CN112518298B - 一种减振软管自动安装的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种减振软管自动安装的设备，包括外壳、底座、顶扩口装置和底扩口装置，所述顶扩口装置和底扩口装置均包括扩口管、导向斗和扩口电动推杆，所述导向斗固定安装在扩口管的一端，所述扩口电动推杆的数量为2个，所述扩口电动推杆的输出轴上固定安装有弧形扩口板，两个所述扩口电动推杆上的弧形扩口板分别贴合在扩口管两侧的内侧壁，所述顶扩口装置和底扩口装置的扩口电动推杆固定安装在外壳的内侧壁上，该减振软管自动安装的设备设计合理，能够快速的将减振软管套设在绝缘管或者钢索上，有效的提高减振软管套设的效率和质量，并且通过充气膨胀的方式套设，能够有效的避免减振软管损坏，提高套设质量。

Description

一种减振软管自动安装的设备
技术领域
本发明属于汽车配件加工技术领域，特别涉及一种减振软管自动安装的设备。
背景技术
在汽车领域，绝缘管(内含电线)或者钢索(内含钢丝绳)外需要套设减振软管，以防止上述绝缘管或者钢索和汽车钣金在碰撞时发出较大的声音，为了保证套设在绝缘管或钢索外的减振软管不会滑动，需要保证其在套设在绝缘管外时能够紧密配合，现有的减振软管在安装时，需要工人将减振软管直接用蛮力套进去，安装费事费力，并且有可能导致减振软管和绝缘管或者钢索损坏，为此，本发明提出一种减振软管自动安装的设备。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种减振软管自动安装的设备，该减振软管自动安装的设备设计合理，能够快速的将减振软管套设在绝缘管或者钢索上，有效的提高减振软管套设的效率和质量，并且通过充气膨胀的方式套设，能够有效的避免减振软管损坏，提高套设质量。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种减振软管自动安装的设备，包括外壳、底座、顶扩口装置和底扩口装置，所述顶扩口装置和底扩口装置均包括扩口管、导向斗和扩口电动推杆，所述导向斗固定安装在扩口管的一端，所述扩口电动推杆的数量为2个，所述扩口电动推杆的输出轴上固定安装有弧形扩口板，两个所述扩口电动推杆上的弧形扩口板分别贴合在扩口管两侧的内侧壁，所述顶扩口装置和底扩口装置的扩口电动推杆固定安装在外壳的内侧壁上，所述顶扩口装置的扩口管顶部固定安装有预备管，所述外壳顶部一侧的内侧壁上固定连接有弧形导向管，所述弧形导向管的一端与预备管的顶部连接，所述预备管的一侧固定连接有排气管，所述排气管上安装有电动阀门，所述外壳顶部的内侧壁上固定安装有封口电动推杆，所述封口电动推杆的输出轴上固定安装有封堵塞，所述底扩口装置的扩口管的底部固定连接有连接管，所述连接管的一端与外壳底部的内侧壁固定连接，所述外壳固定安装在底座顶部的中心位置处，所述底座内开设有空腔，所述空腔底部的内侧壁上固定安装有增压泵，所述增压泵上设置有进气管和出气管，所述出气管与连接管连通，所述外壳的前侧安装有启动按钮和显示屏，所述底座内安装有处理器。
作为本发明的一种优选实施方式，所述外壳底部的前侧开设有操作口。
作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的前侧开设有散热孔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述外壳的一侧连接有电源线，所述电源线的一端固定连接有插头，所述电源线通过供电电路分别与处理器、扩口电动推杆、封口电动推杆、电动阀门、增压泵、启动按钮和显示屏电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述处理器分别与扩口电动推杆、封口电动推杆、电动阀门、增压泵、启动按钮和显示屏电性连接。
本发明的有益效果：本发明的一种减振软管自动安装的设备，包括外壳、底座、顶扩口装置、底扩口装置、扩口电动推杆、扩口管、弧形扩口板、导向斗、预备管、弧形导向管、封口电动推杆、封堵塞、排气管、电动阀门、连接管、空腔、增压泵、进气管、出气管、散热孔、操作口、启动按钮、显示屏和处理器。
1、此减振软管自动安装的设备能够快速的将减振软管套设在绝缘管或者钢索上，有效的提高减振软管套设的效率和质量，并且通过充气膨胀的方式套设，能够有效的避免减振软管损坏，提高套设质量。
2、此减振软管自动安装的设备的顶扩口装置和底扩口装置均配置了导向斗，能够起到导向作用，在安装减振软管时，能够使减振软管快速准确的套设在弧形扩口板上，不需要对位，方便快捷，能够提高效率。
3、此减振软管自动安装的设备的预备管顶部连接了弧形导向管，能够使绝缘管或者钢索准确的进入预备管内。
附图说明
图1为一种减振软管自动安装的设备的剖面示意图；
图2为一种减振软管自动安装的设备的结构示意图；
图3为一种减振软管自动安装的设备的底扩口装置剖面示意图；
图4为一种减振软管自动安装的设备的处理器电路连接示意图；
图中：1、外壳；2、底座；3、顶扩口装置；4、底扩口装置；5、扩口电动推杆；6、扩口管；7、弧形扩口板；8、导向斗；9、预备管；10、弧形导向管；11、封口电动推杆；12、封堵塞；13、排气管；14、电动阀门；15、连接管；16、空腔；17、增压泵；18、进气管；19、出气管；20、散热孔；21、操作口；22、启动按钮；23、显示屏；24、处理器；25、电源线。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种减振软管自动安装的设备，包括外壳1、底座2、顶扩口装置3和底扩口装置4，所述顶扩口装置3和底扩口装置4均包括扩口管6、导向斗8和扩口电动推杆5，所述导向斗8固定安装在扩口管6的一端，所述扩口电动推杆5的数量为2个，所述扩口电动推杆5的输出轴上固定安装有弧形扩口板7，两个所述扩口电动推杆5上的弧形扩口板7分别贴合在扩口管6两侧的内侧壁，所述顶扩口装置3和底扩口装置4的扩口电动推杆5固定安装在外壳1的内侧壁上，所述顶扩口装置3的扩口管6顶部固定安装有预备管9，所述外壳1顶部一侧的内侧壁上固定连接有弧形导向管10，所述弧形导向管10的一端与预备管9的顶部连接，所述预备管9的一侧固定连接有排气管13，所述排气管13上安装有电动阀门14，所述外壳1顶部的内侧壁上固定安装有封口电动推杆11，所述封口电动推杆11的输出轴上固定安装有封堵塞12，所述底扩口装置4的扩口管6的底部固定连接有连接管15，所述连接管15的一端与外壳1底部的内侧壁固定连接，所述外壳1固定安装在底座2顶部的中心位置处，所述底座2内开设有空腔16，所述空腔16底部的内侧壁上固定安装有增压泵17，所述增压泵17上设置有进气管18和出气管19，所述出气管19与连接管15连通，所述外壳1的前侧安装有启动按钮22和显示屏23，所述底座2内安装有处理器24。
作为本发明的一种优选实施方式，所述外壳1底部的前侧开设有操作口21。
作为本发明的一种优选实施方式，所述底座2的前侧开设有散热孔20。
作为本发明的一种优选实施方式，所述外壳1的一侧连接有电源线25，所述电源线25的一端固定连接有插头，所述电源线25通过供电电路分别与处理器24、扩口电动推杆5、封口电动推杆11、电动阀门14、增压泵17、启动按钮22和显示屏23电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述处理器24分别与扩口电动推杆5、封口电动推杆11、电动阀门14、增压泵17、启动按钮22和显示屏23电性连接。
作为本发明的一种优选实施方式，能够快速的将减振软管套设在绝缘管或者钢索上，有效的提高减振软管套设的效率和质量，并且通过充气膨胀的方式套设，能够有效的避免减振软管损坏，提高套设质量，在使用时，通过插头将电源线25连接到外接电源，通过操作口21将减振软管的两端分别插入顶扩口装置3和底扩口装置4的导向斗8内，减振软管的两端分别套设在扩口管6内的弧形扩口板7上，将绝缘管或者钢索通过弧形导向管10插入，绝缘管或者钢索进入预备管9并被减振软管挡住，按下启动按钮22，处理器24控制封口电动推杆11伸展，封口电动推杆11带动封堵塞12移动将备用管9的顶部封堵起来，同时，扩口电动推杆5收缩，带动弧形扩口板7将减振软管的管口扩展并夹紧，增压泵17通过出气管19和连接管15往减振软管和备用管内充气，减振软管充气膨胀，随着减振软管的膨胀，绝缘管或者钢索落入减振软管内，一定时间后，处理器24控制电动阀门14打开，减振软管和预备管9内的空气排出，减振软管收缩套在绝缘管或者钢索上，然后将成品取出。
作为本发明的一种优选实施方式，所述顶扩口装置3和底扩口装置4均配置了导向斗8，能够起到导向作用，在安装减振软管时，能够使减振软管快速准确的套设在弧形扩口板7上，不需要对位，方便快捷，能够提高效率。
作为本发明的一种优选实施方式，所述预备管9顶部连接了弧形导向管10，能够使绝缘管或者钢索准确的进入预备管9内。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种减振软管自动安装的设备，包括外壳(1)、底座(2)、顶扩口装置(3)和底扩口装置(4)，其特征在于，所述顶扩口装置(3)和底扩口装置(4)均包括扩口管(6)、导向斗(8)和扩口电动推杆(5)，所述导向斗(8)固定安装在扩口管(6)的一端，所述扩口电动推杆(5)的数量为2个，所述扩口电动推杆(5)的输出轴上固定安装有弧形扩口板(7)，两个所述扩口电动推杆(5)上的弧形扩口板(7)分别贴合在扩口管(6)两侧的内侧壁，所述顶扩口装置(3)和底扩口装置(4)的扩口电动推杆(5)固定安装在外壳(1)的内侧壁上，所述顶扩口装置(3)的扩口管(6)顶部固定安装有预备管(9)，所述外壳(1)顶部一侧的内侧壁上固定连接有弧形导向管(10)，所述弧形导向管(10)的一端与预备管(9)的顶部连接，所述预备管(9)的一侧固定连接有排气管(13)，所述排气管(13)上安装有电动阀门(14)，所述外壳(1)顶部的内侧壁上固定安装有封口电动推杆(11)，所述封口电动推杆(11)的输出轴上固定安装有封堵塞(12)，所述底扩口装置(4)的扩口管(6)的底部固定连接有连接管(15)，所述连接管(15)的一端与外壳(1)底部的内侧壁固定连接，所述外壳(1)固定安装在底座(2)顶部的中心位置处，所述底座(2)内开设有空腔(16)，所述空腔(16)底部的内侧壁上固定安装有增压泵(17)，所述增压泵(17)上设置有进气管(18)和出气管(19)，所述出气管(19)与连接管(15)连通，所述外壳(1)的前侧安装有启动按钮(22)和显示屏(23)，所述底座(2)内安装有处理器(24)。
2.根据权利要求1所述的一种减振软管自动安装的设备，其特征在于：所述外壳(1)底部的前侧开设有操作口(21)。
3.根据权利要求1所述的一种减振软管自动安装的设备，其特征在于：所述底座(2)的前侧开设有散热孔(20)。
4.根据权利要求1所述的一种减振软管自动安装的设备，其特征在于：所述外壳(1)的一侧连接有电源线(25)，所述电源线(25)的一端固定连接有插头，所述电源线(25)通过供电电路分别与处理器(24)、扩口电动推杆(5)、封口电动推杆(11)、电动阀门(14)、增压泵(17)、启动按钮(22)和显示屏(23)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种减振软管自动安装的设备，其特征在于：所述处理器(24)分别与扩口电动推杆(5)、封口电动推杆(11)、电动阀门(14)、增压泵(17)、启动按钮(22)和显示屏(23)电性连接。
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