CN112499341B

CN112499341B - 等间距冲切装置

Info

Publication number: CN112499341B
Application number: CN202110045629.8A
Authority: CN
Inventors: 请求不公布姓名
Original assignee: Yiyang Xinfangyuan Textile Clothing Technology Co ltd
Current assignee: Yiyang Xinfangyuan Textile Clothing Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-06
Filing date: 2020-01-06
Publication date: 2023-07-14
Anticipated expiration: 2040-01-06
Also published as: CN112499341A; CN110937444A; CN110937444B

Abstract

本发明公开了等间距冲切装置，包括裁切机架，裁切机架的顶部设有裁切架；裁切机架的前部设有调节滚筒与驱动滚筒，驱动滚筒安装在调节滚筒的下方；裁切机架的外侧部位置设有驱动电机，驱动电机的驱动轴与驱动滚筒的端部连接；裁切机架的前部设有一对呈平行布置的裁切滚筒，裁切滚筒安装在调节滚筒的后方；调节滚筒的一端设有第一从动齿轮，调节滚筒的另一端安装在裁切机架上，驱动滚筒的一端设有驱动齿轮，驱动滚筒的另一端安装在裁切机架上；裁切滚筒的一端设有第二从动齿轮，裁切滚筒的另一端安装在裁切机架上；裁切架上设有若干呈等间距布置的裁切刀板。本发明大大提高了对纺织面料布进行裁切处理的效率。

Description

等间距冲切装置

本申请是以下申请的分案申请：申请日为2020年01月06日，申请号为202010010085.7，发明名称为纺织面料布卷等间距冲切装置。

技术领域

本发明涉及冲切装置，特别涉及等间距冲切装置。

背景技术

自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机；裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单。是很多行业所采用的裁切设备。速度快：一个图档几分钟即可完成,机器24小时可工作，可做小批量生产。不需要刀模。精确度高：采用高精度进口导轨，精确度可达±0.05MM。免开刀模：可避免客户不断修改图档造成前期打样投入成本过大。效果好:切出来的效果与刀模成型产品一样,避免激光机打样造成的边部烧焦。性能高于激光机：激光会有烧焦现象，并且切割精度较高。切割范围广：厚度深、品种多，国内独家。环保：无污染、适合无尘车间，全自动电脑程序控制切割。现有的裁切机不方便对纺织面料布进行牵引输送，对纺织面料布进行裁切处理效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供通过调节滚筒、驱动滚筒以及裁切滚筒对纺织面料布进行向前输送，纺织面料布通过牵引辊经过裁切架的正面，裁切架通过裁切刀板对纺织面料布的纵向进行裁切，大大提高了对纺织面料布进行裁切处理的效率的等间距冲切装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

等间距冲切装置，包括裁切机架，裁切机架的顶部设有裁切架；裁切机架的前部设有调节滚筒与驱动滚筒，驱动滚筒安装在调节滚筒的下方；裁切机架的外侧部位置设有驱动电机，驱动电机的驱动轴与驱动滚筒的端部连接；裁切机架的前部设有一对呈平行布置的裁切滚筒，裁切滚筒安装在调节滚筒的后方；调节滚筒的一端设有第一从动齿轮，调节滚筒的另一端安装在裁切机架上，驱动滚筒的一端设有驱动齿轮，驱动滚筒的另一端安装在裁切机架上；裁切滚筒的一端设有第二从动齿轮，裁切滚筒的另一端安装在裁切机架上；驱动齿轮、第一从动齿轮以及第二从动齿轮依次啮合；裁切架上设有若干呈等间距布置的裁切刀板，裁切架的上部两侧均设有定位筒，定位筒之间套装有牵引辊，裁切架的两侧均设有定位座，定位座之间设有牵引轴，牵引轴穿过裁切刀板；裁切机架的后部设有放卷滚筒，裁切机架的内部设有第一传动辊、第一传动滚筒、第二传动滚筒以及第三传动滚筒，放卷滚筒、第一传动辊、第一传动滚筒、第二传动滚筒、第三传动滚筒、牵引辊、牵引轴、裁切滚筒以及调节滚筒依次连接。

进一步地，所述裁切刀板包括固定板，固定板固定在裁切架上，固定板上设有呈竖向布置的裁切刀，裁切刀与固定板呈L型布置，裁切刀的顶面设有倾斜刀、水平刀以及刀槽，倾斜刀安装在裁切刀的顶面前部，水平刀安装在倾斜刀与刀槽之间。

进一步地，所述刀槽的横截面为V型形状，水平刀的顶面高于倾斜刀的顶面。

进一步地，所述裁切机架的前部侧壁位置设有主固定板，主固定板上设有主导向筒，主导向筒内套装有呈竖向布置的主调节轴，主调节轴与主导向筒通过螺纹连接，主调节轴的下端设有主升降块，主升降块的下部设有主调节筒，调节滚筒的另一端端部设有主调节轴，主调节轴套装在主调节筒的轴向位置；主调节轴的上端设有主旋帽。

进一步地，所述主固定板的横截面为H型形状，主固定板的两端卡接在裁切机架的前部侧壁上。

进一步地，所述裁切机架的前部侧壁位置设有副调节机构，副调节机构包括副固定板，副固定板上设有呈竖向布置的副导向筒，副导向筒内套装有副调节轴，副调节轴与副导向筒通过螺纹连接，副调节轴的顶端设有副旋帽，副调节轴的底端设有副升降块，副升降块的下部设有副调节筒，裁切滚筒的另一端端部设有副调节轴，副调节轴套装在副调节筒的轴向位置。

进一步地，所述裁切机架的中部两侧均设有定位架，定位架的顶部设有调节臂，调节臂的一端与定位架的顶部连接，调节臂的另一端安装在裁切架的后部两侧。

进一步地，所述裁切架呈倾斜状；定位架的顶面为倾斜状，定位架的顶部设有一排挡位孔，调节臂的一端设有固定螺栓，所述固定螺栓安装在挡位孔位置。

进一步地，所述裁切滚筒的外周面套装有若干呈等间距布置的裁切轮，裁切轮的两端均套装有裁切刀环，所述裁切刀环的边缘位置裸露在裁切滚筒的外周面。

进一步地，所述驱动滚筒与调节滚筒呈平行布置；驱动滚筒与调节滚筒的表面均设有金属层。

本发明的有益效果是：放卷滚筒套装有纺织面料布卷，放卷滚筒放卷纺织面料布，纺织面料布绕过第一传动辊、第一传动滚筒、第二传动滚筒、第三传动滚筒、牵引辊、牵引轴、裁切滚筒，纺织面料布穿过调节滚筒与驱动滚筒之间；驱动电机控制驱动滚筒实现转动，驱动滚筒的转动带动驱动齿轮实现转动，驱动齿轮的转动带动第一从动齿轮与第二从动齿轮实现转动，第一从动齿轮与第二从动齿轮的转动带动调节滚筒与裁切滚筒实现转动；通过调节滚筒、驱动滚筒以及裁切滚筒对纺织面料布进行向前输送，纺织面料布通过牵引辊经过裁切架的正面，裁切架通过裁切刀板对纺织面料布的纵向进行裁切，大大提高了对纺织面料布进行裁切处理的效率；通过牵引轴对裁切过程中的纺织面料布进行向前牵引输送。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明等间距冲切装置的结构示意图一。

图2为本发明等间距冲切装置的结构示意图二。

图3为本发明所述副调节机构的结构示意图。

图4为本发明所述裁切刀板的结构示意图。

图5为本发明所述横向裁切机构的结构示意图。

图6为本发明所述防护机构的结构示意图。

图7为本发明所述放卷滚筒的结构示意图。

图8为本发明所述限位环的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图8所示，等间距冲切装置，包括裁切机架1，裁切机架1的顶部设有裁切架2；裁切机架1的前部设有调节滚筒3与驱动滚筒4，驱动滚筒4安装在调节滚筒3的下方；裁切机架1的外侧部位置设有驱动电机5，驱动电机5的驱动轴与驱动滚筒4的端部连接；裁切机架1的前部设有一对呈平行布置的裁切滚筒6，裁切滚筒6安装在调节滚筒3的后方；调节滚筒3的一端设有第一从动齿轮8，调节滚筒3的另一端安装在裁切机架1上，驱动滚筒4的一端设有驱动齿轮17，驱动滚筒4的另一端安装在裁切机架1上；裁切滚筒6的一端设有第二从动齿轮18，裁切滚筒6的另一端安装在裁切机架1上；驱动齿轮17、第一从动齿轮8以及第二从动齿轮18依次啮合；裁切架2上设有若干呈等间距布置的裁切刀板23，裁切架2的上部两侧均设有定位筒24，定位筒24之间套装有牵引辊25，裁切架2的两侧均设有定位座26，定位座26之间设有牵引轴27，牵引轴27穿过裁切刀板23；裁切机架1的后部设有放卷滚筒19，裁切机架1的内部设有第一传动辊28、第一传动滚筒29、第二传动滚筒30以及第三传动滚筒31，放卷滚筒19、第一传动辊28、第一传动滚筒29、第二传动滚筒30、第三传动滚筒31、牵引辊25、牵引轴27、裁切滚筒6以及调节滚筒3依次连接。

本发明等间距冲切装置，放卷滚筒19套装有纺织面料布卷，放卷滚筒19放卷纺织面料布，纺织面料布绕过第一传动辊28、第一传动滚筒29、第二传动滚筒30、第三传动滚筒31、牵引辊25、牵引轴27、裁切滚筒6，纺织面料布穿过调节滚筒3与驱动滚筒4之间；驱动电机5控制驱动滚筒4实现转动，驱动滚筒4的转动带动驱动齿轮17实现转动，驱动齿轮17的转动带动第一从动齿轮8与第二从动齿轮18实现转动，第一从动齿轮8与第二从动齿轮18的转动带动调节滚筒3与裁切滚筒6实现转动；通过调节滚筒3、驱动滚筒4以及裁切滚筒6对纺织面料布进行向前输送，纺织面料布通过牵引辊25经过裁切架2的正面，裁切架2通过裁切刀板23对纺织面料布的纵向进行裁切，大大提高了对纺织面料布进行裁切处理的效率；通过牵引轴27对裁切过程中的纺织面料布进行向前牵引输送。

优选地，裁切刀板23包括固定板41，固定板41固定在裁切架2上，固定板41上设有呈竖向布置的裁切刀42，裁切刀42与固定板41呈L型布置，裁切刀42的顶面设有倾斜刀43、水平刀44以及刀槽45，倾斜刀43安装在裁切刀42的顶面前部，水平刀44安装在倾斜刀43与刀槽45之间；刀槽45的横截面为V型形状，水平刀44的顶面高于倾斜刀43的顶面；裁切刀42通过倾斜刀43、水平刀44以及刀槽45对纺织面料布进行裁切处理，大大提高了对纺织面料布进行裁切处理的效率。

优选地，裁切机架1的前部侧壁位置设有主固定板11，主固定板11上设有主导向筒12，主导向筒12内套装有呈竖向布置的主调节轴13，主调节轴13与主导向筒12通过螺纹连接，主调节轴13的下端设有主升降块14，主升降块14的下部设有主调节筒9，调节滚筒3的另一端端部设有主调节轴10，主调节轴10套装在主调节筒9的轴向位置；主调节轴13的上端设有主旋帽15；主固定板11的横截面为H型形状，主固定板11的两端卡接在裁切机架1的前部侧壁上；操作者可旋转主旋帽15，主旋帽15的转动带动主调节轴13实现转动，主调节轴13的转动沿着主导向筒12实现竖向移动，主调节轴13通过主升降块14控制主调节筒9实现竖直升降调节，主调节筒9通过主调节轴10对调节滚筒3的另一端端部进行竖直升降调节，对调节滚筒3进行微调更加方便，通过调节滚筒3灵活地对纺织面料布进行向前牵引输送。

优选地，裁切机架1的前部侧壁位置设有副调节机构16，副调节机构16包括副固定板37，副固定板37上设有呈竖向布置的副导向筒38，副导向筒38内套装有副调节轴39，副调节轴39与副导向筒38通过螺纹连接，副调节轴39的顶端设有副旋帽40，副调节轴39的底端设有副升降块36，副升降块36的下部设有副调节筒34，裁切滚筒6的另一端端部设有副调节轴35，副调节轴35套装在副调节筒34的轴向位置；操作者手动控制副旋帽40实现转动，副旋帽40的转动带动副调节轴39实现转动，副调节轴39的转动沿着副导向筒38实现竖直移动调节，通过副调节轴39对副升降块36进行竖直升降调节，副升降块36通过副调节筒34带动副调节轴35实现竖直升降调节，通过副调节轴35对裁切滚筒6的另一端端部进行竖直升降调节，对裁切滚筒6进行微调更加方便，通过对裁切滚筒6灵活地对纺织面料布进行向前牵引输送。

优选地，裁切机架1的中部两侧均设有定位架20，定位架20的顶部设有调节臂21，调节臂21的一端与定位架20的顶部连接，调节臂21的另一端安装在裁切架2的后部两侧；裁切架2呈倾斜状；定位架20的顶面为倾斜状，定位架20的顶部设有一排挡位孔22，调节臂21的一端设有固定螺栓，所述固定螺栓安装在挡位孔22位置；定位架20通过调节臂21对倾斜状的定位架20进行定位安装；调节臂21的一端通过固定螺栓安装在定位架20的挡位孔22，从而对裁切架2的倾斜度进行调节并固定安装。

优选地，裁切滚筒6的外周面套装有若干呈等间距布置的裁切轮7，裁切轮7的两端均套装有裁切刀环，所述裁切刀环的边缘位置裸露在裁切滚筒6的外周面；裁切滚筒6通过裁切轮7的裁切刀环可对纺织面料布进行再次裁切处理。

优选地，驱动滚筒4与调节滚筒3呈平行布置；驱动滚筒4与调节滚筒3的表面均设有金属层；金属层大大提高了驱动滚筒4与调节滚筒3表面的耐磨度。

优选地，裁切机架1的中部之间设有若干呈平行布置的横向导向轴32，横向导向轴32套装有滑座46，滑座46的上方设有升降座47，升降座47的前部设有升降刀板48，升降座47的中部竖向安装有竖向螺纹轴49，竖向螺纹轴49的上端设有旋转壳50，竖向螺纹轴49的下端安装在滑座46的顶面上，升降刀板48安装在滑座46的前方，升降刀板48的下部设有横向裁切刀53；滑座46的顶面设有导向板51，导向板51的前部设有导向槽52，导向槽52为U型形状，导向板51通过导向槽52卡接在竖向螺纹轴49的下端外周面；当纵向裁切好后的纺织面料布停止作业后，操作者控制滑座46沿着横向导向轴32实现横线滑动，滑座46通过升降座47与升降刀板48带动横向裁切刀53实现横向移动调节，通过横向裁切刀53对纺织面料进行横向切断；方便纺织面料布的取料；同时操作者还可以手动控制旋转壳50实现转动，旋转壳50的转动带动竖向螺纹轴49实现转动，竖向螺纹轴49沿着滑座46的顶面实现顺时针转动的同时慢慢下降，竖向螺纹轴49的下降通过升降座47与升降刀板48带动横向裁切刀53下降，从而使横向裁切刀53下降并与纺织面料布接触，对纺织面料进行裁切处理。

更加优选地，横向导向轴32的外周面套装有防护机构54，防护机构54包括滑壳55，滑壳55的侧部设有滑槽56，滑壳55通过滑槽56套装在横向导向轴32的外周面，滑壳55的正面设有固定片57，固定片57的侧部设有防护片58，防护片58安装在横向裁切机构33的侧方；防护片58与固定片57呈L型形状；滑壳55通过滑槽56沿着横向导向轴32实现横向滑动，滑壳55通过防护片58对横向裁切机构33的侧方进行防护，使横向裁切机构33作业安全性更好。

优选地，放卷滚筒19包括放卷滚筒体59，放卷滚筒体59的内部为空腔60，放卷滚筒体59的轴向安装有定位轴61，定位轴61安装在裁切机架1的后部之间，放卷滚筒体59的两端均设有旋转调节管62，旋转调节管62套装在定位轴61的外周面；定位轴61的两端均套装有限位环63，限位环63包括环体64，环体64的对内朝向面位置设有限位盘65，限位盘65与环体64的对内朝向面位置之间设有缓冲弹簧66，限位盘65安装在放卷滚筒体59的两端外侧方；放卷滚筒体59在放卷纺织面料布的同时实现转动运动，放卷滚筒体59在定位轴61的外周面实现转动，限位环63对放卷滚筒体59的两端进行限位防护；环体64通过限位盘65对放卷滚筒体59的两端进行限位防护；环体64通过缓冲弹簧66大大提高了限位盘65的缓冲效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.等间距冲切装置，包括裁切机架，裁切机架的顶部设有裁切架；裁切机架的前部设有调节滚筒与驱动滚筒，驱动滚筒安装在调节滚筒的下方；裁切机架的外侧部位置设有驱动电机，驱动电机的驱动轴与驱动滚筒的端部连接；裁切机架的前部设有一对呈平行布置的裁切滚筒，裁切滚筒安装在调节滚筒的后方；调节滚筒的一端设有第一从动齿轮，调节滚筒的另一端安装在裁切机架上，驱动滚筒的一端设有驱动齿轮，驱动滚筒的另一端安装在裁切机架上；裁切滚筒的一端设有第二从动齿轮，裁切滚筒的另一端安装在裁切机架上；驱动齿轮、第一从动齿轮以及第二从动齿轮依次啮合；裁切架上设有若干呈等间距布置的裁切刀板，裁切架的上部两侧均设有定位筒，定位筒之间套装有牵引辊，裁切架的两侧均设有定位座，定位座之间设有牵引轴，牵引轴穿过裁切刀板；裁切机架的后部设有放卷滚筒，裁切机架的内部设有第一传动辊、第一传动滚筒、第二传动滚筒以及第三传动滚筒，放卷滚筒、第一传动辊、第一传动滚筒、第二传动滚筒、第三传动滚筒、牵引辊、牵引轴、裁切滚筒以及调节滚筒依次连接；

裁切机架的前部侧壁位置设有主固定板，主固定板上设有主导向筒，主导向筒内套装有呈竖向布置的主调节轴，主调节轴与主导向筒通过螺纹连接，主调节轴的下端设有主升降块，主升降块的下部设有主调节筒，调节滚筒的另一端端部设有主调节轴，主调节轴套装在主调节筒的轴向位置；主调节轴的上端设有主旋帽；主固定板的横截面为H型形状，主固定板的两端卡接在裁切机架的前部侧壁上；裁切刀板包括固定板，固定板固定在裁切架上，固定板上设有呈竖向布置的裁切刀，裁切刀与固定板呈L型布置，裁切刀的顶面设有倾斜刀、水平刀以及刀槽，倾斜刀安装在裁切刀的顶面前部，水平刀安装在倾斜刀与刀槽之间；刀槽的横截面为V型形状，水平刀的顶面高于倾斜刀的顶面；横向导向轴的外周面套装有防护机构，防护机构包括滑壳，滑壳的侧部设有滑槽，滑壳通过滑槽套装在横向导向轴的外周面，滑壳的正面设有固定片，固定片的侧部设有防护片，防护片安装在横向裁切机构的侧方；防护片与固定片呈L型形状；

其特征在于：放卷滚筒包括放卷滚筒体，放卷滚筒体的内部为空腔，放卷滚筒体的轴向安装有定位轴，定位轴安装在裁切机架的后部之间，放卷滚筒体的两端均设有旋转调节管，旋转调节管套装在定位轴的外周面；定位轴的两端均套装有限位环，限位环包括环体，环体的对内朝向面位置设有限位盘，限位盘与环体的对内朝向面位置之间设有缓冲弹簧，限位盘安装在放卷滚筒体的两端外侧方。

2.根据权利要求1所述的等间距冲切装置，其特征在于：裁切滚筒的外周面套装有若干呈等间距布置的裁切轮，裁切轮的两端均套装有裁切刀环，所述裁切刀环的边缘位置裸露在裁切滚筒的外周面。

3.根据权利要求1所述的等间距冲切装置，其特征在于：驱动滚筒与调节滚筒呈平行布置；驱动滚筒与调节滚筒的表面均设有金属层。