CN112496860B - 一种车削刀具寿命实时监测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车削刀具寿命实时监测方法，属于刀具寿命监测领域，解决了通常情况下刀具寿命情况估算不准确、不一定具有普遍指导意义的问题。其结构包括监测控制模块、监测探头模块两个部分，本发明具有以下有益效果：通过激光诱导击穿光谱技术记录刀具加工过程中刀具含有的元素的特征谱线强敌、等离子体温度，并根据不同的刀具分门别类的建立元素特征谱线强度、等离子体温度的时域变化曲线，将其记录在数据库中，在加工过程中自动调用数据库比对实时监测情况，即可准确判断加工过程中刀具的磨损情况，并及时反馈予工作人员，达到对车削过程中刀具寿命的及时把控，提高加工精度、刀具的利用率，有效降低加工成本。

Description

一种车削刀具寿命实时监测方法
技术领域
本发明属于刀具寿命监测技术领域，特别涉及一种车削刀具寿命实时监测方法。
背景技术
在车削工作中，常需要对刀具的使用寿命进行估算，并将此作为预算、规划的参考依据。常用的估算方法有三种：1、按车削时间估算：在实际使用时，一般取刀具品牌制造厂推荐值的75％，此时刀具寿命约为60分钟。2、按车削距离估算：假设一个刀刃，在工件上连续不断地按一定的速度车削，这把刀从开始到失效所走过的路程全长，称为切削距离寿命。3、以工作经验估算：有经验的从业人员，对一些常用材料、常用刀具在加工某一类特定材料工件的使用寿命，有丰富的经验积累，能直接地估算刀具的使用寿命。
上面所说的三种估算方法，仅是通常情况下，大致的估算。前两者估算数值比较保守，降低了刀具的利用率，而厂家提供的数据不一定具有普遍指导意义。经验估算有相当大的局限性，不一定具有普适性，也只能粗略的估计。在实际估计中还需要考虑失效极限、车削速度对刀具寿命的影响以及被加工件的材料等因素的影响。随着科学技术的飞速发展，刀具寿命也得到了技术改进，但是现有技术难以在加工过程中实时、高效反馈的监测。因此在刀具寿命实时监测这一领域还存在较大的空白。
为了解决上述现有技术问题的不足，本发明因此提供了一种车削刀具寿命实时监测方法。解决了通常情况下刀具寿命情况估算不准确、不一定具有普遍指导意义的问题。通过激光诱导击穿光谱技术记录刀具加工过程中刀具含有的元素的特征谱线强度、等离子体温度，并根据不同的刀具分门别类的建立元素特征谱线强度、等离子体温度的时域变化曲线，将其记录在数据库中；加工时，通过监测探头监测加工过程中刀具的变化，将数据实时传输至计算机；计算机处理数据后，将结果反馈给工作人员，工作人员根据反馈的数据判断是否需要停止加工更换刀具，即可准确判断加工过程中刀具的磨损情况，达到对车削过程中刀具寿命的及时把控，提高加工精度、刀具的利用率，有效降低加工成本。
发明内容
(一)要解决的技术问题
为了解决上述现有技术问题的不足，本发明因此提供了一种车削刀具寿命实时监测方法。解决了通常情况下刀具寿命情况估算不准确、不一定具有普遍指导意义的问题。通过激光诱导击穿光谱技术记录刀具加工过程中刀具含有的元素的特征谱线强度、等离子体温度，并根据不同的刀具分门别类的建立元素特征谱线强度、等离子体温度的时域变化曲线，将其记录在数据库中；加工时，通过监测探头监测加工过程中刀具的变化，将数据实时传输至计算机；计算机处理数据后，将结果反馈给工作人员，工作人员根据反馈的数据判断是否需要停止加工更换刀具，即可准确判断加工过程中刀具的磨损情况，达到对车削过程中刀具寿命的及时把控，提高加工精度、刀具的利用率，有效降低加工成本。
(二)技术方案
本发明通过如下技术方案实现：本发明提出一种车削刀具寿命实时检测方法，包括监测控制模块、监测探头模块以及车床，可以车削过程中刀具寿命的及时把控，该方法包括如下步骤：
步骤一：数据库建立：通过激光诱导击穿光谱技术记录刀具加工过程中刀具含有的元素的特征谱线强度、等离子体温度，并根据不同的刀具分门别类的建立元素特征谱线强度、等离子体温度的时域变化曲线，将其记录在数据库中；
步骤二：光谱校正：监测探头模块安装好后，对光谱仪进行波长校正、背景校正；
步骤三：脉冲激光器光斑对焦：监测探头模块安装好后根据刀具的角度、方向，对脉冲激光器的光斑进行对焦；
步骤四：加工：开始加工时，通过监测控制模块控制监测探头模块开始监测，并将数据实时传输至计算机；
步骤五：反馈：光谱数据实时传输至计算机后，计算机开始处理数据，提取光谱中的特征谱线，并根据特征谱线的参数计算等离子体温度；将结果与步骤一中建立的时域变化曲线进行比对判断刀具所处的状态，并将结果反馈给工作人员；工作人员根据反馈的数据判断是否需要停止加工更换刀具；
步骤六：结束：加工结束，监测结束。
进一步的，所述监测控制模块包括计算机、四通道光谱仪、DG535延迟脉冲发生器、脉冲激光器控制器。
进一步的，所述监测探头模块包括小型脉冲激光器、光纤探针、聚焦透镜、带孔反射镜、聚焦透镜、支架。
进一步的，所述监测控制模块通过支架固定于刀具夹持底座计算机通过USB与四通道光谱仪相连、DG535延迟脉冲发生器通过GPIB接口与脉冲激光器控制器、四通道光谱仪相连。
进一步的，所述小型脉冲激光器固定于监测探头模块顶部，光纤探针安装于监测探头模块侧边，脉冲激光器发射激光，经由聚焦透镜穿过带孔反射镜聚焦至刀具表面，带孔反射镜安装于聚焦透镜之后，将形成的等离子体光信号反射至聚焦透镜并聚焦至光纤探针表面，光纤探针将光信号通过光纤传输至四通道光谱仪。
进一步的，所述不同刀具包括：碳素工具钢刀具、合金工具钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具和超硬刀具。
进一步的，所述步骤一具体还包括：
i根据车削过程中刀具不同磨损状态下，获得的激光光谱，结合原子光谱标准和技术数据库(NIST)确定不同时间的元素特征谱线的波长和强度；
ii根据选定的元素同一电离等级的数条谱线，通过玻尔兹曼平面法计算等离子体温度。
(三)有益效果
本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
解决了通常情况下刀具寿命情况估算不准确、不一定具有普遍指导意义的问题。通过激光诱导击穿光谱技术记录刀具加工过程中刀具含有的元素的特征谱线强度、等离子体温度，并根据不同的刀具分门别类的建立元素特征谱线强度、等离子体温度的时域变化曲线，将其记录在数据库中；加工时，通过监测探头监测加工过程中刀具的变化，将数据实时传输至计算机；计算机处理数据后，将结果反馈给工作人员，工作人员根据反馈的数据判断是否需要停止加工更换刀具，即可准确判断加工过程中刀具的磨损情况，达到对车削过程中刀具寿命的及时把控，提高加工精度、刀具的利用率，有效降低加工成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的监测探头模块俯视结构示意图；
图4为本发明的监测探头模块正视结构示意图；
图5为车削刀具磨损变化曲线；
图中：计算机(11)、四通道光谱仪(12)、DG535延迟脉冲发生器(13)、脉冲激光器控制器(14)、小型脉冲激光器(21)、光纤探针(22)、聚焦透镜(23)、带孔反射镜(24)、聚焦透镜(25)、支架(26)、尾座(31)、三爪卡盘(32)、刀架(33)、刀具(34)。
具体实施方式
请参阅图1、图2、图3与图4，本发明提供一种一种车削刀具寿命实时检测方法，包括监测控制模块、监测探头模块以及车床，可以车削过程中刀具寿命的及时把控，该方法包括如下步骤：
步骤一：数据库建立：通过激光诱导击穿光谱技术记录刀具加工过程中刀具含有的元素的特征谱线强度、等离子体温度，并根据不同的刀具分门别类的建立元素特征谱线强度、等离子体温度的时域变化曲线，将其记录在数据库中；
步骤二：光谱校正：监测探头模块安装好后，对光谱仪进行波长校正、背景校正；
步骤三：脉冲激光器光斑对焦：监测探头模块安装好后根据刀具的角度、方向，对脉冲激光器的光斑进行对焦；
步骤四：加工：开始加工时，通过监测控制模块控制监测探头模块开始监测，并将数据实时传输至计算机；
步骤五：反馈：光谱数据实时传输至计算机后，计算机开始处理数据，提取光谱中的特征谱线，并根据特征谱线的参数计算等离子体温度；将结果与步骤一中建立的时域变化曲线进行比对判断刀具所处的状态，并将结果反馈给工作人员；工作人员根据反馈的数据判断是否需要停止加工更换刀具；
步骤六：结束：加工结束，监测结束。
其中，所述监测控制模块包括计算机、四通道光谱仪、DG535延迟脉冲发生器、脉冲激光器控制器。
其中，所述监测探头模块包括小型脉冲激光器、光纤探针、聚焦透镜、带孔反射镜、聚焦透镜、支架。
其中，所述监测控制模块通过支架固定于刀具夹持底座计算机通过USB与四通道光谱仪相连、DG535延迟脉冲发生器通过GPIB接口与脉冲激光器控制器、四通道光谱仪相连。
其中，所述小型脉冲激光器固定于监测探头模块顶部，光纤探针安装于监测探头模块侧边，脉冲激光器发射激光，经由聚焦透镜穿过带孔反射镜聚焦至刀具表面，带孔反射镜安装于聚焦透镜之后，将形成的等离子体光信号反射至聚焦透镜并聚焦至光纤探针表面，光纤探针将光信号通过光纤传输至四通道光谱仪。
其中，所述不同刀具包括：碳素工具钢刀具、合金工具钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具和超硬刀具。
其中，所述步骤一具体还包括：
i根据车削过程中刀具不同磨损状态下，获得的激光光谱，结合原子光谱标准和技术数据库(NIST)确定不同时间的元素特征谱线的波长和强度；
ii根据选定的元素同一电离等级的数条谱线，通过玻尔兹曼平面法计算等离子体温度。
工作原理：。
通过激光诱导击穿光谱技术记录刀具加工过程中刀具含有的元素的特征谱线强度、等离子体温度；车削过程中刀具不同磨损状态下，激光诱导击穿光谱的强度以及等离子体温度会发生变化，结合原子光谱标准和技术数据库(NIST)确定不同时间的元素特征谱线的波长和强度；再根据选定的元素同一电离等级的数条谱线，通过玻尔兹曼平面法计算等离子体温度。根据不同的刀具分门别类的建立加工过程中元素特征谱线强度、等离子体温度的时域变化曲线，将其记录在数据库中；
开始加工时，根据选取的刀具，在计算机中设置使用的时域变化曲线，通过监测控制模块控制监测探头模块开始监测，并将数据实时传输至计算机；光谱数据实时传输至计算机后，计算机开始处理数据，提取光谱中的特征谱线，并根据特征谱线的参数计算等离子体温度；将结果与步骤一中建立的时域变化曲线进行比对判断刀具所处的状态，并将结果反馈给工作人员；工作人员根据反馈的数据判断是否需要停止加工更换刀具；
假设加工过程中硬质合金刀具，主要成分为碳化钨、碳化钛、碳化铌等常用的金属粘接相是Co。通过激光诱导击穿光谱技术记录硬质合金刀具加工过程中刀具含有的W、Ti两种元素的特征谱线强度、等离子体温度；车削过程中硬质合金刀具在不同磨损状态下，激光诱导的光谱强度以及等离子体温度会发生变化，结合原子光谱标准和技术数据库(NIST)确定不同时间的W、Ti两种元素特征谱线的波长和强度；再根据W、Ti两种元素同一电离等级的数条谱线，通过玻尔兹曼平面法分别计算W、Ti两种元素的等离子体温度。再建立W、Ti两种元素特征谱线强度、等离子体温度的时域变化曲线，将其记录在数据库中。开始加工时，计算机直接调用数据库中硬质合金刀具的时域变化曲线，通过监测控制模块控制监测探头模块开始监测，并将W、Ti两种元素的数据实时传输至计算机；光谱数据实时传输至计算机后，计算机开始处理数据，提取W、Ti两种元素的特征谱线，并根据W、Ti两种元素的特征谱线参数计算等离子体温度；将结果与步骤一中建立的时域变化曲线进行比对判断刀具处于磨损初期、磨损中期还是急速磨损状态，并将结果反馈给工作人员；工作人员根据反馈的数据判断是否需要停止加工更换刀具，即可准确判断加工过程中刀具的磨损情况，达到对车削过程中刀具寿命的及时把控，提高加工精度、刀具的利用率，有效降低加工成本。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种车削刀具寿命实时监测方法，其特征在于：包括监测控制模块(1)、监测探头模块(2)以及车床(3)，可以车削过程中刀具寿命的及时把控，方法包括如下步骤：
步骤一：数据库建立：通过激光诱导击穿光谱技术记录刀具加工过程中刀具含有的元素的特征谱线强度、等离子体温度，并根据不同的刀具分门别类的建立元素特征谱线强度、等离子体温度的时域变化曲线，将其记录在数据库中；
步骤二：光谱校正：监测探头模块(2)安装好后，对光谱仪进行波长校正、背景校正；
步骤三：脉冲激光器光斑对焦：监测探头模块(2)安装好后根据刀具(34)的角度、方向，对脉冲激光器(21)的光斑进行对焦；
步骤四：加工：开始加工时，通过监测控制模块(1)控制监测探头模块(2)开始监测，并将数据实时传输至计算机(11)；
步骤五：反馈：光谱数据实时传输至计算机(11)后，计算机(11)开始处理数据，提取光谱中的特征谱线，并根据特征谱线的参数计算等离子体温度；将结果与步骤一中建立的时域变化曲线进行比对判断刀具所处的状态，并将结果反馈给工作人员；工作人员根据反馈的数据判断是否需要停止加工更换刀具；
步骤六：结束：加工结束，监测结束；
所述监测控制模块(1)包括计算机(11)、四通道光谱仪(12)、DG535延迟脉冲发生器(13)、脉冲激光器控制器(14)；所述监测探头模块(2)包括小型脉冲激光器(21)、光纤探针(22)、聚焦透镜(23)、带孔反射镜(24)、聚焦透镜(25)、支架(26)；
所述监测控制模块(1)通过支架(26)固定于刀具夹持底座(35)计算机(11)通过USB与四通道光谱仪(12)相连、DG535延迟脉冲发生器(13)通过GPIB接口与脉冲激光器控制器(14)、四通道光谱仪(12)相连；
所述小型脉冲激光器(21)固定于监测探头模块(2)顶部，光纤探针(22)安装于监测探头模块(2)侧边，脉冲激光器(21)发射激光，经由聚焦透镜(23)穿过带孔反射镜(24)聚焦至刀具(34)表面，带孔反射镜(24)安装于聚焦透镜(23)之后，将形成的等离子体光信号反射至聚焦透镜(25)并聚焦至光纤探针(22)表面，光纤探针(22)将光信号通过光纤传输至四通道光谱仪(12)；
所述步骤一具体还包括：
i根据车削过程中刀具不同磨损状态下，获得的激光光谱，结合原子光谱标准和技术数据库(NIST)确定不同时间的元素特征谱线的波长和强度；
ii根据选定的元素同一电离等级的数条谱线，通过玻尔兹曼平面法计算等离子体温度。
2.根据权利要求1所述的一种车削刀具寿命实时监测方法，其特征在于：所述不同刀具包括：碳素工具钢刀具、合金工具钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具和超硬刀具。
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TA01 Transfer of patent application right

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Address after: No. 2, No. 17 (factory building), Huicheng Bei'an North Road, Xinhui District, Jiangmen City, Guangdong Province, 529000

Applicant after: Guangdong Pace Intelligent Equipment Co.,Ltd.

Address before: 362000 Majia Town, Luojiang District, Quanzhou City, Fujian Province

Applicant before: Zhang Haiqiang

GR01 Patent grant
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PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
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Denomination of invention: A Real-time Monitoring Method of Turning Tool Life

Effective date of registration: 20230203

Granted publication date: 20221206

Pledgee: Jiangmen Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Huicheng Sub branch

Pledgor: Guangdong Pace Intelligent Equipment Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980031972