通过原木的向左移动，挤压夹头，在第二弹簧的作用下，使得夹头夹紧原木，达到夹紧稳固原木的效果，防止原木在去皮过程中随意摆动而影响去皮。

4、本发明通过原木的向左移动及安装架的倾斜，使得原木最终滚落至放置架，作统一收集，达到辅助出料并方便收集的效果。

5、本发明通过第一转轴的转动，带动弧形板转动，将木屑推送至挡板处，并最终顺着导向板滑落至地面，达到回收废料的效果，避免因木屑的堆积而阻碍原木的传送和去皮。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明加工机构、夹紧机构以及送料机构的立体结构示意图。

图3为本发明加工机构A处的立体结构放大示意图。

图4为本发明废料收集机构和送料机构的立体结构剖视示意图。

图5为本发明送料机构B处的立体结构放大示意图。

图6为本发明收纳机构的立体结构示意图。

附图中的标记：1：工作台，2：电机，3：加工机构，31：第一传动轮，32：固定套筒，33：第一转轴，34：第一皮带，35：固定导套，36：切刀，37：第一弹簧，4：固定机构，41：固定架，42：第一导向杆，43：夹头，44：第二弹簧，5：送料机构，51：第二转轴，52：第二传动轮，53：涡轮组，54：第三转轴，55：直齿轮，56：第一滑块，57：第三弹簧，58：第四转轴，59：第二导向杆，510：第四弹簧，511：第二皮带，512：滚轮，6：收纳机构，61：安装架，62：滑动轮，63：放置架，7：废料收集机构，71：弧形板，72：挡板，73：导向板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种工厂用原木去皮设备，如图1、图2和图3所示，包括有工作台1、电机2、加工机构3和固定机构4，工作台1上部左前侧安装有电机2，工作台1上部与电机2的输出轴之间设有加工机构3，工作台1上部左侧设有固定机构4。

当使用者需要进行原木去皮处理时，首先将带头的原木插入加工机构3中，从右侧稳住原木，启动电机2，带动加工机构3运动，同时不断推动原木向左移动，从而完成对原木的去皮，当原木左侧移动至固定机构4处时，将被固定机构4固定住，持续向左移动原木，完成去皮后，即可将去过皮的原木移送离开，作统一收集，达到自动为原木去皮的效果。

加工机构3包括有第一传动轮31、固定套筒32、第一转轴33、第一皮带34、固定导套35、切刀36和第一弹簧37，电机2的输出轴左侧连接有第一传动轮31，工作台1上部左侧中间连接有固定套筒32，固定套筒32内部转动式连接有第一转轴33，第一转轴33与第一传动轮31之间连接有第一皮带34，第一转轴33外部右侧前后对称连接有固定导套35，固定导套35内均滑动式连接有切刀36，固定导套35内侧与切刀36外侧之间均连接有第一弹簧37，第一弹簧37套在切刀36上。

将原木从第一转轴33右侧开口处插入，切刀36被原木向外侧挤压，带动切刀36向外侧滑动，第一弹簧37被压缩，使得切刀36与原木外部紧紧贴合，启动电机2，在电机2输出轴的作用下，带动第一传动轮31转动，通过第一皮带34带动第一转轴33转动，从而带动切刀36高速转动，与此同时不断推动原木向左移动，并从右侧稳住原木，使得原木表皮不断被切刀36去皮，原木完成去皮后，原木不再向外侧挤压切刀36，在第一弹簧37的作用下，推动切刀36向内侧移动，恢复到原状态，达到自动高效地完成对原木去皮的效果。

固定机构4包括有固定架41、第一导向杆42、夹头43和第二弹簧44，工作台1上部左侧前后对称连接有固定架41，固定架41上部内侧均左右对称滑动式连接有第一导向杆42，两侧第一导向杆42内侧之间均连接有夹头43，两侧夹头43与固定架41之间均左右对称连接有第二弹簧44，第二弹簧44套在第一导向杆42上。

原木在不断向左移动的去皮过程中，当原木左侧移动至与夹头43相接触时，将向外侧挤压夹头43，推动夹头43向外侧滑动，第二弹簧44被压缩，夹头43将原木从左侧夹紧固定住，随后原木去皮完毕并向左移动远离夹头43时，夹头43不再受到向外侧挤压的力，在第二弹簧44的作用下，推动夹头43向内侧移动，恢复到原有状态，达到夹紧稳固原木的效果，防止原木在去皮过程中随意摆动而影响去皮。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4、图5和图6所示，还包括有送料机构5，送料机构5包括有第二转轴51、第二传动轮52、涡轮组53、第三转轴54、直齿轮55、第一滑块56、第三弹簧57、第四转轴58、第二导向杆59、第四弹簧510、第二皮带511和滚轮512，前侧固定架41与工作台1上部右前侧之间转动式连接有第二转轴51，第二转轴51左侧连接有第二传动轮52，第二传动轮52外部与第一皮带34相接触，工作台1上部右前侧上下对称转动式连接有第三转轴54，上侧第三转轴54前侧与第二转轴51右侧之间连接有涡轮组53，第三转轴54后侧均连接有直齿轮55，上下两侧直齿轮55之间相互啮合，工作台1上部右前侧左部连接有异形滑轨，工作台1上部右后侧连接有长滑轨，异形滑轨右侧左右对称连接有第二导向杆59，第二导向杆59之间上下两侧均滑动式连接有第一滑块56，第一滑块56与异形滑轨右侧滑动式连接，第一滑块56前侧均连接有第四转轴58，第一滑块56外侧与异形滑轨之间左右对称连接有第四弹簧510，第四弹簧510套在第二导向杆59上，长滑轨和异形滑轨左侧也均上下对称滑动式连接有第一滑块56，第一滑块56外侧与长滑轨和异形滑轨左侧之间均连接有第三弹簧57，前后两侧的第一滑块56之间均也转动式连接有第四转轴58，上侧三个第四转轴58和下侧三个第四转轴58之间均连接有第二皮带511，第四转轴58中间连接有滚轮512。

第一皮带34转动将带动第二传动轮52转动，从而带动第二转轴51转动，进而带动涡轮组53转动，在涡轮组53的转动作用下，带动上侧第三转轴54和上侧直齿轮55转动，由于上下两侧直齿轮55相互啮合，因此将带动下侧直齿轮55和第三转轴54转动，第三转轴54转动将通过第二皮带511带动左侧和中间的第四转轴58转动，从而带动滚轮512转动，将原木从上下两侧的滚轮512中间插入，原木将向外侧挤压滚轮512，带动左侧第四转轴58和第一滑块56向外侧滑动，第三弹簧57均被压缩，并通过第二皮带511带动中间的第四转轴58和第一滑块56向外侧移动，同样第四弹簧510被压缩，使得第二皮带511保持紧绷状态转动，让滚轮512依旧保持缓速转动，将使得插入滚轮512之间的原木被固定住，同时在滚轮512的转动作用不断缓速向左移动，从而移动至加工机构3内，完成原木去皮，当原木最终向左运送至离开滚轮512时，滚轮512不再被原木向外侧挤压，在第三弹簧57的作用下，推动左侧第四转轴58和第一滑块56向内侧移动，带动滚轮512向内侧移动，同时中间的第四转轴58不再被第二皮带511带动向上移动，在第四弹簧510的作用下，推动中间的第四转轴58和第一滑块56向内侧移动，恢复到原有状态，达到从右侧固定原木并自动缓速传送原木的效果，节省大量人力，提高去皮效率。

还包括有收纳机构6，收纳机构6包括有安装架61、滑动轮62和放置架63，工作台1上部左侧连接有放置架63，放置架63上部中间连接有安装架61，安装架61上部前后两侧之间间隔均匀地转动式连接有滑动轮62。

当完成去皮的原木向左移动至安装架61上时，在滑动轮62的滚动作用下，不断向左移动，等原木完全移出夹头43后，由于安装架61的倾斜，原木将向前滚动，最终掉落至放置架63上，作统一收集，达到辅助出料并方便收集的效果。

还包括有废料收集机构7，废料收集机构7包括有弧形板71、挡板72和导向板73，第一转轴33内部间隔均匀连接有弧形板71，工作台1上侧中部连接有挡板72，挡板72位于第一转轴33正右侧，挡板72下侧连接有导向板73，导向板73位于工作台1底部。

第一转轴33转动将带动内部的弧形板71不断转动，从而将堆积在第一转轴33内的原木表皮木屑推送至挡板72处，木屑被挡板72挡住而向下掉落至导向板73上，顺着导向板73滚落至地面，即可扫起木屑，将其清除，达到回收废料的效果，避免因木屑的堆积而阻碍原木的传送和去皮。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims

1.一种工厂用原木去皮设备，包括有工作台（1）和电机（2），工作台（1）上部左前侧安装有电机（2），其特征在于：还包括有加工机构（3）和固定机构（4），工作台（1）上部与电机（2）的输出轴之间设有加工机构（3），工作台（1）上部左侧设有固定机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种工厂用原木去皮设备，其特征在于，加工机构（3）包括有第一传动轮（31）、固定套筒（32）、第一转轴（33）、第一皮带（34）、固定导套（35）、切刀（36）和第一弹簧（37），电机（2）的输出轴左侧连接有第一传动轮（31），工作台（1）上部左侧中间连接有固定套筒（32），固定套筒（32）内部转动式连接有第一转轴（33），第一转轴（33）与第一传动轮（31）之间连接有第一皮带（34），第一转轴（33）外部右侧前后对称连接有固定导套（35），固定导套（35）内均滑动式连接有切刀（36），固定导套（35）内侧与切刀（36）外侧之间均连接有第一弹簧（37），第一弹簧（37）套在切刀（36）上。

3.根据权利要求2所述的一种工厂用原木去皮设备，其特征在于，固定机构（4）包括有固定架（41）、第一导向杆（42）、夹头（43）和第二弹簧（44），工作台（1）上部左侧前后对称连接有固定架（41），固定架（41）上部内侧均左右对称滑动式连接有第一导向杆（42），两侧第一导向杆（42）内侧之间均连接有夹头（43），两侧夹头（43）与固定架（41）之间均左右对称连接有第二弹簧（44），第二弹簧（44）套在第一导向杆（42）上。

4.根据权利要求3所述的一种工厂用原木去皮设备，其特征在于，还包括有送料机构（5），送料机构（5）包括有第二转轴（51）、第二传动轮（52）、涡轮组（53）、第三转轴（54）、直齿轮（55）、第一滑块（56）、第三弹簧（57）、第四转轴（58）、第二导向杆（59）、第四弹簧（510）、第二皮带（511）和滚轮（512），前侧固定架（41）与工作台1上部右前侧之间转动式连接有第二转轴（51），第二转轴（51）左侧连接有第二传动轮52，第二传动轮52外部与第一皮带（34）相接触，工作台（1）上部右前侧上下对称转动式连接有第三转轴（54），上侧第三转轴（54）前侧与第二转轴（51）右侧之间连接有涡轮组（53），第三转轴（54）后侧均连接有直齿轮（55），上下两侧直齿轮（55）之间相互啮合，工作台1上部右前侧左部连接有异形滑轨，工作台（1）上部右后侧连接有长滑轨，异形滑轨右侧左右对称连接有第二导向杆（59），第二导向杆（59）之间上下两侧均滑动式连接有第一滑块（56），第一滑块（56）与异形滑轨右侧滑动式连接，第一滑块（56）前侧均连接有第四转轴（56），第一滑块（56）外侧与异形滑轨之间左右对称连接有第四弹簧（510），第四弹簧（510）套在第二导向杆（59）上，长滑轨和异形滑轨左侧也均上下对称滑动式连接有第一滑块（56），第一滑块（56）外侧与长滑轨和异形滑轨左侧之间均连接有第三弹簧（57），前后两侧的第一滑块（56）之间均也转动式连接有第四转轴（58），上侧三个第四转轴（58）和下侧三个第四转轴（58）之间均连接有第二皮带（511），第四转轴（58）中间连接有滚轮（512）。

5.根据权利要求4所述的一种工厂用原木去皮设备，其特征在于，还包括有收纳机构（6），收纳机构（6）包括有安装架（61）、滑动轮（62）和放置架（63），工作台（1）上部左侧连接有放置架（63），放置架（63）上部中间连接有安装架（61），安装架（61）上部前后两侧之间间隔均匀地转动式连接有滑动轮（62）。

6.根据权利要求5所述的一种工厂用原木去皮设备，其特征在于，还包括有废料收集机构（7），废料收集机构（7）包括有弧形板（71）、挡板（72）和导向板（73），第一转轴（33）内部间隔均匀连接有弧形板（71），工作台（1）上侧中部连接有挡板（72），挡板（72）位于第一转轴（33）正右侧，挡板（72）下侧连接有导向板（73），导向板（73）位于工作台（1）底部。

7.根据权利要求4所述的一种工厂用原木去皮设备，其特征在于，第二弹簧（44）是压缩弹簧。

8.根据权利要求5所述的一种工厂用原木去皮设备，其特征在于，放置架（63）是倾斜的。