CN112515234A - 一种用于卷接机组的滤棒分切装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于卷接机组的滤棒分切装置及方法，属于卷烟生产设备技术领域，该一种用于卷接机组的滤棒分切装置包括侧板、调节组件和减震组件，所述侧板的一侧从上至下依次分布有料斗、切割鼓轮、错位鼓轮、并行鼓轮、加速鼓轮和汇合鼓轮；所述并行鼓轮的表面环绕分布有多个轮槽，所述轮槽的内部开设有与所述并行鼓轮的内侧连通的径向吸风孔，每个所述轮槽的内部均通过固定螺钉固定安装有新截风挡块，且每个所述截风挡块呈错位排布，所述并行鼓轮的上方设置有盖板，所述盖板的底部固定连接有塑料板，所述并行鼓轮的内侧设置有风阀，通过设置的减震组件，可避免刀架在震动力的作用下出现窜动，从而使切刀造成滤棒切口不平整或滤棒破损的情况。

Description

一种用于卷接机组的滤棒分切装置及方法

技术领域

本发明属于卷烟生产设备技术领域，具体而言，涉及一种用于卷接机组的滤棒分切装置及方法。

背景技术

各种卷接机组的额定生产速度差别较大，多数在7000到20000支/分钟范围内，滤嘴棒作为主要的卷烟生产材料，在卷接机组上的相关工艺流程主要包括接收储存、输入分切、周向错位、横向排直、加速传送、汇入烟支等步骤，再经过粘合搓接、组烟分切等最后形成成品烟支的滤嘴。滤嘴棒在切割鼓轮被分切成两段或三段滤棒段，滤棒段在错位鼓轮上被周向错位后，运行到并行鼓轮横向排直，在从并行鼓轮向加速鼓轮传递的过程中，滤棒段特别容易发生掉落现象。

并行鼓轮的轮槽中滤棒段平移不到位是造成滤棒段向加速鼓轮交接传送时掉落的主要原因。在纵向上，平移到位的滤棒段中点应与并行鼓轮的中线，即接装机上双倍长烟支组的中心线对齐。但由于加速鼓轮在结构上与其他鼓轮差异较大，承接槽的长度小于滤棒段，滤棒段中部悬空，位于槽两侧的两个吸风孔，分别吸附滤棒段两端靠近端头的部位。当滤棒段从并行鼓轮交接至加速鼓轮时，如果相对于中线位置偏离较大，其中一端就会偏离吸风孔或直接悬空在中间位置，滤棒段将失去平衡而掉落飞出；如果偏离较小，虽然能够通过加速鼓轮传送到汇合鼓轮上，但会与轮槽中的烟支发生碰撞而掉落；当滤棒段在汇合及后续鼓轮上连续出现烟支碰撞掉落或挤烟现象时，就会引起搓板堵塞导致故障停机。同时，进入料斗中的滤棒容易导致料斗拥堵，造成滤棒难以进入切割鼓轮的承接槽；并且，刀架在切割滤棒时会产生震动，长而久之会使刀架造成位移，致使切刀会发生撞刀的可能。

发明内容

本发明实施例提供了一种用于卷接机组的滤棒分切装置及方法，其目的在于解决现有的并行鼓轮的轮槽中滤棒段平移不到位是造成滤棒段向加速鼓轮交接传送时掉落，进入料斗中的滤棒容易导致料斗拥堵，造成滤棒难以进入切割鼓轮的承接槽和刀架在切割滤棒时会产生震动，长而久之会使刀架造成位移，致使切刀会发生撞刀的可能的问题。

鉴于上述问题，本发明提出的技术方案是：

本发明提供一种用于卷接机组的滤棒分切装置，包括：

侧板，所述侧板的一侧从上至下依次分布有料斗、切割鼓轮、错位鼓轮、并行鼓轮、加速鼓轮和汇合鼓轮；

所述并行鼓轮的表面环绕分布有多个轮槽，所述轮槽的内部开设有与所述并行鼓轮的内侧连通的径向吸风孔，每个所述轮槽的内部均通过固定螺钉固定安装有新截风挡块，且每个所述新截风挡块呈错位排布，所述并行鼓轮的上方设置有盖板，所述盖板的底部固定连接有塑料板，所述并行鼓轮的内侧设置有风阀；

其中，所述新截风挡块包括安装贴合曲面、上安装面、固定长孔、导向风孔、外贴合曲面和止挡定位面，所述安装贴合曲面用于与所述轮槽贴合定位，在所述上安装面和所述固定长孔中通过紧固螺钉使所述新截风挡块紧固定位在所述并行鼓轮上，所述导向风孔用于与所述轮槽圆弧曲面形成轴向气流导向孔，所述外贴合曲面与所述安装贴合曲面的共同密封作用使所述新截风挡块在所述轮槽内形成隔断，并与所述盖板与所述塑料板共同作用在所述轮槽内形成只有一端开口的密封区域；

调节组件，所述调节组件包括移动板、转轴、第一齿轮、安装座、驱动电机、链条、连接杆和滑道，所述移动板通过所述转轴与所述料斗的内壁转动连接，所述转轴的一端贯穿所述侧板并延伸至所述侧板的另一侧，所述转轴位于所述侧板另一侧的一端套接有所述第一齿轮，相对于所述第一齿轮的一侧通过螺栓固定连接有所述安装座，所述安装座上固定安装有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮通过链条转动连接，所述移动板的两侧均固定连接有所述连接杆，所述滑道的数量为两个，两个所述滑道均设置于所述料斗的内壁，所述连接杆的一端与所述滑道的曲面滑动连接；

减震组件，所述减震组件设置于所述切割鼓轮的右侧，所述减震组件包括固定座、支撑座、连接座、第一活动杆、第二活动杆和通孔，所述固定座的内部分别设置有第一腔部和第二腔部，所述第一腔部的内部设置有所述支撑座，所述支撑座与所述第一腔部的内壁固定连接有多个第一减震弹簧，所述支撑座的两侧均连接有所述第二活动杆，两个所述第二活动杆的一端均与所述第一腔部的内壁连接，两个所述第二活动杆的表面均套接有第三减震弹簧，两个所述第三减震弹簧的一端分别抵接于所述支撑座的一侧、另一端抵接于所述第一腔部的内壁，所述支撑座的一侧固定连接有所述连接座，所述连接座的两侧均连接有所述第一活动杆，两个所述第一活动杆的一端均与所述第二腔部的内壁连接，两个所述第一活动杆的表面均套接有第二减震弹簧，两个所述第二减震弹簧的一端分别抵接于所述连接座的一侧、另一端抵接于所述第二腔部的内壁，所述连接座、所述支撑座及所述固定座开设有相连通的通孔。

作为本发明一种优选技术方案，所述切割鼓轮的表面至少开设有一个切割槽，所述切割鼓轮的表面覆盖有切割挡罩，所述切割挡罩的表面至少开设有切割长孔，所述切割长孔与所述切割槽一一对应。

作为本发明一种优选技术方案，所述固定长孔为长形圆孔。

作为本发明一种优选技术方案，所述导向风孔为开放的长形槽孔。

作为本发明一种优选技术方案，所述止挡定位面的形状与所述轮槽截面形状一致，所述导向风孔的内曲面与所述止挡定位面相交形成端面开口。

作为本发明一种优选技术方案，两个所述连接杆与两个所述滑道之间设置有滑轮。

作为本发明一种优选技术方案，还包括重量传感器，所述重量传感器安装于所述料斗的底部。

作为本发明一种优选技术方案，还包括位置传感器，所述位置传感器设置于所述切割挡罩与所述减震组件之间。

作为本发明一种优选技术方案，所述连接座的一侧固定连接有刀架，所述刀架的内部转动连接固定轴，所述固定轴的表面至少设置一组切刀。

另一方面，本发明提供一种用于卷接机组的滤棒分切装置的工作方法，包括以下步骤：

S1，输送带向料斗中输送滤棒，重力传感器实时监测料斗的滤棒的重量，若料斗中滤棒重量超过控制系统预设值，控制系统控制驱动电机驱动第二齿轮转动，通过链条传动的作用下带动第一齿轮旋转，可使移动板在料斗内做扇形运动，通过改变移动板的倾斜角度，可控制滤棒的输送量；

S2，进入到料斗的滤棒，控制系统控制切割鼓轮旋转，可使滤棒进入切割鼓轮的容置槽中，同时控制系统控制切刀对滤棒进行切割，切刀在切割未切割的滤棒时产生震动，通过第一减震弹簧、第二减震弹簧及第三减震弹簧进行抵消震动力；

S3，滤棒在切割鼓轮被分切成两段或三段滤棒段，滤棒段在错位鼓轮上被周向错位后，运行到并行鼓轮横向排直，在此过程中，控制系统开启风阀向径向导风孔及新截风挡块的导向风孔输送吸风，将两列或三列的滤棒排齐成为一列，排为一列的滤棒段被交接传送到加速鼓轮上，再进入汇合鼓轮，置于承烟槽的中间位置，且处于槽中内外两侧烟支之间，在汇合鼓轮上内外排的烟支被移位，与滤棒段并列靠拢在一起，在后续鼓轮上粘接接装纸片后被搓接成为双倍长烟支组。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

(1)新截风挡块保留截风和止挡功能的基础上增加了气流封闭、导向及吸持定位功能，显著提高了轮槽内的横向吸风强度，并使滤棒段平移到位后持续受到吸持定位，消除了回退现象；将新截风挡块安装到卷接机组上长期运行检验，实际生产应用效果说明，并行鼓轮对滤棒段的平移排直能力得到了有效提高，塑料板被割裂磨损的故障现象得以根除，设备停机次数明显减少，增加了企业经济效益。

(2)通过设置的调节组件，重力传感器实时监测料斗的滤棒的重量，若料斗中滤棒重量超过控制系统预设值，控制系统控制驱动电机驱动第二齿轮转动，通过链条传动的作用下带动第一齿轮旋转，可使移动板在料斗内做扇形运动，通过改变移动板的倾斜角度，可控制滤棒的输入量，避免给料斗造成拥堵，以确保切割鼓轮交接传输流畅。

(3)通过设置的减震组件，通过第一减震弹簧可对横向震动力进行抵消，通过第一活动杆和第二活动杆分别在第一腔部和第二腔部内纵向运动，使第二减震弹簧和第三减震弹簧对纵向发生的震动力进行抵消，可避免刀架在震动力的作用下出现窜动，从而使切刀造成滤棒切口不平整或滤棒破损的情况。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

图1是本发明所公开的一种用于卷接机组的滤棒分切装置的主视图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本发明所公开的一种用于卷接机组的滤棒分切装置的侧板后视图；

图4是本发明所公开的一种用于卷接机组的滤棒分切装置的减震组件侧视图；

图5是本发明所公开的一种用于卷接机组的滤棒分切装置的减震组件剖视图；

图6是本发明所公开的一种用于卷接机组的滤棒分切装置的滤棒平移并行工艺过程示意图；

图7是本发明所公开的一种用于卷接机组的滤棒分切装置的并行鼓轮爆炸图；

图8是本发明所公开的一种用于卷接机组的滤棒分切装置的并行鼓轮及旧截风挡块剖视图；

图9是本发明所公开的一种用于卷接机组的滤棒分切装置的旧截风挡块立体图；

图10是本发明所公开的一种用于卷接机组的滤棒分切装置的并行鼓轮及新截风挡块剖视图；

图11是本发明所公开的一种用于卷接机组的滤棒分切装置的新截风挡块立体图；

图12是本发明所公开的一种用于卷接机组的滤棒分切装置的新截风挡块另一视角示意图；

图13是本发明所公开的一种用于卷接机组的滤棒分切装置的旧截风挡块及新截风挡块模型气流速度流线及压力图；

图14是本发明所公开的一种用于卷接机组的滤棒分切装置的工作方法的工作流程图。

附图标记说明：10-侧板、11-料斗、12-切割鼓轮、121-切割挡罩、13-错位鼓轮、14-并行鼓轮、141-轮槽、1411-旧截风挡块、1411a-吸风长孔、1412-径向吸风孔、1413-新截风挡块、1413a-安装贴合曲面、1413b-上安装面、1413c-固定长孔、1413d-导向风孔、1413e-外贴合曲面、1413f-止挡定位面、142-盖板、143-塑料板、144-风阀、145-滤棒段、1451-滤棒a、1452-滤棒b、1453-滤棒c、15-加速鼓轮、16-汇合鼓轮、20-调节组件、21-移动板、22-转轴、23-第一齿轮、24-安装座、25-驱动电机、26-链条、27-连接杆、271-滑轮、28-滑道、30-减震组件、31-固定座、311-第一腔部、312-第二腔部、32-支撑座、321-第一减震弹簧、33-连接座、34-第一活动杆、341-第二减震弹簧、35-第二活动杆、351-第三减震弹簧、36-通孔、37-刀架、38-固定轴、39-切刀。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语″中心″、″纵向″、″横向″、″长度″、″宽度″、″厚度″、″上″、″下″、″前″、″后″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″顶″、″底″、″内″、″外″、″顺时针″、″逆时针″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语″第一″、″第二″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，″多个″的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

参照附图1～13所示，本发明提供一种技术方案：一种用于卷接机组的滤棒分切装置，包括侧板10、调节组件20和减震组件30。

参照附图1、6～13所示，侧板10的一侧从上至下依次分布有料斗11、切割鼓轮12、错位鼓轮13、并行鼓轮14、加速鼓轮15和汇合鼓轮16；并行鼓轮14的表面环绕分布有多个轮槽141，轮槽141的内部开设有与并行鼓轮14的内侧连通的径向吸风孔1412，每个轮槽141的内部均通过固定螺钉固定安装有新截风挡块1413，且每个新截风挡块1413呈错位排布，并行鼓轮14的上方设置有盖板142，盖板142的底部固定连接有塑料板143，并行鼓轮14的内侧设置有风阀144；其中，新截风挡块1413包括安装贴合曲面1413a、上安装面1413b、固定长孔1413c、导向风孔1413d、外贴合曲面1413e和止挡定位面1413f，安装贴合曲面1413a用于与轮槽141贴合定位，在上安装面1413b和固定长孔1413c中通过紧固螺钉使新截风挡块1413紧固定位在并行鼓轮14上，导向风孔1413d用于与轮槽141圆弧曲面形成轴向气流导向孔，外贴合曲面1413e与安装贴合曲面1413a的共同密封作用使新截风挡块1413在轮槽141内形成隔断，并与盖板142与塑料板143共同作用在轮槽141内形成只有一端开口的密封区域，安装贴合曲面1413a的截面外形与尺寸与并行鼓轮14的轮槽141一致，能够完全贴合定位在轮槽141的内表面上，起到定位和密封隔断的作用，上安装面1413b为平面，平面的位置确保新截风挡块1413在被紧固螺钉固定到并行鼓轮14上后有足够的强度以防止变形或断裂，并确保紧固螺钉的头部上表面低于外贴合曲面1413e以防止与盖板142和塑料板143发生摩擦，外贴合曲面1413e在新截风挡块1413的安装位置上接近但不高于并形鼓轮的外圆表面，在并行鼓轮14转动时沿盖板142和塑料板143贴合滑动，与安装贴合曲面1413a的共同的贴合密封作用下，使新截风挡块1413在轮槽141内形成隔断，与盖板142与塑料板143共同作用，使并行鼓轮14的轮槽141内形成只有一端开口的密封区域，将导向风孔1413d中的横向气流延伸至密封区域内形成横向吸风，将滤棒段145抽吸平移至止挡定位面1413f。

参照附图6～9所示，在传统的实施方式中，并行鼓轮14的轮槽141中滤棒段145平移不到位是造成滤棒a1451、滤棒b1452和滤棒c1453向加速鼓轮15交接传送时掉落的主要原因；平移到位的滤棒段145中点应与并行鼓轮14工艺中心线对齐，由于加速鼓轮15在结构上与其他鼓轮差异较大，加速鼓轮15的承接槽的长度小于滤棒段145，滤棒段145中部呈悬空状态，位于承接槽两侧的两个吸风孔，分别吸附滤棒段145两端靠近端头的部位；当滤棒段145从并行鼓轮14交接至加速鼓轮15时，如果滤棒段145中点相对于并行鼓轮14中心线偏离较大，其中一端就会偏离加速鼓轮15的一个吸风孔，导致失去平衡而掉落飞出；如果偏离较小，虽然能够通过加速鼓轮15传送到汇合鼓轮16上，但会与汇合鼓轮16上的烟支发生碰撞而掉落；当滤棒段145在汇合鼓轮16及后续鼓轮上连续出现烟支碰撞掉落或挤烟现象时，就会引起搓板堵塞导致故障停机。

参照附图7～9所示，在传统的实施方式中，并行鼓轮14上的两个径向吸风孔1412正对着旧截风挡块1411的吸风长孔1411a，吸风长孔1411a相当于两个径向吸风孔1412在并行鼓轮14径向上的延伸，使吸风口正对且更加靠近盖板142、塑料板143及其与并行鼓轮14的间隙；吸风口离间隙越近，从间隙吸入的气流就会越多，负压散失就越大；在并行鼓轮14的轮槽141内使滤棒段145平移的一端开口的密封区域内，穿过吸风长孔1411a的径向气流首先在其孔口附近形成负压，再从轮槽141的开口端引入气流形成横向吸风，使滤棒段145平移；在此过程中，从间隙中进入的气流越多，吸风强度越趋于减弱，方向性越趋于发散和紊乱。应加大并行鼓轮14上轮槽141内的平移吸风强度，提高吸持定位稳定性。

参照下表对比所示，新截风挡块1413的使用，减少了设备停机次数，提高了机组运行稳定性。其中，新截风挡块1413有效延长了塑料板143的使用寿命，原因在于改进前吸风孔和挡块上的长孔所形成的径向气流正对着塑料板143的内表面，使塑料板143承受较大负压而紧贴鼓轮，与长孔相邻的挡块边沿对塑料板143产生割裂式磨损，长期运行容易出现破裂和漏风现象；新截风挡块1413避免并行鼓轮14对塑料板143产生异常磨损，有效延长了塑料板143的使用寿命，增加了企业经济效益。

参照附图1～3所示，调节组件20包括移动板21、转轴22、第一齿轮23、安装座24、驱动电机25、链条26、连接杆27和滑道28，移动板21通过转轴22与料斗11的内壁转动连接，转轴22的一端贯穿侧板10并延伸至侧板10的另一侧，转轴22位于侧板10另一侧的一端套接有第一齿轮23，相对于第一齿轮23的一侧通过螺栓固定连接有安装座24，安装座24上固定安装有驱动电机25，驱动电机25的输出端固定连接有第二齿轮，第一齿轮23与第二齿轮通过链条26转动连接，移动板21的两侧均固定连接有连接杆27，滑道28的数量为两个，两个滑道28均设置于料斗11的内壁，连接杆27的一端与滑道28的曲面滑动连接。

在本实施例中，滤棒进入过多料斗11内造成拥堵时，控制系统控制驱动电机25通电驱动第二齿轮旋转，通过链条26的传动作用下，能够使第一齿轮23带动移动板21沿滑道28做扇形运动，通过改善移动板21的倾斜角度，能够控制料斗11滤棒的进入量。

参照附图1、4～5所示，减震组件30设置于切割鼓轮12的右侧，减震组件30包括固定座31、支撑座32、连接座33、第一活动杆34、第二活动杆35和通孔36，固定座31的内部分别设置有第一腔部311和第二腔部312，第一腔部311的内部设置有支撑座32，支撑座32与第一腔部311的内壁固定连接有多个第一减震弹簧321，支撑座32的两侧均连接有第二活动杆35，两个第二活动杆35的一端均与第一腔部311的内壁连接，两个第二活动杆35的表面均套接有第三减震弹簧351，两个第三减震弹簧351的一端分别抵接于支撑座32的一侧、另一端抵接于第一腔部311的内壁，支撑座32的一侧固定连接有连接座33，连接座33的两侧均连接有第一活动杆34，两个第一活动杆34的一端均与第二腔部312的内壁连接，两个第一活动杆34的表面均套接有第二减震弹簧341，两个第二减震弹簧341的一端分别抵接于连接座33的一侧、另一端抵接于第二腔部312的内壁，连接座33、支撑座32及固定座31开设有相连通的通孔36。

在本实施例中，滤棒切割时而使刀架37产生震动时，通过第一减震弹簧321可对横向震动力进行抵消，通过第一活动杆34和第二活动杆35分别在第一腔部311和第二腔部312内纵向运动，使第二减震弹簧341和第三减震弹簧351对纵向发生的震动力进行抵消，可避免刀架37在震动力的作用下出现窜动，从而使切刀39造成滤棒切口不平整或滤棒破损的情况。

本发明实施例还通过以下技术方案进行实现。

在本发明的实施例中，切割鼓轮12的表面至少开设有一个切割槽，切割鼓轮12的表面覆盖有切割挡罩121，切割挡罩121的表面至少开设有切割长孔，切割长孔与切割槽一一对应，以确保切刀39的安全性，避免切刀39造成磨损而造成设备停机，从而降低了生产效率。

在本发明的实施例中，固定长孔1413c为长形圆孔，其上截面为上安装面1413b，下截面为安装贴合曲面1413a，紧固螺钉穿过固定长孔1413c将新截风固定挡块安装紧固定位；固定长孔1413c的长形圆孔特征使新截风固定挡块在并行鼓轮14的轮槽141内一定长度范围内可调，实现止挡定位面1413f在并形鼓轮3上趋于同一截面，确保各轮槽141中的滤棒段145经并行排直后定位准确和一致。

在本发明的实施例中，导向风孔1413d为开放的长形槽孔，其内表面为曲面，与安装贴合曲面1413a相交，在相交截面处形成槽口，导向风孔1413d的槽口正对且完全遮罩住并行鼓轮14的轮槽141中的两个吸风孔；导向风孔1413d的两端面的一端为封闭口，另一端为开口，开口正对并行鼓轮14的轮槽141内的被盖板142与塑料板143覆盖而形成的只有一端开口的密封区域；导向风孔1413d的开口截面近似为圆形，直径尺寸小于滤棒段145直径，以确保滤棒a1451和滤棒c1453被吸风平移到导向风孔1413d开口处时受到止挡且被开口有效吸持定位。

在本发明的实施例中，止挡定位面1413f的形状与轮槽141截面形状一致，导向风孔1413d的内曲面与止挡定位面1413f相交形成端面开口，止挡定位面1413f的形状能够对受到吸风平移的滤棒a1451和滤棒c1453实现有效止挡的作用，位置尺寸能够对受到止挡的滤棒a1451和滤棒c1453在并行鼓轮14的工艺中心线32上实现整齐排列，以确保被准确稳定地传递到加速鼓轮15上。

在本发明的实施例中，两个连接杆27与两个滑道28之间设置有滑轮271，通过设置的滑轮271，移动板21做扇形运动时，减弱滑道28对连接杆27产生的阻力。

在本发明的实施例中，还包括重量传感器，重量传感器安装于料斗11的底部，重量传感器实时监测料斗11的重量，当料斗11内的滤棒超过控制系统预设值时，重量传感器向控制系统发送信号，通过控制系统控制调节组件20控制料斗11滤棒的进入量。

在本发明的实施例中，还包括位置传感器，位置传感器设置于切割挡罩121与减震组件30之间，位置传感器实时监测切刀39的位置，当切刀39超过控制系统预设值的距离，位置传感器向控制系统发送信号，控制系统控制设备停机并发出警报信号，方便维保人员前来维修，避免切刀39发送撞刀导致破损。

在本发明的实施例中，连接座33的一侧固定连接有刀架37，刀架37的内部转动连接固定轴38，固定轴38的表面至少设置一组切刀39，通过切刀39可将滤棒切割为两段或三段。

实施例二

参照附图14所示，本发明实施例提供的一种用于卷接机组的滤棒分切装置的工作方法，包括以下步骤：

S1，输送带向料斗11中输送滤棒，重力传感器实时监测料斗11的滤棒的重量，若料斗11中滤棒重量超过控制系统预设值，控制系统控制驱动电机25驱动第二齿轮转动，通过链条26传动的作用下带动第一齿轮23旋转，可使移动板21在料斗11内做扇形运动，通过改变移动板21的倾斜角度，可控制滤棒的输送量；

S2，进入到料斗11的滤棒，控制系统控制切割鼓轮12旋转，可使滤棒进入切割鼓轮12的容置槽中，同时控制系统控制切刀39对滤棒进行切割，切刀39在切割未切割的滤棒时产生震动，通过第一减震弹簧321、第二减震弹簧341及第三减震弹簧351进行抵消震动力；

S3，滤棒在切割鼓轮12被分切成两段或三段滤棒段145，滤棒段145在错位鼓轮13上被周向错位后，运行到并行鼓轮14横向排直，在此过程中，控制系统开启风阀144向径向导风孔及新截风挡块1413的导向风孔1413d输送吸风，将两列或三列的滤棒排齐成为一列，排为一列的滤棒段145被交接传送到加速鼓轮15上，再进入汇合鼓轮16，置于承烟槽的中间位置，且处于槽中内外两侧烟支之间，在汇合鼓轮16上内外排的烟支被移位，与滤棒段145并列靠拢在一起，在后续鼓轮上粘接接装纸片后被搓接成为双倍长烟支组。

具体的，该一种用于卷接机组的滤棒分切装置及方法的工作原理：输送带向料斗11中输送滤棒，重力传感器实时监测料斗11的滤棒的重量，若料斗11中滤棒重量超过控制系统预设值，控制系统控制驱动电机25通电驱动第二齿轮旋转，通过链条26的传动作用下，能够使第一齿轮23带动移动板21沿滑道28做扇形运动，通过改善移动板21的倾斜角度，能够控制料斗11滤棒的进入量，进入到料斗11的滤棒，控制系统控制切割鼓轮12旋转，可使滤棒进入切割鼓轮12的容置槽中，同时控制系统控制切刀39对滤棒进行切割，切刀39在切割未切割的滤棒时产生震动，通过第一减震弹簧321可对横向震动力进行抵消，通过第一活动杆34和第二活动杆35分别在第一腔部311和第二腔部312内纵向运动，使第二减震弹簧341和第三减震弹簧351对纵向发生的震动力进行抵消，可避免刀架37在震动力的作用下出现窜动，从而使切刀39造成滤棒切口不平整或滤棒破损的情况，滤棒在切割鼓轮12被分切成两段或三段滤棒段145，滤棒段145在错位鼓轮13上被周向错位后，运行到并行鼓轮14横向排直，在此过程中，控制系统开启风阀144向径向导风孔及新截风挡块1413的导向风孔1413d输送吸风，将两列或三列的滤棒排齐成为一列，排为一列的滤棒段145被交接传送到加速鼓轮15上，再进入汇合鼓轮16，置于承烟槽的中间位置，且处于槽中内外两侧烟支之间，在汇合鼓轮16上内外排的烟支被移位，与滤棒段145并列靠拢在一起，在后续鼓轮上粘接接装纸片后被搓接成为双倍长烟支组。

需要说明的是，驱动电机25具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

驱动电机25的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于卷接机组的滤棒分切装置，其特征在于，包括：

侧板(10)，所述侧板(10)的一侧从上至下依次分布有料斗(11)、切割鼓轮(12)、错位鼓轮(13)、并行鼓轮(14)、加速鼓轮(15)和汇合鼓轮(16)；

所述并行鼓轮(14)的表面环绕分布有多个轮槽(141)，所述轮槽(141)的内部开设有与所述并行鼓轮(14)的内侧连通的径向吸风孔(1412)，每个所述轮槽(141)的内部均通过固定螺钉固定安装有新截风挡块(1413)，且每个所述新截风挡块(1413)呈错位排布，所述并行鼓轮(14)的上方设置有盖板(142)，所述盖板(142)的底部固定连接有塑料板(143)，所述并行鼓轮(14)的内侧设置有风阀(144)；

其中，所述新截风挡块(1413)包括安装贴合曲面(1413a)、上安装面(1413b)、固定长孔(1413c)、导向风孔(1413d)、外贴合曲面(1413e)和止挡定位面(1413f)，所述安装贴合曲面(1413a)用于与所述轮槽(141)贴合定位，在所述上安装面(1413b)和所述固定长孔(1413c)中通过紧固螺钉使所述新截风挡块(1413)紧固定位在所述并行鼓轮(14)上，所述导向风孔(1413d)用于与所述轮槽(141)圆弧曲面形成轴向气流导向孔，所述外贴合曲面(1413e)与所述安装贴合曲面(1413a)的共同密封作用使所述新截风挡块(1413)在所述轮槽(141)内形成隔断，并与所述盖板(142)与所述塑料板(143)共同作用在所述轮槽(141)内形成只有一端开口的密封区域；

调节组件(20)，所述调节组件(20)包括移动板(21)、转轴(22)、第一齿轮(23)、安装座(24)、驱动电机(25)、链条(26)、连接杆(27)和滑道(28)，所述移动板(21)通过所述转轴(22)与所述料斗(11)的内壁转动连接，所述转轴(22)的一端贯穿所述侧板(10)并延伸至所述侧板(10)的另一侧，所述转轴(22)位于所述侧板(10)另一侧的一端套接有所述第一齿轮(23)，相对于所述第一齿轮(23)的一侧通过螺栓固定连接有所述安装座(24)，所述安装座(24)上固定安装有所述驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮(23)与所述第二齿轮通过链条(26)转动连接，所述移动板(21)的两侧均固定连接有所述连接杆(27)，所述滑道(28)的数量为两个，两个所述滑道(28)均设置于所述料斗(11)的内壁，所述连接杆(27)的一端与所述滑道(28)的曲面滑动连接；

减震组件(30)，所述减震组件(30)设置于所述切割鼓轮(12)的右侧，所述减震组件(30)包括固定座(31)、支撑座(32)、连接座(33)、第一活动杆(34)、第二活动杆(35)和通孔(36)，所述固定座(31)的内部分别设置有第一腔部(311)和第二腔部(312)，所述第一腔部(311)的内部设置有所述支撑座(32)，所述支撑座(32)与所述第一腔部(311)的内壁固定连接有多个第一减震弹簧(321)，所述支撑座(32)的两侧均连接有所述第二活动杆(35)，两个所述第二活动杆(35)的一端均与所述第一腔部(311)的内壁连接，两个所述第二活动杆(35)的表面均套接有第三减震弹簧(351)，两个所述第三减震弹簧(351)的一端分别抵接于所述支撑座(32)的一侧、另一端抵接于所述第一腔部(311)的内壁，所述支撑座(32)的一侧固定连接有所述连接座(33)，所述连接座(33)的两侧均连接有所述第一活动杆(34)，两个所述第一活动杆(34)的一端均与所述第二腔部(312)的内壁连接，两个所述第一活动杆(34)的表面均套接有第二减震弹簧(341)，两个所述第二减震弹簧(341)的一端分别抵接于所述连接座(33)的一侧、另一端抵接于所述第二腔部(312)的内壁，所述连接座(33)、所述支撑座(32)及所述固定座(31)开设有相连通的通孔(36)。

2.根据权利要求1所述的一种用于卷接机组的滤棒分切装置，其特征在于，所述切割鼓轮(12)的表面至少开设有一个切割槽，所述切割鼓轮(12)的表面覆盖有切割挡罩(121)，所述切割挡罩(121)的表面至少开设有切割长孔，所述切割长孔与所述切割槽一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种用于卷接机组的滤棒分切装置，其特征在于，所述固定长孔(1413c)为长形圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于卷接机组的滤棒分切装置，其特征在于，所述导向风孔(1413d)为开放的长形槽孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于卷接机组的滤棒分切装置，其特征在于，所述止挡定位面(1413f)的形状与所述轮槽(141)截面形状一致，所述导向风孔(1413d)的内曲面与所述止挡定位面(1413f)相交形成端面开口。

6.根据权利要求1所述的一种用于卷接机组的滤棒分切装置，其特征在于，两个所述连接杆(27)与两个所述滑道(28)之间设置有滑轮(271)。

7.根据权利要求1所述的一种用于卷接机组的滤棒分切装置，其特征在于，还包括重量传感器，所述重量传感器安装于所述料斗(11)的底部。

8.根据权利要求1所述的一种用于卷接机组的滤棒分切装置，其特征在于，还包括位置传感器，所述位置传感器设置于所述切割挡罩(121)与所述减震组件(30)之间。

9.根据权利要求1所述的一种用于卷接机组的滤棒分切装置，其特征在于，所述连接座(33)的一侧固定连接有刀架(37)，所述刀架(37)的内部转动连接固定轴(38)，所述固定轴(38)的表面至少设置一组切刀(39)。

10.一种用于卷接机组的滤棒分切装置的工作方法，应用于权利要求1～9任一项所述的一种用于卷接机组的滤棒分切装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1，输送带向料斗(11)中输送滤棒，重力传感器实时监测料斗(11)的滤棒的重量，若料斗(11)中滤棒重量超过控制系统预设值，控制系统控制驱动电机(25)驱动第二齿轮转动，通过链条(26)传动的作用下带动第一齿轮(23)旋转，可使移动板(21)在料斗(11)内做扇形运动，通过改变移动板(21)的倾斜角度，可控制滤棒的输送量；

S2，进入到料斗(11)的滤棒，控制系统控制切割鼓轮(12)旋转，可使滤棒进入切割鼓轮(12)的容置槽中，同时控制系统控制切刀(39)对滤棒进行切割，切刀(39)在切割未切割的滤棒时产生震动，通过第一减震弹簧(321)、第二减震弹簧(341)及第三减震弹簧(351)进行抵消震动力；

S3，滤棒在切割鼓轮(12)被分切成两段或三段滤棒段，滤棒段在错位鼓轮(13)上被周向错位后，运行到并行鼓轮(14)横向排直，在此过程中，控制系统开启风阀(144)向径向导风孔及新截风挡块(1413)的导向风孔(1413d)输送吸风，将两列或三列的滤棒排齐成为一列，排为一列的滤棒段被交接传送到加速鼓轮(15)上，再进入汇合鼓轮(16)，置于承烟槽的中间位置，且处于槽中内外两侧烟支之间，在汇合鼓轮(16)上内外排的烟支被移位，与滤棒段并列靠拢在一起，在后续鼓轮上粘接接装纸片后被搓接成为双倍长烟支组。

Images