CN112504578A - 一种多工位门窗三性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多工位门窗三性检测装置，包括底座、传动单元、四组门窗固定单元、密封组件、三组检测单元以及导向块；通过传动盘带动门窗固定单元旋转进行切换不同工位进行不同项目检测，利用导向块配合传动盘上设置的凸台，实现检测单元的同步前进后退，实现同步密封；利用检测单元单元中的换向组件实现360°切换风向，实现更接近模拟自然环境，提高检测的真实性；实现四工位均可检测或者装夹，提高检测效率。

Description

一种多工位门窗三性检测装置

技术领域

本发明涉及门窗性能检测，尤其涉及一种多工位门窗三性检测装置。

背景技术

门窗的物理性能包括气密性、水密性以及抗风压性能，门窗生产过程中，对门窗的物理性能必须进行检测；通常送检门窗每次送检三件。

中国发明专利201811208138.5公开了本发明公开了一种门窗性能检测设备，包括固定板，所述固定板的下表面阵列分布有四个支脚，固定板的上表面中部设有U型条，U型条的内侧左右侧表面均设有第二滑槽，第二滑槽的内部设有第二滑块，U型条的中部设有L型活动板，第二滑块与L型活动板固定连接，L型活动板的下表面左右阵列分布有第三滑槽，第三滑槽的内部设有第三滑块，本门窗性能检测设备，结构牢固，稳定耐用，设备精简，造价低，并且防护网门能够防止门窗在被吹坏的时候对操作员造成损伤，使用安全性较高，给使用带来了便利，而且L型活动板可以在U型条的内部进行滑动，可以对夹紧装置进行调节，适应于不同的尺寸的门窗。

但是该技术方案中单次只能检验一件窗户，通常送检是送检三件，单件检测效率低，同时该方案风向仅通过一个出风口对箱体内加压，无法模拟自然环境风向多变等真实情况，导致最终的检测数据不准确。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种多工位门窗三性检测装置，通过传动盘带动门窗固定单元旋转进行切换不同工位进行不同项目检测，利用导向块配合传动盘上设置的凸台，实现检测单元的同步前进后退，实现同步密封；利用检测单元单元中的换向组件实现360°切换风向，实现更接近模拟自然环境，提高检测的真实性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多工位门窗三性检测装置，其特征在于，包括：

底座，所述底座上开设有导向孔，所述底座的上端面开设井字形导向槽a；所述底座按导向槽a的位置分为上料区、正压检测区、负压检测区以及开口状态检测区；所述底座的外圆周面位于负压检测区和开口状态检测区之间设有局部齿a和局部齿b，所述局部齿b位于该局部齿a的下方一侧；

传动单元，所述传动单元设于所述底座的下方，其包括传动盘与传动盘传动连接的驱动电机；所述传动盘的外圆周设有齿c；所述传动盘的内圆周面设有凸台；

四组门窗固定单元，四组所述门窗固定单元沿所述传动盘周向均布且垂直导向槽a设置；其包括设于所述传动盘上的安装架、转动设于所述安装架内的门窗固定架；所述门窗固定架的底部通过旋转轴连接有齿轮a，所述齿轮a与所述局部齿a啮合；

密封组件，所述密封组件设于所述安装架的两侧；所述密封组件包括两个对称设于所述安装架内的密封块以及设于所述安装架一侧的调节组件，所述调节组件的输出端穿过两个所述密封块设置；

三组检测单元，三组所述检测单元滑动设于所述底座上，分别设于正压检测区、负压检测区以及开口状态检测区；所述检测单元包括滑动座、移动组件、出风组件、四组换向组件；所述滑动座为两端贯穿设置且滑动设于所述底座上，所述滑动座的一端设有导向杆；所述移动组件包括滑动板以及驱动部，所述滑动板滑动设于所述滑动座的内部，所述驱动部设于所述滑动座的内部，驱动部的输出端与所述滑动板相连接；出风组件设于所述滑动板上；四组所述换向组件设于滑动板的一侧并与所述出风组件相连接；以及

导向块，所述导向块设于所述底座的中心，所述导向块滑动设于所述导向孔内，所述导向块的上端部为倾斜设置，四个倾斜面上设有T型导向槽，所述导向杆与所述T型槽滑动配合；所述导向块的底部均布设有四个球形凸起；所述球形凸起与所述凸台接触设置。

作为改进，所述安装架的一侧周向设有V型定位槽；所述滑动座靠近安装架的一侧设有与V型定位槽相匹配的V型导向凸起。

作为改进，所述出风组件包括四个出风嘴，四个所述出风嘴分别通过角度切换装置与所述滑动板相连接，四个所述出风嘴通过软管与设于所述滑动板一侧的风机相连接。

作为改进，四组所述换向组件包括均包括与所述滑动板相连接的支撑台、设于所述支撑台上方的旋转台、连接旋转台与出风嘴的连杆以及设于所述滑动座内壁的齿条；所述支撑台的上端圆周方向设有轨迹；所述旋转台的外圆周上设有与所述齿条啮合传动的齿轮c，所述旋转台上设有贯穿旋转台设置的连接孔；所述连杆的一端穿过所述连接孔与所述轨迹相接触，其另一端与所述出风嘴的顶端铰接设置；所述连接孔内设有弹簧，该弹簧的一端与连接孔的内壁相连接，其另一端与穿过该弹簧的所述连杆相连接。

作为改进，所述调节组件包括设于滑动座外侧的同步调节部以及与同步调节部的两端相连接的两根调节杆；所述调节杆的两端分别设有左螺纹旋和右旋螺纹；调节组件的下端连接有齿轮b，所述齿轮b与所述局部齿b啮合；所述同步调节部采用蜗轮涡杆结构。

作为改进，所述门窗固定架沿其周向均布若干门窗固定组件。

作为改进，所述齿条上方设有可伸缩式U型密封带，所述U型密封带的一端与所述齿条一端相连接，其另一端与所述滑动板相连接。

作为改进，所述角度切换装置为调心滚子轴承或球铰接设置。

作为改进，所述检测单元还包括喷淋组件，所述喷淋组件穿过所述滑动座的顶部伸入滑动座的内部且设于所述移动组件与所述门窗固定架之间。

作为改进，所述喷淋组件包括若干组喷淋管单元以及加压泵；所述喷淋管单元上设有若干个喷嘴，所述喷嘴正对所述门窗固定架设置；所述加压泵与所述喷淋组件通过水管连通。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过传动盘的旋转，带动传动盘带动门窗固定单元旋转进行切换不同工位进行不同项目检测，提高检测效率，利用导向块配合传动盘上设置的凸台，实现检测单元的同步前进后退，实现同步密封；

(2)本发明通过滑动板向前运动过程中，调节杆带动连接杆转动，实现密封组件的自动分离；当圆柱齿b与齿轮a啮合时，门窗固定架自动开合一定角度，实现门窗开口状态下的抗风压检测；同时，本发明也可以检测门窗关闭状态下的三性，实现不同状态的检测；

(3)本发明通过在滑动板前进过程中，带动旋转台旋转，使连杆连接的出风嘴实现360°旋转，模拟风向多变的自然环境，提高检测结果的真实性以及准确性；

(4)本发明通过滑动板前进过程中，停在某一位置时，该位置的风向固定，检测该角度时的门窗抗风压性能，实现检测不同角度下的门窗的抗风压性能；

(5)本发明通过设在固定架前面的左右交替设置的多组喷淋组件，实现对待检测门窗的全覆盖喷淋，同时喷出的水在风力的作用下，加速吹向待检测门窗，模拟环境更接近自然环境，提高检测准确性真实性；

综上所述，本发明具有可检测特殊状态门窗性能、自动化检测、检测结果更真实、密封性能好、检测精度高、检测不同角度风向下门窗的抗风压性能以及水可自动回收重复利用等优点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明底座结构示意图；

图3为本发明传动盘结构示意图；

图4为本发明门窗固定单元结构示意图；

图5为本发明门窗固定单元安装待检测门窗状态示意图；

图6为本发明密封组件结构示意图；

图7为本发明检测单元结构示意图一；

图8为本发明检测单元结构示意图二；

图9为本发明检测单元结构右视图；

图10为本发明移动组件结构示意图；

图11为本发明导向块结构示意图；

图12为本发明导向块底部结构示意图；

图13为本发明滑动座结构示意图；

图14为本发明滑动板结构示意图；

图15为本发明安装架结构示意图；

图16为本发明换向组件结构局部放大示意图；

图17为本发明换向组件结构剖视图；

图18为本发明支撑台结构示意图；

图19为本发明风嘴结构示意图一；

图20为本发明风嘴结构示意图二；

图21为本发明出风嘴向下摆动状态示意图；

图22为本发明出风嘴向上摆动状态示意图；

图23为本发明门窗固定组件结构示意图；

图24为本发明喷淋组件结构示意图；

图25为本发明滑动座与安装架密封状态示意图；

图26为本发明滑动座与安装架解除密封状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1所示，一种多工位门窗三性检测装置，包括：

底座1，如图2所示，所述底座1上开设有导向孔11，所述底座1的上端面开设井字形导向槽a12；所述底座1按导向槽a12的位置分为上料区100、正压检测区200、负压检测区300以及开口状态检测区400；所述底座1的外圆周面位于负压检测区300和开口状态检测区400之间设有局部齿a13和局部齿b14，所述局部齿b14位于该局部齿a13的一侧下方；

传动单元2，如图3所示，所述传动单元2设于所述底座1的下方，其包括传动盘21以及与传动盘21传动连接的驱动电机22；所述传动盘21的内圆周面设有凸台211；所述传动盘21的外圆周设有齿c213；所述传动盘21转动设于底盘23上；所述驱动电机22设于所述底盘23的一侧；

四组门窗固定单元3，如图4所示，四组所述门窗固定单元3沿所述传动盘21周向均布且垂直导向槽a12设置；其包括设于所述传动盘21上的安装架31、转动设于所述安装架31内的门窗固定架32；所述门窗固定架32的底部通过旋转轴连接有齿轮a321，所述齿轮a321与所述局部齿a13啮合；

密封组件4，如图5、6所示，所述密封组件4设于所述安装架31的两侧；所述密封组件4包括两个对称滑动设于所述安装架31内的密封块41以及设于所述安装架31一侧的调节组件42，所述调节组件42的输出端穿过两个所述密封块41设置；其中，所述密封块41的宽尺寸大于所述门窗固定架32的宽度尺寸设置，保证能够完全密封；

三组检测单元5，如图7-10所示，三组所述检测单元5滑动设于所述底座1上，分别设于正压检测区200、负压检测区300以及开口状态检测区400；所述检测单元5包括滑动座51、移动组件52、出风组件53、四组换向组件54；所述滑动座51为两端贯穿设置且滑动设于所述底座1上，所述滑动座51的一端设有导向杆511；所述导向杆511的一端为T型导向块，T型导向块与T型导向槽61相配合；所述移动组件52包括滑动板521以及驱动部522，所述滑动板521滑动设于所述滑动座51的内部，所述驱动部522设于所述滑动座51的内部，驱动部522的输出端与所述滑动板521相连接；出风组件53设于所述滑动板521上；四组所述换向组件54设于滑动板521的一侧并与所述出风组件53相连接；以及

导向块6，如图11-12所示，所述导向块6滑动设于所述导向孔11内，所述导向块6的上端部为倾斜设置，四个倾斜面上设有T型导向槽61，所述导向杆511与所述T型导向槽61滑动配合；所述导向块6的底部均布设有四个球形凸起62；所述球形凸起62与所述凸台211接触设置；

需要说明的是，当凸台211顶起球形凸起62时，导向块6沿导向孔11向上滑动，同时带动三个滑动座51向外运动，同时V型定位槽311与V型导向凸起512紧密配合，实现滑动座51与安装架31的密封；

当凸台211脱离球形凸起62时，导向块6沿导向孔11向下滑动，同时带动三个滑动座51向内运动，实现滑动座51与安装架31的脱离；

其中，如图13所示，所述滑动座51的上下内壁对称设有导向轨道514；所述滑动座51的底部设有与所述导向槽a12相匹配的滑轨515，提高其运行稳定性；

如图14所示，所述滑动板521上开设与所述导向轨道514相匹配的导向槽b5211；所述滑动板521上开设与所述齿条544相匹配的凹槽5212；

需要说明的是，所述导向槽b5211内设有密封圈，用于密封导向轨道514与导向槽b5211。

所述滑动板521与滑动座51的接触位置设有密封圈；提高滑动过程中的密封性。

本实施例中，如图15所示，所述安装架31的一侧周向设有V型定位槽311；所述滑动座51靠近安装架31的一侧设有与V型定位槽311相匹配的V型导向凸起512；其中，V型导向凸起512与V型定位槽311相配合，提高滑动座51与安装架31的密封性以及起到导向作用。

作为改进，如图10、19-22所示，所述出风组件53包括四个出风嘴531，四个所述出风嘴531分别通过角度切换装置532与所述滑动板521相连接，四个所述出风嘴531通过软管与设于所述滑动板521一侧的风机533相连接。

需要说明的是，所述出风嘴531与角度切换装置532之间设有柔性密封连接件，提高密封效果；所述出风嘴531的出风口处为文丘里结构5311设置，使相同功率风机533条件下，风速更快，减小风机533的功率，减小试验时的噪音，降低能耗。

其中，如图16-18所示，四组所述换向组件54均包括与所述滑动板521相连接的支撑台541、设于所述支撑台541上方的旋转台542、连接旋转台542与出风嘴531的连杆543以及设于所述滑动座51内壁的齿条544；所述支撑台541的上端圆周方向设有轨迹5411；所述旋转台542的外圆周上设有与所述齿条544啮合传动的齿轮c5421，所述旋转台542上设有贯穿旋转台542设置的连接孔5422；所述连杆543的一端穿过所述连接孔5422与所述轨迹5411相接触，其另一端与所述出风嘴531的顶端铰接设置；所述连接孔5422内设有弹簧545，该弹簧545的一端与连接孔5422的内壁相连接，其另一端与穿过该弹簧545的所述连杆543相连接；

此外，所述连杆543与所述轨迹5411相接触的一端设有滚轮5431。

需要说明的是，所述连接孔5422的中部尺寸大于两端尺寸设置，所述连杆543上设有凸台211，所述弹簧545设于所述凸台211的上方并与凸台211相连接。

进一步的，滑动板521向前运动，齿条544带动齿轮c5421旋转，使连杆543做圆周运动，带动出风嘴531左右摆动；同时连杆543在轨迹5411的作用下，实现上下运动，带动出风嘴531上下摆动，最终实现出风嘴531的360°旋转，使吹向待检测门窗的风向实时改变，模拟环境更接近自然环境的恶劣天气。

本实施例中，如图6所示，所述调节组件42包括设于滑动座51外侧的同步调节部421以及与同步调节部421的两端相连接的两根调节杆422；所述调节杆422的两端分别设有左螺纹旋4221和右旋螺纹4222；调节组件42的下端连接有齿轮b423，所述齿轮b423与所述局部齿b14啮合；所述同步调节部421采用蜗轮涡杆结构；

另外，门窗固定架32安装完成后，旋转同步调节部421带动调节杆422旋转，使密封块41在调节杆422上相对向内运动，实现门窗固定架32的固定并密封；

此外，当传动盘21逆时针旋转时，一组门窗固定单元3超过超过负压检测区300时，齿轮b423与局部齿b14啮合，带动同步调节部421旋转，从而使密封块41相对向外运动，实现解除密封固定状态；传动盘21继续转动，齿轮a321与局部齿a13啮合传动，当传动盘21旋转至开口状态检测区400时，刚好将门窗固定架32打开一定角度，开始进行开口状态下的抗风压性能检测。

其中，如图5所示，所述门窗固定架32沿其周向均布若干门窗固定组件322。

进一步的，如图23所示所述门窗固定组件322包括与门窗固定架32相连接的固定螺杆3221、用于压紧待检测门窗的压紧螺杆3222以及用于连接固定螺杆3221与压紧螺杆3222的连接板3223。

作为改进，如图10所示，所述齿条544上方设有可伸缩式U型密封带545，所述U型密封带545的一端与所述齿条544一端相连接，其另一端与所述滑动板521相连接；

进一步的，所述U型密封带545的截面尺寸大于所述凹槽5212的截面尺寸设置，防止凹槽5212漏气，影响检测结果。

作为改进，如图19-20所示，所述角度切换装置532为调心滚子轴承或球铰接设置；

需要说明的是，所述球铰接设置为出风嘴531与滑动板521连接处的外形设为外球型结构，滑动板521相匹配的位置设为内球形结构，使出风嘴531可以360°旋转，实现不同风向的改变。

其中，如图24所示，所述检测单元5还包括喷淋组件55，所述喷淋组件55穿过所述滑动座51的顶部伸入滑动座51内且设于所述移动组件52与所述门窗固定架32之间。

作为改进，如图24所示，所述喷淋组件55包括若干组喷淋管单元551以及加压泵552；所述喷淋管单元551上设有若干个喷嘴5511，所述喷嘴5511正对所述门窗固定架32设置；所述加压泵552与所述喷淋组件55通过水管连通；

其中，左右相邻所述喷淋管单元551间隔设置，前后相邻的喷淋管单元551错位设置；保证雨水吹向待检测门窗的均匀性。

此外，本实施例还包括检测三性的标准仪器，如位移测试传感器、压力传感器、空气流量传感器等，检测方式均为标准检测手段，此处不再赘述具体检测原理。

工作过程：

步骤一、门窗安装：在上料区100处将待检测门窗通过门窗固定组件322固定安装于门窗固定架32内；旋转调节组件42的同步调节部421带动两根调节杆422转动，使密封块41在调节杆422上相对向内运动，实现门窗固定架32的固定并密封；

步骤二、检测空间的生产：启动驱动电机22，使上料区100处的门窗固定架32旋转至正压检测区200，当门窗固定架32垂直导向槽a12时，此时凸台211顶起导向块6，导向块6通过导向杆511带动滑动座51向外移动，使滑动座51与安装架31相互压紧，实现密封，形成检测空间；(同时下一个进行安装或拆卸)

步骤三、正压检测：打开风机533，向检测空间内加压，打开喷淋组件55，向检测空间内喷水，同时驱动部522带动滑动板521向前移动，使换向组件54带动出风嘴531进行周向摆动，实现不同角度吹向待检测门窗；完成正压状态下待检测门窗的抗风压、水密性检测以及气密性检测；

步骤四、工位切换：启动驱动电机22，此时凸台211脱离导向块6，导向块6通过导向杆511带动滑动座51向内移动；当正压检测区的安装架31旋转至负压检测区300处时，凸台211顶起导向块6，导向块6通过导向杆511带动滑动座51向外移动，使滑动座51与安装架31相互压紧，实现密封，形成负压检测空间；

步骤五、负压检测：打开风机533，将检测空间内的空气排出形成负压状态，打开喷淋组件55，向待检测门窗上喷水，完成负压状态下待检测门窗的抗风压、水密性检测以及气密性检测；

步骤六、工位切换：启动驱动电机22，此时凸台211脱离导向块6，导向块6通过导向杆511带动滑动座51向内移动；安装架31由负压检测区300旋转至开口状态检测区400，旋转过程中齿轮b423与局部齿b14先啮合，带动同步调节部421旋转，从而使密封块41相对向外运动，实现解除密封固定状态；传动盘21继续转动，齿轮a321与局部齿a13啮合传动，当步骤五中的安装架31旋转至开口状态检测区400时，刚好将门窗固定架32打开一定角度；

步骤七、开口状态抗风压检测：重复步骤三的操作步骤，进行检测开口状态下的门窗抗风压性能；

步骤八、工位切换：启动驱动电机22，此时凸台211脱离导向块6，导向块6通过导向杆511带动滑动座51向内移动；安装架31由开口状态检测区400旋转至上料区100，将检测完成的门窗拆下，待检测的门窗重新安装检测，进行下一轮检测。

其中步骤二中安装架31旋转至正压监测空间200时，上料区100出安装新的待检测门窗，以此类推，最终实现四个工位均有待检测门窗同步检测、拆卸，提高检测效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多工位门窗三性检测装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上开设有导向孔(11)，所述底座(1)的上端面开设井字形导向槽a(12)；所述底座(1)按导向槽a(12)的位置分为上料区(100)、正压检测区(200)、负压检测区(300)以及开口状态检测区(400)；所述底座(1)的外圆周面位于负压检测区(300)和开口状态检测区(400)之间设有局部齿a(13)和局部齿b(14)，所述局部齿b(14)位于该局部齿a(13)的一侧下方；

传动单元(2)，所述传动单元(2)设于所述底座(1)的下方，其包括传动盘(21)以及与传动盘(21)传动连接的驱动电机(22)；所述传动盘(21)的内圆周面设有凸台(211)；

四组门窗固定单元(3)，四组所述门窗固定单元(3)沿所述传动盘(21)周向均布且垂直导向槽a(12)设置；其包括设于所述传动盘(21)上的安装架(31)、转动设于所述安装架(31)内的门窗固定架(32)；所述门窗固定架(32)的底部通过旋转轴连接有齿轮a(321)，所述齿轮a(321)与所述局部齿a(13)啮合；

密封组件(4)，所述密封组件(4)设于所述安装架(31)的两侧；所述密封组件(4)包括两个对称滑动设于所述安装架(31)内的密封块(41)以及设于所述安装架(31)一侧的调节组件(42)，所述调节组件(42)的输出端穿过两个所述密封块(41)设置；

三组检测单元(5)，三组所述检测单元(5)滑动设于所述底座(1)上，分别设于正压检测区(200)、负压检测区(300)以及开口状态检测区(400)；所述检测单元(5)包括滑动座(51)、移动组件(52)、出风组件(53)、四组换向组件(54)；所述滑动座(51)为两端贯穿设置且滑动设于所述底座(1)上，所述滑动座(51)的一端设有导向杆(511)；所述移动组件(52)包括滑动板(521)以及驱动部(522)，所述滑动板(521)滑动设于所述滑动座(51)的内部，所述驱动部(522)设于所述滑动座(51)的内部，驱动部(522)的输出端与所述滑动板(521)相连接；出风组件(53)设于所述滑动板(521)上；四组所述换向组件(54)设于滑动板(521)的一侧并与所述出风组件(53)相连接；以及导向块(6)，所述导向块(6)滑动设于所述导向孔(11)内，所述导向块(6)的上端部为倾斜设置，四个倾斜面上设有T型导向槽(61)，所述导向杆(511)与所述T型导向槽(61)滑动配合；所述导向块(6)的底部均布设有四个球形凸起(62)；所述球形凸起(62)与所述凸台(211)接触设置。

2.根据权利要求所述的一种多工位门窗三性检测装置，其特征在于，所述安装架(31)的一侧周向设有V型定位槽(311)；所述滑动座(51)靠近安装架(31)的一侧设有与V型定位槽(311)相匹配的V型导向凸起(512)。

3.根据权利要求所述的一种多工位门窗三性检测装置，其特征在于，所述出风组件(53)包括四个出风嘴(531)，四个所述出风嘴(531)分别通过角度切换装置(532)与所述滑动板(521)相连接，四个所述出风嘴(531)通过软管与设于所述滑动板(521)一侧的风机(533)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位门窗三性检测装置，其特征在于，四组所述换向组件(54)均包括与所述滑动板(521)相连接的支撑台(541)、设于所述支撑台(541)上方的旋转台(542)、连接旋转台(542)与出风嘴(531)的连杆(543)以及设于所述滑动座(51)内壁的齿条(544)；所述支撑台(541)的上端圆周方向设有轨迹(5411)；所述旋转台(542)的外圆周上设有与所述齿条(544)啮合传动的齿轮c(5421)，所述旋转台(542)上设有贯穿旋转台(542)设置的连接孔(5422)；所述连杆(543)的一端穿过所述连接孔(5422)与所述轨迹(5411)相接触，其另一端与所述出风嘴(531)的顶端铰接设置；所述连接孔(5422)内设有弹簧(545)，该弹簧(545)的一端与连接孔(5422)的内壁相连接，其另一端与穿过该弹簧(545)的所述连杆(543)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位门窗三性检测装置，其特征在于，所述调节组件(42)包括设于滑动座(51)外侧的同步调节部(421)以及与同步调节部(421)的两端相连接的两根调节杆(422)；所述调节杆(422)的两端分别设有左螺纹旋(4221)和右旋螺纹(4222)；调节组件(42)的下端连接有齿轮b(423)，所述齿轮b(423)与所述局部齿b(14)啮合；所述同步调节部(421)采用蜗轮涡杆结构。

6.根据权利要求1所述的一种多工位门窗三性检测装置，其特征在于，所述门窗固定架(32)沿其周向均布若干门窗固定组件(322)。

7.根据权利要求1所述的一种多工位门窗三性检测装置，其特征在于，所述齿条(544)上方设有可伸缩式U型密封带(545)，所述U型密封带(545)的一端与所述齿条(544)一端相连接，其另一端与所述滑动板(521)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种多工位门窗三性检测装置，其特征在于，所述角度切换装置(532)为调心滚子轴承或球铰接设置。

9.根据权利要求1所述的一种多工位门窗三性检测装置，其特征在于，所述检测单元(5)还包括喷淋组件(55)，所述喷淋组件(55)穿过所述滑动座(51)的顶部伸入滑动座(51)内且设于所述移动组件(52)与所述门窗固定架(32)之间。

10.根据权利要求9所述的一种多工位门窗三性检测装置，其特征在于，所述喷淋组件(55)包括若干组喷淋管单元(551)以及加压泵(552)；所述喷淋管单元(551)上设有若干个喷嘴(5511)，所述喷嘴(5511)正对所述门窗固定架(32)设置；所述加压泵(552)与所述喷淋组件(55)通过水管连通。

所述滑动座(51)的一端部对称设有滑槽(513)；所述滑动座(51)的上下内壁对称设有导向轨道(514)；

所述传动盘(21)的外圆周设有齿c(213)；

所述滑动座(51)通过导轨与所述导向槽a(12)滑动配合，

所述滑动板(521)上开设与所述导向轨道(514)相匹配的导向槽b(5211)；所述滑动板(521)上开设与所述齿条(544)相匹配的凹槽(5212)。

所述U型密封带(545)的截面尺寸大于所述凹槽(5212)的截面尺寸设置。

所述密封块(41)的宽尺寸大于所述门窗固定架(32)的宽度尺寸设置，保证能够完全密封；

所述滑动板(521)与滑动座(51)的接触位置设有密封圈；

所述出风嘴(531)与角度切换装置(532)之间设有柔性密封连接件，提高密封效果；所述出风嘴(531)的出风口处为文丘里结构(5311)设置，使相同功率风机(533)条件下，风速更快，减小风机(533)的功率，减小试验时的噪音，降低能耗；

所述连杆(543)与所述轨迹(5411)相接触的一端设有滚轮(5431)。

需要说明的是，所述连接孔(5422)的中部尺寸大于两端尺寸设置，所述连杆(543)上设有凸台(211)，所述弹簧(545)设于所述凸台(211)的上方并与凸台(211)相连接。

需要说明的是，所述导向槽b(5211)内设有密封圈，用于密封导向轨道(514)与导向槽b(5211)。

需要说明的是，门窗固定架(32)安装完成后，旋转同步调节部(421)带动手动调节杆(422)旋转，使密封块(41)在手动调节杆(422)上相对向内运动，实现门窗固定架(32)的密封。

防止凹槽(5212)漏气，影响检测结果。

需要说明的是，所述球铰接设置为出风嘴(531)与滑动板(521)连接处的外形设为外球型结构，滑动板(521)相匹配的位置设为内球形结构，使出风嘴(531)可以360°旋转，实现不同风向的改变；

其中，如图所示，在滑动板(521)向前运动，齿条(544)带动齿轮c(5421)旋转，使连杆(543)做圆周运动，带动出风嘴(531)左右摆动；同时连杆(543)在轨迹(5411)的作用下，实现上下运动，带动出风嘴(531)上下摆动，最终实现出风嘴(531)的360°旋转，使吹向待检测门窗的风向实时改变，模拟环境更接近自然环境的恶劣天气。

所述门窗固定组件(322)包括与门窗固定架(32)相连接的固定螺杆(3221)、用于压紧待检测门窗的压紧螺杆(3222)以及用于连接固定螺杆(3221)与压紧螺杆(3222)的连接板(3223)。

其中，左右相邻所述喷淋管单元(551)间隔设置，前后相邻的喷淋管单元(551)错位设置；保证雨水吹向待检测门窗的均匀性。

其中还包括检测三性的标准仪器，如位移测试传感器、压力传感器、空气流量传感器等，检测方式均为标准检测手段，此处不再赘述具体检测原理。

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