CN112516002B - 含炉甘石沐浴露及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于沐浴露技术领域，公开了一种含炉甘石沐浴露及其制备方法。本发明提供的含炉甘石沐浴露，以质量份计，包括以下组分：50～100份水、27～80份氨基酸型表面活性剂、2～8份椰油酰胺基MIPA‑磺基琥珀酸酯二钠、10～30份椰油酰胺丙基甜菜碱、1～6份烷基糖苷、0.1～0.2份EDTA二钠、0.3～0.8份苯氧乙醇、0.1～1份香精、0.1～1份薄荷醇、0.1～0.5份冰片、1～20份炉甘石浆液、5～10份纤维素悬浮液、0.05～2份三乙醇胺。本发明提供的含炉甘石沐浴露采用纤维素悬浮液，起到良好的悬浮作用，成品性状稳定，分散性及均一性良好，成品抗硬水能力强，极易被生物降解，绿色环保。

Description

含炉甘石沐浴露及其制备方法
技术领域
本发明涉及沐浴露技术领域，特别是涉及一种含炉甘石沐浴露及其制备方法。
背景技术
沐浴露又称沐浴乳，是指人们洗澡时使用的一种液体清洗剂，广泛用于人们的生活中，是一种现代生活中常见的清洁用品，沐浴露为液体状，流动性好，沐浴露通过罐装封装后，使用者通过泵头挤出沐浴露使用，储存及取用方便，沐浴露不易受到污染，与传统的清洁肥皂相比，沐浴露由于更具使用便利性，从而越来越受到人们的喜爱，应用也越来越广泛。
然而，沐浴露作为人们洗澡时使用的液体清洗剂，人们每天使用，而且每天会使用1～2次，使用量较大，由于沐浴露会与人体全面接触，因此，人们对沐浴露的温和性及亲肤性提出了更高的要求，特别是针对一些敏感肌的使用者，沐浴露的使用可能会刺激敏感肌使用者的肌肤，造成不适，例如皮肤紧绷不适、刺痛等情况，另一方面，人们每天使用沐浴露，使用后的沐浴露通过下水道排放到环境中，会对环境造成影响，因此，提供一种温和无刺激，对环境友好的沐浴露是本领域研发人员需要解决的问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明首要目的是提供一种成分温和环保，对肌肤温和无刺激且清洁效果好的含炉甘石沐浴露，成分易被生物降解，对环境友好。
本发明另一目的在于提供上述含炉甘石沐浴露的制备方法。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种含炉甘石沐浴露，以质量份计，包括以下组分：50～100份水、27～80 份氨基酸型表面活性剂、2～8份椰油酰胺基MIPA-磺基琥珀酸酯二钠、10～30份椰油酰胺丙基甜菜碱、1～6份烷基糖苷、0.1～0.2份EDTA二钠、0.3～0.8份苯氧乙醇、0.1～1份香精、0.1～1份薄荷醇、0.1～0.5份冰片、1～20份炉甘石浆液、5～10 份纤维素悬浮液、0.05～2份三乙醇胺。
优选的，所述氨基酸型表面活性剂包括椰油酰氨基丙酸钠、月桂酰肌氨酸钠、椰油酰基甲基牛磺酸钠、椰油酰甘氨酸钾及椰油酰甘氨酸钠中的至少一种。
优选的，所述烷基糖苷为癸基葡糖苷。
优选的，以质量份计，所述氨基酸型表面活性剂包括3～10份椰油酰氨基丙酸钠、15～30份月桂酰肌氨酸钠、3～20份椰油酰基甲基牛磺酸钠、3～10份椰油酰甘氨酸钾、3～10份椰油酰甘氨酸钠。
优选的，所述炉甘石浆液包括炉甘石及甘油。
优选的，所述炉甘石及所述甘油的质量比例为1:2～1:5。
优选的，所述炉甘石浆液的处理方法为：将所述炉甘石粉末加入甘油中，进行搅拌操作，得到炉甘石预混液，通过三辊研磨机对所述炉甘石预混液进行研磨操作，得到所述炉甘石浆液。
优选的，在通过三辊研磨机对所述炉甘石预混液进行研磨操作中，调节前辊与中辊间隙为0.3mm～0.5mm，中辊与后辊间隙为0.03mm～0.06mm。
优选的，所述炉甘石粉末先进行过筛操作，更优选为过200目筛。
优选的，所述纤维素悬浮液包括丙烯酸酯类共聚物及纤维素。
优选的，所述丙烯酸酯类共聚物及所述纤维素的质量比例为1:6～1:9。
优选的，所述纤维素悬浮液的处理方法为：提供纤维素，将所述纤维素加入丙烯酸酯类共聚物中，进行水浴加热处理，并搅拌，控制水浴加热温度为32℃～38℃，得到所述纤维素悬浮液。
优选的，所述纤维素包括羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素及羟丙基甲基纤维素中的至少一种。
优选的，所述羧甲基纤维素钠、所述羟乙基纤维素及所述羟丙基甲基纤维素的比例为(7～9)：(1～2):1。
优选的，所述的水可均为去离子水。
本发明还提供上述含炉甘石沐浴露的制备方法，包括以下步骤：
(1)在常温条件下，按比例将水、氨基酸型表面活性剂、椰油酰胺基MIPA- 磺基琥珀酸酯二钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基糖苷及EDTA二钠混合均匀，得到混合液A；
(2)在常温条件下，按比例对苯氧乙醇、香精、薄荷醇及冰片进行混合预溶操作，得到混合液B；
(3)在常温条件下，按比例将炉甘石浆液及纤维素悬浮液加入三辊研磨机中，进行研磨操作，得到预混浆料，除泡、过筛后，得到混合浆液；
(4)将所述混合液B加入所述混合液A中，并搅拌均匀，控制搅拌速度为 50r/min～100r/min，搅拌时间为15min～25min，得到混合液C，再将所述混合浆液加入所述混合液C中，并加入三乙醇胺，并搅拌均匀，控制搅拌速度为 300r/min～500r/min，搅拌时间为40min～55min，得到含炉甘石沐浴露。
优选的，步骤(3)中，在按比例将炉甘石浆液及纤维素悬浮液加入三辊研磨机中，进行研磨操作中，调节前辊与中辊间隙为0.3mm～0.5mm，中辊与后辊间隙为0.02mm～0.04mm。
优选的，步骤(3)中，所述除泡、过筛可通过对所述预混浆料进行抽真空操作，除去气泡，将抽真空后的所述预混浆料通过400目筛网过筛。
相比于现有技术，本发明具有如下优点和技术效果：
(1)本发明提供的含炉甘石沐浴露采用温和的氨基酸型表面活性剂，搭配温和的辅助起泡表面活性剂椰油酰胺基MIPA-磺基琥珀酸酯二钠、椰油酰胺丙基甜菜碱及烷基糖苷，成分温和无刺激，各组分配合合理，成分温和无刺激，敏感皮肤或干性皮肤也可以长期使用，不会出现皮肤紧绷不适、刺痛等情况，大大提高了使用者的舒适感。
(2)本发明提供的含炉甘石沐浴露添加了炉甘石浆液，对皮肤具有清热祛湿、消炎杀菌、止痒去痛及柔嫩肌肤的作用，适合各种人群使用。
(3)本发明提供的含炉甘石沐浴露采用纤维素悬浮液，可以起到良好的悬浮作用，代替传统的悬浮剂，可以将炉甘石粉末均匀分散于含炉甘石沐浴露体系中，成分温和，不会影响炉甘石性质，进一步提高了炉甘石成分稳定性，从而使得含炉甘石沐浴露成品性状稳定，分散性及均一性良好，大大减少添加化学试剂，对环境更加友好，含炉甘石沐浴露成品抗硬水能力强，极易被生物降解，绿色环保。
(4)本发明的含炉甘石沐浴露先通过水浴加热，在32℃～38℃的条件下将纤维素快速溶解于丙烯酸酯类共聚物中，采用水浴加热，水浴加热可以保证受热均匀，避免出现局部受热过高，影响纤维素性能的情况，且控制温度为32℃～38℃，温度适中，在提高纤维素溶解速率的同时，避免温度过高影响纤维素的性能，从而可以更快更好地得到混合均匀的纤维素悬浮液，从而有利于后续更好地与炉甘石浆液混合均匀，充分起到悬浮分散作用，得到性质稳定的含炉甘石沐浴露，大大提高含炉甘石沐浴露成品品质。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。如无特别说明，本发明中所有原料和试剂均为市购常规的原料、试剂。实施例中各组分的用量以质量体积份计，g、mL。
实施例1
本实施例中，所述含炉甘石沐浴露，以质量份计，包括以下组分：100份去离子水、10份椰油酰氨基丙酸钠、30份月桂酰肌氨酸钠、20份椰油酰基甲基牛磺酸钠、10份椰油酰甘氨酸钾、10份椰油酰甘氨酸钠、8份椰油酰胺基MIPA-磺基琥珀酸酯二钠、30份椰油酰胺丙基甜菜碱、6份癸基葡糖苷、0.2份EDTA二钠、 0.8份苯氧乙醇、1份香精、1份薄荷醇、0.5份冰片、1份炉甘石浆液、10份纤维素悬浮液、2份三乙醇胺；
本实施例中，所述炉甘石浆液的处理方法为：提供0.17份炉甘石粉末，通过 200目筛网对所述炉甘石粉末进行过筛操作，将过筛后的所述炉甘石粉末加入 0.83份甘油中，进行搅拌操作，得到炉甘石预混液，通过三辊研磨机对所述炉甘石预混液进行研磨操作，调节前辊与中辊间隙为0.4mm，中辊与后辊间隙为 0.04mm，得到所述炉甘石浆液；
本实施例中，所述纤维素悬浮液的处理方法为：提供7.36份羧甲基纤维素钠、0.82份羟乙基纤维素及0.82份羟丙基甲基纤维素，将所述羧甲基纤维素钠、所述羟乙基纤维素及所述羟丙基甲基纤维素加入1份丙烯酸酯类共聚物中，进行水浴加热处理，并搅拌，控制水浴加热温度为32℃，得到所述纤维素悬浮液；
本实施例提供的含炉甘石沐浴露的制备方法：
(1)在常温条件下，按比例将去离子水、氨基酸型表面活性剂、椰油酰胺基MIPA-磺基琥珀酸酯二钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基糖苷及EDTA二钠混合均匀，得到混合液A；
(2)在常温条件下，按比例对苯氧乙醇、香精、薄荷醇及冰片进行混合预溶操作，得到混合液B；
(3)在常温条件下，按比例将炉甘石浆液及纤维素悬浮液加入三辊研磨机中，进行研磨操作，调节前辊与中辊间隙为0.4mm，中辊与后辊间隙为0.03mm，得到预混浆料，对所述预混浆料进行抽真空操作，除去气泡，将抽真空后的所述预混浆料通过400目筛网过筛，得到混合浆液；
(4)将所述混合液B加入所述混合液A中，并搅拌均匀，控制搅拌速度为 50r/min，搅拌时间为15min，得到混合液C，再将所述混合浆液加入所述混合液 C中，并加入三乙醇胺，并搅拌均匀，控制搅拌速度为300r/min，搅拌时间为40min，得到含炉甘石沐浴露。
实施例2
本实施例中，所述含炉甘石沐浴露，以质量份计，包括以下组分：80份去离子水、8份椰油酰氨基丙酸钠、25份月桂酰肌氨酸钠、17份椰油酰基甲基牛磺酸钠、8份椰油酰甘氨酸钾、8份椰油酰甘氨酸钠、6份椰油酰胺基MIPA-磺基琥珀酸酯二钠、25份椰油酰胺丙基甜菜碱、5份癸基葡糖苷、0.17份EDTA二钠、0.5 份苯氧乙醇、0.8份香精、0.8份薄荷醇、0.4份冰片、10份炉甘石浆液、8份纤维素悬浮液、0.15份三乙醇胺；
本实施例中，所述炉甘石浆液的处理方法为：提供2份炉甘石粉末，通过200 目筛网对所述炉甘石粉末进行过筛操作，将过筛后的所述炉甘石粉末加入8份甘油中，进行搅拌操作，得到炉甘石预混液，通过三辊研磨机对所述炉甘石预混液进行研磨操作，调节前辊与中辊间隙为0.4mm，中辊与后辊间隙为0.03mm，得到所述炉甘石浆液；
本实施例中，所述纤维素悬浮液的处理方法为：提供5.6份羧甲基纤维素钠、 0.7份羟乙基纤维素及0.7份羟丙基甲基纤维素，将所述羧甲基纤维素钠、所述羟乙基纤维素及所述羟丙基甲基纤维素加入1份丙烯酸酯类共聚物中，进行水浴加热处理，并搅拌，控制水浴加热温度为36℃，得到所述纤维素悬浮液；
本实施例提供的含炉甘石沐浴露的制备方法：
(1)在常温条件下，按比例将去离子水、氨基酸型表面活性剂、椰油酰胺基MIPA-磺基琥珀酸酯二钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基糖苷及EDTA二钠混合均匀，得到混合液A；
(2)在常温条件下，按比例对苯氧乙醇、香精、薄荷醇及冰片进行混合预溶操作，得到混合液B；
(3)在常温条件下，按比例将炉甘石浆液及纤维素悬浮液加入三辊研磨机中，进行研磨操作，调节前辊与中辊间隙为0.4mm，中辊与后辊间隙为0.04mm，得到预混浆料，对所述预混浆料进行抽真空操作，除去气泡，将抽真空后的所述预混浆料通过400目筛网过筛，得到混合浆液；
(4)将所述混合液B加入所述混合液A中，并搅拌均匀，控制搅拌速度为 65r/min，搅拌时间为18min，得到混合液C，再将所述混合浆液加入所述混合液 C中，并加入三乙醇胺，并搅拌均匀，控制搅拌速度为350r/min，搅拌时间为45min，得到含炉甘石沐浴露。
实施例3
本实施例中，所述含炉甘石沐浴露，以质量份计，包括以下组分：65份去离子水、5份椰油酰氨基丙酸钠、18份月桂酰肌氨酸钠、12份椰油酰基甲基牛磺酸钠、5份椰油酰甘氨酸钾、5份椰油酰甘氨酸钠、4份椰油酰胺基MIPA-磺基琥珀酸酯二钠、18份椰油酰胺丙基甜菜碱、3份癸基葡糖苷、0.15份EDTA二钠、0.4 份苯氧乙醇、0.5份香精、0.5份薄荷醇、0.3份冰片、16份炉甘石浆液、6份纤维素悬浮液、0.1份三乙醇胺；
本实施例中，所述炉甘石浆液的处理方法为：提供4份炉甘石粉末，通过200 目筛网对所述炉甘石粉末进行过筛操作，将过筛后的所述炉甘石粉末加入12份甘油中，进行搅拌操作，得到炉甘石预混液，通过三辊研磨机对所述炉甘石预混液进行研磨操作，调节前辊与中辊间隙为0.4mm，中辊与后辊间隙为0.04mm，得到所述炉甘石浆液；
本实施例中，所述纤维素悬浮液的处理方法为：提供4.2份羧甲基纤维素钠、0.525份羟乙基纤维素及0.525份羟丙基甲基纤维素，将所述纤维素加入0.75份丙烯酸酯类共聚物中，进行水浴加热处理，并搅拌，控制水浴加热温度为34℃，得到所述纤维素悬浮液；
本实施例提供的含炉甘石沐浴露的制备方法：
(1)在常温条件下，按比例将去离子水、氨基酸型表面活性剂、椰油酰胺基MIPA-磺基琥珀酸酯二钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基糖苷及EDTA二钠混合均匀，得到混合液A；
(2)在常温条件下，按比例对苯氧乙醇、香精、薄荷醇及冰片进行混合预溶操作，得到混合液B；
(3)在常温条件下，按比例将炉甘石浆液及纤维素悬浮液加入三辊研磨机中，进行研磨操作，调节前辊与中辊间隙为0.4mm，中辊与后辊间隙为0.03mm，得到预混浆料，对所述预混浆料进行抽真空操作，除去气泡，将抽真空后的所述预混浆料通过400目筛网过筛，得到混合浆液；
(4)将所述混合液B加入所述混合液A中，并搅拌均匀，控制搅拌速度为 80r/min，搅拌时间为20min，得到混合液C，再将所述混合浆液加入所述混合液 C中，并加入三乙醇胺，并搅拌均匀，控制搅拌速度为400r/min，搅拌时间为50min，得到含炉甘石沐浴露。
实施例4
本实施例中，所述含炉甘石沐浴露，以质量份计，包括以下组分：50份去离子水、3份椰油酰氨基丙酸钠、15份月桂酰肌氨酸钠、3份椰油酰基甲基牛磺酸钠、3份椰油酰甘氨酸钾、3份椰油酰甘氨酸钠、2份椰油酰胺基MIPA-磺基琥珀酸酯二钠、10份椰油酰胺丙基甜菜碱、1份癸基葡糖苷、0.1份EDTA二钠、0.3份苯氧乙醇、0.1份香精、0.1份薄荷醇、0.1份冰片、20份炉甘石浆液、5份纤维素悬浮液、0.05份三乙醇胺；
本实施例中，所述炉甘石浆液的处理方法为：提供6.67份炉甘石粉末，通过 200目筛网对所述炉甘石粉末进行过筛操作，将过筛后的所述炉甘石粉末加入 13.33份甘油中，进行搅拌操作，得到炉甘石预混液，通过三辊研磨机对所述炉甘石预混液进行研磨操作，调节前辊与中辊间隙为0.4mm，中辊与后辊间隙为 0.04mm，得到所述炉甘石浆液；
本实施例中，所述纤维素悬浮液的处理方法为：提供3.34份羧甲基纤维素钠、0.48份羟乙基纤维素及0.48份羟丙基甲基纤维素，将所述纤维素加入0.7份丙烯酸酯类共聚物中，进行水浴加热处理，并搅拌，控制水浴加热温度为38℃，得到所述纤维素悬浮液；
本实施例提供的含炉甘石沐浴露的制备方法：
(1)在常温条件下，按比例将去离子水、氨基酸型表面活性剂、椰油酰胺基MIPA-磺基琥珀酸酯二钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基糖苷及EDTA二钠混合均匀，得到混合液A；
(2)在常温条件下，按比例对苯氧乙醇、香精、薄荷醇及冰片进行混合预溶操作，得到混合液B；
(3)在常温条件下，按比例将炉甘石浆液及纤维素悬浮液加入三辊研磨机中，进行研磨操作，调节前辊与中辊间隙为0.4mm，中辊与后辊间隙为0.03mm，得到预混浆料，对所述预混浆料进行抽真空操作，除去气泡，将抽真空后的所述预混浆料通过400目筛网过筛，得到混合浆液；
(4)将所述混合液B加入所述混合液A中，并搅拌均匀，控制搅拌速度为 100r/min，搅拌时间为25min，得到混合液C，再将所述混合浆液加入所述混合液 C中，并加入三乙醇胺，并搅拌均匀，控制搅拌速度为500r/min，搅拌时间为55min，得到含炉甘石沐浴露。
实施例5
本实施例中，所述含炉甘石沐浴露，以质量份计，包括以下组分：50份去离子水、3份椰油酰氨基丙酸钠、15份月桂酰肌氨酸钠、3份椰油酰基甲基牛磺酸钠、3份椰油酰甘氨酸钾、3份椰油酰甘氨酸钠、2份椰油酰胺基MIPA-磺基琥珀酸酯二钠、10份椰油酰胺丙基甜菜碱、1份癸基葡糖苷、0.1份EDTA二钠、0.3份苯氧乙醇、0.1份香精、0.1份薄荷醇、0.1份冰片、20份炉甘石浆液、10份纤维素悬浮液、0.05份三乙醇胺；
本实施例中，所述炉甘石浆液的处理方法为：提供6.67份炉甘石粉末，通过 200目筛网对所述炉甘石粉末进行过筛操作，将过筛后的所述炉甘石粉末加入 13.33份甘油中，进行搅拌操作，得到炉甘石预混液，通过三辊研磨机对所述炉甘石预混液进行研磨操作，调节前辊与中辊间隙为0.4mm，中辊与后辊间隙为 0.04mm，得到所述炉甘石浆液；
本实施例中，所述纤维素悬浮液的处理方法为：提供9份羧甲基纤维素钠，将所述羧甲基纤维素钠加入1份丙烯酸酯类共聚物中，进行水浴加热处理，并搅拌，控制水浴加热温度为38℃，得到所述纤维素悬浮液；
本实施例提供的含炉甘石沐浴露的制备方法：
(1)在常温条件下，按比例将去离子水、氨基酸型表面活性剂、椰油酰胺基MIPA-磺基琥珀酸酯二钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基糖苷及EDTA二钠混合均匀，得到混合液A；
(2)在常温条件下，按比例对苯氧乙醇、香精、薄荷醇及冰片进行混合预溶操作，得到混合液B；
(3)在常温条件下，按比例将炉甘石浆液及纤维素悬浮液加入三辊研磨机中，进行研磨操作，调节前辊与中辊间隙为0.4mm，中辊与后辊间隙为0.03mm，得到预混浆料，对所述预混浆料进行抽真空操作，除去气泡，将抽真空后的所述预混浆料通过400目筛网过筛，得到混合浆液；
(4)将所述混合液B加入所述混合液A中，并搅拌均匀，控制搅拌速度为 100r/min，搅拌时间为25min，得到混合液C，再将所述混合浆液加入所述混合液 C中，并加入三乙醇胺，并搅拌均匀，控制搅拌速度为500r/min，搅拌时间为55min，得到含炉甘石沐浴露。
实施例6
本实施例中，所述含炉甘石沐浴露，以质量份计，包括以下组分：50份去离子水、3份椰油酰氨基丙酸钠、15份月桂酰肌氨酸钠、3份椰油酰基甲基牛磺酸钠、3份椰油酰甘氨酸钾、3份椰油酰甘氨酸钠、2份椰油酰胺基MIPA-磺基琥珀酸酯二钠、10份椰油酰胺丙基甜菜碱、1份癸基葡糖苷、0.1份EDTA二钠、0.3份苯氧乙醇、0.1份香精、0.1份薄荷醇、0.1份冰片、20份炉甘石浆液、10份纤维素悬浮液、0.05份三乙醇胺；
本实施例中，所述炉甘石浆液的处理方法为：提供6.67份炉甘石粉末，通过 200目筛网对所述炉甘石粉末进行过筛操作，将过筛后的所述炉甘石粉末加入 13.33份甘油中，进行搅拌操作，得到炉甘石预混液，通过三辊研磨机对所述炉甘石预混液进行研磨操作，调节前辊与中辊间隙为0.4mm，中辊与后辊间隙为 0.04mm，得到所述炉甘石浆液；
本实施例中，所述纤维素悬浮液的处理方法为：提供9份羟乙基纤维素，将所述羟乙基纤维素加入1份丙烯酸酯类共聚物中，进行水浴加热处理，并搅拌，控制水浴加热温度为38℃，得到所述纤维素悬浮液；
本实施例提供的含炉甘石沐浴露的制备方法：
(1)在常温条件下，按比例将去离子水、氨基酸型表面活性剂、椰油酰胺基MIPA-磺基琥珀酸酯二钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基糖苷及EDTA二钠混合均匀，得到混合液A；
(2)在常温条件下，按比例对苯氧乙醇、香精、薄荷醇及冰片进行混合预溶操作，得到混合液B；
(3)在常温条件下，按比例将炉甘石浆液及纤维素悬浮液加入三辊研磨机中，进行研磨操作，调节前辊与中辊间隙为0.4mm，中辊与后辊间隙为0.03mm，得到预混浆料，对所述预混浆料进行抽真空操作，除去气泡，将抽真空后的所述预混浆料通过400目筛网过筛，得到混合浆液；
(4)将所述混合液B加入所述混合液A中，并搅拌均匀，控制搅拌速度为 100r/min，搅拌时间为25min，得到混合液C，再将所述混合浆液加入所述混合液 C中，并加入三乙醇胺，并搅拌均匀，控制搅拌速度为500r/min，搅拌时间为55min，得到含炉甘石沐浴露。
实施例7
本实施例中，所述含炉甘石沐浴露，以质量份计，包括以下组分：50份去离子水、3份椰油酰氨基丙酸钠、15份月桂酰肌氨酸钠、3份椰油酰基甲基牛磺酸钠、3份椰油酰甘氨酸钾、3份椰油酰甘氨酸钠、2份椰油酰胺基MIPA-磺基琥珀酸酯二钠、10份椰油酰胺丙基甜菜碱、1份癸基葡糖苷、0.1份EDTA二钠、0.3份苯氧乙醇、0.1份香精、0.1份薄荷醇、0.1份冰片、20份炉甘石浆液、10份纤维素悬浮液、0.05份三乙醇胺；
本实施例中，所述炉甘石浆液的处理方法为：提供6.67份炉甘石粉末，通过 200目筛网对所述炉甘石粉末进行过筛操作，将过筛后的所述炉甘石粉末加入 13.33份甘油中，进行搅拌操作，得到炉甘石预混液，通过三辊研磨机对所述炉甘石预混液进行研磨操作，调节前辊与中辊间隙为0.4mm，中辊与后辊间隙为 0.04mm，得到所述炉甘石浆液；
本实施例中，所述纤维素悬浮液的处理方法为：提供9份羟丙基甲基纤维素，将所述羟丙基甲基纤维素加入1份丙烯酸酯类共聚物中，进行水浴加热处理，并搅拌，控制水浴加热温度为38℃，得到所述纤维素悬浮液；
本实施例提供的含炉甘石沐浴露的制备方法：
(1)在常温条件下，按比例将去离子水、氨基酸型表面活性剂、椰油酰胺基MIPA-磺基琥珀酸酯二钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基糖苷及EDTA二钠混合均匀，得到混合液A；
(2)在常温条件下，按比例对苯氧乙醇、香精、薄荷醇及冰片进行混合预溶操作，得到混合液B；
(3)在常温条件下，按比例将炉甘石浆液及纤维素悬浮液加入三辊研磨机中，进行研磨操作，调节前辊与中辊间隙为0.4mm，中辊与后辊间隙为0.03mm，得到预混浆料，对所述预混浆料进行抽真空操作，除去气泡，将抽真空后的所述预混浆料通过400目筛网过筛，得到混合浆液；
(4)将所述混合液B加入所述混合液A中，并搅拌均匀，控制搅拌速度为100r/min，搅拌时间为25min，得到混合液C，再将所述混合浆液加入所述混合液 C中，并加入三乙醇胺，并搅拌均匀，控制搅拌速度为500r/min，搅拌时间为55min，得到含炉甘石沐浴露。
对比例1
本实施例中，所述含炉甘石沐浴露，以质量份计，包括以下组分：50份去离子水、3份椰油酰氨基丙酸钠、15份月桂酰肌氨酸钠、3份椰油酰基甲基牛磺酸钠、3份椰油酰甘氨酸钾、3份椰油酰甘氨酸钠、2份椰油酰胺基MIPA-磺基琥珀酸酯二钠、10份椰油酰胺丙基甜菜碱、1份癸基葡糖苷、0.1份EDTA二钠、0.3份苯氧乙醇、0.1份香精、0.1份薄荷醇、0.1份冰片、20份炉甘石浆液、5份丙烯酸酯类共聚物、0.05份三乙醇胺；
本实施例中，所述炉甘石浆液的处理方法为：提供6.67份炉甘石粉末，通过 200目筛网对所述炉甘石粉末进行过筛操作，将过筛后的所述炉甘石粉末加入 13.33份甘油中，进行搅拌操作，得到炉甘石预混液，通过三辊研磨机对所述炉甘石预混液进行研磨操作，调节前辊与中辊间隙为0.4mm，中辊与后辊间隙为 0.04mm，得到所述炉甘石浆液；
本实施例提供的含炉甘石沐浴露的制备方法：
(1)在常温条件下，按比例将去离子水、氨基酸型表面活性剂、椰油酰胺基MIPA-磺基琥珀酸酯二钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基糖苷及EDTA二钠混合均匀，得到混合液A；
(2)在常温条件下，按比例对苯氧乙醇、香精、薄荷醇及冰片进行混合预溶操作，得到混合液B；
(3)在常温条件下，按比例将炉甘石浆液及丙烯酸酯类共聚物加入三辊研磨机中，进行研磨操作，调节前辊与中辊间隙为0.4mm，中辊与后辊间隙为0.03mm，得到预混浆料，对所述预混浆料进行抽真空操作，除去气泡，将抽真空后的所述预混浆料通过400目筛网过筛，得到混合浆液；
(4)将所述混合液B加入所述混合液A中，并搅拌均匀，控制搅拌速度为 100r/min，搅拌时间为25min，得到混合液C，再将所述混合浆液加入所述混合液C中，并加入三乙醇胺，并搅拌均匀，控制搅拌速度为500r/min，搅拌时间为55min，得到含炉甘石沐浴露。
对比例2
本实施例中，所述含炉甘石沐浴露，以质量份计，包括以下组分：50份去离子水、3份椰油酰氨基丙酸钠、15份月桂酰肌氨酸钠、3份椰油酰基甲基牛磺酸钠、3份椰油酰甘氨酸钾、3份椰油酰甘氨酸钠、2份椰油酰胺基MIPA-磺基琥珀酸酯二钠、10份椰油酰胺丙基甜菜碱、1份癸基葡糖苷、0.1份EDTA二钠、0.3份苯氧乙醇、0.1份香精、0.1份薄荷醇、0.1份冰片、20份炉甘石浆液、3.34份羧甲基纤维素钠、0.48份羟乙基纤维素、0.48份羟丙基甲基纤维素、0.7份丙烯酸酯类共聚物、0.05份三乙醇胺；
本实施例中，所述炉甘石浆液的处理方法为：提供6.67份炉甘石粉末，通过 200目筛网对所述炉甘石粉末进行过筛操作，将过筛后的所述炉甘石粉末加入 13.33份甘油中，进行搅拌操作，得到炉甘石预混液，通过三辊研磨机对所述炉甘石预混液进行研磨操作，调节前辊与中辊间隙为0.4mm，中辊与后辊间隙为 0.04mm，得到所述炉甘石浆液；
本实施例提供的含炉甘石沐浴露的制备方法：
(1)在常温条件下，按比例将去离子水、氨基酸型表面活性剂、椰油酰胺基MIPA-磺基琥珀酸酯二钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基糖苷及EDTA二钠混合均匀，得到混合液A；
(2)在常温条件下，按比例对苯氧乙醇、香精、薄荷醇及冰片进行混合预溶操作，得到混合液B；
(3)将所述混合液B加入所述混合液A中，并搅拌均匀，控制搅拌速度为 100r/min，搅拌时间为25min，得到混合液C，再按比例将炉甘石浆液及羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素及丙烯酸酯类共聚物加入所述混合液C中，并加入三乙醇胺，并搅拌均匀，控制搅拌速度为500r/min，搅拌时间为 55min，得到含炉甘石沐浴露。
对比例3
本实施例中，所述含炉甘石沐浴露，以质量份计，包括以下组分：50份去离子水、3份椰油酰氨基丙酸钠、15份月桂酰肌氨酸钠、3份椰油酰基甲基牛磺酸钠、3份椰油酰甘氨酸钾、3份椰油酰甘氨酸钠、2份椰油酰胺基MIPA-磺基琥珀酸酯二钠、10份椰油酰胺丙基甜菜碱、1份癸基葡糖苷、0.1份EDTA二钠、0.3份苯氧乙醇、0.1份香精、0.1份薄荷醇、0.1份冰片、20份炉甘石浆液、5份纤维素悬浮液、0.05份三乙醇胺；
本实施例中，所述炉甘石浆液的处理方法为：提供6.67份炉甘石粉末，通过 200目筛网对所述炉甘石粉末进行过筛操作，将过筛后的所述炉甘石粉末加入 13.33份甘油中，进行搅拌操作，得到炉甘石预混液，通过三辊研磨机对所述炉甘石预混液进行研磨操作，调节前辊与中辊间隙为0.4mm，中辊与后辊间隙为 0.04mm，得到所述炉甘石浆液；
本实施例中，所述纤维素悬浮液的处理方法为：提供3.34份羧甲基纤维素钠、0.48份羟乙基纤维素及0.48份羟丙基甲基纤维素，将所述纤维素加入0.7份丙烯酸酯类共聚物中，进行水浴加热处理，并搅拌，控制水浴加热温度为38℃，得到所述纤维素悬浮液；
本实施例提供的含炉甘石沐浴露的制备方法：
(1)在常温条件下，按比例将去离子水、氨基酸型表面活性剂、椰油酰胺基MIPA-磺基琥珀酸酯二钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基糖苷及EDTA二钠混合均匀，得到混合液A；
(2)在常温条件下，按比例对苯氧乙醇、香精、薄荷醇及冰片进行混合预溶操作，得到混合液B；
(3)将所述混合液B加入所述混合液A中，并搅拌均匀，控制搅拌速度为100r/min，搅拌时间为25min，得到混合液C，再将所述炉甘石浆液及所述纤维素悬浮液加入所述混合液C中，并加入三乙醇胺，并搅拌均匀，控制搅拌速度为 500r/min，搅拌时间为55min，得到含炉甘石沐浴露。
对实施例1～7制备得到的含炉甘石沐浴露以及对比例1～3的含炉甘石沐浴露的悬浮性进行检测，具体测试方法如下：
将实施例1～7及对比例1～3制备得到的含炉甘石沐浴露分别放入量筒中，并分别加入相同量的混悬剂，混匀，测定沉降前混悬液的高度HC，然后测量不同时间点的混悬剂沉降面的高度HM，由此计算得出沉降容积比F，其沉降容积比F＝(HM/HC)×100％。对于悬浮液，沉降溶剂比越大，悬浮液越稳定。具体结果列表如下：
表1不同实施例含炉甘石沐浴露的沉降容积比测定结果
沉降容积比 12h 24h 48h 72h 96h 一周 一个月
实施例1 99.8％ 99.7％ 99.7％ 99.6％ 99.5％ 99.2％ 99.1％
实施例2 99.8％ 99.6％ 99.6％ 99.5％ 99.5％ 99.3％ 99.0％
实施例3 99.7％ 99.7％ 99.6％ 99.6％ 99.5％ 99.2％ 99.0％
实施例4 99.9％ 99.7％ 99.7％ 99.6％ 99.5％ 99.2％ 98.9％
实施例5 99.9％ 99.7％ 99.4％ 99.1％ 98.9％ 98.8％ 98.7％
实施例6 99.5％ 99.1％ 99.1％ 99.1％ 98.9％ 98.8％ 98.7％
实施例7 99.6％ 99.2％ 99.1％ 99.0％ 98.9％ 98.9％ 98.7％
对比例1 98.1％ 97.1％ 97.0％ 96.8％ 96.1％ 93.9％ 89.9％
对比例2 98.2％ 98.0％ 97.5％ 97.0％ 96.1％ 94.2％ 90.1％
对比例3 99.5％ 99.1％ 98.9％ 98.7％ 98.6％ 98.2％ 97.2％
由表1数据看出，本发明提供的实施例1～7的含炉甘石沐浴露具有优秀的悬浮性，与对比例2及对比例3相比，实施例1～7的含炉甘石沐浴露成品悬浮性好，性状稳定，不易沉降，品质高，与对比例1相比，实施例1～7的含炉甘石沐浴露成品的悬浮性也更佳，成品品质更高，实施例1～7悬浮性良好，其中实施例1～4 的悬浮性最优，代替传统的悬浮剂及分散剂，大大减少了悬浮剂及分散剂的投入，大大减少添加化学试剂，对环境更加友好，含炉甘石沐浴露成品抗硬水能力强，对环境友好，极易被生物降解，绿色环保，成品品质优越。
使用感评价：选择500名测试者(男、女各占一半人数)，对实施例1～7以及对比例1～3的含炉甘石沐浴露进行盲测，每个实施例和对比例平行测定3次。测试者根据自己的使用感觉对各个评价项目进行评分，评分标准采用5分制。
具体的使用感评价结果如下表所示：
表2使用感评价结果表
评价项目 皮肤触感 泡沫丰富度 易冲洗感 洗后肤感 瘙痒缓解
实施例1 4.8 4.7 4.8 4.9 4.7
实施例2 4.9 4.8 4.7 4.8 4.8
实施例3 4.8 4.7 4.9 4.9 4.9
实施例4 4.7 4.9 4.8 4.8 5.0
实施例5 4.9 4.8 4.8 4.8 4.7
实施例6 4.8 4.9 4.9 4.9 4.8
实施例7 4.8 4.8 4.9 4.8 4.8
对比例1 4.6 4.6 4.2 3.0 4.6
对比例2 3.8 4.2 4.2 4.6 4.6
对比例3 3.9 4.4 4.3 4.5 4.5
由表2可知，本发明实施例1～7的含炉甘石沐浴露在皮肤触感、泡沫丰富度、易冲洗感、洗后肤感以及瘙痒缓解方面全面优于对比例1～3的含炉甘石沐浴露，通过本发明的配方和方法制备得到的含炉甘石沐浴露不仅成分温和环保，对肌肤温和无刺激且清洁效果好，不会出现皮肤紧绷不适、刺痛等情况，大大提高了使用者的舒适感，敏感皮肤或干性皮肤也可以长期使用。
上述实施例为本发明探索的最优实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种含炉甘石沐浴露，其特征在于，以质量份计，包括以下组分：50~100份水、27~80份氨基酸型表面活性剂、2~8份椰油酰胺基MIPA-磺基琥珀酸酯二钠、10~30份椰油酰胺丙基甜菜碱、1~6份烷基糖苷、0.1~0.2份EDTA二钠、0.3~0.8份苯氧乙醇、0.1~1份香精、0.1~1份薄荷醇、0.1~0.5份冰片、1~20份炉甘石浆液、5~10份纤维素悬浮液、0.05~2份三乙醇胺；
其中，所述纤维素悬浮液包括丙烯酸酯类共聚物及纤维素，所述丙烯酸酯类共聚物及所述纤维素的质量比例为1:6~1:9，所述纤维素悬浮液的处理方法为：提供所述纤维素，将所述纤维素加入所述丙烯酸酯类共聚物中，进行水浴加热处理，并搅拌，控制水浴加热温度为32℃~38℃，得到所述纤维素悬浮液；所述纤维素包括羧甲基纤维素钠、羟乙基纤维素及羟丙基甲基纤维素中的至少一种；
所述氨基酸型表面活性剂包括椰油酰氨基丙酸钠、月桂酰肌氨酸钠、椰油酰基甲基牛磺酸钠、椰油酰甘氨酸钾及椰油酰甘氨酸钠中的至少一种；
所述炉甘石浆液包括炉甘石及甘油，所述炉甘石及所述甘油的质量比例为1:2~1:5，所述炉甘石浆液的处理方法为：将炉甘石粉末加入所述甘油中，进行搅拌操作，得到炉甘石预混液，通过三辊研磨机对所述炉甘石预混液进行研磨操作，得到所述炉甘石浆液。
2.根据权利要求1所述的含炉甘石沐浴露的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在常温条件下，按比例将水、氨基酸型表面活性剂、椰油酰胺基MIPA-磺基琥珀酸酯二钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、烷基糖苷及EDTA二钠混合均匀，得到混合液A；
（2）在常温条件下，按比例对苯氧乙醇、香精、薄荷醇及冰片进行混合预溶操作，得到混合液B；
（3）在常温条件下，按比例将炉甘石浆液及纤维素悬浮剂加入三辊研磨机中，进行研磨操作，得到预混浆料，除泡、过筛后，得到混合浆液；
（4）将所述混合液B加入所述混合液A中，并搅拌均匀，控制搅拌速度为50r/min~100r/min，搅拌时间为15min~25min，得到混合液C，再将所述混合浆液加入所述混合液C中，并加入三乙醇胺，并搅拌均匀，控制搅拌速度为300r/min~500r/min，搅拌时间为40min~55min，得到含炉甘石沐浴露。
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