CN112518589B - 一种水切割救援车用切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水切割救援车用切割装置，包括壳体、高压泵、喷头水刀，其特征在于：所述壳体的输入端与高压泵通过管路连接，所述壳体的输出端与喷头水刀通过管路连接，所述壳体的内部设置有混合机构，所述壳体的外侧设置有分离组件，所述壳体的输出端设置有除碍机构，所述喷头水刀的内部设置有切换机构，所述喷头水刀的外侧设置有保护壳；所述高压泵提供高压水流，所述喷头水刀提供切割与灭火，所述混合机构将磨料、海藻酸聚合物与水分情况混合，所述分离组件对切割废水二次回收处理，所述除碍机构清理前进障碍，所述切换机构进行切割口与灭火口的切换，本发明，具有多场景运用和多功能的特点。

Description

一种水切割救援车用切割装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种水切割救援车用切割装置。

背景技术

近年来，随着我国改革开放的不断深入，国民经济迅速发展，城市高层建筑和地下工程日益增多，各种恶性火灾日趋复杂和频繁。一旦发生火灾，会造成人民生命的严重伤亡和国家财产的极大损失。由于没有必要的破拆装置，消防部队和工程抢险部门在火灾爆炸、工程抢险及各种自然灾害救援中会贻误战机，甚至束手无策。在灭火战斗和抢险救援中，破拆装置作用很大。因此，消防部队和抢险救灾部门为尽快打通生命通道，配备高效的破拆装置显得十分重要。

异形喷嘴是指喷孔形状为非圆形的喷嘴。由于异形喷嘴在多相条件下对粒子的混合有着很好的促进作用，正四边形喷嘴的稳定射流距离要比正三边形和圆形喷嘴长,这种情况在低压时表现的尤为明显,说明正四边形喷嘴的射流稳定性较好,起始段长,破裂比较晚。正三边形喷嘴随压力的增加其射流凝聚性逐渐显现,相信在高压下这种特性会表现的更加明显,适用于高压水切割。圆形喷嘴的射流随压力的升高表现出良好的雾化特性。由此看来,异形喷嘴的高聚能特性在较大靶距条件下能够保持射流的凝聚性和超常的效率,它们适合被用于进行高压水切割、穿孔等操作;而经典的圆形喷嘴与之相比更适合进行喷雾除尘、清洗等操作。

海藻聚合物中海藻酸具有增稠、悬浮、乳化、稳定、形成凝胶、形成薄膜和纺制纤维的特性，再结合聚合物中其他因子产生的粘黏性，随着高压旋转能将物体与水凝固成果冻形态。

现有的救援车中水切割基本在普通事故或煤矿救援中，不能最大化利用，火灾中使用时由于不方便携带大大减缓使用效果。因此，设计多场景运用和多功能的一种水切割救援车用切割装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水切割救援车用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种水切割救援车用切割装置，包括壳体、高压泵、喷头水刀，其特征在于：所述壳体的输入端与高压泵通过管路连接，所述壳体的输出端与喷头水刀通过管路连接，所述壳体的内部设置有混合机构，所述壳体的外侧设置有分离组件，所述壳体的输出端设置有除碍机构，所述喷头水刀的内部设置有切换机构，所述喷头水刀的外侧设置有保护壳；高压泵提供高压水流，喷头水刀提供切割与灭火，混合机构将磨料、海藻酸聚合物与水分情况混合，分离组件对切割废水二次回收处理，除碍机构清理前进障碍，切换机构进行切割口与灭火口的切换，保护壳防止切割时反冲力带来的误伤。

根据上述技术方案，所述壳体的内底壁与混合机构固定安装，所述壳体的顶部与分离组件卡合，所述混合机构的输出端与喷头水刀通过管路连接，所述混合机构的输出端与除碍机构通过管路连接，所述喷头水刀的内壁与切换机构间隙配合连接，所述喷头水刀的外侧与保护壳滑动连接，所述切换机构的一侧与保护壳滑动连接，所述保护壳的一端与分离组件通过管路连接，所述分离组件的一端与喷头水刀输入端卡接，所述分离组件的另一端与混合机构卡接。

根据上述技术方案，所述混合机构包括空心筒，所述空心筒的顶部对称开设有磨料管、稠剂管，所述磨料管的内壁卡接有磨料罐，所述稠剂管的内部卡接有稠剂罐，所述磨料罐、稠剂罐的外壁均与壳体的内壁螺纹连接，所述磨料罐位于稠剂罐的左侧，所述磨料罐、稠剂罐均位于空心筒与分离组件之间，所述空心筒的内部焊接有空心柱，所述空心柱的两端分别与空心筒两端相通，空心柱位于空心筒的顶端的一侧与高压泵通过管路连接，空心柱位于空心筒的底端的一侧与喷头水刀通过管路连接；磨料罐提供切割的石榴石，稠剂罐提供海藻酸聚合物。

根据上述技术方案，所述空心筒的底部轴承连接有行星架，所述行星架的内齿面啮合有小行星齿轮杆，所述小行星齿轮杆的内侧啮合有太阳轮盘，所述太阳轮盘的内壁与空心柱轴承连接，所述行星架的一端滑动连接有旋转外筒，所述旋转外筒的两端与空心筒滑动连接，所述太阳轮盘的一端焊接有花瓣筒，所述空心柱的柱面开设有配合槽，所述配合槽与花瓣筒的花心壁配合连接，所述花瓣筒的花瓣壁均匀设置有通孔，所述花瓣筒的外壁与旋转外筒间隙配合连接；当进行灭火时，小行星齿轮杆右移，只驱动行星架向右旋转，行星架带动旋转外筒旋转，旋转外筒向内旋紧，花瓣筒的花心壁与空心柱的配合槽相对配合，高压泵将水泵进空心筒，经过空心柱通入喷头水刀，进行灭火，当切换到切割后，小行星齿轮杆左移，右转驱动行星架与太阳轮盘右转，使旋转外筒、花瓣筒向右旋转，磨料罐收到信号打开将石榴石经过磨料管进入花瓣筒后，当花瓣筒的花瓣壁与配合槽相错配合时，石榴石进入空心柱内跟随高压水流进入喷头水刀进行切割，当除碍机构通道打开，小行星齿轮杆左转驱动行星架与太阳轮盘，旋转外筒向外旋开，稠剂罐将海藻酸聚合物经过稠剂管通入空心筒旋转外筒，同时花瓣筒也旋开，磨料罐将石榴石经过磨料管进入花瓣筒，海藻酸聚合物与石榴石均匀混合包裹住后进入空心柱，随高压水流进入除碍机构，通过空心筒内部的运行配合达到三种状态的液体混合物，有机结合装置，减少了装置的使用数量。

根据上述技术方案，所述除碍机构包括躯壳，所述躯壳的物料口与空心筒的输出口通过管路连接，所述躯壳的内部铆接有固定盘，所述躯壳的一端固定安装有推动器，所述躯壳的另一端为开口，所述固定盘位于推动器与开口之间，所述固定盘位于靠近推动器的位置且位于推动器的正前方；推动器撞击固定盘，固定盘内的物体以超音速向躯壳开口移动，为凝固物提供了冲击力，加大凝固物的破坏力，能快速排除塌陷的阻碍。

根据上述技术方案，所述躯壳的内部铰接有翘杆，所述固定盘的底部与翘杆焊接，所述固定盘的一侧焊接有导入管，所述固定盘的另一侧为花瓣口，所述花瓣口位于靠近躯壳开口的一侧，所述固定盘的导入管与躯壳的物料口相连接，所述翘杆的一端与推动器开关键接触连接；高压水带着具有黏稠剂的石榴石经过导入管进入固定盘，在固定盘内旋转，海藻酸聚合物不断和水混合，将水凝聚从而巩固石榴石，最后固定盘内形成稳定的凝固物，随着固定盘的重力将翘杆的一端下压，翘杆的另一端推动推动器打开，固定盘受击后，凝固物受力推动花瓣口打开，固定盘为凝固物提供了组成空间且便于发射凝固物。

根据上述技术方案，所述切换机构包括圆口端，所述圆口端的一侧铰接有三个半圆板，三个所述半圆板的一侧均焊接有连接杆，所述连接杆的一端焊接有旋转板，所述旋转板的一侧焊接有弧形板，所述弧形板的侧面与喷头水刀的外侧滑动连接，所述弧形板位于喷头水刀外侧的一端卡接有弹簧键，所述弹簧键的一侧与喷头水刀外侧滑动连接；弹簧键受挤压，推动弧形板旋转，弧形板推动旋转板旋转，旋转板带动连接杆旋转，连接杆带动半圆板向内旋转贴合，半圆板形成三角形，快速实现切割口与灭火口的切换，缩短救援时间，能及时应对突发事件。

根据上述技术方案，所述保护壳为透明坚硬材质，所述保护壳的内部滑动连接有透明挡板，所述透明挡板的内壁与喷头水刀滑动连接，所述透明挡板的一侧粘接有减冲囊，所述减冲囊的材质为弹性胶体，所述减冲囊的一侧固定安装有过滤网，所述减冲囊的外侧与保护壳粘接，所述保护壳的一侧焊接有导吸管；保护壳下移挤压弹簧键，驱动切换机构后，喷溅的带磨砂的高压水流进入保护壳，经过过滤网，无砂石的水进入减冲囊，同时推动透明挡板上移，挤压减冲囊，减冲囊与内部水将高压水的反冲力抵消，减冲囊内部水被挤出，进入导吸管，通过水与减冲囊相互配合，抵消切割时的反冲力，降低切割误差。

根据上述技术方案，所述分离组件包括圆壳，所述圆壳的内壁铰接有支架环，所述支架环的内壁铰接有圆磁板，所述圆磁板的内部滑动连接有两个阻隔板，所述圆磁板、两个阻隔板的侧面均开设有多组通孔，所述圆壳的纵面上端焊接有卡键，所述圆壳的纵面下端内部铰接有L杆阻键，所述L杆阻键的一端与圆壳内壁滑动连接，所述圆壳的侧面分别卡接有分离管一、分离管二，所述L杆阻键的另一端与分离管一滑动连接，所述分离管一的一端与磨料罐卡接，所述分离管二的一端与喷头水刀卡接，所述圆壳的输入端与导吸管卡接；导吸管将收集的废水通入圆壳，支架环与圆磁板旋转，阻隔板与圆磁板的孔相通，废水经过圆磁板，圆磁板将水中金属吸附走，将石榴石挡住在一边，剩余的水经过通孔流向圆磁板的另一边进入分离管二，支架环、圆磁板旋转带着石榴石向分离管一移动，当圆磁板旋转到纵向平面时，圆壳的卡键与L杆阻键将阻隔板推动向内移动，阻隔板内的通孔与圆磁板通孔相错，阻碍废水经过圆磁板经过分离管二进入喷头水刀，对切割产生的废水、磨砂进行二次利用，降低水的浪费率，使磨砂的使用度最大化。

根据上述技术方案，所述分离管一的内部开设有椭圆腔，所述椭圆腔的内部滑动连接有浮力球，所述椭圆腔的底部焊接有四方架，所述浮力球的底部与四方架接触连接；当石榴石堆积到分离管一口，推动浮力球下移，四方架防止浮力球堵住分离管一下端，当石榴石清理完，浮力球上移，堵住分离管一口的同时推动L杆阻键旋转，L杆阻键的另一端与阻隔板分离，圆磁板继续旋转。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

（1）通过设置有混合机构；小行星齿轮杆分别驱动行星架与太阳轮盘运动，控制旋转外筒与花瓣筒的运动，从而依据应对的情况控制磨砂、黏剂与高压水流的组合，通过上述步骤实现多种情况的切换，减少了装备数量，方便移动。

（2）通过设置有除碍机构，海藻酸聚合物不断和水混合，将水凝聚从而巩固石榴石，最后固定盘内形成稳定的凝固物，随着固定盘的重力将翘杆的一端下压，翘杆的另一端推动推动器打开，推动器撞击固定盘，凝固物受力推动花瓣口打开，固定盘内的物体以超音速向躯壳开口移动，撞击障碍物打开圆形道，海藻酸聚合物将磨砂与建筑物巩固粘接，通过上述步骤，实现快速打开道路，节约救援时间；

（3）通过切换机构，弹簧键受挤压，推动弧形板旋转，弧形板推动旋转板旋转，旋转板带动连接杆旋转，连接杆带动半圆板向内旋转贴合，半圆板形成三角形，通过上述步骤，实现快速切换灭火与切割，减少了使用装备，减少了装备占地空间；

（4）通过设置有保护壳，保护壳下移挤压弹簧键，驱动切换机构后，喷溅的带磨砂的高压水流进入保护壳，经过过滤网，无砂石的水进入减冲囊，同时推动透明挡板上移，挤压减冲囊，减冲囊与内部水将高压水的反冲力抵消，减冲囊内部水被挤出，进入导吸管，通过上述步骤，降低了手持切割水刀时的反冲力对切割带来的误差；

（5）通过设置有分离组件，导吸管将收集的废水通入圆壳，支架环与圆磁板旋转，阻隔板与圆磁板的孔相通，废水经过圆磁板，圆磁板将水中金属吸附走，将石榴石挡住在一边，剩余的水经过通孔流向圆磁板的另一边进入分离管二，通过上述步骤，实现了切割废水的二次利用以及磨砂的收集，增加了磨砂使用度；

（6）通过设置有阻隔板、卡键，当圆磁板旋转到纵向平面时，圆壳的卡键与L杆阻键将阻隔板推动向内移动，阻隔板内的通孔与圆磁板通孔相错，当石榴石堆积到分离管一口，推动浮力球下移，四方架防止浮力球堵住分离管一下端，当石榴石清理完，浮力球上移，堵住分离管一口的同时推动L杆阻键旋转，L杆阻键的另一端与阻隔板分离，圆磁板继续旋转，通过上述步骤，解决了圆磁板旋转到纵向平面时磨砂进入分离管二。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体系统结构示意图；

图3是本发明的喷头水刀处于灭火状态示意图；

图4是本发明的喷头水刀处于切割状态示意图；

图5是本发明的空心筒内部结构俯视示意图；

图6是本发明的空心筒内部结构仰视示意图；

图7是本发明的空心筒处于灭火状态工作原理图；

图8是本发明的空心筒处于切割状态工作原理图；

图9是本发明的空心筒处于除碍状态工作原理图；

图10是本发明的分离组件结构示意图；

图11是本发明的圆磁板内部剖面示意图；

图12是本发明的分离管一内部结构示意图；

图中：1、壳体；2、高压泵；3、喷头水刀；11、磨料罐；12、混合机构；121、空心筒；1211、空心柱；122、行星架；1221、太阳轮盘；123、旋转外筒；124、花瓣筒；13、稠剂罐；14、除碍机构；141、躯壳；142、固定盘；143、推动器；31、切换机构；311、圆口端；312、半圆板；313、连接杆；314、旋转板；315、弧形板；316、弹簧键；32、保护壳；321、透明挡板；323、减冲囊；324、导吸管；15、分离组件；151、支架环；152、圆磁板；1521、阻隔板；1522、卡键；1523、L杆阻键；153、分离管一；1531、椭圆腔；1532、浮力球；1533、四方架；154、分离管二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供技术方案：一种水切割救援车用切割装置，包括壳体1、高压泵2、喷头水刀3，壳体1的输入端与高压泵2通过管路连接，壳体1的输出端与喷头水刀3通过管路连接，壳体1的内部设置有混合机构12，壳体1的外侧设置有分离组件15，壳体1的输出端设置有除碍机构14，喷头水刀3的内部设置有切换机构31，喷头水刀3的外侧设置有保护壳32；高压泵2提供高压水流，喷头水刀3提供切割与灭火，混合机构12将磨料、海藻酸聚合物与水分情况混合，分离组件15对切割废水二次回收处理，除碍机构14将原料制作成清除弹药后发射，以便清理障碍开出道路，切换机构31可便于使用者随时切换喷头水刀3来应变突发状况，保护壳32防止切割时反冲力带来的误伤，降低切割误差。

壳体1的内底壁与混合机构12固定安装，壳体1的顶部与分离组件15卡合，混合机构12的输出端与喷头水刀3通过管路连接，混合机构12的输出端与除碍机构14通过管路连接，喷头水刀3的内壁与切换机构31间隙配合连接，喷头水刀3的外侧与保护壳32滑动连接，切换机构31的一侧与保护壳32滑动连接，保护壳32的一端与分离组件15通过管路连接，分离组件15的一端与喷头水刀3输入端卡接，分离组件15的另一端与混合机构12卡接；保护壳32触发切换机构31对喷头水刀3的切换和控制分离组件15的开启，混合机构12为除碍机构14提供原料。

混合机构12包括空心筒121，空心筒121的顶部对称开设有磨料管、稠剂管，磨料管的内壁卡接有磨料罐11，稠剂管的内部卡接有稠剂罐13，磨料罐11、稠剂罐13的外壁均与壳体1的内壁螺纹连接，磨料罐11位于稠剂罐13的左侧，磨料罐11、稠剂罐13均位于空心筒121与分离组件15之间，空心筒121的内部焊接有空心柱1211，空心柱1211的两端分别与空心筒121两端相通，空心柱1211位于空心筒121的顶端的一侧与高压泵2通过管路连接，空心柱1211位于空心筒121的底端的一侧与喷头水刀3通过管路连接；磨料罐11提供切割得到石榴石，稠剂罐13提供海藻酸聚合物。

空心筒121的底部轴承连接有行星架122，行星架122的内齿面啮合有小行星齿轮杆，小行星齿轮杆的内侧啮合有太阳轮盘1221，太阳轮盘1221的内壁与空心柱1211轴承连接，行星架122的一端滑动连接有旋转外筒123，旋转外筒123的两端与空心筒121滑动连接，太阳轮盘1221的一端焊接有花瓣筒124，空心柱1211的柱面开设有配合槽，配合槽与花瓣筒124的花心壁配合连接，花瓣筒124的花瓣壁均匀设置有通孔，花瓣筒124的外壁与旋转外筒123间隙配合连接；当进行灭火时，小行星齿轮杆右移，只驱动行星架122向右旋转，行星架122带动旋转外筒123旋转，旋转外筒123向内旋紧，花瓣筒124的花心壁与空心柱1211的配合槽相对配合，高压泵2将水泵进空心筒121，经过空心柱1211通入喷头水刀3，进行灭火，当切换到切割后，小行星齿轮杆左移，右转驱动行星架122与太阳轮盘1221右转，使旋转外筒123、花瓣筒124向右旋转，磨料罐11收到信号打开将石榴石经过磨料管进入花瓣筒124后，当花瓣筒124的花瓣壁与配合槽相错配合时，石榴石进入空心柱1211内跟随高压水流进入喷头水刀3进行切割，当除碍机构14通道打开，小行星齿轮杆左转驱动行星架122与太阳轮盘1221，旋转外筒123向外旋开，稠剂罐13将海藻酸聚合物经过稠剂管通入空心筒121旋转外筒123，同时花瓣筒124也旋开，磨料罐11将石榴石经过磨料管进入花瓣筒124，海藻酸聚合物与石榴石均匀混合包裹住后进入空心柱1211，随高压水流进入除碍机构14，其中小行星齿轮杆通过移动实现单独啮合太阳轮盘1221与行星架122，从而达到花瓣筒124与旋转筒123的单独运行，小行星齿轮杆同时与太阳轮盘1221、行星架122啮合后，可控制太阳轮盘1221与行星架同向不同速的旋转，从而控制花瓣筒124与旋转筒123的同向旋转，空心柱1211的配合槽与花瓣筒124的花心壁之间的空间相交的速率与石榴石的出量呈正弦比例，由此可以准确控制切割的力度以及凝固物内石榴石的比例，行星架122旋转时，由于惯力旋转筒123在滑槽内滑动，能及时打开和关闭通道，以便快速达到后续切换的效果。

保护壳32为透明坚硬材质，保护壳32的内部滑动连接有透明挡板321，透明挡板321的内壁与喷头水刀3滑动连接，透明挡板321的一侧粘接有减冲囊323，减冲囊323的材质为弹性胶体，减冲囊323的一侧固定安装有过滤网，减冲囊323的外侧与保护壳32粘接，保护壳32的一侧焊接有导吸管324；灭火时，保护壳32不移动，保护壳32下移挤压弹簧键316，驱动切换机构31后，喷溅的带磨砂的高压水流进入保护壳32，经过过滤网，无砂石的水进入减冲囊323，同时推动透明挡板321上移，挤压减冲囊323，减冲囊323与内部水将高压水的反冲力抵消，减冲囊323内部水被挤出，进入导吸管324，当使用者手持喷头水刀3贴近切割物切割时，带有磨砂的高压水流会产生很大的反冲力，减冲囊323与进入内部的水配合将反冲力抵消，保证使用时不费力，以及切割角度不受影响，透明挡板321防止反弹的石榴石破坏减冲囊323，将反冲力均匀分布作用于减冲囊323。

切换机构31包括圆口端311，圆口端311的一侧铰接有三个半圆板312，三个半圆板312的一侧均焊接有连接杆313，连接杆313的一端焊接有旋转板314，旋转板314的一侧焊接有弧形板315，弧形板315的侧面与喷头水刀3的外侧滑动连接，弧形板315位于喷头水刀3外侧的一端卡接有弹簧键316，弹簧键316的一侧与喷头水刀3外侧滑动连接；保护壳32下移，弹簧键316受挤压，推动弧形板315旋转，弧形板315推动旋转板314旋转，旋转板314带动连接杆313旋转，连接杆313带动半圆板312向内旋转贴合，半圆板312形成三角形，变化的三角形口能快速将灭火的水流集中，提高了水射击力度，快速切换能快速应对突发状况的发生，减少了不必要的事故出现。

躯壳141的内部铰接有翘杆，固定盘142的底部与翘杆焊接，固定盘142的一侧焊接有导入管，固定盘142的另一侧为花瓣口，花瓣口位于靠近躯壳141开口的一侧，固定盘142的导入管与躯壳141的物料口相连接，翘杆的一端与推动器143开关键接触连接；高压水带着具有黏稠剂的石榴石经过导入管进入固定盘142，在固定盘142内旋转，海藻酸聚合物不断和水混合，将水凝聚从而巩固石榴石，最后固定盘142内形成稳定的凝固物，随着固定盘142的重力将翘杆的一端下压，翘杆的另一端推动推动器143打开，固定盘142受击后，凝固物受力推动花瓣口打开，固定盘142将空心筒121提供的原料进行加工巩固，加强凝固物的相对强度，以保证凝固物不会在躯壳141内部爆炸，并且能确保冲击力的集中。

除碍机构14包括躯壳141，躯壳141的物料口与空心筒121的输出口通过管路连接，躯壳141的内部铆接有固定盘142，躯壳141的一端固定安装有推动器143，躯壳141的另一端为开口，固定盘142位于推动器143与开口之间，固定盘142位于靠近推动器143的位置且位于推动器143的正前方；推动器143撞击固定盘142，固定盘142内的物体以超音速向躯壳141开口移动，推动器143对固定盘142的冲击间接作用于凝固物，触使凝固物旋转飞向阻碍物，并将其打通，凝固物接触阻碍物呈现圆形爆炸，内部黏剂散落开口四周，将物块相互紧紧粘住，保证冲击力不会带来二次坍塌。

分离组件15包括圆壳，圆壳的内壁铰接有支架环151，支架环151的内壁铰接有圆磁板152，圆磁板152的内部滑动连接有两个阻隔板1521，圆磁板152、两个阻隔板1521的侧面均开设有多组通孔，圆壳的纵面上端焊接有卡键1522，圆壳的纵面下端内部铰接有L杆阻键1523，L杆阻键1523的一端与圆壳内壁滑动连接，圆壳的侧面分别卡接有分离管一153、分离管二154，L杆阻键1523的另一端与分离管一153滑动连接，分离管一153的一端与磨料罐11卡接，分离管二154的一端与喷头水刀3卡接，圆壳的输入端与导吸管324卡接；导吸管324将收集的废水通入圆壳，支架环151与圆磁板152旋转，阻隔板1521与圆磁板152的孔相通，废水经过圆磁板152，圆磁板152将水中金属吸附走，将石榴石挡住在一边，剩余的水经过通孔流向圆磁板152的另一边进入分离管二154，支架环15、圆磁板152旋转带着石榴石向分离管一153移动，当圆磁板152旋转到纵向平面时，圆壳的卡键1522与L杆阻键1523将阻隔板1521推动向内移动，阻隔板1521内的通孔与圆磁板152通孔相错，阻碍废水经过圆磁板152经过分离管二154进入喷头水刀3，旋转的圆磁板152实现石榴石、金属残渣与废水的快速分离，从而提高了石榴石的使用率，减少了水的浪费，支架环151推动石榴石进入分离管一153，保证石榴石不会阻碍圆磁板152的运转，阻隔板1521关闭圆磁板152的通路，防止圆磁板152旋转到纵向时，石榴石进入其他通路，提高了分离的效果。

分离管一153的内部开设有椭圆腔1531，椭圆腔1531的内部滑动连接有浮力球1532，椭圆腔1531的底部焊接有四方架1533，浮力球1532的底部与四方架1533接触连接；当石榴石堆积到分离管一153口，推动浮力球1532下移，四方架1533防止浮力球1532堵住分离管一153下端，当石榴石清理完，浮力球1532上移，堵住分离管一153口的同时推动L杆阻键1523旋转，L杆阻键1523的另一端与阻隔板1521分离，圆磁板152继续旋转，浮力球1532有效控制石榴石与液体的固液分离，保证磨砂罐的使用寿命，间接提高切割数量与切割时间的比例。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水切割救援车用切割装置，包括壳体（1）、高压泵（2）、喷头水刀（3），其特征在于：所述壳体（1）的输入端与高压泵（2）通过管路连接，所述壳体（1）的输出端与喷头水刀（3）通过管路连接，所述壳体（1）的内部设置有混合机构（12），所述壳体（1）的外侧设置有分离组件（15），所述壳体（1）的输出端设置有除碍机构（14），所述喷头水刀（3）的内部设置有切换机构（31），所述喷头水刀（3）的外侧设置有保护壳（32）；

所述壳体（1）的内底壁与混合机构（12）固定安装，所述壳体（1）的顶部与分离组件（15）卡合，所述混合机构（12）的输出端与喷头水刀（3）通过管路连接，所述混合机构（12）的输出端与除碍机构（14）通过管路连接，所述喷头水刀（3）的内壁与切换机构（31）间隙配合连接，所述喷头水刀（3）的外侧与保护壳（32）滑动连接，所述切换机构（31）的一侧与保护壳（32）滑动连接，所述保护壳（32）的一端与分离组件（15）通过管路连接，所述分离组件（15）的一端与喷头水刀（3）输入端卡接，所述分离组件（15）的另一端与混合机构（12）卡接；

所述混合机构（12）包括空心筒（121），所述空心筒（121）的顶部对称开设有磨料管、稠剂管，所述磨料管的内壁卡接有磨料罐（11），所述稠剂管的内部卡接有稠剂罐（13），所述磨料罐（11）、稠剂罐（13）的外壁均与壳体（1）的内壁螺纹连接，所述磨料罐（11）位于稠剂罐（13）的左侧，所述磨料罐（11）、稠剂罐（13）均位于空心筒（121）与分离组件（15）之间，所述空心筒（121）的内部焊接有空心柱（1211），所述空心柱（1211）的两端分别与空心筒（121）两端相通，空心柱（1211）位于空心筒（121）的顶端的一侧与高压泵（2）通过管路连接，空心柱（1211）位于空心筒（121）的底端的一侧与喷头水刀（3）通过管路连接；

所述空心筒（121）的底部轴承连接有行星架（122），所述行星架（122）的内齿面啮合有小行星齿轮杆，所述小行星齿轮杆的内侧啮合有太阳轮盘（1221），所述太阳轮盘（1221）的内壁与空心柱（1211）轴承连接，所述行星架（122）的一端滑动连接有旋转外筒（123），所述旋转外筒（123）的两端与空心筒（121）滑动连接，所述太阳轮盘（1221）的一端焊接有花瓣筒（124），所述空心柱（1211）的柱面开设有配合槽，所述配合槽与花瓣筒（124）的花心壁配合连接，所述花瓣筒（124）的花瓣壁均匀设置有通孔，所述花瓣筒（124）的外壁与旋转外筒（123）间隙配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种水切割救援车用切割装置，其特征在于：所述除碍机构（14）包括躯壳（141），所述躯壳（141）的物料口与空心筒（121）的输出口通过管路连接，所述躯壳（141）的内部铆接有固定盘（142），所述躯壳（141）的一端固定安装有推动器（143），所述躯壳（141）的另一端为开口，所述固定盘（142）位于推动器（143）与开口之间，所述固定盘（142）位于靠近推动器（143）的位置且位于推动器（143）的正前方。

3.根据权利要求2所述的一种水切割救援车用切割装置，其特征在于：所述躯壳（141）的内部铰接有翘杆，所述固定盘（142）的底部与翘杆焊接，所述固定盘（142）的一侧焊接有导入管，所述固定盘（142）的另一侧为花瓣口，所述花瓣口位于靠近躯壳（141）开口的一侧，所述固定盘（142）的导入管与躯壳（141）的物料口相连接，所述翘杆的一端与推动器（143）开关键接触连接。

4.根据权利要求3所述的一种水切割救援车用切割装置，其特征在于：所述切换机构（31）包括圆口端（311），所述圆口端（311）的一侧铰接有三个半圆板（312），三个所述半圆板（312）的一侧均焊接有连接杆（313），所述连接杆（313）的一端焊接有旋转板（314），所述旋转板（314）的一侧焊接有弧形板（315），所述弧形板（315）的侧面与喷头水刀（3）的外侧滑动连接，所述弧形板（315）位于喷头水刀（3）外侧的一端卡接有弹簧键（316），所述弹簧键（316）的一侧与喷头水刀（3）外侧滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种水切割救援车用切割装置，其特征在于：所述保护壳（32）为透明坚硬材质，所述保护壳（32）的内部滑动连接有透明挡板（321），所述透明挡板（321）的内壁与喷头水刀（3）滑动连接，所述透明挡板（321）的一侧粘接有减冲囊（323），所述减冲囊（323）的材质为弹性胶体，所述减冲囊（323）的一侧固定安装有过滤网，所述减冲囊（323）的外侧与保护壳（32）粘接，所述保护壳（32）的一侧焊接有导吸管（324）。

6.根据权利要求5所述的一种水切割救援车用切割装置，其特征在于：所述分离组件（15）包括圆壳，所述圆壳的内壁铰接有支架环（151），所述支架环（151）的内壁铰接有圆磁板（152），所述圆磁板（152）的内部滑动连接有两个阻隔板（1521），所述圆磁板（152）、两个阻隔板（1521）的侧面均开设有多组通孔，所述圆壳的纵面上端焊接有卡键（1522），所述圆壳的纵面下端内部铰接有L杆阻键（1523），所述L杆阻键（1523）的一端与圆壳内壁滑动连接，所述圆壳的侧面分别卡接有分离管一（153）、分离管二（154），所述L杆阻键（1523）的另一端与分离管一（153）滑动连接，所述分离管一（153）的一端与磨料罐（11）卡接，所述分离管二（154）的一端与喷头水刀（3）卡接，所述圆壳的输入端与导吸管（324）卡接。

7.根据权利要求6所述的一种水切割救援车用切割装置，其特征在于：所述分离管一（153）的内部开设有椭圆腔（1531），所述椭圆腔（1531）的内部滑动连接有浮力球（1532），所述椭圆腔（1531）的底部焊接有四方架（1533），所述浮力球（1532）的底部与四方架（1533）接触连接。

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