CN112503941A

CN112503941A - 廉价获得新型能源的技术方案

Info

Publication number: CN112503941A
Application number: CN202011142488.3A
Authority: CN
Inventors: 宋波
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-10-21
Filing date: 2020-10-21
Publication date: 2021-03-16

Abstract

一种廉价获得新型能源的技术方案，所述方案在技术领域中属专利分类号BOIJ7/00类。该方案是针对现有技术作出的改变、及其直接把处于熔化状态的铝作为新型水反应装置所需的原料并借助水反应产生的冲压来驱动所述装置实现可控和持续不停的运作，整个装置又以自身回馈方式不断补充维持运作所需的电源和水源。

Description

廉价获得新型能源的技术方案

所属领域

本申请涉及新型能源的开发利用、尤指与水反应金属有关的应用技术，在专利分类号中属BOIJ7/00类。

背景技术

水反应金属及其应用技术由于有着明显的绿色低碳属性因此在新能源开发领域占有重要位置、尤其是作为废旧铝材的金属铝不仅来源广泛、且其内在的能量密度是普通燃料油的四倍、因此要是能有效开发这类资源当然是值得关注的，但由于铝的表面随时都附有一层阻挡它与水实现所需反应的氧化膜因此也构成了它与水实现反应的技术障碍，目前用来去除氧化膜的办法有两种，一种是把铝研磨成粉末并和燃烧剂混合后制成柱状的燃料棒使之在燃烧过程也就是在融化状态中与水发生反应，另一种是通过用高压气体将粉末状的铝射入涡旋结构的水容器中令其与高速旋转的水及容器内壁发生力道猛烈的碰撞摩擦并同时产生所需反应。这两种方法都要求首先把铝制成足够目数的粉末而且主要是为了满足高标准的军事用途，至于能否将其用于新能源开发领域则是另一回事，

作为任何一种新型能源的开发利用、最关键环节是如何将这种新型能源的使用成本降到可与现有燃料相比甚至更低的水平，要是无法作到这一点的话基本上就都属于空谈。基于同样的道理要想真正从铝水反应中获得应有价值就必须设法降低其中的技术门槛、尤其应尽量摆脱对药柱、铝粉这类前置条件的依赖、问题是除非从铝粉的加工环节中真正有利可图否则就不会人愿意从事这方面的生产，但如果真正有利可图的话也就意味着其价格一定不会太低、这样一来也就形成了这类技术在面对市场化和实用性方面的切实障碍，这也就是本申请认为有必要重点解决的技术问题。

为什么不采用更简单的方式直接将熔化状态的铝作为反应所需的介质昵？铝的熔点并不算高，几乎用最原始的方法都能将其熔化，当然更主要的问题是如何使之实现持续不停和可控的反应效果并能充分捕获和利用这一效果，本申请就是围绕着上述一连串具体环节提出的新的技术方案。

发明内容

一种廉价获得新型能源的技术方案，该方案是将处于熔化化状态的铝作为新型水反应装置的所需原料使之实现可控和持续的反应并充分捕获及利用反应产生的动能与热能、所述的新型水反应装置的是由水反应启动机构A、反应延续及能量转换机构B、回馈与补充机构 C和等离子弧发生器D经实现相互间管系连接组成，在水反应产生的冲压作用下所述装置借助自身的内在结构和水反应混合液的涡旋效应实现持续运作并不断通过自我回馈方式实现所需水源和电源方面的自给。

附图说明

以下结合附图给以进一步详述，附图描述了本申请给出的一种非限定性实施例，其中：图1是本申请所述新型水反应装置的外观示意图。图2是图1中所示水反应启动机构A的整体结构示意图。图3 是图2中所示烧烤式熔化炉A1的纵向剖面示意图。图4是图2中所示等离子炬熔化炉A2的纵向剖面示意图。图5是图2中所示铝熔液自动投放罐A3的外观示意图。图6是图5中所示自动开关A3c的外观示意图。图7是图6所示自动开关A3c的内部结构及工作原理示意图。图8是图5所示铝熔液自动投放罐A3的结构分解示意图。图9 是图8中所示唧筒式气动投放器A3b的纵向剖面及运作原理示意图。图10是图2中所示水反应及冲压输出釜A4的外部结构示意图。图 11是图10所示水反应及冲压输出釜A4的内部结构示意图。图12是图11中所示涡流制导器A4b的外观示意图。图13是图12所示涡流制导器的纵向剖面示意图。图14是图11所示及冲压输出釜A4的运作原理示意图。图15图2中所示供水管系A5的整体结构示意图。图 16是图1中所示反应延续及能量转换机构B的整体结构及运作原理示意图。图17是图16中所示涡旋增效引擎B1的外观示意图。图18 是图17中所示涡旋接力器B1a的内部结构示意图。图19是所述涡旋接力器B1a的运作原理示意图。图20是图1中所示回馈与补充机构 C的整体结构及运行原理示意图。图21是图20中所示底盘式齿轮箱C3的纵向剖面示意图。图22是图20中所示制动分流器C7的纵向剖面示意图。图23是图1中所示等离子发生器D的外观示意图。

具体实施方式

如图1所示，本申请所述的新型水反应装置是由水反应启动机构 A、反应延续及能量转换机构B、回馈与补充机构C和等离子弧发生器D通过相互间的管系连接共同组成，图2描述了所述水反应启动机构A的整体结构及其承担的具体职能、如图所示所述的水反应启动机构A是由一个内部被水平隔板分隔成上下两层的耐高压容器A和分别设置在隔板上方的烧烤式熔化炉A1、等离子炬熔化炉A2、熔液自动投放罐A3以及设置在隔板下方的水反应及冲压输出釜A4和供水管系A5经相互实现管系连接整合构成，

参照图15可以进一步看出输入该容器的水实际上也是分别通过两条各自备有水位控制阀的独立输出端管A5a和A5b分别向其上层和下层输出，这主要是为了把容器中下层部分的水位控制在所述隔离挡板以下并能更有效的控制反应过程同时也为了兼顾容器上层中两个熔化炉炉温的保障及便于产生足够的水蒸汽，需要说明的是由于该机构中所述的等离子炬熔化炉A2完全是依赖蒸汽作为工作气源的、因此这也就意味着当整个装置刚启动时就只有所述的烧烤式熔化炉 A1在单独承担熔化任务，但这样反倒更有助于体现它在实际运作方面的优势、即在本申请所述的技术方案中所述烧烤式熔化炉A1和等离子炬熔化炉A2的组合可以获得相得益彰的技术效果、即一方面等离子火炬所需的工作气源实际上等于是白得的(不必像其它条件下还需再考虑压缩空气等通常必不可少的技术环节并因此简化了对设备的需求)，另一方面、这样的组合又反过来能直接减少机制炭(亦即通常用作烧烤的机制木炭)的用量并因此可以把所述装置的燃料成本降到更低，利用水蒸汽作为等离子炬的工作气源能带来比其它气源更理想的效果、这不仅是因为水蒸气本身就处于高温高压状态同时也因为水蒸气中氧原子和氢原子更活跃也更容易在电压和耗电量较低情况下转换为温度足矣满足所需工作需要的电弧(1000度以下就足够了)。不仅如此、甚至维持等离子炬运作的所需电源基本上也是靠自给的、这也就是说整体运作成本除了碎块状的废旧铝材以外基本上也就是机制炭的费用，当然这些都只是问题的一个方面，最终还要看该装置所能获得的整体技术效果，因此在接下来的附图中本申请将主要将围绕这方面的一连串问题作进一步说明。

如图3所示、所述的烧烤式熔化炉A1是由熔化炉膛体A1a、位于炉膛内部的熔化釜A1b及位于熔化釜底部的烤架式底座A1c构成，在所述熔化炉膛体A1a底部和顶部分别备有与容器A外部连通的除渣口A1a1及燃料投放口及投放盖A1a2，在熔化炉膛体A1a的上侧备有与所述等离子熔化炉A2炉体连同的排风口A1a3、此外在熔化炉膛体的外表面上还备有隔热套A1d，在所述的熔化釜A1b顶部和底部分别备有投料口和顶盖A1b1及铝熔液的输出管A1b2；铝的熔点在700度左右、尽管在通常情况下机制碳的燃烧温度达不到700度但只要借助鼓风机的帮助即可将炉温稳定维持在1200度上下、这也已经足够了，在这种情形下炉体外侧的水也随之处于不断气化状态并足矣为等离子火炬的运作提供所需的气源。

如图4所示、所述的等离子炬熔化炉A2是由熔化炉膛体A2a、位于膛体内的熔化釜A2b及位于熔化釜A2b内部的圆柱状等离子弧导热套管A2c经套装组合构成，在所述熔化炉膛体A2a的上侧分别备有与所述烧烤式熔化炉A1a排风口A1a3连通的引风口A2a1及直接与位于容器A上侧的排气管连通的通风口A2a2，此外在熔化炉膛体的表面上还备有隔热套A2d，在所述熔化釜A2b的顶部和底部分别备有投料口及顶盖A2b1和铝熔液的输出管A2b2，在位于熔化釜A2b 内部的所述圆柱状等离子弧导热套管A2c上配有一条专门用来与等离子火炬D1a其喷射口实现对接的引弧导管A2c1、此外在所述圆柱状等离子弧导热套管A2c上还备有一个废气输出端口A2c2；

如图5、图6、图7和图8所示、本申请所述的铝熔液自动投放罐A3是由一个同时承担隔水和隔热功能的套筒状密封罐A3a和一个设置在其内部的唧筒式气动投放器A3b以及一个设置在容器顶部的自动开关A3c及相应的所需配件共同组成，所述的套筒状密封罐A3a中还包括一个用来与唧筒式气动投放器A3b实现封闭连接的螺口盖 A3a1和一个与所述自动开关A3c实现封闭连接并在其内部配有球阀和进水端口的三通套管A3a2，此外、作为与唧筒式气动投放器A3b 有关的附件还包括包覆在其外侧的用岩棉或陶土制备的隔热层A3b1h以及一条位于唧筒投放器上方的废气输出导管A3b3a、所述的自动开关A3c是由低转速微型电机A3c1、控制盒A3c2和设置在控制盒内的单齿齿轮A3c3、及一个与单齿齿轮作用相抵触的柱塞式弹簧销A3c4、和一条夹持在弹簧销与单齿齿轮当中的纵向操控球阀的操控端柄及位于其底部的轴承A3c5和定位销A3c6组成；从图中不难看出、当所述的单齿齿轮A3c3在低转速电机A3c1带动下每旋转360 度时都会导致所述的纵向操控球阀的操控端柄A3c5发生一次短暂的轴向转动、尽管这个转动还不足45度但已足够令容器内也就是设置在所述套筒状密封罐A3a上的三通套管A3a2内的球阀产生出所需要的开关效用了，而这样一来就可以直接用容器内的热水作为高压气体的较现成来源并将其用来实现对唧筒式气动投放器A3b的自动操控，这一自动操控的过程在图9中有着更具体的描述；

如图9所示所述的唧筒式气动投放器A3b是由一个带有闪蒸功能的双层套桶A3b1和一个垂直穿插在其内部的气动唧筒A3b2以及一个配有压缩弹簧的气缸A3b3通过实现轴向的串联组合构成，

所述具有闪蒸功能的双层套桶A3b1是由一个作为底罐的金属容器A3b1a和一个圆桶状金属容器A3b1b通过口对口的对接整合构成，在金属底罐A3b1a和圆桶状容器A3b1b之间配有一块同时承担着闪蒸和轴向定位功能的隔离档板A3b1c，在所述双层套桶A3b1的底部分别备有专供铝熔液输入的进入端口A3b1f和一个与所述气动唧筒 A3b2轴向连接并专门用来向所述水反应及冲压输出釜A4内部排放熔液的投放端口A3b1g，在所述气动唧筒A3b2的底端备有铝熔液的抽送栓塞A3b2a和铝熔液的吸入端口A3b2b，气动唧筒A3b2的顶端透过所述隔离挡板A3b1c与所述配有压缩弹簧的气缸A3b3实现轴向整合连接，在所述配有压缩弹簧的气缸A3b3其外表面上备有一条与所述等离子炬熔化炉A2膛体直接连通的废气排放导管A3b3a；此外在所述双层套桶A3b1的顶部分别备有一个底端带单向阀的进水导管A3b1d和一个专门用来与所述配有压缩弹簧的气缸A3b3实现轴向串联的定位组合螺口A3b；

从图9中不难看出：当前面提到的那个位于容器顶部的自动开关A3c每次间歇性且短促的开启一下所述三通套管A3a2内的球阀时、容器中的热水也就直接经由设置在双层套桶A3b1顶部的进水导管 A3b1d浇洒在了具有闪蒸功能的所述隔离盖板A3b1c上、并在短瞬之间随即蒸发为具备足够压力的水蒸气，所谓足够压力是指它能立刻克服所述气缸A3b3中来自于压缩弹簧的顶推力并导致气缸内的活塞向上运行的同时带动气动唧筒A3b2内的底端柱塞A3b2a也跟着随即上行、此时已经进入气动唧筒底端输入端口A3b2b中的熔液亦被柱塞上行产生的抽送作用引人气动唧筒A3b2的底部并以短促投放的方式向本申请所述的自助式水反应及冲压输出釜A4内注入，以上过程随着水蒸气将所述气缸A3b3中的活塞顶推到所述废气排放导管A3b3a的进气端为止，此后气缸中的压缩弹簧再次令活塞恢复原位并随即进入下一次的抽送和往复抽不断的同样过程；

经由上述过程向反应釜内投放的是不低于700度的金属铝熔液，当这种高温熔液遇水后会在反应釜中立刻产生出类似于爆燃和猛烈的冲压效果，但这样的反应尚属简单粗放和反应质量相对较低的类型，单靠向反应釜中不断投放熔液并不能持续不断的维持所需要的冲压反应、必须还要在不断投放熔液的同时不断向反应釜内补充新的水源，尤其当水源的平均温度基本上低于40度的前提下必然会一定程度上降低熔液的温度，而当其中一部分熔液的温度低于650度后则开始重新回到铝的固相状态并直接影响到反应效果，这其中涉及到的实际上也是铝水反应中最大的技术障碍、即固相金属铝的外表面随时会产生一层严重障碍其与水发生所需反应的氧化膜，这也就是说要想获得高质量的反应效果就必须找到一种能在上述反应在中不断克服氧化膜带来的障碍所需反应充分进行的办法，这同时也是本申请在接下来的过程中需要重点陈述的内容。

如图10和图11所示，本申请所述的水反应及冲压输出釜A4是由罐状的反应釜壳体A4a及设置在壳体内部的涡流制导器A4b、以及一个由涡流制导器驱动的离心泵A4c经由套装组合方式实现相互间的轴向串联构成、此外在还包括一条设置在所述反应釜壳体A4a外侧的水源补充歧管A4d，在所述反应釜壳体A4a的顶部及反应釜壳体的外侧分别备有熔液投放端口A4a1、供水端口A4a2和反应混合液及冲压输出端口A4a3，

所述的旋流制导器A4b如图12和图13所示是由两个规格相同的涡轮泵A4b1和A4b2以及一块夹持在两者之间的盘状水平隔离挡板 A4b3经由相互间的轴向串联所构成的双重涡轮连接体，在所述涡轮泵A4b1的顶部配有传动轴承A4b1aj和一个专门用来强化反应的搅拌柄A4b4，所述涡轮泵A4b1外壳上的输出端口A4b1a与所述涡轮泵 A4b2外壳上的输入端口A4b2a通过连接导管A4b5实现封闭连接，图 14描述了本申请所述反应及冲压输出釜A4的具体运作过程、如图所示当熔液从反应釜顶部的投放端口A4a1进入反应釜内部与水相遇并产生剧烈的冲压反应后、反应形成的混合液随即以乱流的方式经由所述涡轮泵A4b1外壳上的输入端口涌入涡轮泵A4b1内部、并在不断驱动其内的涡轮顺时针方向旋转的同时继续携带着冲压从所述涡轮泵外壳上的输出端口A4b1a直接经旋流制导器底部的输入端口A4b2a 冲入所述的涡轮泵A4b2内并进一步驱动其内的涡轮以接力的方式顺时针旋转，此时、位于旋流制导器底部的所述离心泵A4c在被它上方的两个涡轮同时带动下产生同步旋转并随即将旋流反应釜A4外面的水经离心泵输入端口A4c1和输出端口A4c2及所述的补水歧管A4d 强力泵入反应釜内部，上述过程并非仅仅是单纯将水反应产生的冲压在驱动涡轮及离心泵不断向反应釜内补水并同时将水反应产生的冲压不断向反应釜外输出的简单过程，更主要的是这个过程也是个不断延续和进一步强化水反应的过程，这是因为当水反应形成的混合液两次进入涡轮泵内部并以旋流的形式两次从涡轮泵内向外喷射的过程中，混合液中处于微粒状态的金属铝一刻不停的在与涡轮、涡轮外侧的金属壳体、以及反应釜的金属内壁发生力道相当猛烈的撞击和摩擦并同时导致微粒状态的金属铝也产生相互间的撞击与摩擦，在这个前提下包覆在微粒状态下金属铝外表面的氧化膜也就不断随着撞击和摩擦而呈消乎即逝的短暂脱落、氧化膜瞬间脱落的同时也是水作为氧化剂与金属铝表面再次产生新的氧化反应亦即不断产生出类似于爆燃效果的新的水反应的同时、换言之经上述过程从反应釜中输出的冲压不仅没被消弱反倒更进一步增强了、这就是本申请所述旋流式反应及冲压输出釜A4在所述技术方案中起到的作用，而且这个作用在接下来的技术过程中还将被再次延续。

利用水的旋流产生撞击和摩擦效用去除铝表面的氧化膜并以这种方式实现水反应的技术并不属于本申请提出的，早在上世纪的五十年代这类技术就被美国科学家开发研制出来了、这在前面的“背景技术”中也已提到过，但如何通过更简单的技术途径兑现这个技术理念则属于另外一回事、作为本申请所述的技术要点其实就是采用一种更简单更实用的技术手段来实现同样的技术效果，上面所陈述的技术过程之所以可行是因为它是直接建立在借助熔融状态的金属铝作为所需反应介质这一基本前提上的，至于离开了这个基本前提上述过程是否还能成立也就无处谈起了。

如图15所示本申请所述容器A内的供水管系A5分别由底层输水管A5a和上层输水管A5b共同构成，在两条供水管的顶部各自备有水位控制阀A5a1和A5a2。

本申请所述的反应延续及能量转换机构B如图16所示，是由一个内部被水平隔板分隔成三层的耐高压容器B和分别设置在其底层的磁力发动机B2以及设置在第二层的涡旋增效引擎B1、设置在第三次的螺旋状热能转换导管B3和一个位于容器顶部的传动轮B4以及分别设置在容器顶层的废气排放端口B5和废水排放端口B6、所述涡旋增效引擎B1的顶端与设置在容器顶部的传动轮A4实现轴向连接其底端与所述磁力发电机B2实现轴向连接；涡旋增效引擎B1的具体结构如图17和图18所示是由旋流接力器B1a和一个位于其顶部的风力涡轮B1b经轴向连接构成；

所述旋流接力器B1a如图18所示是由套桶式的壳体B1a1、设置在壳体内的接力泵组B1a2以及一个位于接力泵组底部并用来驱动接力泵组的水轮机B1a3经由轴向串联实现相互间的套装组合构成、此外还包括两段设置在所述壳体外侧的反应液输入歧管B1a4和输出歧管B1a5，所述的接力泵组B1a2是由两个规格相同的离心泵和一块夹持在两者之间的水平隔离挡板通过相互间的轴向串联所构成的双重离心泵连接体，在所述水平隔板上备有一小段从隔板中横向穿过并与位于双重离心泵连接体低层的离心泵其输出端口实现密封连接的变道弯管B1a2a，位于所述双重连接体上层的离心泵其输出端口与所述的反应液输出歧管B1a2b实现封闭连接；图19描述了所述涡旋接力器B1a的运作过程、如图所示当处在反应中的冲压混合液从所述A4 的输出端口A4a3进入所述水轮机输入端口B1a3a后、先是驱动水轮机顺时针方向运转并同时带动位于其上方的接力泵组B1a2同步运转、此时冲压反应液在水轮机和离心泵共同作用下经由所述反应液输入歧管B1a4进入所述的B1a2内部，从图中不难看出所述输入歧管 B1a4的端口实际上是沿着所述壳体B1a1内壁的切面将处在冲压状态的反应液向水轮机与离心泵之间形成的环形旋转通道喷出的、随后反应液几乎是以来回不断撞击和反复折射的形式环绕该通道一圈后才经底层离心泵的输入端口进入离心泵内部、从图1中还可以看出所述隔离挡板把离心泵上方分隔成了两条撞击及涡旋不断生成的作业通道并通过两个离心泵形成两个交替接力的增效作用强化所需反应，这个过程就像电磨或搅拌机作用于其它工质那样不断从微粒状态的铝和水的猛烈撞击中榨取出热能和动能

只要把图17、18和图19与前面的图10、图11和图14对照一下就可很容易看出所述的涡旋增效引擎B1中的旋流接力器B1a无非也就是前述反应及冲压输出釜A4另一种类型的版本，除了它是由位于底部的水轮机B1a3及位于顶部的风力涡轮B1b共同驱动内部的两个离心泵外无论是基本结构或运作原理都是一样的，两者间最主要区别是在于它们各自承担的职能正好相反、前者是为了更有效的制造冲压和热能、后者是为了将反应产生的动能和热能更有效转换成机械能和电能、这也进一步体现在所述风力涡轮及所述螺旋状热导管的交互作用上、从图16中不难看出当所述所述旋流接力器B1a上的所述混合液输出端管B1a5将仍处在反应状态中的混合液向所述容器内位于隔离挡板上方的舱室喷泄时它实际上是沿着舱室内壁的切面喷泄的，这样一来也就同时产生了两个所要的效应、一种是所谓闪蒸效应、即处于高压状态中的热水一旦进入低压区立即转换成更高压力的水蒸气，此外、由于闪蒸产生的高压气体是沿着舱室内壁顺时针方向运行并同时受到所述螺旋热导管其形状带来的限定因此随之产生的气流是一种像龙卷风那样的涡旋气流、而这正好为所述风力涡轮B1b更有效发挥其动能转换作用提供了最佳条件，而所述的螺旋热导管在起到上述辅助作用的同时更主要还是承担了热能转换方面的职责、即其内部封存着的是专门用于温差发电的水和酒精的混合液、水和酒精的混合液其临界温度在85度左右，可以在封闭环境中往复不停的实现热能和动能之间的转换；从图16中还可以看出、当气化后的反应混合液在与所述螺旋热导管实现热能交换后则还原成了废水和废气分别从容器B左侧备有的排放端口B5和B6中自行排出，但需要说明的是这里所指的废水和废气仅仅是就水反应过程而言的、实际上都是可用的资源、首先应被视为廉价获得的热水和热气、此外金属铝经水反应后成为了粉末状的氧化铝、氧化铝是一种用途广泛的工业原料、而在热气中则含有水反应过程产生的大量氢气、只要把这些氢气点燃即可使之在释放出大量热能的同时又再次还原为水而不会因此产生出二氧化碳，因此也就是说只要把容器B上废水和废气的排放端口B5和 B6连通到另一容器中即可从中得到水反应带来的另一类产物和回报，如果采用这一方法去解决污水处理方面的问题当然也是更廉价、成本更低且更合理的。

如图20所示、所述的回馈与补充机构是由一个内部被水平隔板分隔成四层的耐高压容器C和分别设置在其顶层的汽轮机C1及设置在第三层的一个与汽轮机轴承连接的微型发电机C2、底盘式齿轮箱 C3、与所述微型电机共同坐落在所述齿轮箱上方的微型离心泵C4、混合液的收聚套筒C5、和设置在容器底层的制动分流器C6以及设置在容器第二层中的螺旋式散热管C7通过相互间的轴向连接共同构成，此外还包括一个设置在容器顶部的传动轮C8和一条设置在容器外部表面的热水回流歧管C9、所述的传动轮C8通过传动带与设置在容器B顶部的传动轮B4实现传动连接、所述的热水回流歧管B9与所述制动分流器C6上方的输入端口实现封闭连接；

所述的底盘式齿轮箱C3内部如图21所示是由一个大的传动齿轮 C3a带动一个小齿轮C3b从而产生变速并加快所述的温差混合液实现热交换的速度、而大齿轮C3a同时也驱动位于容器底层的所述制动分流器C6并将温度更低的水源不断输入所述螺旋式散热管C7所在的容器第二层中、制动分流器同时还将实现热交换后温度较高的水通过所述的热水回流歧管B9以不断抽送的方式向容器B并最终向容器A补充；

所述的制动分流器C7如图22所示是由两个规格相同的涡轮泵经轴向串联构成，这其实和之前图12和图13中所示的涡流制导器A4b 相比只是减掉了夹持在当中的所述盘状水平隔板。

从图20中不难分辨出：在所述传动轮C8和汽轮机C1的共同作用下、容器内部同时形成了两个相互封闭的内循环系统，一个是由所述微型离心泵C4驱动的温差混合液的热交换系统、另一个则是由所述制动分流器C7驱动的一边为散热器中混合液降温一边又通过容器 B不断向容器A内供水的双循环系统，而且从根本上说这个过程并没依赖任何外力的作用、完全是通过充分利用自身反应产生出的冲压和热能所获得到的；换言之这个过程所体现的实际上是该装置具有的一种自我回馈和自给能力、更确切地说尽管单靠温差发出的电力并不足矣补充所述等离子火炬所需的耗电、但要是再把容器B中正式用来发电的电机也算上结果就不一样了，这也就是说如果从实际投入的角度再算一下账就显得更划算了、即实际上该装置消耗的燃料成本无非也就是少量机制炭与一些废旧铝材的总合、而这两者加在一起的平均成本并不比普通燃料油更高

，如前所述，铝的能量密度是燃料油的四倍、这还没算上前面提到的“水反应所带来的另类产物和回报”，能以更低廉的成本获得相当于燃料油四倍的回报且还更符合绿色低碳的发展理念、像这类技术当然是有其广泛市场前景的。

本申请所述的技术方案最适用于污水处理等与水直接有关的应用领域，比如、它可以把污水处理与北方地区的冬季供暖以更廉价和更环保的方式结合起来，尤其适用于解决海水淡化方面存在的问题、这是因为铝表面的氧化膜最容易在呈酸性或碱性水溶液中脱落、而无论工业污水还是生活污水都呈不同程度的酸性或碱性，至于海水则更属于典型的弱碱性水溶液；目前海水淡化面对的最主要技术障碍就是如何降低其所需的耗电量即降低其淡化的所需成本问题，采用本申请所述的方案更容易结合闪蒸技术从海水淡化中获得经济效益、海水的闪蒸淡化技术能从海水中得到很多化工原料，但其所付出的成本也就是它所需要的耗电量通常也更大，而本申请所述的技术方案几乎就是专门冲着抵消耗电量来的、尤其在没有电网供电的前提下才更能显示它的优势；此外、所述技术方案同样在水上航行器方面具有显著应用价值，即只要把容器B中的磁发电机B2改换成离心泵就可用来作为“水的冲压喷射引擎”、甚至可以借助水反应不断产生的大量废气来为小型的气垫船供气或借助它在水中产生的空泡效应来为船舶减少航行阻力，实可谓取之于水又用之于水，而水在未来经济发展中的地位其实是和能源同样重要的。

Claims

1.一种廉价获得新型能源的技术方案，该方案是将处于熔化化状态的铝作为新型水反应装置的所需原料使之实现可控和持续的反应并充分捕获及利用反应产生的动能与热能、所述的新型水反应装置的是由水反应启动机构A、反应延续及能量转换机构B、回馈与补充机构C和等离子弧发生器D经实现相互间管系连接组成，在水反应产生的冲压作用下所述装置借助自身的内在结构和水反应混合液的涡旋效应实现持续运作并不断通过自我回馈方式实现所需水源和电源方面的自给，其特征在于：

(一)所述的水反应启动机构A是由一个内部被水平隔板分隔成上下两层的耐高压容器A和分别设置在隔板上方的烧烤式熔化炉A1、等离子炬熔化炉A2、熔液自动投放罐A3以及设置在隔板下方的水反应及冲压输出釜A4和供水管系A5经相互实现管系连接整合构成，所述的烧烤式熔化炉A1是由熔化炉膛体A1a、位于炉膛内部的熔化釜A1b及位于熔化釜底部的烤架式底座A1c构成，在所述熔化炉膛体A1a底部和顶部分别备有与容器A外部连通的除渣口A1a1及燃料投放口及投放盖A1a2，在熔化炉膛体A1a的上侧备有与所述等离子熔化炉A2炉体连同的排风口A1a3、此外在熔化炉膛体的外表面上还备有隔热套A1d，在所述的熔化釜A1b顶部和底部分别备有投料口和顶盖A1b1及铝熔液的输出管A1b2；所述的等离子炬熔化炉A2是由熔化炉膛体A2a、位于膛体内的熔化釜A2b及位于熔化釜A2b内部的圆柱状等离子弧导热套管A2.c经套装组合构成，在所述熔化炉膛体A2a的上侧分别备有与所述烧烤式熔化炉A1a排风口A1a3连通的引风口A2a1及直接与位于容器A上侧的排气管连通的通风口A2a2，此外在熔化炉膛体的表面上还备有隔热套A2d，在所述熔化釜A2b的顶部和底部分别备有投料口及顶盖A2b1和铝熔液的输出管A2b2，在位于熔化釜A2b内部的所述圆柱状等离子弧导热套管A2c上配有一条专门用来与等离子火炬D1a其喷射口实现对接的引弧导管A2c1、此外在所述圆柱状等离子弧导热套管A2c上还备有一个废气输出端口A2c2；所述的铝熔液自动投放罐A3是由一个同时承担隔水和隔热功能的套筒状密封罐A3a和一个设置在其内部的唧筒式气动投放器A3b以及一个设置在容器顶部的自动开关A3c及相应的所需配件共同组成，所述的套筒状密封罐A3a中还包括一个用来与唧筒式气动投放器A3b实现封闭连接的螺口盖A3a1和一个与所述自动开关A3c实现封闭连接并在其内部配有球阀和进水端口的三通套管A3a2，此外、作为与唧筒式气动投放器A3b有关的附件还包括包覆在其外侧的用岩棉或陶土制备的隔热层A3b1h以及一条位于唧筒投放器上方的废气输出导管A3b3a、所述的自动开关A3c是由低转速微型电机A3c1、控制盒A3c2和设置在控制盒内的单齿齿轮A3c3、及一个与单齿齿轮作用相抵触的柱塞式弹簧销A3c4、和一条夹持在弹簧销与单齿齿轮当中的纵向操控球阀的操控端柄及位于其底部的轴承A3c5和定位销A3c6组成；从图中不难看出、当所述的单齿齿轮A3c3在低转速电机A3c1带动下每旋转360度时都会导致所述的纵向操控球阀的操控端柄A3c5发生一次短暂的轴向转动、尽管这个转动还不足45度但已足够令容器内也就是设置在所述套筒状密封罐A3a上的三通套管A3a2内的球阀产生出所需要的开关效用了，而这样一来就可以直接用容器内的热水作为高压气体的较现成来源并将其用来实现对唧筒式气动投放器A3b的自动操控，这一自动操控的过程在图9中有着更具体的描述；

所述的唧筒式气动投放器A3b是由一个带有闪蒸功能的双层套桶A3b1和一个垂直穿插在其内部的气动唧筒A3b2以及一个配有压缩弹簧的气缸A3b3通过实现轴向的串联组合构成，

所述具有闪蒸功能的双层套桶A3b1是由一个作为底罐的金属容器A3b1a和一个圆桶状金属容器A3b1b通过口对口的对接整合构成，在金属底罐A3b1a和圆桶状容器A3b1b之间配有一块同时承担着闪蒸和轴向定位功能的隔离档板A3b1c，在所述双层套桶A3b1的底部分别备有专供铝熔液输入的进入端口A3b1f和一个与所述气动唧筒A3b2轴向连接并专门用来向所述水反应及冲压输出釜A4内部排放熔液的投放端口A3b1g，在所述气动唧筒A3b2的底端备有铝熔液的抽送栓塞A3b2a和铝熔液的吸入端口A3b2b，气动唧筒A3b2的顶端透过所述隔离挡板A3b1c与所述配有压缩弹簧的气缸A3b3实现轴向整合连接，在所述配有压缩弹簧的气缸A3b3其外表面上备有一条与所述等离子炬熔化炉A2膛体直接连通的废气排放导管A3b3a；此外在所述双层套桶A3b1的顶部分别备有一个底端带单向阀的进水导管A3b1d和一个专门用来与所述配有压缩弹簧的气缸A3b3实现轴向串联的定位组合螺口A3b；

所述的水反应及冲压输出釜A4是由罐状的反应釜壳体A4a及设置在壳体内部的涡流制导器A4b、以及一个由涡流制导器驱动的离心泵A4c经由套装组合方式实现相互间的轴向串联构成、此外在还包括一条设置在所述反应釜壳体A4a外侧的水源补充歧管A4d，在所述反应釜壳体A4a的顶部及反应釜壳体的外侧分别备有熔液投放端口A4a1、供水端口A4a2和反应混合液及冲压输出端口A4a3，

所述的旋流制导器A4b是由两个规格相同的涡轮泵A4b1和A4b2以及一块夹持在两者之间的盘状水平隔离挡板A4b3经由相互间的轴向串联所构成的双重涡轮连接体，在所述涡轮泵A4b1的顶部配有传动轴承A4b1aj和一个专门用来强化反应的搅拌柄A4b4，所述涡轮泵A4b1外壳上的输出端口A4b1a与所述涡轮泵A4b2外壳上的输入端口A4b2a通过连接导管A4b5实现封闭连接，所述容器A内的供水管系A5分别由底层输水管A5a和上层输水管A5b共同构成，在两条供水管的顶部各自备有水位控制阀A5a1和A5a2。

(二)所述的反应延续及能量转换机构B是由一个内部被水平隔板分隔成三层的耐高压容器B和分别设置在其底层的磁力发动机B2以及设置在第二层的涡旋增效引擎B1、设置在第三次的螺旋状热能转换导管B3和一个位于容器顶部的传动轮B4以及分别设置在容器顶层的废气排放端口B5和废水排放端口B6、所述涡旋增效引擎B1的顶端与设置在容器顶部的传动轮A4实现轴向连接其底端与所述磁力发电机B2实现轴向连接；所述涡旋增效引擎B1是由旋流接力器B1a和一个位于其顶部的风力涡轮B1b经轴向连接构成；

所述旋流接力器B1a是由套桶式的壳体B1a1、设置在壳体内的接力泵组B1a2以及一个位于接力泵组底部并用来驱动接力泵组的水轮机B1a3经由轴向串联实现相互间的套装组合构成、此外还包括两段设置在所述壳体外侧的反应液输入歧管B1a4和输出歧管B1a5，所述的接力泵组B1a2是由两个规格相同的离心泵和一块夹持在两者之间的水平隔离挡板通过相互间的轴向串联所构成的双重离心泵连接体，在所述水平隔板上备有一小段从隔板中横向穿过并与位于双重离心泵连接体低层的离心泵其输出端口实现密封连接的变道弯管B1a2a，位于所述双重连接体上层的离心泵其输出端口与所述的反应液输出歧管B1a2b实现封闭连接；

(三)所述的回馈与补充机构C是由一个内部被水平隔板分隔成四层的耐高压容器C和分别设置在其顶层的汽轮机C1及设置在第三层的一个与汽轮机轴承连接的微型发电机C2、底盘式齿轮箱C3、与所述微型电机共同坐落在所述齿轮箱上方的微型离心泵C4、混合液的收聚套筒C5、和设置在容器底层的制动分流器C6以及设置在容器第二层中的螺旋式散热管C7通过相互间的轴向连接共同构成，此外还包括一个设置在容器顶部的传动轮C8和一条设置在容器外部表面的热水回流歧管C9、所述的传动轮C8通过传动带与设置在容器B顶部的传动轮B4实现传动连接、所述的热水回流歧管B9与所述制动分流器C6上方的输入端口实现封闭连接；所述的底盘式齿轮箱C3内部由一个大的传动齿轮C3a带动一个小齿轮C3b构成，所述的制动分流器C7如图22所示是由两个规格相同的涡轮泵经轴向串联构成。