CN112502334A - 一种组合式幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式幕墙结构，包括若干幕墙单元，若干所述幕墙单元沿水平和竖直两个方向呈矩形阵列分布，所述幕墙单元包括固定架体、玻璃块、直线移动驱动机构、真空吸附粘合机构，所述玻璃块的背面通过所述真空吸附粘合机构与所述直线移动驱动机构相连接，所述直线移动驱动机构与所述固定架体相连接，相邻两幕墙单元的固定架体相连接。本发明结构新颖，使用灵活，能有效提高装饰效果，推动现有幕墙结构的发展。

Description

一种组合式幕墙结构

技术领域

本发明涉及幕墙技术领域，尤其是涉及一种组合式幕墙结构。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为"帷幕墙"，是带有装饰效果的轻质墙体。现有幕墙结构已广泛应用于体育馆等建筑物中。现有体育馆等所用的幕墙的材质多为透光玻璃，玻璃幕墙不仅使得建筑更加美观，同时也能起到一定的保温隔热等作用，因此玻璃幕墙使用变得十分的广泛。但现有玻璃幕墙结构固定，功能单一，幕墙结构使用受到局限，且不能有效地对太阳能进行收集利用，无法满足人们日益增长的需求。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种组合式幕墙结构，本发明结构新颖，使用灵活，能有效提高装饰效果，推动现有幕墙结构的发展。为了实现上述目的，本发明提供了一种组合式幕墙结构，包括若干幕墙单元，若干所述幕墙单元沿水平和竖直两个方向呈矩形阵列分布，所述幕墙单元包括固定架体、玻璃块、直线移动驱动机构、真空吸附粘合机构，所述玻璃块的背面通过所述真空吸附粘合机构与所述直线移动驱动机构相连接，所述直线移动驱动机构与所述固定架体相连接，相邻两幕墙单元的固定架体相连接。

进一步地，所述真空吸附粘合机构包括导热外筒、保温外筒、大活塞、小活塞、活塞杆、内筒体、第一阀芯、第二阀芯、粘贴层、固定块，所述导热外筒呈阶梯结构，所述导热外筒包括小外筒体、大外筒体、封闭板，所述小外筒体与所述大外筒体的一端相连接，所述大外筒体的另一端连接有所述封闭板，所述封闭板与所述内筒体相连接，所述内筒体位于所述大外筒体内，且所述内筒体的一端贯通所述封闭板；所述内筒体的一端内安装有所述固定块；

所述保温外筒外套于所述小外筒体上，所述小外筒体与所述直线移动驱动机构相连接；所述大活塞位于所述小外筒体内，且所述大活塞与所述小外筒体的内壁移动密封配合，所述内筒体的另一端与所述大活塞相连接；

所述活塞杆的一端与所述大活塞相连接，且所述活塞杆位于所述内筒体内，所述小活塞位于所述内筒体内，且所述小活塞与所述内筒体的内壁移动密封配合，所述小活塞与所述活塞杆的另一端相连接，所述小活塞位于所述大活塞和固定块之间；所述封闭板通过所述粘贴层与所述玻璃块的背面相粘合；所述粘贴层上设有中心孔，所述固定块、内筒体、粘贴层中心孔和玻璃块背面之间围成真空室，所述大外筒体和内筒体之间形成膨胀室，所述小外筒体与外界相连通，所述小外筒体内形成自然室；

所述小活塞上设有安装槽，所述小活塞的两端均设有与所述安装槽相连通的第一内孔；所述固定块内设有中空腔体，所述固定块的两端均设有与所述中空腔体相连通的第二内孔；所述第一阀芯包括第一T型杆、第一弹簧，所述第二阀芯包括第二T型杆、第二弹簧，所述第一T型杆安装于所述安装槽内，且所述第一T型杆的T型头顶住所述小活塞，且所述第一T型杆的T型头盖住所述小活塞上与所述固定块相近端的第一内孔，所述第一T型杆的T型杆穿出所述小活塞上与所述固定块相远离端的第一内孔，所述第一T型杆的T型杆的外径小于所述第一内孔的内径；所述第一弹簧位于所述安装槽内且外套于所述第一T型杆的T型杆上，所述第一弹簧两端分别顶住所述小活塞和第一T型杆的T型头；

所述第二T型杆安装于所述中空腔体内，且所述第二T型杆的T型头顶住所述固定块，所述第二T型杆的T型头盖住所述固定块上与所述小活塞相远离端的第二内孔，所述第二T型杆的T型杆穿出所述固定块上与所述小活塞相近端的第二内孔，所述第二T型杆的T型杆的外径小于所述第二内孔的内径；所述第二弹簧位于所述中空腔体内且外套于所述第二T型杆的T型杆上，所述第二弹簧两端分别顶住所述固定块和第二T型杆的T型头。

进一步地，所述直线移动驱动机构包括旋转驱动组件、螺母套、复合丝杆，所述旋转驱动组件安装于所述固定架体上，所述螺母套转动安装于所述固定架体上，所述螺母套与所述旋转驱动组件相连接，所述旋转驱动组件驱动所述螺母套旋转；所述螺母套内设有沉孔和与所述沉孔相连通的内螺纹孔，所述复合丝杆包括丝杆本体、与所述丝杆本体的一端相连接并与所述沉孔相配合的限位部、与所述丝杆本体的另一端相连接并与所述小外筒体内孔相配合的连接部，所述连接部与所述小外筒体相连接，所述丝杆本体与所述内螺纹孔螺纹配合连接且所述限位部位于所述沉孔内。

进一步地，所述玻璃块通过多个所述真空吸附粘合机构和直线移动驱动机构与所述固定架体相连接；所述旋转驱动组件包括电机、主动带轮、从动带轮、传动带，所述从动带轮与所述螺母套相连接，所述电机安装于所述固定架体上，所述电机的输出轴安装有所述主动带轮，所述主动带轮、多个所述从动带轮之间通过所述传动带相连接。

进一步地，所述幕墙单元还包括太阳能热量回收机构，所述玻璃块呈中空结构，所述太阳能热量回收机构包括第一液体输送管、第二液体输送管、安装座，所述玻璃块的中空内腔内填充有导热液体，所述第一液体输送管的一端与所述玻璃块的中空内腔相连通，所述第一液体输送管沿着所述大外筒体和保温外筒设置，所述连接部内设有液体腔，所述丝杆本体内设有过液中心孔，所述限位部内设有过液通孔，所述液体腔、过液孔和过液通孔相连通，所述保温外筒和小外筒体上设有与所述液体腔相连通的过液孔，所述第一液体输送管的另一端与所述保温外筒的过液孔处相连接，所述安装座安装于所述固定架体上，所述第二液体输液管安装于所述安装座上，所述限位部的过液通孔与所述第二液体输送管相连通，所述第二液体输液管与制热组件相连接。

进一步地，所述太阳能热量回收机构还包括三通接头，所述安装座包括环体、两弧形板，两所述弧形板对称安装于所述环体上，两所述弧形板的弧形面相对，所述环体与所述固定架体相连接，所述环体外套于所述从动带轮上，所述三通接头的第一出口端和第二出口端分别与两所述弧形板相连接，所述三通接头的第三出口端伸入至所述主动带轮的中心孔内，所述三通接头第三出口端的端面贴合所述螺母套与所述主动带轮相接的过渡面，所述三通接头第三出口端的端面与所述过渡面端面密封配合，所述复合丝杆相对于所述螺母套移动时，所述限位部能移动至所述三通接头第三出口端内；所述幕墙单元中，多个所述三通接头通过所述第二液体输送管相连接；相邻所述幕墙单元的所述第二液体输送管相连接。

进一步地，所述小活塞上沿圆周均布设有多个安装槽，多个所述安装槽内均安装有所述第一阀芯。

本发明使用时，固定架体与建筑物相连接，通过真空吸附粘合机构真空吸附并粘合玻璃块，以实现玻璃块与固定架体的有效稳定连接。通过直线移动驱动机构驱动玻璃块和真空吸附粘合机构相对于固定架体移动，以使得若干玻璃块可以在同一个平面上，也可以位于不同的平面上，位置可以任意错开，结构新颖，使用灵活，能得到更好的艺术造型，以产生不同的视觉体验，提高装饰效果，推动现有幕墙结构的发展。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明幕墙单元的立体图；

图4为对应图3中直线移动驱动机构和真空吸附粘合机构处的立体图；

图5为图4剖切后的立体图，此时真空吸附粘合机构处于初始状态，且直线移动驱动机构向右移动至最大行程位置处；

图6为图5中的A处放大图；

图7为图5的结构示意图；

图8为图7中的B处放大图；

图9为对应图7左边部分的局部放大图，且此时直线移动驱动机构向左移动至最大行程位置处。

上述附图标记：

1固定架体，2玻璃块，3真空吸附粘合机构，4直线移动驱动机构，50第一液体输送管，51三通接头，52安装座，53第二液体输送管，30导热外筒，301大外筒体，302小外筒体，303封闭板，31保温外筒，32大活塞，33活塞杆，34内筒体，35粘贴层，36小活塞，37固定块，38第一阀芯，39第二阀芯，3020通气孔，360安装槽，361第一盖板，362第一内孔，370中空腔体，371第二盖板，372第二内孔，380第一T型杆，381第一弹簧，390第二T型杆，391第二弹簧，3901圆周O型密封圈，3902端面O型密封圈，40旋转驱动组件，401电机，402主动带轮，403从动带轮，404传动带，405电机座，41复合丝杆，410丝杆本体，411限位部，412连接部，42螺母套，520环体，521弧形板，a膨胀室，b自然室，c真空室。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-9所示，本实施方式提供的一种组合式幕墙结构，包括若干幕墙单元，若干所述幕墙单元沿水平和竖直两个方向呈矩形阵列分布，所述幕墙单元包括固定架体1、玻璃块2、直线移动驱动机构4、真空吸附粘合机构3，所述玻璃块2的背面通过所述真空吸附粘合机构3与所述直线移动驱动机构4相连接，所述直线移动驱动机构4与所述固定架体1相连接，相邻两幕墙单元的固定架体1相连接。

本实施方式使用时，固定架体1与建筑物相连接，通过真空吸附粘合机构3真空吸附并粘合玻璃块2，以实现玻璃块2与固定架体1的有效稳定连接。通过直线移动驱动机构4驱动玻璃块2和真空吸附粘合机构3相对于固定架体1移动，以使得若干玻璃块2可以在同一个平面上，也可以位于不同的平面上，位置可以任意错开，结构新颖，使用灵活，能得到更好的艺术造型，以产生不同的视觉体验，提高装饰效果，推动现有幕墙结构的发展。

本实施方式进一步优选地，所述真空吸附粘合机构3包括导热外筒30、保温外筒31、大活塞32、小活塞36、活塞杆33、内筒体34、第一阀芯38、第二阀芯39、粘贴层35、固定块37，所述导热外筒30呈阶梯结构，所述导热外筒30包括小外筒体302、大外筒体301、封闭板303，所述小外筒体302与所述大外筒体301的一端相连接，所述大外筒体302的另一端连接有所述封闭板303，所述封闭板303与所述内筒体34相连接，所述内筒体34位于所述大外筒体301内，且所述内筒体34的一端贯通所述封闭板303；所述内筒体34的一端内安装有所述固定块37。

所述保温外筒31外套于所述小外筒体302上，所述小外筒体302与所述直线移动驱动机构4相连接；所述大活塞32位于所述小外筒体302内，且所述大活塞32与所述小外筒体302的内壁移动密封配合，具体地，大活塞32外表面设有圆周O型密封圈3901，在圆周O型密封圈3901的作用下，实现大活塞32与小外筒体302的圆周密封配合，所述内筒体34的另一端与所述大活塞32相连接。

所述活塞杆33的一端与所述大活塞32相连接，且所述活塞杆33位于所述内筒体34内，所述小活塞36位于所述内筒体34内，且所述小活塞36与所述内筒体34的内壁移动密封配合，所述小活塞36与所述活塞杆33的另一端相连接，所述小活塞36位于所述大活塞32和固定块37之间；所述封闭板303通过所述粘贴层35与所述玻璃块2的背面相粘合；所述粘贴层35上设有中心孔，所述固定块37、内筒体34、粘贴层35中心孔和玻璃块2背面之间围成真空室c，所述大外筒体301和内筒体34之间形成膨胀室a，所述小外筒体302与外界相连通，所述小外筒体302内形成自然室b，具体地，小外筒体302上设有通气孔3020，其中保温外筒31与小外筒体302之间设有间隙，此间隙连通外界和通气孔3020，如此以实现小外筒体302与外界的连通。

所述小活塞36上设有安装槽360，所述小活塞36的两端均设有与所述安装槽360相连通的第一内孔362；所述固定块37内设有中空腔体370，所述固定块37的两端均设有与所述中空腔体371相连通的第二内孔372；所述第一阀芯38包括第一T型杆380、第一弹簧381，所述第二阀芯39包括第二T型杆390、第二弹簧391，所述第一T型杆380安装于所述安装槽360内，且所述第一T型杆380的T型头顶住所述小活塞36，且所述第一T型杆380的T型头盖住所述小活塞36上与所述固定块37相近端的第一内孔362，所述第一T型杆380的T型杆穿出所述小活塞36上与所述固定块37相远离端的第一内孔362，所述第一T型杆380的T型杆的外径小于所述第一内孔362的内径；所述第一弹簧381位于所述安装槽360内且外套于所述第一T型杆380的T型杆上，所述第一弹簧381两端分别顶住所述小活塞36和第一T型杆380的T型头。

所述第二T型杆390安装于所述中空腔体370内，且所述第二T型杆390的T型头顶住所述固定块37，所述第二T型杆390的T型头盖住所述固定块37上与所述小活塞36相远离端的第二内孔372，所述第二T型杆390的T型杆穿出所述固定块37上与所述小活塞36相近端的第二内孔372，所述第二T型杆390的T型杆的外径小于所述第二内孔372的内径；所述第二弹簧391位于所述中空腔体370内且外套于所述第二T型杆390的T型杆上，所述第二弹簧391两端分别顶住所述固定块37和第二T型杆390的T型头。本实施方式粘贴层35可以采用现有的粘合剂。本实施方式优选地，所述小活塞36上沿圆周均布设有多个安装槽360，多个所述安装槽360内均安装有所述第一阀芯38。本实施方式中保温外筒31采用现有的保温材料制成，如聚氨酯泡沫、聚苯板、玻璃棉等，此不做具体的限定。

本实施方式中真空吸附粘合机构3通过粘贴层35与玻璃块2相连接。如图5-8所示，此时真空吸附粘合机构3处于初始状态，第一弹簧381有效盖住第一内孔362，第二弹簧391有效盖住第二内孔372，真空室c封闭，使得真空室c内始终保持真空，保证真空吸附粘合机构3对玻璃块2的吸附力,本实施方式通过真空吸附和粘合层35的双重作用，实现真空吸附粘合机构3与玻璃块2的有效连接，稳定可靠。

如图5-8所示，当太阳光照射时，由于导热外筒30的小外筒体302被保温外筒31套住，小外筒体302不会被太阳光照射而吸热，而大外筒体301被太阳光照射而吸收热量，使得膨胀室b内的气体膨胀推动大活塞32向左移动，从而带动活塞杆33、小活塞36向左移动，从而使得真空室c内产生真空,具体地，小活塞36向左移动时，真空室c、固定块37的中空腔体370和第二内孔372、小活塞36和固定块37之间的间隙、小活塞36的安装槽360、第一内孔362和内筒体34内部相连通，小活塞36向左移动，使得小活塞36和固定块37之间形成的间隙增大，从而使得真空室c产生真空；当大活塞36向右移动时，带动活塞杆33、小活塞36向右移动，小活塞36和固定块37之间的间隙减小，在推动压力和第二弹簧391作用下，第二T型杆390有效盖住第二内孔372，真空室c封闭，真空室c内始终保持真空，保证真空吸附粘合机构3对玻璃块2的吸附力。其中小活塞36向左移动时，小活塞36和固定块37之间的压力经第一阀芯38完成泄压，小活塞36经第一内孔362和安装槽360与内筒体4内部相连通。经久使用后，真空室c内真空度会下降，导致吸附力减弱，而本实施方式经太阳光照射使得大活塞32、活塞杆33和小活塞36向左移动，使得真空室c内产生真空，以保持真空室c内的真空度，同时膨胀室b受冷后大活塞32、活塞杆33和小活塞36向右移动，使得真空室c内维持真空，真空室c内始终保持真空，保证真空吸附粘合机构3对玻璃块2的稳定吸附。

本实施方式小活塞36与固定块37相远离端的第一内孔362处设置成可拆卸结构，增加第一盖板361，以盖合安装槽360，方便第一阀芯38的装拆。其中固定块37与小活塞36相近端的第二内孔372处设置成可拆卸结构，增加第二盖板371，以盖合中空腔体370，方便第二阀芯39的装拆。

本实施方式进一步优选地，所述直线移动驱动机构4包括旋转驱动组件40、螺母套42、复合丝杆41，所述旋转驱动组件40安装于所述固定架体1上，所述螺母套42转动安装于所述固定架体1上，所述螺母套42与所述旋转驱动组件40相连接，所述旋转驱动组件40驱动所述螺母套42旋转；所述螺母套42内设有沉孔和与所述沉孔相连通的内螺纹孔，所述复合丝杆41包括丝杆本体410、与所述丝杆本体410的一端相连接并与所述沉孔相配合的限位部411、与所述丝杆本体410的另一端相连接并与所述小外筒体302内孔相配合的连接部412，所述连接部412与所述小外筒体302相连接，所述丝杆本体410与所述内螺纹孔螺纹配合连接且所述限位部411位于所述沉孔内。使用时，通过旋转驱动组件40驱动螺母套42相对于固定架体1旋转，从而驱动复合丝杆41相对于螺母套42直线移动，以实现玻璃块2和真空吸附粘合机构3的移动，通过限位部411和连接部412以实现复合丝杆41移动限位功能。如图5和7所示，限位部411位于沉孔内，限位部411和沉孔实现了向右移动的最大行程限位，如图9所示，连接部412贴合螺母套42，实现了向左移动的最大行程限位。

本实施方式进一步优选地，所述玻璃块2通过多个所述真空吸附粘合机构3和直线移动驱动机构4与所述固定架体1相连接；所述旋转驱动组件40包括电机401、主动带轮402、从动带轮403、传动带404，所述从动带轮404与所述螺母套42相连接，具体地，主动带轮403和螺母套42呈一体结构，所述电机401安装于所述固定架体1上，所述电机401的输出轴安装有所述主动带轮402，所述主动带轮402、多个所述从动带轮403之间通过所述传动带404相连接。使用时，电机401启动，驱动主动带轮402旋转，以在传动带404作用下驱动从动带轮403和螺母套42旋转。其中电机401通过电机座405安装于固定架体1上。通过多个真空吸附粘合机构3以实现固定架体1与玻璃玻2的有效真空吸附和粘合，稳定可靠。优选地，每个玻璃块2上配有四个真空吸附粘合机构3和四个直线移动驱动机构4。

本实施方式进一步优选地，所述幕墙单元还包括太阳能热量回收机构，所述玻璃块2呈中空结构，所述太阳能热量回收机构包括第一液体输送管50、第二液体输送管53、安装座52，所述玻璃块2的中空内腔内填充有导热液体，所述第一液体输送管51的一端与所述玻璃块2的中空内腔相连通，所述第一液体输送管51沿着所述大外筒体301和保温外筒31设置，所述连接部412内设有液体腔，所述丝杆本体410内设有过液中心孔，所述限位部411内设有过液通孔，所述液体腔、过液孔和过液通孔相连通，所述保温外筒31和小外筒体302上设有与所述液体腔相连通的过液孔，所述第一液体输送管50的另一端与所述保温外筒31的过液孔处相连接，所述安装座52安装于所述固定架体1上，所述第二液体输液管53安装于所述安装座52上，所述限位部411的过液通孔与所述第二液体输送管53相连通，所述第二液体输液管53与制热组件（图中未画出）相连接。其中导热液体优选采用水。玻璃块的中空内腔内的导热液体经第一液体输送管50、保温外筒31和小外筒体302上的过液孔、连接部412的液体腔、丝杆本体410的过液中心孔、限位部411上的过液通孔、第二液体输送管51与制热组件相连接，以将太阳能热量经导热液体收集后传导至制热组件上，实现制热组件制热，以实现太阳能热量的收集利用，节能环保。本实施方式中制热组件可以是现有室内的热水器，当然还可以是现有地热设备，也还可以是现有室内的空调，此不做具体的限定。

本实施方式进一步优选地，所述太阳能热量回收机构还包括三通接头51，所述安装座50包括环体520、两弧形板521，两所述弧形板521对称安装于所述环体520上，两所述弧形板521的弧形面相对，所述环体520与所述固定架体1相连接，所述环体520外套于所述从动带轮403上，所述三通接头53的第一出口端和第二出口端分别与两所述弧形板521相连接，所述三通接头53的第三出口端伸入至所述主动带轮403的中心孔内，所述三通接头53第三出口端的端面贴合所述螺母套42与所述主动带轮403相接的过渡面（如图9所示），所述三通接头53第三出口端的端面与所述过渡面端面密封配合，所述复合丝杆41相对于所述螺母套42移动时，所述限位部411能移动至所述三通接头53第三出口端内；所述幕墙单元中，多个所述三通接头51通过所述第二液体输送管53相连接；相邻所述幕墙单元的所述第二液体输送管53相连接。本实施方式中通过三通接头51连接第二液体输送管53和限位部411上的过液通孔。其中三通接头53不会干涉主动带轮403和螺母套42的旋转，且三通接头51第三出口端的端面与过渡面端面密封配合，以防止导热液体从第三出口端的端面与过渡面之间泄露出去。具体地，过渡面或者第三出口端的端面上设有O型密封圈，以实现端面密封。通过多个三通接头51以将多个真空吸附粘合机构3和直线移动驱动机构4相连通在一起，同时实现若干幕墙单元的玻璃块2内的导热液体的连通，节省布管，方便导热液体循环输送。

本实施方式幕墙结构的结构新颖，可以用于现有不同的建筑物上，本实施方式优选用于现有的体育馆上，以提高体育馆的装饰效果。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种组合式幕墙结构，其特征在于，包括若干幕墙单元，若干所述幕墙单元沿水平和竖直两个方向呈矩形阵列分布，所述幕墙单元包括固定架体、玻璃块、直线移动驱动机构、真空吸附粘合机构，所述玻璃块的背面通过所述真空吸附粘合机构与所述直线移动驱动机构相连接，所述直线移动驱动机构与所述固定架体相连接，相邻两幕墙单元的固定架体相连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式幕墙结构，其特征在于，所述真空吸附粘合机构包括导热外筒、保温外筒、大活塞、小活塞、活塞杆、内筒体、第一阀芯、第二阀芯、粘贴层、固定块，所述导热外筒呈阶梯结构，所述导热外筒包括小外筒体、大外筒体、封闭板，所述小外筒体与所述大外筒体的一端相连接，所述大外筒体的另一端连接有所述封闭板，所述封闭板与所述内筒体相连接，所述内筒体位于所述大外筒体内，且所述内筒体的一端贯通所述封闭板；所述内筒体的一端内安装有所述固定块；

所述保温外筒外套于所述小外筒体上，所述小外筒体与所述直线移动驱动机构相连接；所述大活塞位于所述小外筒体内，且所述大活塞与所述小外筒体的内壁移动密封配合，所述内筒体的另一端与所述大活塞相连接；

所述活塞杆的一端与所述大活塞相连接，且所述活塞杆位于所述内筒体内，所述小活塞位于所述内筒体内，且所述小活塞与所述内筒体的内壁移动密封配合，所述小活塞与所述活塞杆的另一端相连接，所述小活塞位于所述大活塞和固定块之间；所述封闭板通过所述粘贴层与所述玻璃块的背面相粘合；所述粘贴层上设有中心孔，所述固定块、内筒体、粘贴层中心孔和玻璃块背面之间围成真空室，所述大外筒体和内筒体之间形成膨胀室，所述小外筒体与外界相连通，所述小外筒体内形成自然室；

所述小活塞上设有安装槽，所述小活塞的两端均设有与所述安装槽相连通的第一内孔；所述固定块内设有中空腔体，所述固定块的两端均设有与所述中空腔体相连通的第二内孔；所述第一阀芯包括第一T型杆、第一弹簧，所述第二阀芯包括第二T型杆、第二弹簧，所述第一T型杆安装于所述安装槽内，且所述第一T型杆的T型头顶住所述小活塞，且所述第一T型杆的T型头盖住所述小活塞上与所述固定块相近端的第一内孔，所述第一T型杆的T型杆穿出所述小活塞上与所述固定块相远离端的第一内孔，所述第一T型杆的T型杆的外径小于所述第一内孔的内径；所述第一弹簧位于所述安装槽内且外套于所述第一T型杆的T型杆上，所述第一弹簧两端分别顶住所述小活塞和第一T型杆的T型头；

所述第二T型杆安装于所述中空腔体内，且所述第二T型杆的T型头顶住所述固定块，所述第二T型杆的T型头盖住所述固定块上与所述小活塞相远离端的第二内孔，所述第二T型杆的T型杆穿出所述固定块上与所述小活塞相近端的第二内孔，所述第二T型杆的T型杆的外径小于所述第二内孔的内径；所述第二弹簧位于所述中空腔体内且外套于所述第二T型杆的T型杆上，所述第二弹簧两端分别顶住所述固定块和第二T型杆的T型头。

3.根据权利要求2所述的一种组合式幕墙结构，其特征在于，所述直线移动驱动机构包括旋转驱动组件、螺母套、复合丝杆，所述旋转驱动组件安装于所述固定架体上，所述螺母套转动安装于所述固定架体上，所述螺母套与所述旋转驱动组件相连接，所述旋转驱动组件驱动所述螺母套旋转；所述螺母套内设有沉孔和与所述沉孔相连通的内螺纹孔，所述复合丝杆包括丝杆本体、与所述丝杆本体的一端相连接并与所述沉孔相配合的限位部、与所述丝杆本体的另一端相连接并与所述小外筒体内孔相配合的连接部，所述连接部与所述小外筒体相连接，所述丝杆本体与所述内螺纹孔螺纹配合连接且所述限位部位于所述沉孔内。

4.根据权利要求3所述的一种组合式幕墙结构，其特征在于，所述玻璃块通过多个所述真空吸附粘合机构和直线移动驱动机构与所述固定架体相连接；所述旋转驱动组件包括电机、主动带轮、从动带轮、传动带，所述从动带轮与所述螺母套相连接，所述电机安装于所述固定架体上，所述电机的输出轴安装有所述主动带轮，所述主动带轮、多个所述从动带轮之间通过所述传动带相连接。

5.根据权利要求4所述的一种组合式幕墙结构，其特征在于，所述幕墙单元还包括太阳能热量回收机构，所述玻璃块呈中空结构，所述太阳能热量回收机构包括第一液体输送管、第二液体输送管、安装座，所述玻璃块的中空内腔内填充有导热液体，所述第一液体输送管的一端与所述玻璃块的中空内腔相连通，所述第一液体输送管沿着所述大外筒体和保温外筒设置，所述连接部内设有液体腔，所述丝杆本体内设有过液中心孔，所述限位部内设有过液通孔，所述液体腔、过液孔和过液通孔相连通，所述保温外筒和小外筒体上设有与所述液体腔相连通的过液孔，所述第一液体输送管的另一端与所述保温外筒的过液孔处相连接，所述安装座安装于所述固定架体上，所述第二液体输液管安装于所述安装座上，所述限位部的过液通孔与所述第二液体输送管相连通，所述第二液体输液管与制热组件相连接。

6.根据权利要求5所述的一种组合式幕墙结构，其特征在于，所述太阳能热量回收机构还包括三通接头，所述安装座包括环体、两弧形板，两所述弧形板对称安装于所述环体上，两所述弧形板的弧形面相对，所述环体与所述固定架体相连接，所述环体外套于所述从动带轮上，所述三通接头的第一出口端和第二出口端分别与两所述弧形板相连接，所述三通接头的第三出口端伸入至所述主动带轮的中心孔内，所述三通接头第三出口端的端面贴合所述螺母套与所述主动带轮相接的过渡面，所述三通接头第三出口端的端面与所述过渡面端面密封配合，所述复合丝杆相对于所述螺母套移动时，所述限位部能移动至所述三通接头第三出口端内；所述幕墙单元中，多个所述三通接头通过所述第二液体输送管相连接；相邻所述幕墙单元的所述第二液体输送管相连接。

7.根据权利要求2所述的一种组合式幕墙结构，其特征在于，所述小活塞上沿圆周均布设有多个安装槽，多个所述安装槽内均安装有所述第一阀芯。

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