CN112499714A - 一种旋流无堵塞释放器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及净水器设备技术领域，具体涉及一种旋流无堵塞释放器，旨在解决现有技术中间隙与空洞为固定尺寸，堵塞后需要人工清理形成的问题，其技术要点在于：包括壳体、旋流伸缩杆、布气管及弹簧消能结构，其中所述旋流伸缩杆位于所述壳体内部，并且所述旋流伸缩杆的轴线方向与所述壳体轴线方向一致，所述弹簧消能结构设置在所述旋流伸缩杆其中一端，用于对所述旋流伸缩杆进行调节。通过弹簧消能机构的设置，以辅助消除水体中的剩余能量；同时弹簧消能机构在参与消能过程中，会伴随剧烈震动过程，这种震动反过来可以加剧促进消能过程，加速气体脱离水体和微小气泡结晶的过程。

Description

一种旋流无堵塞释放器

技术领域

本发明涉及净水器设备技术领域，具体涉及一种旋流无堵塞释放器。

背景技术

目前国内市场上常规压力溶气气浮的一个核心部件释气释放系统。常规气浮通用的溶气释放系统一般采用孔口和间隙结构在0.1-0.2秒之内完成将含有空气的溶气水压力由0.2-0.5MPA降到0MPA完成压力水消能工作。这种结构的常规释气释放器消能效率不高，释放器出口气泡在20-100um之间，气泡大小粒径相差很大，溶气水体稳定性很差。严重时会影响气浮出水效果。

现有技术中间隙和孔洞是固定尺寸的，如果堵塞后需要人工介入清理。运行起来很麻烦。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中间隙与空洞为固定尺寸，堵塞后需要人工清理形成的缺陷，从而提供一种旋流无堵塞释放器。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋流无堵塞释放器，包括壳体、旋流伸缩杆、布气管及弹簧消能结构，其中所述旋流伸缩杆位于所述壳体内部，并且所述旋流伸缩杆的轴线方向与所述壳体轴线方向一致，所述弹簧消能结构设置在所述旋流伸缩杆其中一端，用于对所述旋流伸缩杆进行调节。

优选的，所述弹簧消能结构包括振动弹簧及调节装置，所述振动弹簧其中一端抵接在所述旋流伸缩杆上，用于对所述旋流伸缩杆进行调节，所述调节装置设置在所述振动弹簧背离所述壳体一侧。

优选的，所述弹簧消能结构包括弹簧罩子，所述弹簧罩子呈U形设置，并且U形开口指向所述壳体设置，在所述弹簧罩子的U形开口处向外延伸设置有圆环板，所述圆环板与所述壳体开口处侧壁抵接设置，所述圆环板与所述壳体侧壁之间设置有固定装置。

优选的，所述调节装置包括与所述振动弹簧同轴设置的固定螺母及调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述固定螺母及所述弹簧罩子的侧壁，并且指向所述振动弹簧设置，在所述调节螺栓与所述振动弹簧之间设置有弹簧底座，所述弹簧底座周壁与所述弹簧罩子的内壁相互贴合设置，并且所述弹簧底座上设置有用于固定所述振动弹簧的卡设部。

优选的，所述壳体为圆柱体设置，在所述壳体上背离所述弹簧消能结构一端设置有水流入口，所述水流入口呈圆台性设置，并且开口小的一端指向所述壳体设置。

上述所述的的一种旋流无堵塞释放器，通过弹簧消能结构的设置，以辅助消除水体中的剩余能量，采用任意变形的弹簧来消除高压溶气水的剩余压力，水体中的气体以1-10um的微小气泡群方式释放出来。同时弹簧消能结构在参与消能过程中，会伴随剧烈震动过程，这种震动反过来可以加剧促进消能过程，加速气体脱离水体和微小气泡结晶的过程。上述所述消能方式，可以瞬间消除水体中0.3-0.5MPA的压力，加速气体脱离水体过程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种实施方式的一种旋流无堵塞释放器的截面示意图；

图2为本发明的一种实施方式的一种旋流无堵塞释放器上旋流伸缩杆的截面示意图。

图3为本发明的一种实施方式的一种旋流无堵塞释放器上旋流伸缩杆另一角度的结构示意图。

附图标记说明：

1、壳体；11、水流入口；12、连接法兰；13、内环；2、旋流伸缩杆；21、反射孔；22、整流空间；23、环形板；24、旋流槽；25、延伸部；251、延伸杆；252、抵持部；3、布气管；4、弹簧消能结构；41、振动弹簧；42、调节装置；421、固定螺母；422、调节螺栓；423、弹簧底座；4231、卡持部；43、弹簧罩子；431、圆环板；432、连接螺栓。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，一种旋流无堵塞释放器，包括壳体1、旋流伸缩杆2、布气管3及弹簧消能结构4，其中所述旋流伸缩杆2位于所述壳体1内部，并且所述旋流伸缩杆2的轴线方向与所述壳体1轴线方向一致，所述弹簧消能结构4设置在所述旋流伸缩杆2其中一端，用于对所述旋流伸缩杆2进行调节。

请参阅图1，在一实施方式中，所述壳体1为圆柱体设置，在所述壳体1上背离所述弹簧消能结构4一端设置有水流入口11，所述水流入口11呈圆台性设置，并且开口小的一端指向所述壳体1设置，所述壳体1上还设置有连接法兰12，所述连接法兰12位于所述水流入口11处，在一实施方式中，所述连接法兰12与所述水流入口11同轴设置。所述壳体1内设置有与所述旋流伸缩杆2相互匹配的台阶状内环13。在一实施方式中，所述壳体1指向所述弹簧消能结构4一端开口设置，通过所述弹簧消能结构4覆盖所述壳体1开口设置。在其他实施方式中，所述壳体1还可为其他形式的柱体设置。

请参阅图1和图2，所述旋流伸缩杆2位于所述壳体1内，并且与壳体1上设有水流入口11一侧之间设置有水流间隙(图中未标识)，所述旋流伸缩杆2包括开口指向所述水流入口11的反射孔21，所述旋流伸缩杆2沿所述壳体1的轴线方向延伸设置，所述旋流伸缩杆2填充在所述壳体1内的整流空间22中。在所述旋流伸缩杆2指向所述水流入口11一端还设置有环形板23，所述环形板23与所述壳体1上内环13相互配合设置，并且所述旋流伸缩杆2指向所述水流入口11处设置有若干旋流槽24，在一实施方式中，请参阅图3，所述旋流槽24呈圆弧状设置，并且所述旋流槽24其中一端位于所述旋流伸缩杆2的圆心位置。所述旋流伸缩杆2指向背离所述壳体1一端设置有延伸部25，所述延伸部25包括延伸杆251及抵持部252，所述抵持部252呈圆柱形设置，所述延伸杆251位于所述抵持部252背离所述壳体1一侧。

请参阅图1，所述布气管3位于所述壳体1的周边，在一实施方式中，所述布气管3设置为8个，并且沿所述壳体1的外壁圆周阵列设置。在其他实施方式中，所述布气管3的数量可以根据需求进行增减。

请参阅图1，所述弹簧消能结构4包括振动弹簧41及调节装置42，所述振动弹簧41其中一端套设在所述延伸杆251上，并抵接在所述抵持部252上，其另外一端背离所述壳体1设置，所述调节装置42位于振动弹簧41背离所述壳体1一侧，用于调节所述振动弹簧41。在一实施方式中，所述弹簧消能结构4包括弹簧罩子43，所述弹簧罩子43呈U形设置，并且U形开口指向所述壳体1设置，在所述弹簧罩子43的U形开口处向外延伸设置有圆环板431，所述圆环板431与所述壳体1开口处侧壁抵接设置，所述圆环板431与所述壳体1侧壁之间设置有固定装置，在一实施方式中，所述固定装置为设置在所述圆环板431上的若干连接螺栓432，所述连接螺栓432贯穿所述圆环板431并插设在所述壳体1上，通过所述连接螺栓432对所述圆环板431与所述壳体1之间相互连接。在一实施方式中，所述抵持部252周边与所述U形的弹簧罩子43内壁相互贴合设置，所述调节装置42包括与所述振动弹簧41同轴设置的固定螺母421及调节螺栓422，所述调节螺栓422贯穿所述固定螺母421及所述弹簧罩子43的侧壁，并且指向所述振动弹簧41设置，在所述调节螺栓422与所述振动弹簧41之间设置有弹簧底座423，所述弹簧底座423周壁与所述弹簧罩子43的内壁相互贴合设置，并且所述弹簧底座423上设置有用于固定所述振动弹簧41的卡持部4231。通过调节螺栓422的旋进旋出，实现了对振动弹簧41的调节，从而调节了旋流伸缩杆2的位置。

工作原理：

溶解饱和空气的压力溶气水(工作压力0.3-0.5mpa)经过水流入口11后截面积大幅减少，相应的水流速度大幅提高后，水体中的压力骤降至0.2mpa以下。随后高速水流撞击到反射孔21内腔，部分能量继续消减，在反射孔21内部水流分为大小两部分，大部分水流流进旋流伸缩杆2顶部的旋流槽24形成旋转水流消耗部分能量，小部分水流此处的间隙进行消能操作，此处间隙依据压力大小由振动弹簧41自动调整。两股水流流速和压力均不相同，形成很强的剪刀差消能。大小两股水流分别以不同速度和压力撞击两个台阶状内环13壁形成剧烈的撞击和返混消能功效。与此消能同时进行的还有压缩振动弹簧41在水流撞击下产生低幅高频震荡效应，使得高饱和度的溶解空气的压力水中的气泡晶核可以剧烈碰撞，气泡晶核直接碰撞几率得以大幅提升，气泡晶核在几乎毫秒范围内完成析出和并大成5-10um的微小气泡群落，含有微米级气泡的压力水在整流空间22内完成最后5-10％的能量消耗，让压力水流转为平稳水流，经过布气管3将微小气泡群落分布在合理的气浮接触室空间内。

当间隙和旋流槽24内部发生污泥颗粒堵塞问题时候，这时流进旋流槽24和间隙的水流会大幅减少，依据流体力学原理，流量减少时，压力会相应提高，这时增大压力会压缩振动弹簧41，当振动弹簧41压缩时候，间隙会大幅增大，这时候水流就会大幅增加，强大水流会冲走堵塞物，完成堵塞物排除过程。

本申请所提供的一种旋流无堵塞释放器，通过弹簧消能结构4的设置，以辅助消除水体中的剩余能量，可以理解的是，本申请可以采用任意变形的弹簧来消除高压溶气水的剩余压力，水体中的气体以1-10um的微小气泡群方式释放出来。同时弹簧消能结构4在参与消能过程中，会伴随剧烈震动过程，这种震动反过来可以加剧促进消能过程，加速气体脱离水体和微小气泡结晶的过程。上述所述消能方式，可以瞬间消除水体中0.3-0.5MPA的压力，加速气体脱离水体过程。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种旋流无堵塞释放器，其特征在于：包括壳体(1)、旋流伸缩杆(2)、布气管(3)及弹簧消能结构(4)，其中所述旋流伸缩杆(2)位于所述壳体(1)内部，并且所述旋流伸缩杆(2)的轴线方向与所述壳体(1)轴线方向一致，所述弹簧消能结构(4)设置在所述旋流伸缩杆(2)其中一端，用于对所述旋流伸缩杆(2)进行调节。

2.根据权利要求1所述的旋流无堵塞释放器，其特征在于：所述弹簧消能结构(4)包括振动弹簧(41)及调节装置(42)，所述振动弹簧(41)其中一端抵接在所述旋流伸缩杆(2)上，用于对所述旋流伸缩杆(2)进行调节，所述调节装置(42)设置在所述振动弹簧(41)背离所述壳体(1)一侧。

3.根据权利要求2所述的旋流无堵塞释放器，其特征在于：所述弹簧消能结构(4)包括弹簧罩子(43)，所述弹簧罩子(43)呈U形设置，并且U形开口指向所述壳体(1)设置，在所述弹簧罩子(43)的U形开口处向外延伸设置有圆环板(431)，所述圆环板(431)与所述壳体(1)开口处侧壁抵接设置，所述圆环板(431)与所述壳体(1)侧壁之间设置有固定装置。

4.根据权利要求3所述的旋流无堵塞释放器，其特征在于：所述调节装置(42)包括与所述振动弹簧(41)同轴设置的固定螺母(421)及调节螺栓(422)，所述调节螺栓(422)贯穿所述固定螺母(421)及所述弹簧罩子(43)的侧壁，并且指向所述振动弹簧(41)设置，在所述调节螺栓(422)与所述振动弹簧(41)之间设置有弹簧底座(423)，所述弹簧底座(423)周壁与所述弹簧罩子(43)的内壁相互贴合设置，并且所述弹簧底座(423)上设置有用于固定所述振动弹簧(41)的卡设部。

5.根据权利要求4所述的旋流无堵塞释放器，其特征在于：所述壳体(1)为圆柱体设置，在所述壳体(1)上背离所述弹簧消能结构(4)一端设置有水流入口(11)，所述水流入口(11)呈圆台性设置，并且开口小的一端指向所述壳体(1)设置。

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