CN112501453A - 一种将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备 - Google Patents

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CN112501453A CN202011499541.5A CN202011499541A CN112501453A CN 112501453 A CN112501453 A CN 112501453A CN 202011499541 A CN202011499541 A CN 202011499541A CN 112501453 A CN112501453 A CN 112501453A
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Abstract

本发明公开了一种将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备，属于直接法氧化锌生产技术领域。目前直接法氧化锌生产设备主要有韦氏炉、回转窑和隧道窑，这几种设备存在能耗高、转化率低等问题，本发明利用旋风炉的旋风作用将含锌粉料在飞行状态下熔融，在高温还原气体中，传热传质效率非常高，含锌粉料中含有的锌元素迅速还原挥发为金属锌蒸气，粉状熔渣粘在旋风炉炉壁上并从排液口输出，净化后的含有锌蒸气的高温气体被气体冷确设备冷确，锌蒸气在冷确过程中被气体中的CO2或氧气氧化为氧化锌，在收尘设备中收集，获得高品质的氧化锌。

Description

一种将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备
技术领域
本发明属于直接法氧化锌生产技术领域，具体为一种将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备。
背景技术
目前生产直接法氧化锌的设备主要有韦氏炉、回转窑和隧道窑，这几种设备存在能耗高、转化率低等问题。中国专利申请号CN201810641998.1，发明名称为一种新型隧道式窑炉分级生产直接法氧化锌的设备及方法，该发明虽然相比于传统的韦氏炉和回转窑有所改进，但由于在隧道窑的两端有燃煤粉尘、球团矿飞扬粉尘等混入生成的氧化锌产品中，隧道窑两端生成的是含有较多杂质的初级、二级产品，只有隧道窑中段生成的是含杂质较少的高级产品，不能全部转化为含杂质较少的高级氧化锌产品，并且煤的燃烧是在隧道窑内以层燃的方式利用，能源利用效率低，含锌团矿还原效率低，废渣中通常还含有3％以上的锌，没有充分利用。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备，它包括旋风炉、含氧气体输入设备、气体冷确设备和收尘设备；旋风炉包括粉料给料设备、粉料进料管道、进气口、出气口、进料口和炉壁；粉料进料管道包括出口端和进口端，出口端与进料口连接，进口端与粉料给料设备连接；含氧气体输入设备与进气通道连接，进气通道与进气口连接，出气口与出气通道连接，出气通道与气体冷确设备连接，气体冷确设备与收尘设备连接。
上述旋风炉还包括燃料输入口；燃料输入口设置在粉料进料管道上或进料口的附近；燃料输入口连接燃料流量调节控制设备。
上述旋风炉的炉膛基本为圆柱状，进气口和出气口分别位于圆柱状炉膛的两端附近并与之相切连接；进料口基本位于圆柱状炉膛的顶部中心。
上述将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备还包括排液口；排液口位于旋风炉的底部或底部附近。
上述出气通道包括进风口和出风口，出气通道的内空基本为圆柱状，进风口和出风口分别位于内空的两端附近并与之相切连接；出气口与进风口连接，出风口与气体冷确设备连接。
作为一种将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备的改进，上述气体冷确设备使用的是换热器；换热器包括含氧气体入口、预热气出口、高温废气入口、冷确废气出口；含氧气体输入设备通过换热器与进气通道连接，含氧气体输入设备与含氧气体入口连接，预热气出口与进气通道连接；出气通道与高温废气入口连接，冷确废气出口与收尘设备连接。
作为一种将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备的改进，上述换热器使用的是蓄热式换热器；蓄热式换热器包括两个蓄热室；两个蓄热室中的一个用于预热含氧气体时，另一个用于冷确高温废气；含氧气体入口和预热气出口位于用于预热含氧气体的蓄热室，高温废气入口和冷确废气出口位于用于冷确高温废气的蓄热室；预热气出口通过关闭状态的高温废气换向闸板与出气通道连接；高温废气入口通过打开状态的高温废气换向闸板与出气通道连接；预热气出口通过打开状态的预热气出气换向闸板与进气通道连接；高温废气入口通过关闭状态的预热气出气换向闸板与进气通道连接；含氧气体入口通过关闭状态的冷确废气换向闸板与收尘设备连接；冷确废气出口通过打开状态的冷确废气换向闸板与收尘设备连接；含氧气体入口通过打开状态的进气换向闸板与含氧气体输入设备连接；冷确废气出口通过关闭状态的进气换向闸板与含氧气体输入设备连接。
上述出气通道上连接氧化气输入设备，氧化气输入设备用于输入氧化气将旋风炉输出的锌蒸气氧化为氧化锌。
作为一种将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备的改进，上述换热器使用的是蓄热式换热器；蓄热式换热器包括两个蓄热室；两个蓄热室中的一个用于预热含氧气体时，另一个用于冷确高温废气；含氧气体入口和预热气出口位于用于预热含氧气体的蓄热室，高温废气入口和冷确废气出口位于用于冷确高温废气的蓄热室；含氧气体输入设备通过处于打开状态的进气换向闸板和含氧气体入口连接，并且通过处于关闭状态的进气换向闸板和冷确废气出口连接；收尘设备通过处于关闭状态的冷确废气换向闸板和含氧气体入口连接，并且通过处于打开状态的冷确废气换向闸板和冷确废气出口连接；进气通道连接一个旋风炉的进气口，该旋风炉的粉料给料设备和燃料输入口处于进料状态，该旋风炉的出气口和另一旋风炉的进气口连接，另一旋风炉的粉料给料设备和燃料输入口处于停止进料状态，另一旋风炉的出气口连接出气通道。
为了使锌蒸气在进入蓄热室冷确前先被氧化，将上述高温废气入口和预热气出口分别通过氧化气换向闸板与氧化气输入设备相连，与预热气出口相连的氧化气换向闸板处于关闭状态，与高温废气入口相连的氧化气换向闸板处于打开状态。
为了使锌蒸气在进入蓄热室冷确前可以先被氧化，还可以在预热气出口和高温废气入口之间设置通气管道连接；在通气管道上设置气体流量调节阀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本发明一种将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备及其有益技术效果进行详细说明。
图1、2、3、4、5、6分别为本发明第一、二、三、四、五、六实施方式的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
参看图1，图1所示为一种将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备，它包括旋风炉1、含氧气体输入设备2、气体冷确设备3和收尘设备4；旋风炉1包括粉料给料设备5、粉料进料管道6、进气口7、出气口8、进料口9和炉壁10；粉料进料管道6包括出口端11和进口端12，出口端11与进料口9连接，进口端12与粉料给料设备5连接；含氧气体输入设备2与进气通道14连接，进气通道14与进气口7连接，出气口8与出气通道15连接，出气通道15与气体冷确设备3连接，气体冷确设备3与收尘设备4连接。
上述旋风炉还包括燃料输入口13，燃料输入口13设置在粉料进料管道6上；燃料输入口13连接燃料流量调节控制设备16。
上述将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备还包括排液口17，排液口17位于旋风炉1的底部或底部附近。
实施例1能够通过燃料输入口13向旋风炉1输入燃料，只要通过含氧气体输入设备2或燃料流量调节控制设备16控制合适的燃料和含氧气体比例，可以控制旋风炉1内的温度达到1300～1400℃，产生含CO和CO2的高温还原气体，使还原气体中CO的含量达到锌还原的要求；通过粉料给料设备5将含锌粉料输入旋风炉1，所述含锌粉料可以是粉状锌焙砂，也可以是其它含锌粉料，在旋风炉1内的旋风作用下，含锌粉料分散在高温还原气体中，处于飞行状态，传热传质效率非常高，迅速熔化成液体状态并还原析出金属锌蒸气和熔化状态的炉渣；熔化状态的炉渣在旋风离心力作用下分离粘附到炉壁10上，在重力作用下，熔化状态的炉渣向下流到排液口17输出，净化后的含锌蒸气的高温气体通过出气通道15进入气体冷确设备3中降温冷确，锌蒸气在降温时被气体中的CO2氧化为氧化锌，在收尘设备4中收集，获得的氧化锌全部为含杂质很少的高级氧化锌产品。
实施例2
参看图2，图2所示为一种将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备，它与实施例1(图1)基本相同，区别是它的燃料输入口13没有设置在粉料进料管道6上，而是设置在进料口9的附近；图2与图1的区别还在于出气通道15包括进风口18和出风口19，出气通道15的内空基本为圆柱状，进风口18和出风口19分别位于圆柱状内空的两端附近并与之相切连接；出气口8与进风口18连接，出风口19与气体冷确设备3连接。
实施例2与实施例1相比，从旋风炉1内排出的高温气体从切向进风口18输入圆柱状内空的出气通道15，并从出风口19切向排出，在出气通道15内产生离心旋转作用，能够将旋风炉1输出的高温气体进一步净化分离熔融粉尘，以免旋风炉1内未能完全净化分离的残余熔融粉尘进入收尘设备4中，可以提高氧化锌产品的纯度，能够生产满足国标GB/T3494-2012质量要求的高级氧化锌。
实施例3
参看图3，图3所示为一种将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备，它与实施例1(图1)基本相同，区别是它使用的气体冷确设备3是换热器；换热器包括含氧气体入口20、预热气出口21、高温废气入口22、冷确废气出口23；含氧气体输入设备2通过换热器与进气通道14连接，含氧气体输入设备2与含氧气体入口20连接，预热气出口21与进气通道14连接；出气通道15与高温废气入口22连接，冷确废气出口23与收尘设备4连接。
如果使用没有预热的空气输入旋风炉1，很难在控制旋风炉1内的温度达到1300～1400℃的同时使高温还原气体中CO的含量达到锌还原的要求，必须使用富氧空气才行。使用富氧空气可以提高燃料的燃烧速度和强度，相比于使用空气，可以使更少体积的燃烧气体释放出更多的热量，但是由于炉壁10的向火面为耐火材料，旋风炉1内靠近进气口7附近的炉壁10上的耐火材料被富氧空气携带燃料集中冲刷并高速燃烧放热，容易使局部温度过热，常常达到1600℃以上，很容易烧坏，即使用耐高温的刚玉耐火材料，一般使用3～4个月就会烧坏，需要停炉检修。实施例3使用换热器作为气体冷确设备，锌蒸气在换热器中被CO2氧化为氧化锌释放出的热量能够用来加热含氧气体，使用空气作为含氧气体，空气能够被加热到700℃以上，能够大幅提高空气的预热温度，可以控制旋风炉1内的温度达到1300～1400℃，并且使还原气体中CO的含量达到锌还原的要求。空气燃烧速度和强度比富氧空气低，可以减轻局部温度过热，在同样使用刚玉耐火材料的情况下，使用8～12个月才需要停炉检修，不仅延长了窑炉使用寿命，还可以省去富氧空气的生产成本。
换热器主要有间壁式换热器和蓄热式换热器两种，使用蓄热式换热器比使用间壁式换热器可以使空气预热温度提高500℃以上，本发明优选使用蓄热式换热器。
实施例4
参看图4，图4所示为一种将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备，它与实施例3(图3)基本相同，区别是它使用的换热器是蓄热式换热器；蓄热式换热器包括两个蓄热室24；两个蓄热室24中的一个用于预热含氧气体时，另一个用于冷确高温废气；含氧气体入口20和预热气出口21位于用于预热含氧气体的蓄热室24，高温废气入口22和冷确废气出口23位于用于冷确高温废气的蓄热室24；预热气出口21通过关闭状态的高温废气换向闸板25(如图4中右侧)与出气通道15连接；高温废气入口22通过打开状态的高温废气换向闸板25(如图4中左侧)与出气通道15连接；预热气出口21通过打开状态的预热气出气换向闸板28(如图4中右侧)与进气通道14连接；高温废气入口22通过关闭状态的预热气出气换向闸板28(如图4中左侧)与进气通道14连接；含氧气体入口20通过关闭状态的冷确废气换向闸板26(如图4中右侧)与收尘设备4连接；冷确废气出口23通过打开状态的冷确废气换向闸板26(如图4中左侧)与收尘设备4连接；含氧气体入口20通过打开状态的进气换向闸板27(如图4中右侧)与含氧气体输入设备2连接；冷确废气出口23通过关闭状态的进气换向闸板27(如图4中左侧)与含氧气体输入设备2连接。
实施例4与实施例3的区别还在于，出气通道15上连接有氧化气输入设备29。
上述高温废气换向闸板25、冷确废气换向闸板26、进气换向闸板27和预热气出气换向闸板28用于换向操作，换向前处于打开状态的，换向后变为关闭状态，换向前处于关闭状态的，换向后变为打开状态。换向操作一般每隔10～60分钟操作一次。通过换向操作，可以使两个蓄热室轮流用于预热含氧气体或冷确高温废气。
实施例4由于采用了蓄热式换热器，能够将空气预热到1200℃以上，能够在控制旋风炉1内的温度达到1500℃以上的同时使高温还原气体中CO的含量达到锌还原的要求，由于反应温度大幅提高，含锌粉料中锌的还原速度也大幅提高，使含锌粉料含有的锌在旋风炉1内能够充分还原气化为锌蒸气，能够使排液口17排出的废渣含锌量小于0.1％。
韦氏炉、隧道窑等直接法氧化锌技术能耗高、废渣中含锌高造成浪费、不能全部转化为高级氧化锌，因此，需要使用锌含量很高的锌焙砂才有经济效益，使用含锌比较低的锌焙砂或含锌冶金废料没有经济效益。实施例4能够充分还原含锌粉料中的锌，并且全部转化为高级氧化锌，使用一些锌含量较低的冶金废料也能产生经济效益，因此，含锌粉料即可以采用锌焙砂研磨成的粉状原料，也可以采用其它含锌量较少的原料研磨成的粉状原料，如高炉炼铁产生的含锌炉尘、炼钢产生的含锌烟尘、鼓风炉炼锌产生的废渣等，也可以任选其中二种以上的组合，将含锌较少的工业废渣与含锌较多的物料搭配使用，使工业废渣能够得到资源化利用。
实施例5
参看图5，图5所示为一种将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备，它与实施例3(图3)基本相同，区别是它使用的换热器是蓄热式换热器；蓄热式换热器包括两个蓄热室24；两个蓄热室24中的一个用于预热含氧气体时，另一个用于冷确高温废气；含氧气体入口20和预热气出口21位于用于预热含氧气体的蓄热室24，高温废气入口22和冷确废气出口23位于用于冷确高温废气的蓄热室24；含氧气体输入设备2通过处于打开状态的进气换向闸板27(图5中右侧所示)和含氧气体入口20连接，并且通过处于关闭状态的进气换向闸板27(图5中左侧所示)和冷确废气出口23连接；收尘设备4通过处于关闭状态的冷确废气换向闸板26(图5中右侧所示)和含氧气体入口20连接，并且通过处于打开状态的冷确废气换向闸板26(图5中左侧所示)和冷确废气出口23连接；进气通道14连接一个旋风炉1的进气口7，该旋风炉1的粉料给料设备5和燃料输入口13处于进料状态，该旋风炉1的出气口8和另一旋风炉1的进气口7连接，另一旋风炉1的粉料给料设备5和燃料输入口13处于停止进料状态，另一旋风炉1的出气口8连接出气通道15。
实施例5(图5)与实施例3(图3)的区别还在于，高温废气入口22和预热气出口21分别通过氧化气换向闸板31与氧化气输入设备29相连，与预热气出口21相连的氧化气换向闸板31处于关闭状态(如图5右侧所示)，与高温废气入口22相连的氧化气换向闸板31处于打开状态(如图5左侧所示)。
上述进气换向闸板27、冷确废气换向闸板26和氧化气换向闸板31用于换向操作，换向前处于打开状态的，换向后变为关闭状态，换向前处于关闭状态的，换向后变为打开状态。换向操作一般每隔10～60分钟操作一次。
实施例4和实施例5都是使用蓄热式换热器，但实施例4的高温废气换向闸板25和预热气出气换向闸板28都和旋风炉1输出的1500℃以上的高温气体接触，工作环境非常恶劣，频繁开关操作极易损坏，一般使用6个月左右就需要停炉检修。实施例5需要两个旋风炉1串联，但不需要使用高温废气换向闸板25和预热气出气换向闸板28，故障率大幅降低，而且高温气体携带的熔融粉尘经过两个串联的旋风炉1分离，可以使进入蓄热室的高温气体更加干净，避免熔融粉尘进入收尘设备4中，提高氧化锌产品的纯度，能够生产满足国标GB/T3494-2012质量要求的高级氧化锌。
实施例6
参看图6，图6所示为一种将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备，它与实施例5(图5)基本相同，区别是它没有设置氧化气换向闸板31和氧化气输入设备29，而是在预热气出口21和高温废气入口22之间设置有通气管道32连接；在通气管道32上设置有气体流量调节阀33。
如果金属锌蒸气直接进入蓄热室24后会渗入蓄热室炉壁30上的耐火材料中冷凝为金属锌，换向后，在耐火材料中冷凝的金属锌又会和输入蓄热室24的含氧气体氧化生成氧化锌产生体积膨胀，会破坏蓄热室炉壁30上的耐火材料，蓄热室使用6～8个月就需要停炉检修。实施例4和实施例5中的氧化气输入设备29用于输入氧化气，可以将金属锌蒸气在进入蓄热室24前迅速氧化为氧化锌，实施例6通过调节气体流量调节阀33，可以控制合适流量的氧化气与进入高温废气入口22的金属锌蒸气迅速氧化为氧化锌。这样就可以避免金属锌蒸气渗入蓄热室炉壁30上的耐火材料中冷凝为金属锌造成破坏，蓄热室可以使用18个月以上才需要检修，可以大幅延长蓄热室的使用寿命。
氧化气输入设备29或通气管道32还可以将氧化气与旋风炉1输出的高温还原气体中的CO氧化放热后由换热器回收热量，回收的热量用来加热含氧气体输入设备2输入的含氧气体。
上述实施例中，收尘设备4包括布袋收尘器，含氧气体输入设备2可以采用鼓风机；进气口7、出气口8和进料口9分别开设于炉壁10上；粉料给料设备5用于将含锌粉料通过粉料进料管道6输入进料口9；粉料给料设备5可以采用叶轮喂料机、螺旋喂料机等用于粉状物料给料的设备，也可以使用其它常规设备，只要能将粉状物料送入粉料进料管道6的进口端12即可；旋风炉1的炉膛基本为圆柱状，进气口7和出气口8分别位于圆柱状炉膛的两端附近并与之相切连接；进料口9基本位于圆柱状炉膛的顶部中心。
上述实施例中，燃料输入口13可以输入液体燃料、气体燃料、粉状固体燃料，粉状固体燃料通常为煤粉。使用粉状固体燃料时，可以将粉状固体燃料按需要量预先和含锌粉料配比混合后，再利用粉料给料设备5从进口端12输入旋风炉1，进口端12即是含锌粉料输入口也是燃料输入口，这样就可以不另设单独的燃料输入口13和燃料流量调节控制设备16。
单独设置燃料输入口13和燃料流量调节控制设备16可以方便地调节控制炉膛内的温度和CO含量，避免过量使用燃料造成浪费，也可以避免燃料用量不够使含锌粉料不能充分还原。
本发明并不局限于上述具体方式。根据上述说明书的教导，本领域技术人员可以对上述实施方式进行适当修改，也应当落入本发明要求的保护范围。本说明书使用了一些特定术语，只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备，它包括旋风炉、含氧气体输入设备、气体冷确设备和收尘设备，其特征在于：所述旋风炉包括粉料给料设备、粉料进料管道、进气口、出气口、进料口和炉壁；粉料进料管道包括出口端和进口端，出口端与进料口连接，进口端与粉料给料设备连接；含氧气体输入设备与进气通道连接，进气通道与进气口连接，出气口与出气通道连接，出气通道与气体冷确设备连接，气体冷确设备与收尘设备连接。
2.根据权利要求1所述的将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备，其特征在于：所述气体冷确设备是换热器；所述换热器包括含氧气体入口、预热气出口、高温废气入口、冷确废气出口；含氧气体输入设备通过换热器与进气通道连接，含氧气体输入设备与含氧气体入口连接，预热气出口与进气通道连接；出气通道与高温废气入口连接，冷确废气出口与收尘设备连接。
3.根据权利要求2所述的将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备，其特征在于：所述换热器是蓄热式换热器；所述蓄热式换热器包括两个蓄热室；两个蓄热室中的一个用于预热含氧气体时，另一个用于冷确高温废气；含氧气体入口和预热气出口位于用于预热含氧气体的蓄热室，高温废气入口和冷确废气出口位于用于冷确高温废气的蓄热室；预热气出口通过关闭状态的高温废气换向闸板与出气通道连接；高温废气入口通过打开状态的高温废气换向闸板与出气通道连接；预热气出口通过打开状态的预热气出气换向闸板与进气通道连接；高温废气入口通过关闭状态的预热气出气换向闸板与进气通道连接；含氧气体入口通过关闭状态的冷确废气换向闸板与收尘设备连接；冷确废气出口通过打开状态的冷确废气换向闸板与收尘设备连接；含氧气体入口通过打开状态的进气换向闸板与含氧气体输入设备连接；冷确废气出口通过关闭状态的进气换向闸板与含氧气体输入设备连接。
4.根据权利要求2所述的将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备，其特征在于：所述换热器是蓄热式换热器；所述蓄热式换热器包括两个蓄热室；两个蓄热室中的一个用于预热含氧气体时，另一个用于冷确高温废气；含氧气体入口和预热气出口位于用于预热含氧气体的蓄热室，高温废气入口和冷确废气出口位于用于冷确高温废气的蓄热室；含氧气体输入设备通过处于打开状态的进气换向闸板和含氧气体入口连接，并且通过处于关闭状态的进气换向闸板和冷确废气出口连接；收尘设备通过处于关闭状态的冷确废气换向闸板和含氧气体入口连接，并且通过处于打开状态的冷确废气换向闸板和冷确废气出口连接；所述旋风炉还包括燃料输入口；进气通道连接一个旋风炉的进气口，该旋风炉的粉料给料设备和燃料输入口处于进料状态，该旋风炉的出气口和另一旋风炉的进气口连接，另一旋风炉的粉料给料设备和燃料输入口处于停止进料状态，另一旋风炉的出气口连接出气通道。
5.根据权利要求4所述的将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备，其特征在于：所述燃料输入口设置在粉料进料管道上或进料口的附近；燃料输入口连接燃料流量调节控制设备；所述高温废气入口和预热气出口分别通过氧化气换向闸板与氧化气输入设备相连，与预热气出口相连的氧化气换向闸板处于关闭状态，与高温废气入口相连的氧化气换向闸板处于打开状态。
6.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备，其特征在于：所述出气通道上连接有氧化气输入设备。
7.根据权利要求3或4所述的将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备，其特征在于：所述预热气出口和高温废气入口之间设置有通气管道连接；所述通气管道上设置有气体流量调节阀。
8.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备，其特征在于：所述出气通道包括进风口和出风口，出气通道的内空基本为圆柱状，进风口和出风口分别位于内空的两端附近并与之相切连接；出气口与进风口连接，出风口与气体冷确设备连接。
9.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备，其特征在于：所述将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备还包括排液口；排液口位于旋风炉的底部或底部附近；所述旋风炉的炉膛基本为圆柱状，进气口和出气口分别位于圆柱状炉膛的两端附近并与之相切连接；进料口基本位于圆柱状炉膛的顶部中心。
10.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的将含锌粉料飞行熔融生产直接法氧化锌的设备，其特征在于：所述粉料给料设备用于将含锌粉料通过粉料进料管道输入进料口；所述含锌粉料包括粉状锌焙砂、高炉炼铁产生的含锌炉尘、炼钢产生的含锌烟尘和鼓风炉炼锌产生的废渣其中之一或任选其中二种以上的组合。
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