CN112515186B - 花生米蜕皮设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种花生米蜕皮设备，包括碗状的上壳体和下壳体，上壳体内设有上毛刷结构，下壳体内设有下毛刷结构，还包括下壳体驱动机构和底座。有益效果为：通过上下差速转动，上毛刷结构和下毛刷结构出现相对转动，不断摩擦花生米表面，通过不断摩擦实现花生米的蜕皮，效率高。

Description

花生米蜕皮设备

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种花生米蜕皮设备。

背景技术

花生果具有很高的营养价值，内含丰富的脂肪和蛋白质。据测定花生果内脂肪含量为44％-45％，蛋白质含量为24-36％，含糖量为20％左右。花生中还含有丰富的维生素B2.PP、A、D、E，钙和铁等。并含有硫胺素、核黄素、尼克酸等多种维生素。矿物质含量也很丰富，特别是含有人体必须的氨基酸，有促进脑细胞发育，增强记忆的功能。食用过程中，人们喜欢将花生米去皮，之后再作为佐料用于熬粥或者炒菜当中。

目前市面上一般为人工对花生浸泡后手工去皮，工作效率低下，工作人员劳动强度大；或者对花生米进行简单的辊研磨或挤压摩擦去皮，工作效率低下，去皮效果差。

发明内容

针对去皮效率低的问题，提供一种能够更好的对花生米进行去皮、提高花生米去皮效果和去皮效率的花生米去皮装置，具有重要的现实意义。

本发明的目的可以通过以下技术方案予以实现：

花生米蜕皮设备，包括碗状的上壳体和下壳体，上壳体内设有上毛刷结构，下壳体内设有下毛刷结构，还包括下壳体驱动机构和底座；

所述下壳体驱动机构包括电机，电机设在底座内，底座上还设有轴承，电机的转动轴穿过轴承连接下壳体；

所述下毛刷结构为圆盘，圆盘通过竖向连接杆连接在下壳体上，圆盘上设有毛刷；

所述下壳体的碗口朝上，所述上壳体的碗口朝下，且与下壳体组成一个球形结构；

所述上壳体内设有竖向杆，竖向杆连接上毛刷结构；

所述底座上设有立柱，所述立柱顶端为伸缩结构，所述立柱顶端设有横向杆，所述横向杆一端设有吊杆，吊杆与横向杆转动连接，吊杆下端连接上壳体，伸缩结构提升带动横向杆和上壳体整体上升，打开球形结构，放置花生米与下毛刷结构上，伸缩结构下降，上壳体与下壳体组合，封闭。

本发明的进一步技术：

优选的，花生米蜕皮设备还包括上壳体驱动机构，所述上壳体驱动机构包括与底座转动连接的转动杆，转动杆上设有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述立柱侧壁设有限位杆，限位杆上设有孔，转动杆穿过孔进行限位，所述上壳体侧壁设有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，所述第一齿轮的齿数与第四齿轮的齿数不同。

优选的，所述第一齿轮的齿数多与第四齿轮的齿数。

优选的，所述第三齿轮为伞齿，且倾斜的面朝上，所述第三齿轮的齿面设有若干缺口，缺口呈均匀间隔设置，与所述第三齿轮啮合的第四齿轮齿面朝下。

优选的，所述上毛刷结构为折弯板和连接在折弯板上的毛刷组成，所述折弯板向下折弯，上毛刷结构整体呈向下包裹。

优选的，所述下壳体包括托盘、下外壳和下内壳，具体的，所述托盘与电机的转动轴连接，且托盘边缘设有第一齿轮，所述下外壳的壳体中心设有孔，所述下外壳与立柱通过连杆固定连接，所述托盘上设有方形插孔，所述下内壳底部设有方形插杆，所述方形插杆穿过下外壳的孔后插在托盘的方形插孔内。

优选的，所述下毛刷结构为若干块扇形板组成的圆盘，所述扇形板与竖向连接杆铰接。

优选的，所述下内壳底部为平整的底部，底部绕下内壳中心设有若干通孔，通孔内壁设有深槽，所述通孔内穿插一根顶杆，顶杆上下端延伸出下内壳，所述顶杆中段设有限位环，限位环位于深槽内，所述限位环与深槽槽底之间连接有弹簧，所述顶杆顶在扇形板下方，所述下外壳底部设有凸块，凸块位于顶杆正下方位置，所述凸块上表面为圆弧面，中间高两侧低。

优选的，所述下外壳侧壁设有环形槽，环形槽内设有滚珠，滚珠卡在下外壳和下内壳之间。

有益效果为：通过上下差速转动，上毛刷结构和下毛刷结构出现相对转动，不断摩擦花生米表面，通过不断摩擦实现花生米的蜕皮，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的脱皮设备结构示意图；

图2为本发明的脱皮设备上下壳体分离结构示意图；

图3为下毛刷结构示意图；

图4为下内壳结构示意图；

图5为下内壳结构侧视剖面图

图6为下外壳结构示意图；

图7为第三齿轮结构示意图；

图8为顶杆结构示意图；

其中：1、上壳体；2、下壳体；3、上毛刷结构；4、下毛刷结构；5、底座；6、电机；7、轴承；8、竖向连接杆；9、立柱；10、转动杆；11、第二齿轮；12、第三齿轮；13、第一齿轮；14、限位杆；15、横向杆；16、吊杆；17、第四齿轮；18、缺口；19、托盘；20、下外壳； 21、下内壳；22、孔；23、连杆； 24、通孔，25、深槽，26、限位环，27、弹簧，28、凸块，29、环形槽；30、滚珠；31、顶杆；32、方形插孔；33、方形插杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

花生米蜕皮设备，包括碗状的上壳体1和下壳体2，上壳体内设有上毛刷结构3，下壳体内设有下毛刷结构4，还包括下壳体驱动机构和底座5；

所述下壳体驱动机构包括电机6，电机6设在底座5内，底座5上还设有轴承7，电机6的转动轴穿过轴承7连接下壳体；

所述下毛刷结构4为圆盘，圆盘通过竖向连接杆8连接在下壳体上，圆盘上设有毛刷；

所述下壳体的碗口朝上，所述上壳体的碗口朝下，且与下壳体组成一个球形结构；

所述上壳体内设有竖向杆，竖向杆连接上毛刷结构3；

所述底座5上设有立柱9，所述立柱9顶端为伸缩结构，伸缩结构提升带动横向杆15和上壳体整体上升，打开球形结构，放置花生米与下毛刷结构4上，伸缩结构下降，上壳体与下壳体组合，封闭。

通过下壳体转动，带动下壳体内部的下毛刷结构4转动，此时上壳体是静止状态，上毛刷结构3与下毛刷结构4相对转动，实现快速蜕皮，同时，本申请的上壳体和下壳体组成的球形结构一次可实现大量花生米进行蜕皮。

在上述结构的基础上，增加上壳体驱动机构，具体的花生米蜕皮设备还包括上壳体驱动机构，所述上壳体驱动机构包括与底座5转动连接的转动杆10，转动杆10上设有第二齿轮11和第三齿轮12，所述下壳体侧壁设有第一齿轮13，所述第二齿轮11与第一齿轮13啮合，所述立柱9侧壁设有限位杆14，限位杆14上设有孔，转动杆10穿过孔进行限位，所述立柱9顶端设有横向杆15，所述横向杆15一端设有吊杆16，吊杆16与横向杆15转动连接，吊杆16下端连接上壳体，所述上壳体侧壁设有第四齿轮17，所述第四齿轮17与第三齿轮12啮合，所述第一齿轮13的齿数与第四齿轮17的齿数不同。

所述第一齿轮13的齿数多与第四齿轮17的齿数。

所述第三齿轮12为伞齿，且倾斜的面朝上，所述第三齿轮12的齿面设有若干缺口18，缺口18呈均匀间隔设置，与所述第三齿轮12啮合的第四齿轮17齿面朝下。

上述设计主要是为了避免持续不间断的摩擦带来的疲劳，致使花生米外皮难以去除，利用第一齿轮13和第三齿轮12的齿数不同，使得下壳体与上壳体转速不同，出现转速差，在第三齿轮12缺口18下，第四齿轮17出现间断的转动，第三齿轮12的齿与第四齿轮17的齿啮合的情况下，稳定转动，第三齿轮12转至缺口18处时，第四齿轮17与第三齿轮12没有接触，但上壳体依旧转动，但转速不断减慢，第三齿轮12缺口18处转过后，瞬间第四齿轮17的齿与第三齿轮12的齿接触，形成一个冲击力，对上毛刷结构3与下毛刷结合之间的稳定摩擦带来冲击，环境摩擦疲劳带来的摩擦无效问题。

避免花生米在上毛刷结合和下毛刷结构4转动摩擦导致的离心力大的问题，本申请的结构上，对上毛刷结构3进行改进，具体的：

所述上毛刷结构3为折弯板和连接在折弯板上的毛刷组成，所述折弯板向下折弯，上毛刷结构3整体呈向下包裹。

上述实施例中，蜕皮后的花生米的取出和内部的清理采用人工的方式，本申请的进一步方案，对取出的方式进行改进，采用下壳体分离整体取出，倾倒的方式。

所述下壳体包括托盘19、下外壳20和下内壳21，具体的，所述托盘19与电机6的转动轴连接，且托盘19边缘设有第一齿轮13，所述下外壳20的壳体中心设有孔22，所述下外壳20与立柱9通过连杆23固定连接，所述托盘19上设有方形插孔32，所述下内壳21底部设有方形插杆33，所述方形插杆穿过下外壳20的孔22后插在托盘19的方形插孔内。

方向插杆与方形插孔组合，一方面不影响转动的连接性，另一方面不影响停止转动后下内壳21的整体取出，为了方便的取出，在下内壳21内壁设有把手。

所述下毛刷结构4为若干块扇形板组成的圆盘，所述扇形板与竖向连接杆8铰接。

取出下内壳21后，倒置，扇形板绕中心会向下倒立，抖动，快速清除下毛刷结构4上的外皮和花生米。

所述下内壳21底部为平整的底部，底部绕下内壳21中心设有若干通孔24，通孔24内壁设有深槽25，所述通孔24内穿插一根顶杆31，顶杆上下端延伸出下内壳21，所述顶杆31中段设有限位环26，限位环26位于深槽25内，所述限位环26与深槽25槽底之间连接有弹簧27，所述顶杆顶在扇形板下方，所述下外壳20底部设有凸块28，凸块28位于顶杆正下方位置，所述凸块28上表面为圆弧面，中间高两侧低。

上述结构中，弹簧27位于限位环26的上方，弹簧27不受力的状态下，弹簧27顶住限位环26位于深槽25的底部，此时，顶杆未顶起扇形板，扇形板受重力影响，自然搭接在下内壳21内壁，下外壳20是固定不转动的，下内壳21通过方形插孔和方形插杆随着托盘19转动转动，顶杆转动至凸块28上，顶杆向上顶起，弹簧27压缩，顶杆顶动扇形板，扇形板绕中心向上摆动，往复运动，每个扇形板下方都设有顶杆，这样扇形板呈现波浪式的上下依次摆动，摆动的过程中，对位于扇形板上的花生米抛起再落下，可起到翻转花生米或者移动花生米的位置，避免花生米卡在同一处无法得到摩擦蜕皮。

为了增强下内壳21转动的稳定性，所述下外壳20侧壁设有环形槽29，环形槽29内设有滚珠30，滚珠30卡在下外壳20和下内壳21之间。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.花生米蜕皮设备，其特征在于，包括碗状的上壳体和下壳体，上壳体内设有上毛刷结构，下壳体内设有下毛刷结构，还包括下壳体驱动机构和底座；

所述下壳体驱动机构包括电机，电机设在底座内，底座上还设有轴承，电机的转动轴穿过轴承连接下壳体；

所述下毛刷结构为圆盘，圆盘通过竖向连接杆连接在下壳体上，圆盘上设有毛刷；

所述下壳体的碗口朝上，所述上壳体的碗口朝下，且与下壳体组成一个球形结构；

所述上壳体内设有竖向杆，竖向杆连接上毛刷结构；

所述底座上设有立柱，所述立柱顶端为伸缩结构，所述立柱顶端设有横向杆，所述横向杆一端设有吊杆，吊杆与横向杆转动连接，吊杆下端连接上壳体，伸缩结构提升带动横向杆和上壳体整体上升，打开球形结构，放置花生米于下毛刷结构上，伸缩结构下降，上壳体与下壳体组合，封闭;

所述下壳体包括托盘、下外壳和下内壳，具体的，所述托盘与电机的转动轴连接，且托盘边缘设有第一齿轮，所述下外壳的壳体中心设有孔，所述下外壳与立柱通过连杆固定连接，所述托盘上设有方形插孔，所述下内壳底部设有方形插杆，所述方形插杆穿过下外壳的孔后插在托盘的方形插孔内;

所述花生米蜕皮设备还包括上壳体驱动机构，所述上壳体驱动机构包括与底座转动连接的转动杆，转动杆上设有第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述立柱侧壁设有限位杆，限位杆上设有孔，转动杆穿过孔进行限位，所述上壳体侧壁设有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮啮合，所述第一齿轮的齿数与第四齿轮的齿数不同。

2.根据权利要求1中所述的花生米蜕皮设备，其特征在于，所述第一齿轮的齿数多于第四齿轮的齿数。

3.根据权利要求1中所述的花生米蜕皮设备，其特征在于，所述第三齿轮为伞齿，且倾斜的面朝上，所述第三齿轮的齿面设有若干缺口，缺口呈均匀间隔设置，与所述第三齿轮啮合的第四齿轮齿面朝下。

4.根据权利要求1中所述的花生米蜕皮设备，其特征在于，所述上毛刷结构为折弯板和连接在折弯板上的毛刷组成，所述折弯板向下折弯，上毛刷结构整体呈向下包裹。

5.根据权利要求1中所述的花生米蜕皮设备，其特征在于，所述下毛刷结构为若干块扇形板组成的圆盘，所述扇形板与竖向连接杆铰接。

6.根据权利要求1中所述的花生米蜕皮设备，其特征在于，所述下内壳底部为平整的底部，底部绕下内壳中心设有若干通孔，通孔内壁设有深槽，所述通孔内穿插一根顶杆，顶杆上下端延伸出下内壳，所述顶杆中段设有限位环，限位环位于深槽内，所述限位环与深槽槽底之间连接有弹簧，所述顶杆顶在扇形板下方，所述下外壳底部设有凸块，凸块位于顶杆正下方位置，所述凸块上表面为圆弧面，中间高两侧低。

7.根据权利要求1中所述的花生米蜕皮设备，其特征在于，所述下外壳侧壁设有环形槽，环形槽内设有滚珠，滚珠卡在下外壳和下内壳之间。

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