CN112505584A - 退火炉加热管接地漏电故障点定位系统 - Google Patents

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Abstract

本发明介绍了一种退火炉加热管接地漏电故障点定位系统，它包括连接在加热管回路中的电机保护器，所述电机保护器实时检测回路中的电流数值并存储记录；在所述电机保护器的两端还连接有电流互感器，所述电流互感器的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端连接有显示屏；在所述控制器内设有故障定位程序判断方法。本发明的定位系统可以快速直接定位故障加热管，避免设备带病作业带来的设备隐患和质量隐患，还提高了维修人员的工作效率，有利于快速恢复生产，提高生产效率。

Description

退火炉加热管接地漏电故障点定位系统
技术领域
本发明涉及高精度铜管的退火设备故障检测，具体为一种退火炉加热管接地漏电故障点定位系统，属于铜管生产加工技术领域。
背景技术
在生产高精度铜管的过程中，退火加热是提高产品品质的重要环节，而退火工艺中使用的退火炉设备则是生产环节的重要保障。但是，现目前在对铜管进行退火时，会经常出现加热管接地报警的故障，其原因主要是由于加热管变形导致触碰筒壁而漏电，这时就不得不进行停机维修。在维修过程中，当能用万用表测出接地点时，正常更换0.5小时左右即可，但是当发生瞬间接地（变形点瞬间触碰筒壁）时，用万用表等工具则无法测量出接地点，就无法定位是哪根加热管出现接地，这时就只能把该加热区整体6根加热管吊出来逐根进行查看变形接地点，由于加热管温度较高，这种检测方式操作起来费时费力，有时需要停机4-6小时，这种情况出现时易造成炉内铜管因温度不够并导致出现质量事故。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于解决现目前在对铜管进行退火加热时，存在加热管变形导致接地漏电的问题，而介绍一种能够快速定位故障位置的退火炉加热管接地漏电故障点定位系统。
本发明的技术方案，退火炉加热管接地漏电故障点定位系统，其特征在于，包括连接在加热管回路中的电机保护器，所述电机保护器实时检测回路中的电流数值并存储记录；在所述电机保护器的两端还连接有电流互感器，所述电流互感器的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端连接有显示屏；在所述控制器内设有故障定位程序判断方法，故障定位程序判断方法的步骤如下：
1）电流互感器读取电机保护器中记录的三相电流数值，分别为Ia、Ib、Ic，当检测到电流数值Ia、Ib、Ic增大时，分别将Ia、Ib、Ic与预设数值225进行比较；
2）在步骤1）的基础上，若Ia＞225、Ib＞225、Ic＞225，则将Ia、Ib和Ic三者的数值进行比较；若Ia＞Ib＞Ic，则故障加热管为Ia和Ib这两相电流之间连接的加热管；若Ia＞Ic＞Ib，则故障加热管为Ia和Ic这两相电流之间连接的加热管；若Ib＞Ia＞Ic，则故障加热管为Ia和Ib这两相电流之间连接的加热管；若Ib＞Ic＞Ia，则故障加热管为Ic和Ib这两相电流之间连接的加热管；若Ic＞Ia＞Ib，则故障加热管为Ia和Ic这两相电流之间连接的加热管；若Ic＞Ib＞Ia，则故障加热管为Ib和Ic这两相电流之间连接的加热管；
3）在步骤1）的基础上，若只有Ia＞225和Ib＞225，则故障加热管为Ia和Ib这两相电流之间连接的加热管；
4）在步骤1）的基础上，若只有Ic＞225和Ib＞225，则故障加热管为Ic和Ib这两相电流之间连接的加热管；
5）在步骤1）的基础上，若只有Ia＞225和Ic＞225，则故障加热管为Ia和Ic这两相电流之间连接的加热管；
6）根据步骤2）至步骤5）所得结果，控制器输出故障信号给显示屏，在所述显示屏上显示报警。
本发明中，当出现加热管故障时，至少会出现有两相电流数值增大的情况，因此不会出现只有一相电流变大的情况，这是由于三相电流相互影响的结果，所以在判断时采取了上述的技术手段。
在本发明中，所述控制器的型号为IPC3000。
在本发明中，所述电流互感器的型号为DC300。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、本发明的定位系统可以快速直接定位故障加热管，使维修时间可节约80%以上，避免设备带病作业带来的设备隐患和质量隐患。
2、提高了维修人员的工作效率，有利于快速恢复生产，提高生产效率。
3、降低了维修成本，保障了产品质量。
附图说明
图1为本发明退火炉加热管接地漏电故障点定位系统的结构示意图。
图中，1—电机保护器，2—电流互感器，3—控制器，4—显示屏。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明的退火炉加热管接地漏电故障点定位系统，包括连接在加热管回路中的电机保护器1，所述电机保护器1实时检测回路中的电流数值并存储记录；在所述电机保护器1的两端还连接有电流互感器2，所述电流互感器2的输出端与控制器3的输入端连接，所述控制器3的输出端连接有显示屏4；在所述控制器3内设有故障定位程序判断方法，故障定位程序判断方法的步骤如下：
1）电流互感器2读取电机保护器1中记录的三相电流数值，分别为Ia、Ib、Ic，当检测到电流数值Ia、Ib、Ic增大时，分别将Ia、Ib、Ic与预设数值225进行比较；
2）在步骤1）的基础上，若Ia＞225、Ib＞225、Ic＞225，则将Ia、Ib和Ic三者的数值进行比较；若Ia＞Ib＞Ic，则故障加热管为Ia和Ib这两相电流之间连接的加热管；若Ia＞Ic＞Ib，则故障加热管为Ia和Ic这两相电流之间连接的加热管；若Ib＞Ia＞Ic，则故障加热管为Ia和Ib这两相电流之间连接的加热管；若Ib＞Ic＞Ia，则故障加热管为Ic和Ib这两相电流之间连接的加热管；若Ic＞Ia＞Ib，则故障加热管为Ia和Ic这两相电流之间连接的加热管；若Ic＞Ib＞Ia，则故障加热管为Ib和Ic这两相电流之间连接的加热管；
3）在步骤1）的基础上，若只有Ia＞225和Ib＞225，则故障加热管为Ia和Ib这两相电流之间连接的加热管；
4）在步骤1）的基础上，若只有Ic＞225和Ib＞225，则故障加热管为Ic和Ib这两相电流之间连接的加热管；
5）在步骤1）的基础上，若只有Ia＞225和Ic＞225，则故障加热管为Ia和Ic这两相电流之间连接的加热管；
6）根据步骤2）至步骤5）所得结果，控制器3输出故障信号给显示屏4，在所述显示屏4上显示报警。
在本发明中，所述控制器3的型号为IPC3000。所述电流互感器2的型号为DC300。本发明的定位系统可以快速直接定位故障加热管，使维修时间可节约80%以上，避免设备带病作业带来的设备隐患和质量隐患，同时提高了维修人员的工作效率，有利于快速恢复生产，提高生产效率。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。

Claims (3)

1.退火炉加热管接地漏电故障点定位系统，其特征在于，包括连接在加热管回路中的电机保护器（1），所述电机保护器（1）实时检测回路中的电流数值并存储记录；在所述电机保护器（1）的两端还连接有电流互感器（2），所述电流互感器（2）的输出端与控制器（3）的输入端连接，所述控制器（3）的输出端连接有显示屏（4）；在所述控制器（3）内设有故障定位程序判断方法，故障定位程序判断方法的步骤如下：
1）电流互感器（2）读取电机保护器（1）中记录的三相电流数值，分别为Ia、Ib、Ic，当检测到电流数值Ia、Ib、Ic增大时，分别将Ia、Ib、Ic与预设数值225进行比较；
2）在步骤1）的基础上，若Ia＞225、Ib＞225、Ic＞225，则将Ia、Ib和Ic三者的数值进行比较；若Ia＞Ib＞Ic，则故障加热管为Ia和Ib这两相电流之间连接的加热管；若Ia＞Ic＞Ib，则故障加热管为Ia和Ic这两相电流之间连接的加热管；若Ib＞Ia＞Ic，则故障加热管为Ia和Ib这两相电流之间连接的加热管；若Ib＞Ic＞Ia，则故障加热管为Ic和Ib这两相电流之间连接的加热管；若Ic＞Ia＞Ib，则故障加热管为Ia和Ic这两相电流之间连接的加热管；若Ic＞Ib＞Ia，则故障加热管为Ib和Ic这两相电流之间连接的加热管；
3）在步骤1）的基础上，若只有Ia＞225和Ib＞225，则故障加热管为Ia和Ib这两相电流之间连接的加热管；
4）在步骤1）的基础上，若只有Ic＞225和Ib＞225，则故障加热管为Ic和Ib这两相电流之间连接的加热管；
5）在步骤1）的基础上，若只有Ia＞225和Ic＞225，则故障加热管为Ia和Ic这两相电流之间连接的加热管；
6）根据步骤2）至步骤5）所得结果，控制器3输出故障信号给显示屏4，在所述显示屏4上显示报警。
2.根据权利要求1所述的退火炉加热管接地漏电故障点定位系统，其特征在于，所述控制器（3）的型号为IPC3000。
3.根据权利要求2所述的退火炉加热管接地漏电故障点定位系统，其特征在于，所述电流互感器（2）的型号为DC300。
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