CN112501382A - 一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，它属于碳素工具钢制备技术领域。本发明要解决的技术问题为碳素工具钢的网状碳化物等级偏高的问题。本发明一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法的工艺流程为：电炉冶炼+LF精炼+VD真空处理→软吹、吊包→模铸钢锭→轧钢开坯→修磨→缓冷→特殊线材厂轧制→缓冷→球化退火→冷拔→检验检查→上交。本发明一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法中特殊线材厂轧制步骤中钢坯进入减定径机组温度为735～765℃，吐丝温度为690～710℃，轧制后穿水冷却，快速冷却到700℃以下。本发明制备的碳素工具钢的网状碳化物≦1级。

Description

一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法
技术领域
本发明属于碳素工具钢制备技术领域；具体涉及一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法。
背景技术
碳素工具钢用于制作刃具、模具和量具的碳素钢。与合金工具钢相比，其加工性良好，价格低廉，使用范围广泛，所以它在工具生产中用量较大。碳素工具钢分为碳素刃具钢、碳素模具钢和碳素量具钢。碳素刃具钢指用于制作切削工具的碳素工具钢，碳素模具钢指用于制作冷、热加工模具的碳素工具钢，碳素量具钢指用于制作测量工具的碳素工具钢。碳素工具钢一般以退火状态交货，根据需方要求也可以不退火状态交货。退火钢材的硬度、断口组织、网状碳化物、珠光体组织、试样淬火硬度、淬透性深度和钢材表面脱碳层深度应符合中国国家标准GB1298规定。此类钢中存在网状碳化物和层片状珠光体时，容易产生淬火变形、开裂和硬度不均匀，并降低刃具耐磨性，容易引起刃具崩刃，降低刃具寿命。为了防止网状碳化物的产生，钢材一般要反复锻造。
发明内容
本发明目的是提供了制备工艺简单的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，特殊线材厂轧制步骤中钢坯进入减定径机组温度为735～765℃，吐丝温度为690～710℃，轧制后穿水冷却，冷却到700℃以下。
本发明所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法的工艺流程为：电炉冶炼+LF精炼+VD真空处理→软吹、吊包→模铸钢锭→轧钢开坯→修磨→缓冷→特殊线材厂轧制→缓冷→球化退火→冷拔→检验检查→上交。
本发明所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的电炉冶炼时加入铝锭20kg、白灰100kg、合成渣300kg，C的质量分数为0.45wt％，P的质量分数为0.011wt％，出钢温度为1580～1595℃，出钢量为30t。
本发明所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的LF精炼的脱氧剂为碳粉、白灰、硅粉、铌粉，其中碳粉用量60kg/t，白灰用量300kg，硅粉用量60kg，铌粉用量7.5kg，混匀后使用，精炼时间80～90min，白渣精炼时间15～30min。
本发明所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的VD真空处理的真空度≤67Pa，保持时间20～30min。
本发明所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，破空后软吹加覆盖剂碳化稻壳50～55kg/炉，软吹时间20～25min，以渣面微动，不裸露钢液为准，钢中测氢含量1.2ppm，吊包温度1478～1500℃。
本发明所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的模铸钢锭浇注时一盘注速中锭身注速260～270S、冒口注速200～210S，二盘注速中锭身注速240～250S、冒口注速130～140S，锭型为3.15t。
本发明所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，轧钢开坯规格为200×200mm，入炉温度为670℃，预热段控制温度为800～900℃，预热段控制时间为40～60min，加热段控制温度为1030～1050℃，加热段控制时间为25～30min，均热段控制温度为1050～1070℃，均热段时间控制时间为2～3h，出炉后高压水除鳞水压力为14～20MPa，出炉钢坯表面氧化铁皮清除干净。
本发明所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的球化退火为770～780℃保温1h,然后炉冷到710～720℃保温1h，炉冷至560～570℃保温1h,然后水淬1～2min。
本发明所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的低网状碳化物的碳素工具钢的成分为包含以下成分：1.15～1.24wt％的C、0.15～0.30wt％的Si、0.15～0.30wt％的Mn、≦0.030wt％的P、≦0.020wt％的S、≦0.020wt％的Ni、≦0.025wt％的Cr、≦0.25wt％的Cu、≦15PPm的O、≦2.0PPm的H，余量为Fe。
本发明的有益效果为：
本发明所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，制备的碳素工具钢的网状碳化物≦1级。
附图说明
图1为具体实施方式一方法制备的低网状碳化物的碳素工具钢的金相照片；
图2为具体实施方式二方法制备的低网状碳化物的碳素工具钢的金相照片；
图3为具体实施方式三方法制备的低网状碳化物的碳素工具钢的金相照片；
图4为对比例方法制备的低网状碳化物的碳素工具钢的金相照片。
具体实施方式
具体实施方式一：
一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，特殊线材厂轧制步骤中钢坯进入减定径机组温度为750℃，吐丝温度为700℃，轧制后穿水冷却，快速冷却到700℃以下。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法的工艺流程为：电炉冶炼+LF精炼+VD真空处理→软吹、吊包→模铸钢锭→轧钢开坯→修磨→缓冷→特殊线材厂轧制→缓冷→球化退火→冷拔→检验检查→上交。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的电炉冶炼时加入铝锭20kg、白灰100kg、合成渣300kg，C的质量分数为0.45wt％，P的质量分数为0.011wt％，出钢温度为1590℃，出钢量为30t。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的LF精炼的脱氧剂为碳粉、白灰、硅粉、铌粉，其中碳粉用量60kg/t，白灰用量300kg，硅粉用量60kg，铌粉用量7.5kg，混匀后使用，精炼时间85min，白渣精炼时间20min。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的VD真空处理的真空度≤67Pa，保持时间25min。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，破空后软吹加覆盖剂碳化稻壳50kg/炉，软吹时间20min，以渣面微动，不裸露钢液为准，钢中测氢含量1.2ppm，吊包温度1480℃。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的模铸钢锭浇注时一盘注速中锭身注速260S、冒口注速200S，二盘注速中锭身注速250S、冒口注速140S，锭型为3.15t。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的轧钢开坯规格为200×200mm，入炉温度为670℃，预热段控制温度为850℃，预热段控制时间为50min，加热段控制温度为1050℃，加热段控制时间为30min，均热段控制温度为1070℃，均热段时间控制时间为2h，出炉后高压水除鳞水压力为15MPa，出炉钢坯表面氧化铁皮清除干净。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的球化退火为780℃保温1h,然后炉冷到720℃保温1h，炉冷至570℃保温1h,然后水淬1min。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的低网状碳化物的碳素工具钢的成分为包含以下成分：1.20wt％的C、0.20wt％的Si、0.20wt％的Mn、≦0.030wt％的P、≦0.020wt％的S、≦0.020wt％的Ni、≦0.025wt％的Cr、≦0.25wt％的Cu、≦15PPm的O、≦2.0PPm的H，余量为Fe。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，制备的碳素工具钢的网状碳化物的等级为1级，如附图1所示。
具体实施方式二：
一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，特殊线材厂轧制步骤中钢坯进入减定径机组温度为735℃，吐丝温度为690℃，轧制后穿水冷却，快速冷却到700℃以下。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法的工艺流程为：电炉冶炼+LF精炼+VD真空处理→软吹、吊包→模铸钢锭→轧钢开坯→修磨→缓冷→特殊线材厂轧制→缓冷→球化退火→冷拔→检验检查→上交。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的电炉冶炼时加入铝锭20kg、白灰100kg、合成渣300kg，C的质量分数为0.45wt％，P的质量分数为0.011wt％，出钢温度为1580℃，出钢量为30t。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的LF精炼的脱氧剂为碳粉、白灰、硅粉、铌粉，其中碳粉用量60kg/t，白灰用量300kg，硅粉用量60kg，铌粉用量7.5kg，混匀后使用，精炼时间80min，白渣精炼时间15min。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的VD真空处理的真空度≤67Pa，保持时间20min。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，破空后软吹加覆盖剂碳化稻壳50kg/炉，软吹时间20min，以渣面微动，不裸露钢液为准，钢中测氢含量1.2ppm，吊包温度1478℃。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的模铸钢锭浇注时一盘注速中锭身注速260S、冒口注速200S，二盘注速中锭身注速240S、冒口注速130S，锭型为3.15t。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的轧钢开坯规格为200×200mm，入炉温度为670℃，预热段控制温度为800℃，预热段控制时间为60min，加热段控制温度为1030℃，加热段控制时间为30min，均热段控制温度为1050℃，均热段时间控制时间为3h，出炉后高压水除鳞水压力为14MPa，出炉钢坯表面氧化铁皮清除干净。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的球化退火为770℃保温1h,然后炉冷到710℃保温1h，炉冷至560℃保温1h,然后水淬1min。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的低网状碳化物的碳素工具钢的成分为包含以下成分：1.15wt％的C、0.15wt％的Si、0.15wt％的Mn、≦0.030wt％的P、≦0.020wt％的S、≦0.020wt％的Ni、≦0.025wt％的Cr、≦0.25wt％的Cu、≦15PPm的O、≦2.0PPm的H，余量为Fe。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，制备的碳素工具钢的网状碳化物的等级为1级，如附图2所示。
具体实施方式三：
一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，特殊线材厂轧制步骤中钢坯进入减定径机组温度为765℃，吐丝温度为710℃，轧制后穿水冷却，快速冷却到700℃以下。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法的工艺流程为：电炉冶炼+LF精炼+VD真空处理→软吹、吊包→模铸钢锭→轧钢开坯→修磨→缓冷→特殊线材厂轧制→缓冷→球化退火→冷拔→检验检查→上交。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的电炉冶炼时加入铝锭20kg、白灰100kg、合成渣300kg，C的质量分数为0.45wt％，P的质量分数为0.011wt％，出钢温度为1595℃，出钢量为30t。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的LF精炼的脱氧剂为碳粉、白灰、硅粉、铌粉，其中碳粉用量60kg/t，白灰用量300kg，硅粉用量60kg，铌粉用量7.5kg，混匀后使用，精炼时间90min，白渣精炼时间30min。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的VD真空处理的真空度≤67Pa，保持时间30min。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，破空后软吹加覆盖剂碳化稻壳55kg/炉，软吹时间25min，以渣面微动，不裸露钢液为准，钢中测氢含量1.2ppm，吊包温度1500℃。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的模铸钢锭浇注时一盘注速中锭身注速270S、冒口注速210S，二盘注速中锭身注速250S、冒口注速140S，锭型为3.15t。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的轧钢开坯规格为200×200mm，入炉温度为670℃，预热段控制温度为900℃，预热段控制时间为40min，加热段控制温度为1050℃，加热段控制时间为25min，均热段控制温度为1070℃，均热段时间控制时间为2h，出炉后高压水除鳞水压力为20MPa，出炉钢坯表面氧化铁皮清除干净。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的球化退火为780℃保温1h,然后炉冷到720℃保温1h，炉冷至570℃保温1h,然后水淬1min。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的低网状碳化物的碳素工具钢的成分为包含以下成分：1.24wt％的C、0.30wt％的Si、0.30wt％的Mn、≦0.030wt％的P、≦0.020wt％的S、≦0.020wt％的Ni、≦0.025wt％的Cr、≦0.25wt％的Cu、≦15PPm的O、≦2.0PPm的H，余量为Fe。
本实施方式所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，制备的碳素工具钢的网状碳化物的等级为1级，如附图3所示。
对比例
对比例所述的碳素工具钢的制备方法，与具体实施方式一不同的是，对比例中制备过程中钢锭进入减定径机组温度为865℃，吐丝温度为760℃，轧制后钢材进行反复锻造，然后检验上交。
对比例所述的碳素工具钢的制备方法，制备的碳素工具钢的网状碳化物的等级为2级，如附图4所示。
具体实施方式四：
一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，特殊线材厂轧制步骤中钢坯进入减定径机组温度为735～765℃，吐丝温度为690～710℃，轧制后穿水冷却，快速冷却到700℃以下。
具体实施方式五：
根据具体实施方式四所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法的工艺流程为：电炉冶炼+LF精炼+VD真空处理→软吹、吊包→模铸钢锭→轧钢开坯→修磨→缓冷→特殊线材厂轧制→缓冷→球化退火→冷拔→检验检查→上交。
具体实施方式六：
根据具体实施方式四所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的电炉冶炼时加入铝锭20kg、白灰100kg、合成渣300kg，C的质量分数为0.45wt％，P的质量分数为0.011wt％，出钢温度为1580～1595℃，出钢量为30t。
具体实施方式七：
根据具体实施方式四所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的LF精炼的脱氧剂为碳粉、白灰、硅粉、铌粉，其中碳粉用量60kg/t，白灰用量300kg，硅粉用量60kg，铌粉用量7.5kg，混匀后使用，精炼时间80～90min，白渣精炼时间15～30min。
具体实施方式八：
根据具体实施方式四所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的VD真空处理的真空度≤67Pa，保持时间20～30min。
具体实施方式九：
根据具体实施方式四所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，破空后软吹加覆盖剂碳化稻壳50～55kg/炉，软吹时间20～25min，以渣面微动，不裸露钢液为准，钢中测氢含量1.2ppm，吊包温度1478～1500℃。
具体实施方式十：
根据具体实施方式四所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的模铸钢锭浇注时一盘注速中锭身注速260～270S、冒口注速200～210S，二盘注速中锭身注速240～250S、冒口注速130～140S，锭型为3.15t。
具体实施方式十一：
根据具体实施方式四所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的轧钢开坯规格为200×200mm，入炉温度为670℃，预热段控制温度为800～900℃，预热段控制时间为40～60min，加热段控制温度为1030～1050℃，加热段控制时间为25～30min，均热段控制温度为1050～1070℃，均热段时间控制时间为2～3h，出炉后高压水除鳞水压力为14～20MPa，出炉钢坯表面氧化铁皮清除干净。
具体实施方式十二：
根据具体实施方式四所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的球化退火为770～780℃保温1h,然后炉冷到710～720℃保温1h，炉冷至560～570℃保温1h,然后水淬1～2min。
具体实施方式十三：
根据具体实施方式四所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，所述的低网状碳化物的碳素工具钢的成分为包含以下成分：1.15～1.24wt％的C、0.15～0.30wt％的Si、0.15～0.30wt％的Mn、≦0.030wt％的P、≦0.020wt％的S、≦0.020wt％的Ni、≦0.025wt％的Cr、≦0.25wt％的Cu、≦15PPm的O、≦2.0PPm的H，余量为Fe。

Claims (10)

1.一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，其特征在于：特殊线材厂轧制步骤中钢坯进入减定径机组温度为735～765℃，吐丝温度为690～710℃，轧制后穿水冷却，冷却到700℃以下。
2.根据权利要求1所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，其特征在于：所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法的工艺流程为：电炉冶炼+LF精炼+VD真空处理→软吹、吊包→模铸钢锭→轧钢开坯→修磨→缓冷→特殊线材厂轧制→缓冷→球化退火→冷拔→检验检查→上交。
3.根据权利要求2所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，其特征在于：所述的电炉冶炼时加入铝锭20kg、白灰100kg、合成渣300kg，C的质量分数为0.45wt％，P的质量分数为0.011wt％，出钢温度为1580～1595℃，出钢量为30t。
4.根据权利要求3所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，其特征在于：所述的LF精炼的脱氧剂为碳粉、白灰、硅粉、铌粉，其中碳粉用量60kg/t，白灰用量300kg，硅粉用量60kg，铌粉用量7.5kg，混匀后使用，精炼时间80～90min，白渣精炼时间15～30min。
5.根据权利要求4所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，其特征在于：所述的VD真空处理的真空度≤67Pa，保持时间20～30min。
6.根据权利要求5所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，其特征在于：破空后软吹加覆盖剂碳化稻壳50～55kg/炉，软吹时间20～25min，以渣面微动，不裸露钢液为准，钢中测氢含量1.2ppm，吊包温度1478～1500℃。
7.根据权利要求6所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，其特征在于：所述的模铸钢锭浇注时一盘注速中锭身注速260～270S、冒口注速200～210S，二盘注速中锭身注速240～250S、冒口注速130～140S，锭型为3.15t。
8.根据权利要求7所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，其特征在于：所述的轧钢开坯规格为200×200mm，入炉温度为670℃，预热段控制温度为800～900℃，预热段控制时间为40～60min，加热段控制温度为1030～1050℃，加热段控制时间为25～30min，均热段控制温度为1050～1070℃，均热段时间控制时间为2～3h，出炉后高压水除鳞水压力为14～20MPa，出炉钢坯表面氧化铁皮清除干净。
9.根据权利要求8所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，其特征在于：所述的球化退火为770～780℃保温1h,然后炉冷到710～720℃保温1h，炉冷至560～570℃保温1h,然后水淬1～2min。
10.根据权利要求9所述的一种获得低网状碳化物的碳素工具钢的制备方法，其特征在于：所述的低网状碳化物的碳素工具钢的成分为包含以下成分：1.15～1.24wt％的C、0.15～0.30wt％的Si、0.15～0.30wt％的Mn、≦0.030wt％的P、≦0.020wt％的S、≦0.020wt％的Ni、≦0.025wt％的Cr、≦0.25wt％的Cu、≦15PPm的O、≦2.0PPm的H，余量为Fe。
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