CN112504602A - 一种绳带冲击试验仪及其测试方法 - Google Patents

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朱林
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Abstract

本发明提出了一种绳带冲击试验仪，包括基座，基座上垂直连接第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，第一立柱和第三立柱、第二立柱和第四立柱之间设有多个第一连接梁，第一立柱和第二立柱的顶端通过第二连接梁连接，第三立柱和第四立柱的顶端通过第三连接梁连接；第一立柱和第二立柱的内侧设有对称的第一导轨，第一导轨上滑动连接配重滑块，第一立柱和第二立柱之间固定连接第一固定架，第一固定架上方设有固定连接在第一立柱和第二立柱之间的第二固定架，配重滑块下方设有第一缓冲垫；第三立柱和第四立柱的上部固定连接第三固定架，第三固定架下方设有设置在基座上的第二缓冲垫；位于中部位置的第一连接梁上固定连接操作平台。

Description

一种绳带冲击试验仪及其测试方法
技术领域
本发明涉及一种绳带冲击试验仪及其测试方法，属于绳带性能参数测试领域。
背景技术
据高空坠落事故统计分析，5m以上的高空坠落事故约占20％，5m以下的占80％左右，前者大多数是致死的事故，因而，对高处作业者进行坠落防护使其在不慎发生高空坠落时有效避免坠落对人体带来的巨大伤害是十分必要的。
动力绳、静力绳、安全带性能指标包括发生坠落过程中产生的冲击力、坠落次数等性能指标，在发生坠落过程中冲击力越小，则该系统的安全性能越好，目前国内对于动力绳、静力绳、安全带的动态性能测试仪虽然有了初步的研究和构建，但均为单一的性能测试仪。
针对于此，目前缺少一种操作简单、方便且集动力绳、静力绳、安全带动态冲击性能测试为一体的绳带冲击试验仪。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出一种绳带冲击试验仪及其测试方法，具体技术方案如下，
一种绳带冲击试验仪，包括基座，所述基座上垂直连接第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，所述第一立柱和第三立柱、第二立柱和第四立柱之间设有多个第一连接梁，所述第一立柱和第二立柱的顶端通过第二连接梁连接，所述第三立柱和第四立柱的顶端通过第三连接梁连接；所述第一立柱和第二立柱的内侧设有对称的第一导轨，所述第一导轨上滑动连接配重滑块，所述第一立柱和第二立柱之间固定连接用以固定第一冲击传感器的第一固定架，所述第一固定架上方设有固定连接在第一立柱和第二立柱之间的用以安装第二冲击传感器的第二固定架，所述配重滑块下方设有第一缓冲垫；所述第三立柱和第四立柱的上部固定连接用以安装第三冲击传感器的第三固定架，所述第三固定架上设有控制柜，所述第三固定架下方设有设置在基座上的第二缓冲垫；位于中部位置的第一连接梁上固定连接操作平台。
优选的，所述第二连接梁的底部固定连接卷扬机，所述卷扬机的绳索与第一电磁铁连接，所述第一电磁铁与第一铁块吸合，所述第一铁块与连接绳连接；所述第二连接梁和第三连接梁的中部固定连接第二导轨，所述第二导轨上安装电动葫芦，所述电动葫芦的挂钩连接第二电磁铁，所述第二电磁铁与第二铁块吸合，所述第二铁块与连接绳连接。
优选的，所述第一立柱与第二立柱所在的平面与第三立柱和第四立柱所在的平面平行，所述第一立柱和第二立柱之间的距离小于第三立柱和第四立柱之间的距离。
优选的，所述第二立柱和第四立柱之间的第一连接梁外侧设有第一爬梯，所述第一爬梯靠近第四立柱设置。
优选的，所述第一立柱和第三立柱顶端的第一连接梁底部固定连接第二爬梯，所述第二爬梯的底端与操作平台连接。
优选的，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱的直径均为(60±5)mm，长度均为(8000±5)mm。
一种绳带冲击试验仪的测试方法，所述绳带包括动力绳、静力绳和安全带，所述动力绳冲击试验的测试方法为：
1)取未测试过的动力绳样本，长度至少4000mm，动力绳样本放置于温度为(20±5)℃、湿度为(65±2)％RH、标准大气条件下72h；
2)卷扬机下放第一电磁铁，与其吸合的第一铁块上的连接绳与配重滑块顶端的挂环连接，在60秒的时间内，调整配重滑块重量为(80±0.1)kg，动力绳样本分别与安装在第二固定架上第二冲击传感器和配重滑块顶端的挂环连接，卷扬机提升配重滑块，使得第二冲击传感器与配重滑块之间的动力绳样本长度为(2500±5)mm；
3)卷扬机将配置滑块升高到距第二冲击传感器(2300±5)mm的高度，第一电磁铁断电，释放配重滑块；
4)计算机采集第二冲击传感器的模拟信号，并显示冲击波形，横坐标为时间，单位为秒，纵坐标为冲击力，单位为KN，采样频率为50kHz，冲击能量范围为0-5000J，编码器脉冲测量精度为2‰，计算机记录坠落最大冲击力；
5)坠落后，60s时间内卸载配重滑块，前后坠落的时间间隔为(5±0.5)min；
6)持续进行测试，依次重复步骤3)至步骤5)直到动力绳样本断裂，计算机根据采集第二冲击传感器频次来记录断裂前的坠落次数；对每一有效试验，记录坠落时最大冲击力，精确至0.1KN。
进一步的，所述静力绳冲击试验的测试方法为：
1)取未测试过的静力绳样本，长度至少3000mm，静力绳样本放置于温度为(20±5)℃、湿度为(65±2)％RH、标准大气条件下72h；
2)卷扬机下放第一电磁铁，与其吸合的第一铁块上的连接绳与配重滑块顶端的挂环连接，静力绳样本的两端分别以8字结方式与安装在第一固定架上第一冲击传感器和配重滑块顶端的挂环连接，8字结的长度应为(175±25)mm，对于A型静力绳样本，配重滑块重量调整为(100±1)kg的载荷，对于B型静力绳样本，配重滑块重量调整为(80±1)kg的载荷，卷扬机提升配重滑块，使得第一冲击传感器与配重滑块之间的静力绳样本长度为(2000+100)mm；
3)卷扬机将配置滑块升高到第一冲击传感器上方，并与其保持(600±20)mm的高度，与第一冲击传感器水平距离为100mm，第一电磁铁断电，释放配重滑块；
4)计算机采集第一冲击传感器的模拟信号，并显示冲击波形，横坐标为时间，单位为秒，纵坐标为冲击力，单位为KN，采样频率为50kHz，冲击能量范围为0-5000J，编码器脉冲测量精度为2‰，计算机记录坠落最大冲击力；
5)坠落后，60s时间内卸载配重滑块，前后坠落的时间间隔为5±0.5min；
6)持续进行测试，依次重复步骤3)至步骤5)直到静力绳样本断裂，计算机根据采集第一冲击传感器频次来记录断裂前的坠落次数；对每一有效试验，记录坠落时最大冲击力，精确至0.1KN。
进一步的，所述安全带冲击试验的测试方法为：
1)取安全带2套，其中安全带包括安全绳、缓冲包及系带，试样放置于温度为(20±5)℃、湿度为(65±2)％RH、标准大气条件下72h；
2)将安全带中的缓冲包挂在安装在第三固定架上的第三冲击传感器上，系带穿戴在测试假人身上，中间用安全绳连接缓冲包和系带；
3)进行立姿测试：将系带上的带扣与电动葫芦的挂钩连接，启动电动葫芦，提升测试假人，使其距离第三冲击传感器的横向距离小于等于0.2m，以测试假人的腰臀线为标记位，在测试假人的腰臀线与第三冲击传感器齐平的基础上纵向提升1m；
4)在穿过系带上的带扣和带扣框架处做出标记；
5)电动葫芦下方连接的第二电磁铁断电，测试假人释放，测量并记录系带偏离标记位置的滑移、缓冲包的伸长距离，观察并记录安全绳、缓冲包和系带是否有撕裂或断裂情况；计算机采集第三冲击传感器的模拟信号，并显示冲击波形，横坐标为时间，单位为秒，纵坐标为冲击力，单位为KN，采样频率为50kHz，冲击能量范围为0-5000J，编码器脉冲测量精度为2‰，计算机记录坠落最大冲击力；
6)进行倒姿测试，选取另一套安全带，将安全带中的缓冲包挂在安装在第三固定架上的第三冲击传感器上，系带穿戴在测试假人身上，中间用安全绳连接缓冲包和系带；将系带上的带扣与电动葫芦的挂钩连接，启动电动葫芦，提升测试假人，使其距离第三冲击传感器的横向距离小于等于0.2m，把测试假人倒立，头部与第三冲击传感器齐平；
7)重复步骤4)和5)。
本发明公开了一种动力绳、静力绳、安全带冲击力的测试方法，测试动力绳、静力绳、安全带在一定重量物体下落时缓冲后的冲击力大小，以此判定质量是否合格，动力绳(单绳、双绳冲击力大于12KN，半绳冲击力大于8KN)则判定不合格，静力绳和安全带冲击力大于6KN则判定为不合格，同时计算机内置冲击力测试软件可显示冲击力与时间的变化曲线图。
附图说明
图1是本发明一种绳带冲击试验仪的结构示意图一。
图2是本发明一种绳带冲击试验仪的结构示意图二。
图中：1、基座；2、第一立柱；3、第二立柱；4、第三立柱；5、第四立柱；6、第一连接梁；7、第二连接梁；8、第三连接梁；9、第一导轨；10、配重滑块；11、第一固定架；12、第二固定架；13、第一缓冲垫；14、第三固定架；15、第二缓冲垫；16、操作平台；17、卷扬机；18、第一电磁铁；19、第一铁块；20、第二导轨；21、电动葫芦；22、第二电磁铁；23、第二铁块；24、第一爬梯；25、第二爬梯；26、控制柜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和2所示，一种绳带冲击试验仪，包括基座1，所述基座1上垂直连接第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5，所述第一立柱2和第三立柱4、第二立柱3和第四立柱5之间设有多个第一连接梁6，所述第一立柱2和第二立柱3的顶端通过第二连接梁7连接，所述第三立柱4和第四立柱5的顶端通过第三连接梁8连接；所述第一立柱2和第二立柱3的内侧设有对称的第一导轨9，所述第一导轨9上滑动连接配重滑块10，所述第一立柱2和第二立柱3之间固定连接用以固定第一冲击传感器的第一固定架11，所述第一固定架11上方设有固定连接在第一立柱2和第二立柱3之间的用以安装第二冲击传感器的第二固定架12，所述配重滑块10下方设有第一缓冲垫13；所述第三立柱4和第四立柱5的上部固定连接用以安装第三冲击传感器的第三固定架14，所述第三固定架上设有控制柜，所述第三固定架14下方设有设置在基座1上的第二缓冲垫15；位于中部位置的第一连接梁6上固定连接操作平台16。所述第一立柱2、第二立柱3、第三立柱4和第四立柱5的直径均为(60±5)mm，长度均为(8000±5)mm。
所述第二连接梁7的底部固定连接卷扬机17，所述卷扬机17的绳索与第一电磁铁18连接，所述第一电磁铁18与第一铁块19吸合，所述第一铁块19与连接绳连接，连接绳可与配重滑块10上的挂环连接，用以提升配重滑块10，第一电磁铁18断电，可使配重滑块10释放，进行自由落体运动，用以完成绳带的冲击测试；所述第二连接梁7和第三连接梁8的中部固定连接第二导轨20，所述第二导轨20上安装电动葫芦21，所述电动葫芦21的挂钩连接第二电磁铁22，所述第二电磁铁22与第二铁块23吸合，所述第二铁块23与连接绳连接，连接绳可与测试假人穿戴的安全带的系带连接，用以提升测试假人，第二电磁铁22断电，可使测试假人释放，进行自由落体运动，完成安全带的冲击测试。所述控制柜26上设有控制电动葫芦21和卷扬机17的工作按钮，以及第一电磁铁18和第二电磁铁22的通断按钮。
所述第一立柱2与第二立柱3所在的平面与第三立柱4和第四立柱5所在的平面平行，所述第一立柱2和第二立柱3之间的距离小于第三立柱4和第四立柱5之间的距离。所述第二立柱3和第四立柱5之间的第一连接梁6外侧设有第一爬梯24，所述第一爬梯24靠近第四立柱5设置。所述第一立柱2和第三立柱4顶端的第一连接梁6底部固定连接第二爬梯25，所述第二爬梯25的底端与操作平台16连接。所述第一爬梯24用以工作人员爬升至操作平台16进行绳带连接等操作，所述第二爬梯25用以爬升至第二导轨20附近，方便卷扬机17和电动葫芦21的检修。
所述第一冲击传感器和第二冲击传感器的测量范围均为2-20KN，精度±0.5％，最小采样频率为2kHz；所述第三冲击传感器的测量范围为0-30KN，精度±0.5％，最小采样频率为2kHz。
一种绳带冲击试验仪的测试方法，所述绳带包括动力绳、静力绳和安全带，所述动力绳冲击试验的测试方法为：
1)取未测试过的动力绳样本，长度至少4000mm，动力绳样本放置于温度为(20±5)℃、湿度为(65±2)％RH、标准大气条件下72h；
2)卷扬机17下放第一电磁铁18，与其吸合的第一铁块19上的连接绳与配重滑块10顶端的挂环连接，在60秒的时间内，调整配重滑块10重量为(80±0.1)kg，动力绳样本分别与安装在第二固定架12上的第二冲击传感器和配重滑块10顶端的挂环连接，卷扬机17提升配重滑块10，使得第二冲击传感器与配重滑块10之间的动力绳样本长度为(2500±5)mm；高度采用激光测距仪进行测试；
3)卷扬机17将配置滑块10升高到距第二冲击传感器(2300±5)mm的高度，第一电磁铁18断电，释放配重滑块10；
4)计算机采集第二冲击传感器的模拟信号，并显示冲击波形，横坐标为时间，单位为秒，纵坐标为冲击力，单位为KN，采样频率为50kHz，冲击能量范围为0-5000J，编码器脉冲测量精度为2‰，计算机记录坠落最大冲击力；
5)坠落后，60s时间内卸载配重滑块10，前后坠落的时间间隔为(5±0.5)min；
6)持续进行测试，依次重复步骤3)至步骤5)直到动力绳样本断裂，计算机根据采集第二冲击传感器频次来记录断裂前的坠落次数；对每一有效试验，记录坠落时最大冲击力，精确至0.1KN。
所述静力绳冲击试验的测试方法为：
1)取未测试过的静力绳样本，长度至少3000mm，静力绳样本放置于温度为(20±5)℃、湿度为(65±2)％RH、标准大气条件下72h；
2)卷扬机17下放第一电磁铁18，与其吸合的第一铁块19上的连接绳与配重滑块10顶端的挂环连接，静力绳样本的两端分别以8字结方式与安装在第一固定架11上第一冲击传感器和配重滑块10顶端的挂环连接，8字结的长度应为(175±25)mm，对于A型静力绳样本，配重滑块10重量调整为(100±1)kg的载荷，对于B型静力绳样本，配重滑块10重量调整为(80±1)kg的载荷，卷扬机17提升配重滑块10，使得第一冲击传感器与配重滑块10之间的静力绳样本长度为(2000+100)mm；
3)卷扬机17将配置滑块10升高到第一冲击传感器上方，并与其保持(600±20)mm的高度，与第一冲击传感器水平距离为100mm，第一电磁铁18断电，释放配重滑块10；
4)计算机采集第一冲击传感器的模拟信号，并显示冲击波形，横坐标为时间，单位为秒，纵坐标为冲击力，单位为KN，采样频率为50kHz，冲击能量范围为0-5000J，编码器脉冲测量精度为2‰，计算机记录坠落最大冲击力；
5)坠落后，60s时间内卸载配重滑块10，前后坠落的时间间隔为5±0.5min；
6)持续进行测试，依次重复步骤3)至步骤5)直到静力绳样本断裂，计算机根据采集第一冲击传感器频次来记录断裂前的坠落次数；对每一有效试验，记录坠落时最大冲击力，精确至0.1KN。
所述安全带冲击试验的测试方法为：
1)取安全带2套，其中安全带包括安全绳、缓冲包及系带，试样放置于温度为(20±5)℃、湿度为(65±2)％RH、标准大气条件下72h；
2)将安全带中的缓冲包挂在安装在第三固定架14上的第三冲击传感器上，系带穿戴在测试假人身上，中间用安全绳连接缓冲包和系带；
3)进行立姿测试：将系带上的带扣与电动葫芦21的挂钩连接，启动电动葫芦21，提升测试假人，使其距离第三冲击传感器的横向距离小于等于0.2m，以测试假人的腰臀线为标记位，在测试假人的腰臀线与第三冲击传感器齐平的基础上纵向提升1m；
4)在穿过系带上的带扣和带扣框架处做出标记；
5)电动葫芦21下方连接的第二电磁铁22断电，测试假人释放，测量并记录系带偏离标记位置的滑移、缓冲包的伸长距离，观察并记录安全绳、缓冲包和系带是否有撕裂或断裂情况；计算机采集第三冲击传感器的模拟信号，并显示冲击波形，横坐标为时间，单位为秒，纵坐标为冲击力，单位为KN，采样频率为50kHz，冲击能量范围为0-5000J，编码器脉冲测量精度为2‰，计算机记录坠落最大冲击力；
6)进行倒姿测试，选取另一套安全带，将安全带中的缓冲包挂在安装在第三固定架14上的第三冲击传感器上，系带穿戴在测试假人身上，中间用安全绳连接缓冲包和系带；将系带上的带扣与电动葫芦21的挂钩连接，启动电动葫芦21，提升测试假人，使其距离第三冲击传感器的横向距离小于等于0.2m，把测试假人倒立，头部与第三冲击传感器齐平；
7)重复步骤4)和5)。
本发明提供了一种操作简单、方便且测试过程中能够显示整个冲击力与时间曲线表的集动力绳、静力绳、安全带动态冲击性能测试为一体的绳带冲击试验仪，测试效率高，测试结果准确可靠。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种绳带冲击试验仪，其特征在于：包括基座，所述基座上垂直连接第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，所述第一立柱和第三立柱、第二立柱和第四立柱之间设有多个第一连接梁，所述第一立柱和第二立柱的顶端通过第二连接梁连接，所述第三立柱和第四立柱的顶端通过第三连接梁连接；所述第一立柱和第二立柱的内侧设有对称的第一导轨，所述第一导轨上滑动连接配重滑块，所述第一立柱和第二立柱之间固定连接用以固定第一冲击传感器的第一固定架，所述第一固定架上方设有固定连接在第一立柱和第二立柱之间的用以安装第二冲击传感器的第二固定架，所述配重滑块下方设有第一缓冲垫；所述第三立柱和第四立柱的上部固定连接用以安装第三冲击传感器的第三固定架，所述第三固定架上设有控制柜，所述第三固定架下方设有设置在基座上的第二缓冲垫；位于中部位置的第一连接梁上固定连接操作平台。
2.根据权利要求1所述的一种绳带冲击试验仪，其特征在于：所述第二连接梁的底部固定连接卷扬机，所述卷扬机的绳索与第一电磁铁连接，所述第一电磁铁与第一铁块吸合，所述第一铁块与连接绳连接；所述第二连接梁和第三连接梁的中部固定连接第二导轨，所述第二导轨上安装电动葫芦，所述电动葫芦的挂钩连接第二电磁铁，所述第二电磁铁与第二铁块吸合，所述第二铁块与连接绳连接。
3.根据权利要求1所述的一种绳带冲击试验仪，其特征在于：所述第一立柱与第二立柱所在的平面与第三立柱和第四立柱所在的平面平行，所述第一立柱和第二立柱之间的距离小于第三立柱和第四立柱之间的距离。
4.根据权利要求1所述的一种绳带冲击试验仪，其特征在于：所述第二立柱和第四立柱之间的第一连接梁外侧设有第一爬梯，所述第一爬梯靠近第四立柱设置。
5.根据权利要求1所述的一种绳带冲击试验仪，其特征在于：所述第一立柱和第三立柱顶端的第一连接梁底部固定连接第二爬梯，所述第二爬梯的底端与操作平台连接。
6.根据权利要求1所述的一种绳带冲击试验仪，其特征在于：所述第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱的直径均为(60±5)mm，长度均为(8000±5)mm。
7.一种绳带冲击试验仪的测试方法，其特征在于：所述绳带包括动力绳、静力绳和安全带，所述动力绳冲击试验的测试方法为：
1)取未测试过的动力绳样本，长度至少4000mm，动力绳样本放置于温度为(20±5)℃、湿度为(65±2)％RH、标准大气条件下72h；
2)卷扬机下放第一电磁铁，与其吸合的第一铁块上的连接绳与配重滑块顶端的挂环连接，在60秒的时间内，调整配重滑块重量为(80±0.1)kg，动力绳样本分别与安装在第二固定架上第二冲击传感器和配重滑块顶端的挂环连接，卷扬机提升配重滑块，使得第二冲击传感器与配重滑块之间的动力绳样本长度为(2500±5)mm；
3)卷扬机将配置滑块升高到距第二冲击传感器(2300±5)mm的高度，第一电磁铁断电，释放配重滑块；
4)计算机采集第二冲击传感器的模拟信号，并显示冲击波形，横坐标为时间，单位为秒，纵坐标为冲击力，单位为KN，采样频率为50kHz，冲击能量范围为0-5000J，编码器脉冲测量精度为2‰，计算机记录坠落最大冲击力；
5)坠落后，60s时间内卸载配重滑块，前后坠落的时间间隔为(5±0.5)min；
6)持续进行测试，依次重复步骤3)至步骤5)直到动力绳样本断裂，计算机根据采集第二冲击传感器频次来记录断裂前的坠落次数；对每一有效试验，记录坠落时最大冲击力，精确至0.1KN。
8.根据权利要求7所述的一种绳带冲击试验仪的测试方法，其特征在于：所述静力绳冲击试验的测试方法为：
1)取未测试过的静力绳样本，长度至少3000mm，静力绳样本放置于温度为(20±5)℃、湿度为(65±2)％RH、标准大气条件下72h；
2)卷扬机下放第一电磁铁，与其吸合的第一铁块上的连接绳与配重滑块顶端的挂环连接，静力绳样本的两端分别以8字结方式与安装在第一固定架上第一冲击传感器和配重滑块顶端的挂环连接，8字结的长度应为(175±25)mm，对于A型静力绳样本，配重滑块重量调整为(100±1)kg的载荷，对于B型静力绳样本，配重滑块重量调整为(80±1)kg的载荷，卷扬机提升配重滑块，使得第一冲击传感器与配重滑块之间的静力绳样本长度为(2000+100)mm；
3)卷扬机将配置滑块升高到第一冲击传感器上方，并与其保持(600±20)mm的高度，与第一冲击传感器水平距离为100mm，第一电磁铁断电，释放配重滑块；
4)计算机采集第一冲击传感器的模拟信号，并显示冲击波形，横坐标为时间，单位为秒，纵坐标为冲击力，单位为KN，采样频率为50kHz，冲击能量范围为0-5000J，编码器脉冲测量精度为2‰，计算机记录坠落最大冲击力；
5)坠落后，60s时间内卸载配重滑块，前后坠落的时间间隔为5±0.5min；
6)持续进行测试，依次重复步骤3)至步骤5)直到静力绳样本断裂，计算机根据采集第一冲击传感器频次来记录断裂前的坠落次数；对每一有效试验，记录坠落时最大冲击力，精确至0.1KN。
9.根据权利要求7所述的一种绳带冲击试验仪的测试方法，其特征在于：所述安全带冲击试验的测试方法为：
1)取安全带2套，其中安全带包括安全绳、缓冲包及系带，试样放置于温度为(20±5)℃、湿度为(65±2)％RH、标准大气条件下72h；
2)将安全带中的缓冲包挂在安装在第三固定架上的第三冲击传感器上，系带穿戴在测试假人身上，中间用安全绳连接缓冲包和系带；
3)进行立姿测试：将系带上的带扣与电动葫芦的挂钩连接，启动电动葫芦，提升测试假人，使其距离第三冲击传感器的横向距离小于等于0.2m，以测试假人的腰臀线为标记位，在测试假人的腰臀线与第三冲击传感器齐平的基础上纵向提升1m；
4)在穿过系带上的带扣和带扣框架处做出标记；
5)电动葫芦下方连接的第二电磁铁断电，测试假人释放，测量并记录系带偏离标记位置的滑移、缓冲包的伸长距离，观察并记录安全绳、缓冲包和系带是否有撕裂或断裂情况；计算机采集第三冲击传感器的模拟信号，并显示冲击波形，横坐标为时间，单位为秒，纵坐标为冲击力，单位为KN，采样频率为50kHz，冲击能量范围为0-5000J，编码器脉冲测量精度为2‰，计算机记录坠落最大冲击力；
6)进行倒姿测试，选取另一套安全带，将安全带中的缓冲包挂在安装在第三固定架上的第三冲击传感器上，系带穿戴在测试假人身上，中间用安全绳连接缓冲包和系带；将系带上的带扣与电动葫芦的挂钩连接，启动电动葫芦，提升测试假人，使其距离第三冲击传感器的横向距离小于等于0.2m，把测试假人倒立，头部与第三冲击传感器齐平；
7)重复步骤4)和5)。
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