CN112503856A - 用湿泥料干燥冷淬液态熔融料的方法 - Google Patents

用湿泥料干燥冷淬液态熔融料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112503856A
CN112503856A CN202011437348.9A CN202011437348A CN112503856A CN 112503856 A CN112503856 A CN 112503856A CN 202011437348 A CN202011437348 A CN 202011437348A CN 112503856 A CN112503856 A CN 112503856A
Authority
CN
China
Prior art keywords
particles
drying
fluidized bed
cold
liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011437348.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张绪祎
杨海瑞
邵海杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaqing Yineng Beijing Technology Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011437348.9A priority Critical patent/CN112503856A/zh
Publication of CN112503856A publication Critical patent/CN112503856A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
    • F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
    • F26B3/082—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed arrangements of devices for distributing fluidising gas, e.g. grids, nozzles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/004—Nozzle assemblies; Air knives; Air distributors; Blow boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/005—Treatment of dryer exhaust gases
    • F26B25/007—Dust filtering; Exhaust dust filters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用湿泥料干燥冷淬液态熔融料的方法，所述方法包括：以细粒径固化冷淬颗粒为床料，从流化床底部供给流化气，将液态熔融料与湿泥料供给至所述流化床中进行接触，以便完成液态熔融料的冷淬和湿泥料的干燥。由此，采用本申请的方法将湿泥料的干燥和液态熔融料的冷淬两种需求互补地结合，在一个设备中即可同时实现湿泥料干燥和液态熔融料的冷淬，充分回收利用了液态熔融料的余热，不仅解决了现有高温液态熔融料热量无法充分利用的难题，而且解决了现有泥质物料采用流化床干燥而增加燃料消耗的难题。

Description

用湿泥料干燥冷淬液态熔融料的方法
技术领域
本发明属于热能工程领域，具体涉及一种用湿泥料干燥冷淬液态熔融料的方法。
背景技术
多种工艺会排出高温液态熔融料，目前常用的冷却方式是水淬，即让液态熔融料落入水中，在急剧冷却中淬裂为小颗粒。这种急剧冷却使其保持玻璃态，其组分具有良好的反应活性。这种方式的缺陷是液态熔融料带有的余热全部损失。为此又发展出气淬、转盘制粒和带有冷却受热面的流化床换热等技术，以实现既做到冷淬又回收热量，但因设备复杂、冷淬效果欠佳和热回收率低而很少被采用。人们在寻求设备简单、紧凑、冷淬效果好和热回收效率高的冷却源和方法。
多种泥质物料需要干燥，流化床干燥装置因具有良好的质、热交换效果而被较多采用。现有流化床干燥装置的热源多来自燃料燃烧炉，由导热油、蒸汽或热水作热载体，通过承压金属受热面将热传给待干燥物料。需要增加燃料消耗，由于热载体温度与干燥需要温度之间温差小，受热面数量大。人们同样在寻求设备简单、紧凑、干燥效果好和热利用率高的热源和方法。
因此，如何同时实现湿泥料的干燥和液态熔融料的冷淬是行业共同追求。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用湿泥料干燥冷淬液态熔融料的方法，由此，采用本申请的方法将湿泥料的干燥和液态熔融料的冷淬两种需求互补的结合，在一个设备中即可同时实现湿泥料干燥和液态熔融料的冷淬，充分回收利用了液态熔融料的余热，不仅解决了现有高温液态熔融料热量无法充分利用的难题，而且解决了现有泥质物料干燥而增加燃料消耗的难题。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种用湿泥料干燥冷淬液态熔融料的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：以细粒径固化液态熔融料颗粒为床料，从流化床底部供给流化气，将液态熔融料与湿泥料供给至所述流化床中进行接触，以便完成液态熔融料的冷淬和湿泥料的干燥。
根据本发明实施例的用湿泥料干燥冷淬液态熔融料的方法，以细粒径固化冷淬颗粒为床料，从流化床底部供给流化气，使得作为床料的细粒径固化冷淬颗粒被流化，将液态熔融料与湿泥料供给至流化床中进行接触，高温液态熔融料与细粒径固化冷淬颗粒接触后急剧冷却而冷淬为颗粒并保持玻璃体性质，液态熔融料余热被细粒径固化冷淬颗粒吸收，冷淬的液态熔融料颗粒因粒径较大，逐渐沉入流化床底部；同时湿泥料被细粒径固化冷淬渣颗粒加热，其中水分被蒸发，完成干燥。并且干燥产生的水蒸汽使流化床内流化更为强烈，进一步强化液态熔融料的冷淬过程和湿泥料干燥过程。生成的固化液态熔融料颗粒、未粉化已干燥颗粒和部分流化床床料组成的床内颗粒由排料口排出，也就是说，液态熔融料为湿泥料的干燥提供优质热源，湿泥料为液态熔融料冷淬提供优质冷源，流化床内的细粒径固化冷淬细颗粒是热载体。由此，采用本申请的方法将湿泥料的干燥和液态熔融料的冷淬两种需求互补的结合，在一个设备中即可同时实现湿泥料干燥和液态熔融料的冷淬，充分回收利用了液态熔融料的余热，不仅解决了现有高温液态熔融料热量无法充分利用的难题，而且解决了现有泥质物料干燥而增加燃料消耗的难题。
另外，根据本发明上述实施例的用湿泥料干燥冷淬液态熔融料的方法还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述液态熔融料的温度为1000～1500℃。
在本发明的一些实施例中，所述湿泥料的含水率为20～90wt％。
在本发明的一些实施例中，所述液态熔融料与所述湿泥料的流量比以满足所述床内颗粒温度不高于200℃为准。由此，可以充分利用液态熔融料的热量和湿泥料的冷量。
在本发明的一些实施例中，上述方法进一步包括：将所述流化床得到的包括流化气体和干燥蒸汽带出的干粉颗粒的混合物料经除尘器收集。
在本发明的一些实施例中，上述方法进一步包括：将所述流化床得到的包括未粉化已干燥颗粒、粗粒径固化液态熔融料颗粒和细粒径固化液态熔融料颗粒的由所述流化床底部排出，然后进行破碎、分选，以便分别得到干泥质颗粒和细粒径固化液态熔融料颗粒，并将所述细粒径固化液态熔融料颗粒的一部分返回至所述流化床。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的用湿泥料干燥冷淬液态熔融料的方法过程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明的技术方案是发明人基于下列发现完成的：现有技术中高温液态熔融料常用水淬、气淬、转盘制粒等冷却方式，导致高温液态熔融料的热量无法被回收利用；同时现有泥质物料多采用流化床干燥装置进行干燥，其热源来源于燃料燃烧炉，由导热油、蒸汽或热水作热载体，需要增加燃料消耗。为此本发明的发明人通过对上述两种物料的处理过程进行探究，以期解决液态熔融料冷淬导致热量无法充分利用以及泥质物料干燥燃料能耗高等问题。
为此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种用湿泥料干燥冷淬液态熔融料的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：以细粒径固化冷淬颗粒为床料，从流化床底部供给流化气，将液态熔融料与湿泥料供给至流化床中进行接触，以便完成液态熔融料的冷淬和湿泥料的干燥。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对细粒径固化冷淬颗粒的粒径进行选择，只要能满足在流化气作用下实现床料的流化状态即可。进一步地，上述的液态熔融料的温度为1000～1500℃，湿泥料的含水率为20～90wt％，并且液态熔融料与湿泥料的流量比以满足床内颗粒温度不高于200℃为准。
具体的，参考图1，液态熔融料3由液态熔融料池2排出，落入流化床1，同时湿泥料颗粒4供入流化床1，流化床1底部有流化空气5供入，作为基本床料的细粒径固化液态熔融料颗粒6被流化，同时起着热载体作用，液态熔融料3与湿泥料颗粒4和细粒径固化液态熔融料颗粒6接触后急剧冷却而冷淬为颗粒，冷淬的固化液态熔融料颗粒7因粒径较大，逐渐沉入流化床1底部，同时湿泥料颗粒4被细粒径固化液态熔融料颗粒6加热，其中水分被蒸发，完成干燥，流化床1内冷淬生成的粗粒径固化液态熔融料颗粒7、未粉化已干燥颗粒和部分细粒径固化液态熔融料颗粒6组成的混合颗粒8由排料口9排出。
发明人发现，以细粒径固化液态熔融料颗粒为床料，从流化床底部供给流化气，使得作为床料的细粒径固化液态熔融料颗粒被流化，将液态熔融料与湿泥料供给至流化床中进行接触，高温液态熔融料与湿泥料和细粒径固化液态熔融料颗粒接触后急剧冷却而冷淬为颗粒并保持玻璃体性质，冷淬的液态熔融料颗粒因粒径较大，逐渐沉入流化床底部，同时湿泥料被细粒径固化液态熔融料颗粒加热，其中水分被蒸发，完成干燥，生成的固化液态熔融料颗粒、未粉化已干燥颗粒和部分流化床床料组成的混合颗粒由排料口排出，并且干燥产生的水蒸汽使流化床内流化更为强烈，进一步强化液态熔融料的冷淬过程和湿泥料干燥过程。也就是说，液态熔融料为湿泥料的干燥提供优质热源，湿泥料为液态熔融料冷淬提供优质冷源，流化床内的细粒径固化液态熔融料细颗粒是热载体。由此，采用本申请的方法将湿泥料的干燥和液态熔融料的冷淬两种需求互补的结合，在一个设备中即可同时实现湿泥料干燥和液态熔融料的冷淬，充分回收利用了液态熔融料的余热，不仅解决了现有高温液态熔融料热量无法充分利用的难题，而且解决了现有泥质物料采用流化床干燥而增加燃料消耗的难题。
进一步，上述方法还包括：将上述流化床得到的包括流化气体和干燥蒸汽带出的干粉颗粒的混合物料经除尘器收集。具体的，流化空气和干燥产生的蒸汽带出的干粉颗粒组成的混合物料9从流化床上部引出，进入除尘器净化后的气体或排放、或冷凝后排放。
进一步，上述方法还包括：将流化床得到的含有未粉化已干燥颗粒、粗粒径固化液态熔融料颗粒和细粒径固化液态熔融料颗粒的混合颗粒进行破碎和分选，分别得到干泥质颗粒和细粒径固化液态熔融料颗粒，并将细粒径固化液态熔融料颗粒的一部分返回至流化床作为床料使用。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种用湿泥料干燥冷淬液态熔融料的方法，其特征在于，包括：以细粒径固化冷淬颗粒为床料，从流化床底部供给流化气，将液态熔融料与湿泥料供给至所述流化床中进行接触，以便完成液态熔融料的冷淬和湿泥料的干燥。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液态熔融料的温度为1000～1500℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述湿泥料的含水率为20～90wt％。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液态熔融料与所述湿泥料的流量比以满足所述床内颗粒温度不高于200℃为准。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：将所述流化床得到的包括流化气体和干燥蒸汽带出的干粉颗粒的混合物料经除尘器收集。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：将所述流化床得到的包括未粉化已干燥颗粒、粗粒径固化液态熔融料颗粒和细粒径固化液态熔融料颗粒的混合颗粒由所述流化床底部排出，然后进行破碎、分选，以便分别得到干泥质颗粒和细粒径固化液态熔融料颗粒，并将所述细粒径固化液态熔融料颗粒的一部分返回至所述流化床。
CN202011437348.9A 2020-12-07 2020-12-07 用湿泥料干燥冷淬液态熔融料的方法 Pending CN112503856A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011437348.9A CN112503856A (zh) 2020-12-07 2020-12-07 用湿泥料干燥冷淬液态熔融料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011437348.9A CN112503856A (zh) 2020-12-07 2020-12-07 用湿泥料干燥冷淬液态熔融料的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112503856A true CN112503856A (zh) 2021-03-16

Family

ID=74970567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011437348.9A Pending CN112503856A (zh) 2020-12-07 2020-12-07 用湿泥料干燥冷淬液态熔融料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112503856A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5080026A (en) * 1989-06-27 1992-01-14 Osaka Gas Co., Ltd. Melting disposal method of sludge
CN105567327A (zh) * 2016-02-25 2016-05-11 青岛理工大学 一种基于高炉渣余热回收的高湿污泥气化制取富氢燃气的方法
CN105731754A (zh) * 2016-02-24 2016-07-06 同济大学 一种利用炉渣余热干化污泥的处理装置及方法
CN109293194A (zh) * 2018-09-29 2019-02-01 宝山钢铁股份有限公司 一种滚筒法直接干化无机污泥的方法及装置
CN110016527A (zh) * 2019-04-19 2019-07-16 陕西鼓风机（集团）有限公司 一种熔融高炉渣流化床热回收固化工艺及装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5080026A (en) * 1989-06-27 1992-01-14 Osaka Gas Co., Ltd. Melting disposal method of sludge
CN105731754A (zh) * 2016-02-24 2016-07-06 同济大学 一种利用炉渣余热干化污泥的处理装置及方法
CN105567327A (zh) * 2016-02-25 2016-05-11 青岛理工大学 一种基于高炉渣余热回收的高湿污泥气化制取富氢燃气的方法
CN109293194A (zh) * 2018-09-29 2019-02-01 宝山钢铁股份有限公司 一种滚筒法直接干化无机污泥的方法及装置
CN110016527A (zh) * 2019-04-19 2019-07-16 陕西鼓风机（集团）有限公司 一种熔融高炉渣流化床热回收固化工艺及装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101871025B (zh) 冶金熔渣干式处理装置及其处理方法
JP5756814B2 (ja) 石炭物質の分解設備
CN104152165B (zh) 煤气循环煤炭全粒径分级热解耦合冶金还原工艺及系统
CN110195156A (zh) 一种铁矿石回转窑煤基氢冶金工艺及其装置
CN103396823A (zh) 一种利用高炉粒化渣余热制取生物质油的装置和方法
CN104152164B (zh) 煤气循环煤炭全粒径分级热解工艺及系统
CN105087844B (zh) 高炉渣余热回收与直接还原联合生产系统及方法
CN106423168B (zh) 一种液态高炉渣粒化制取焦油裂解催化剂的方法与装置
CN103060495A (zh) 一种熔融高炉渣粒化过程的螺旋振动床余热回收装置
CN108130105A (zh) 冶金还原耦合型焦炭化共末煤热解工艺及系统
TW202132575A (zh) 高爐熔渣粒化和餘熱回收利用裝置及方法
CN101864504B (zh) 一种回收利用高炉渣显热提高热风炉风温的方法
CN110819746A (zh) 一种熔融冶金渣的热能回收利用方法及装置
CN107806769B (zh) 一种熔融冶金渣的热能回收利用方法及装置
CN210916204U (zh) 一种铁矿石回转窑煤基氢冶金装置
CN111748684A (zh) 一种铁矿石链篦机-回转窑浅度氢冶金生产铁精矿工艺及系统
CN113684336A (zh) 一种铁矿石煤基逐级增氧-分段增氢回转窑直接还原工艺
CN107674932B (zh) 一种高效冶金用热风产生方法及装置
JP2023537699A (ja) 乾式造粒スラグと汚泥の連合乾燥のプロセスおよび装置
CN201825962U (zh) 冶金熔渣干式处理装置
CN105779679B (zh) 一种基于高炉渣余热利用的直接还原炼铁装置与方法
CN108676951A (zh) 一种铁精矿碳氢联合直接还原工艺
CN112503856A (zh) 用湿泥料干燥冷淬液态熔融料的方法
CN201053005Y (zh) 炉渣及煤粉低温热解联合生产装置
CN204039331U (zh) 煤气循环煤炭全粒径分级热解系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230911

Address after: Unit 2201, 2202, 2205, 2206, 2207, 2208, 2209, 2210, 2211, 2212-18606, Building 1, Guanyin'an South Street, Tongzhou District, Beijing, 101199

Applicant after: Huaqing Yineng (Beijing) Technology Co.,Ltd.

Address before: No. 302, gate 3, building 2, Tsinghua University middle, Haidian District, Beijing 100084

Applicant before: Zhang Xudai

Applicant before: Yang Hairui

Applicant before: Shao Haijie