CN112502176A - 一种适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置和方法，包括：支撑管；挡板，其将支撑管分隔为上腔体和下腔体；操作杆，其设置在下腔体内，操作杆的一端从支撑管的底端伸出并与其滑动连接；多个反力支架，其位于下腔体内并与支撑管上的多个贯穿槽一一正对设置，反力支架的两端分别与贯穿槽的顶端和操作杆连接；限位环，其套设在支撑管上并位于上腔体与下腔体之间；囊袋，其套设在上腔体外侧并通过单向阀与上腔体连通；连通管，其将上腔体与外部连通。本发明通过在支撑管中部设置可通过操作杆调节的反力支架，使堵漏装置能够在顺利进入渗漏孔洞后快速、稳定的支撑在渗漏面处，并通过注浆或注气使囊袋膨胀，以达到有效止水的目的。

Description

一种适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置和方法

技术领域

本发明涉及岩土工程应急堵漏领域。更具体地说，本发明涉及一种适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置和方法。

背景技术

近年来，随着城市迅速发展，地下空间利用率显著提高，在富水砂层地区，地下建(构)筑物施工过程中易出现渗漏问题。地下建(构)筑物发生渗漏是工程事故的前兆，必须引起高度重视。随渗漏的进行，地层逐渐被掏空，引发一系列连锁反应，从而事故逐步恶化。因此，在地下建(构)筑物发生渗漏时，须进行快速有效堵漏处理。

目前传统的地下工程堵漏方法是注浆方法来解决渗漏问题，但是注浆法在施工中经常会遇到以下问题：传统的注浆法施工通常需要钻孔完成后再逐步注浆，会在一定程度上延误堵漏时机；传统的注浆方法若遇到外围水压较大时，浆液往往会被地下水带走，造成堵漏失败；传统的注浆方法需要设备多较复杂，有些渗漏位置堵漏设备无法就位，会造成封堵效果不佳。

为解决上述问题，需要研发一种新型堵漏装置及堵漏方法，能够快速、有效的解决地下建(构)筑物帷幕发生孔洞渗漏问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置和方法，通过在支撑管中部设置可通过操作杆调节的反力支架，使堵漏装置能够在顺利进入渗漏孔洞后快速、稳定的支撑在渗漏面处，并通过向支撑管内注浆或注气使囊袋膨胀，以达到有效止水的目的。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置，包括：

支撑管，其为两端封闭的中空结构，所述支撑管的侧壁上设有多个贯穿槽，其沿所述支撑管的周向间隔设置；

挡板，其设置在所述支撑管的中部并将所述支撑管的内部分隔为上腔体和下腔体，所述多个贯穿槽位于所述下腔体内；

操作杆，其设置在所述下腔体内，所述操作杆的一端沿所述支撑管的长度方向从所述支撑管的底端伸出并与其滑动连接；

多个反力支架，其设置在所述下腔体的内侧壁上并与所述多个贯穿槽一一对应，任一反力支架与对应的贯穿槽正对设置，所述反力支架的顶端与所述贯穿槽的顶端连接，所述反力支架的底端通过连接杆与所述操作杆位于所述支撑管内部的一端连接；

限位环，其固定套设在所述支撑管的外侧壁上并位于所述上腔体与所述下腔体之间，所述限位环与所述贯穿槽的顶端位于同一水平面；

囊袋，其固定套设在所述支撑管的外侧壁上并位于所述上腔体的外侧，所述囊袋与所述限位环的顶部抵接并通过单向阀与所述上腔体连通；

连通管，其一端设置在所述上腔体内，另一端依次穿过所述挡板和所述下腔体并从所述支撑管的底端穿出；

其中，初始状态下，所述反力支架沿所述支撑管的长度方向设置；在受到来自所述操作杆的压力时，所述反力支架向外侧转动并穿出对应的贯穿槽直至所述反力支架与所述支撑管垂直。

优选的是，所述适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置，还包括：保护套，其套设在所述支撑管的顶端并与其固定连接。

优选的是，所述适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置，所述支撑管为圆柱状结构，其直径小于渗漏孔洞的直径；所述反力支架的长度大于所述渗漏孔洞的直径与所述支撑管的直径之差。

优选的是，所述适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置，所述反力支架包括固定杆，其沿所述支撑管的径向设置并与所述贯穿槽的顶端固定连接；第一支架，其顶端与所述固定杆铰接；第二支架，其顶端与所述第一支架的底端铰接，所述第二支架的底端与所述连接杆铰接，所述连接杆与所述操作杆的顶端固定连接；预压弹簧一，其处于压缩状态并连接所述第一支架与所述固定杆；预压弹簧二，其处于压缩状态并连接所述第二支架与所述连接杆。

优选的是，所述适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置，所述操作杆与所述支撑管的底端的连接处设有密封装置，其包括：盖板，其固定在所述支撑管的底端，所述盖板套设在所述操作杆的外侧并与其滑动连接；密封圈一，其设置在所述盖板与所述支撑管之间；密封圈二，其设置在所述盖板的内侧壁上并与所述操作杆滑动连接；橡胶套，其与所述密封圈二间隔设置在所述盖板的内侧壁上并与所述操作杆滑动连接。

优选的是，所述适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置，所述连通管的底部设有阀门，其设置为用于限制所述上腔体与外部的流体的流通。

本发明还提供一种适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏方法，包括以下步骤：

步骤一、将适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置穿过止水帷幕伸入渗漏孔洞中至一定深度，使反力支架和囊袋均位于所述渗漏孔洞中；

步骤二、向所述渗漏孔洞的方向推动操作杆，使所述反力支架向外侧转动打开，直至所述反力支架与支撑管垂直，再将所述适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置整体向所述渗漏孔洞的外侧移动，使处于打开状态的反力支架与所述止水帷幕的内侧贴紧，形成支架反力系统；

步骤三、打开阀门，通过连通管向上腔体内注入流体，所述流体经单向阀进入所述囊袋内部，使所述囊袋膨胀至填满所述渗漏孔洞与所述止水帷幕的间隙，在观测到所述渗漏孔洞处无水渗漏后，关闭所述阀门。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明的堵漏装置结构简单，操作方便，内置有反力支架结构，通过控制操作杆使反力支架在发生渗漏的孔洞中快速打开并形成支架反力系统，进行迎水面堵漏，与传统的注浆方法相比极大的提高了封堵效率，能够及时对地下水渗漏的情况进行快速处理；

2、传统的注浆方法一般依靠水泥及化学浆液进行注浆，对环境不可避免的造成一定污染；而本装置能利用囊袋膨胀的方式挤压土层，实现渗漏封堵，避免了将水泥或化学浆液等物质直接填充入渗漏的孔洞中，减少环境污染；

3、反力支架在打开后可稳定支撑在孔洞的内表面，再通过囊袋的膨胀可实现对地下建(构)筑物帷幕渗漏的有效封堵，提高了封堵稳定性，防止堵漏设备、材料的稳定性不够导致封堵失败或封堵效果不佳的问题，避免由于地下水渗漏引发的工程事故。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明一个实施例的一种适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置的立面结构示意图；

图2为上述实施例中所述支撑管的中部的平面结构示意图；

图3为上述实施例中所述反力支架的侧立面结构示意图；

图4为上述实施例中所述反力支架的正立面结构示意图；

图5为上述实施例中所述密封装置的立面结构示意图；

图6为上述实施例中所述单向阀的结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑管；2、连通管；3、操作杆；4、反力支架；5、限位环；6、囊袋；7、保护套；8、单向阀；9、贯穿槽；10、固定杆；11、连接杆；12、预压弹簧二；13、密封圈二；14、螺栓；15、盖板；16、橡胶套；17、卡具；18、阀门；19、止水帷幕；20、预压弹簧一；21、密封圈一；22、第一支架；23、第二支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-6所示，本发明提供一种适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置，包括：

支撑管1，其为两端封闭的中空结构，所述支撑管1的侧壁上设有多个贯穿槽9，其沿所述支撑管1的周向间隔设置；

挡板，其设置在所述支撑管1的中部并将所述支撑管1的内部分隔为上腔体和下腔体，所述多个贯穿槽9位于所述下腔体内；

操作杆3，其设置在所述下腔体内，所述操作杆3的一端沿所述支撑管1的长度方向从所述支撑管1的底端伸出并与其滑动连接；

多个反力支架4，其设置在所述下腔体的内侧壁上并与所述多个贯穿槽9一一对应，任一反力支架4与对应的贯穿槽9正对设置，所述反力支架4的顶端与所述贯穿槽9的顶端连接，所述反力支架4的底端通过连接杆11与所述操作杆3位于所述支撑管1内部的一端连接；

限位环5，其固定套设在所述支撑管1的外侧壁上并位于所述上腔体与所述下腔体之间，所述限位环5与所述贯穿槽9的顶端位于同一水平面；

囊袋6，其固定套设在所述支撑管1的外侧壁上并位于所述上腔体的外侧，所述囊袋6与所述限位环5的顶部抵接并通过单向阀8与所述上腔体连通；

连通管2，其一端设置在所述上腔体内，另一端依次穿过所述挡板和所述下腔体并从所述支撑管1的底端穿出；

其中，初始状态下，所述反力支架4沿所述支撑管1的长度方向设置；在受到来自所述操作杆3的压力时，所述反力支架4向外侧转动并穿出对应的贯穿槽9直至所述反力支架4与所述支撑管1垂直。

上述技术方案中，挡板将支撑管1内部分隔为上下两个互不连通的密闭腔体，贯穿槽9开设在下腔体的侧壁上使下腔体与外部连通。操作杆3沿支撑管1的长度方向设置，并能够在下腔体内部沿支撑管1的长度方向移动。所述反力支架4沿支撑管1的周向均匀分布在下腔体的内壁上，所述多个反力支架4为不小于四个反力支架4，以保证反力支架4打开后形成的反力系统对整体堵漏装置的支撑稳定性。限位环5设置在囊袋6与贯穿槽9之间，限位环5的底部与贯穿槽9的顶端位于同一水平面，从而，在反力支架4转动打开后可对反力支架4的转动角度进行限位，使反力支架4在转动至水平位置后能够抵接在限位环5的底部无法继续转动，从而稳定在与支撑管1垂直的位置，此时，反力支架4可将整体堵漏装置卡在渗漏孔洞的开口处并使堵漏装置保持稳定不动。囊袋6可以通过紧密粘贴或螺栓密封连接的方式固定在支撑管1的外侧壁上，并包裹设置在支撑管1的外侧壁上的单向阀8，囊袋6选用可膨胀高强度柔性材料，本实施例中优选为可膨胀的高强布(耐压力不小于0.2MPa)，其外侧包裹纤维保护层，避免囊袋6在地层中被尖锐物体所破坏。囊袋6在初始状态下(未膨胀时)表面设有微小褶皱，膨胀后囊袋6的直径可达膨胀前的2-5倍。连通管2设置在支撑管1内的边缘位置处，以免影响反力支架4的工作。连通管2的外端还设置有压力表，方便施工人员记录和控制向支撑管1中注入流体的量。

本实施例中，多个反力支架4为四个反力支架4，设定支撑管1、反力支架4、操作杆3均竖直设置，贯穿槽9的大小、形状均与反力支架4对应，反力支架4位于对应的贯穿槽9的开口处，操作杆3的顶端对应设有四个分支杆，其分别位于四个反力支架4的下方，任一反力支架4的底端通过水平设置的连接杆11与对应的分支杆的顶端连接并固定，连接杆11沿支撑管1的径向设置。连通管2也沿竖直方向设置且位于操作杆3的一侧，连通管2与反力支架4、操作杆3互不干涉，从外部可以通过连通管2向上腔体内注入流体，流体再通过单向阀8进入囊袋6中，单向阀8可以防止囊袋6受到外部压力后，内部流体回流，导致堵漏效果不好的问题。囊袋6膨胀后适应性的封闭渗漏孔洞与两侧止水帷幕19的间隙，达到了有效封堵渗漏的目的。

本发明的工作原理是将支撑管1伸入渗漏孔洞至一定距离后，向外侧打开反力支架4，反力支架4的两端均向外转动，使反力支架4折叠直至反力支架4与支撑管1垂直，形成支撑在渗漏孔洞开口处的反力系统，然后通过所述连通管2向囊袋6内注入流体，使囊袋6膨胀密贴渗漏孔洞壁，进而达到止水效果。采用该装置可实现对基坑帷幕设施渗漏的快速有效处理，避免了由于地下水渗漏等问题引起工程事故的发生，具有较大的经济性。同时，利用囊袋6膨胀的方式挤压土层，实现渗漏封堵，避免了将水泥或化学浆液等物质直接填充入渗漏的孔洞中，减少了环境污染。

在另一技术方案中，所述的适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置，还包括：保护套7，其套设在所述支撑管1的顶端并与其固定连接。其中，保护套7设置为圆锥形，其底部完全覆盖在支撑管1的顶面，保护套7的顶端为尖端，作为整体堵漏装置中先进入渗漏孔洞的结构，在方便伸入渗漏孔洞的同时保护了支撑管1，防止在伸入过程中支撑管1顶部与渗漏孔洞的内部结构发生碰撞导致损伤，影响支撑管1的稳定性和上腔体的密封性。

在另一技术方案中，所述的适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置，所述支撑管1为圆柱状结构，其直径小于渗漏孔洞的直径，囊袋6在初始状态下紧贴支撑管1的外壁，以便将囊袋6和反力支架4顺利伸入到渗漏孔洞中，防止在伸入过程中支撑管1的外侧壁或囊袋6与渗漏孔洞的开口处发生剐蹭导致损伤；所述反力支架4的长度大于所述渗漏孔洞的直径与所述支撑管1的直径之差。当反力支架4打开时，由于折叠其长度变为初始状态的二分之一，而堵漏装置从中间位置伸入渗漏孔洞中，支撑管1的两侧均设有反力支架4，需要两个相对设置的反力支架4在折叠时的总长度大于渗漏孔洞的直径与支撑管1的直径之差，即可使反力支架4在打开之后支撑在渗漏孔洞的内壁上，且由于堵漏装置自身的重力和渗漏水对反力支架4的压力均为朝向渗漏孔洞外侧的力，反力支架4能够更加稳定的支撑在渗漏孔洞的开口处，使堵漏效果更加稳定可靠。

在另一技术方案中，所述的适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置，所述反力支架4包括固定杆10，其沿所述支撑管1的径向设置并与所述贯穿槽9的顶端固定连接；第一支架22，其顶端与所述固定杆10铰接；第二支架23，其顶端与所述第一支架22的底端铰接，所述第二支架23的底端与所述连接杆11铰接，所述连接杆11与所述操作杆3的顶端固定连接；预压弹簧一20，其处于压缩状态并连接所述第一支架22与所述固定杆10；预压弹簧二12，其处于压缩状态并连接所述第二支架23与所述连接杆11。其中，反力支架4上设有三个铰接点，第一铰接点用于连接固定杆10和第一支架22，第二铰接点用于连接第一支架22和第二支架23，第三铰接点用于连接第二支架23和连接杆11，固定杆10和连接杆11均沿支撑管1的径向设置，连接杆11与反力支架4的数量相同，四个连接杆11与操作杆3的四个分支杆一一对应并固定连接。从而，当控制操作杆3沿竖直方向移动时，反力支架4的顶端的高度固定，底端沿竖直方向与操作杆3同步移动，并在三个铰接点的同时作用下发生折叠。由于反力支架4与固定杆10、连接杆11之间均设有预压弹簧连接，预压弹簧处于压缩状态，可防止反力支架4向支撑管1内侧打开，即，在操作杆3的作用力下，第一支架22和第二支架23均向支撑管1外侧转动，穿出对应的贯穿槽9，直至第一支架22和第二支架23均转动至水平位置并重叠，使在控制操作杆3时，反力支架4可以对应打开至规定的位置以卡住渗漏孔洞的洞口，保证堵漏装置的顺利工作。

在另一技术方案中，所述的适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置，所述操作杆3与所述支撑管1的底端的连接处设有密封装置，其包括：盖板15，其固定在所述支撑管1的底端，所述盖板15套设在所述操作杆3的外侧并与其滑动连接；密封圈一21，其设置在所述盖板15与所述支撑管1之间；密封圈二13，其设置在所述盖板15的内侧壁上并与所述操作杆3滑动连接；橡胶套16，其与所述密封圈二13间隔设置在所述盖板15的内侧壁上并与所述操作杆3滑动连接。上述技术方案中，由于支撑管1的侧壁设有贯穿槽9，在支撑管1伸入渗漏孔洞后，工作过程中，在囊袋6尚未膨胀时存在渗漏水从贯穿槽9进入下腔体，并从操作杆3与支撑管1连接处流出的风险，因此，在操作杆3与支撑管1连接处设置密封装置，盖板15通过螺栓14固定在支撑管1的底端并套设在操作杆3外侧，盖板15与支撑管1的连接面设有密封圈一21，盖板15与操作杆3连接的内侧壁设有多个密封圈二13，其沿操作杆3的长度方向间隔设置并固定在盖板15的内侧壁上，在盖板15、操作杆3与支撑管1间形成多层密封结构，防止下腔体内的液体渗漏至外部。另外，在密封圈二13的下方还设有橡胶套16，其沿操作杆3的长度方向延伸至盖板15的底端并与操作杆3滑动连接，在进一步防止渗漏水从支撑管1流出的同时对操作杆3的滑动起到导向作用，保证操作杆3始终沿竖直方向移动，使反力支架4能够顺利打开。盖板15的底端还设有卡具17，其包括竖直固定在盖板15底部的固定轴；两个夹板，其相对设置在所述固定轴的两侧并与其铰接，两个夹板水平设置且位于同一水平面上，任一夹板为半圆环形结构，所述两个夹板的自由端通过松紧螺栓连接，转动松紧螺栓时可调节两个夹板形成的封闭形状的大小，操作杆3位于两个夹板之间，可通过关闭卡具17(拧紧松紧螺栓)，使操作杆3无法与支撑管1相对移动，从而，在使用操作杆3完成对反力支架4的调节后，锁定操作杆3的位置，防止操作杆3继续移动影响反力系统的稳定性。

在另一技术方案中，所述的适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置，所述连通管2的底部设有阀门18，其设置为用于限制所述上腔体与外部的流体的流通。连通管2的底端与外部的流体注入源(气体源/液体源)连通，阀门18可以关闭外部流体与连通管2间的通道，当囊袋6已经膨胀至符合要求的大小后，可关闭阀门18阻断流体流通，同时也防止上腔体内的流体通过连通管2反向流出，防止对环境造成污染。

本发明中的堵漏装置主要针对的渗漏情况是：渗漏点呈圆孔状，囊袋6可较方便地插入渗漏点内。

本发明还提供一种适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏方法，包括以下步骤：

步骤一、施工准备：首先探查清楚渗漏点位置及大小，了解渗漏孔附近土体的地质条件、地下水埋藏深度、止水帷幕19形式以及止水帷幕19外水土流失情况；

插入支撑杆：将漏点附近清理干净并平整后，将适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置穿过止水帷幕19伸入渗漏孔洞中至一定深度，使反力支架4和囊袋6均位于所述渗漏孔洞中，反力支架4完全处于止水帷幕19的靠近渗漏孔洞内部的一侧；

步骤二、打开支架操作杆3的卡具17，向所述渗漏孔洞的方向推动操作杆3，借助预压弹簧使反力支架4向外侧转动打开，当操作杆3顶到限位环5位置时即可停止，此时反力支架4与支撑管1垂直，再将所述适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置整体向所述渗漏孔洞的外侧移动(向后拉动整体堵漏装置)，使反力支架4紧贴止水帷幕19的内侧(与渗漏孔洞的内部相邻的一侧)形成支架反力系统；

步骤三、注入流体：打开阀门18，通过连通管2向上腔体内注入注浆(气)，浆液(气流)经单向阀8进入所述囊袋6内部，使所述囊袋6膨胀至填满所述渗漏孔洞与所述止水帷幕19的间隙，并与渗漏孔洞壁密贴，阻止孔洞渗漏通道，达到止水堵漏效果；

实时观察孔洞渗漏情况：观察止水帷幕19的孔洞渗漏是否停止，若观测到堵漏孔洞处无水漏出，则关闭阀门18，完成堵漏施工。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置，其特征在于，包括：

支撑管，其为两端封闭的中空结构，所述支撑管的侧壁上设有多个贯穿槽，其沿所述支撑管的周向间隔设置；

挡板，其设置在所述支撑管的中部并将所述支撑管的内部分隔为上腔体和下腔体，所述多个贯穿槽位于所述下腔体内；

操作杆，其设置在所述下腔体内，所述操作杆的一端沿所述支撑管的长度方向从所述支撑管的底端伸出并与其滑动连接；

多个反力支架，其设置在所述下腔体的内侧壁上并与所述多个贯穿槽一一对应，任一反力支架与对应的贯穿槽正对设置，所述反力支架的顶端与所述贯穿槽的顶端连接，所述反力支架的底端通过连接杆与所述操作杆位于所述支撑管内部的一端连接；

限位环，其固定套设在所述支撑管的外侧壁上并位于所述上腔体与所述下腔体之间，所述限位环与所述贯穿槽的顶端位于同一水平面；

囊袋，其固定套设在所述支撑管的外侧壁上并位于所述上腔体的外侧，所述囊袋与所述限位环的顶部抵接并通过单向阀与所述上腔体连通；

连通管，其一端设置在所述上腔体内，另一端依次穿过所述挡板和所述下腔体并从所述支撑管的底端穿出；

其中，初始状态下，所述反力支架沿所述支撑管的长度方向设置；在受到来自所述操作杆的压力时，所述反力支架向外侧转动并穿出对应的贯穿槽直至所述反力支架与所述支撑管垂直。

2.如权利要求1所述的适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置，其特征在于，还包括：保护套，其套设在所述支撑管的顶端并与其固定连接。

3.如权利要求1所述的适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置，其特征在于，所述支撑管为圆柱状结构，其直径小于渗漏孔洞的直径；所述反力支架的长度大于所述渗漏孔洞的直径与所述支撑管的直径之差。

4.如权利要求1所述的适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置，其特征在于，所述反力支架包括固定杆，其沿所述支撑管的径向设置并与所述贯穿槽的顶端固定连接；第一支架，其顶端与所述固定杆铰接；第二支架，其顶端与所述第一支架的底端铰接，所述第二支架的底端与所述连接杆铰接，所述连接杆与所述操作杆的顶端固定连接；预压弹簧一，其处于压缩状态并连接所述第一支架与所述固定杆；预压弹簧二，其处于压缩状态并连接所述第二支架与所述连接杆。

5.如权利要求1所述的适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置，其特征在于，所述操作杆与所述支撑管的底端的连接处设有密封装置，其包括：盖板，其固定在所述支撑管的底端，所述盖板套设在所述操作杆的外侧并与其滑动连接；密封圈一，其设置在所述盖板与所述支撑管之间；密封圈二，其设置在所述盖板的内侧壁上并与所述操作杆滑动连接；橡胶套，其与所述密封圈二间隔设置在所述盖板的内侧壁上并与所述操作杆滑动连接。

6.如权利要求5所述的适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置，其特征在于，所述连通管的底部设有阀门，其设置为用于限制所述上腔体与外部的流体的流通。

7.一种适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置穿过止水帷幕伸入渗漏孔洞中至一定深度，使反力支架和囊袋均位于所述渗漏孔洞中；

步骤二、向所述渗漏孔洞的方向推动操作杆，使所述反力支架向外侧转动打开，直至所述反力支架与支撑管垂直，再将所述适用于孔洞渗漏的囊式帷幕迎水面堵漏装置整体向所述渗漏孔洞的外侧移动，使处于打开状态的反力支架与所述止水帷幕的内侧贴紧，形成支架反力系统；

步骤三、打开阀门，通过连通管向上腔体内注入流体，所述流体经单向阀进入所述囊袋内部，使所述囊袋膨胀至填满所述渗漏孔洞与所述止水帷幕的间隙，在观测到所述渗漏孔洞处无水渗漏后，关闭所述阀门。

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