CN112496542A - 一种激光焊接机的降温结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种激光焊接机的降温结构，包括基座组件，在所述基座组件中部上方安装有置物网架，在所述基座组件中部后方竖直安装有控制机构，在所述控制机构前端安装有激光焊接装置，在所述控制机构后端安装有雾化冷却装置，在所述基座组件中部下方安装有与所述雾化冷却装置配合使用的气化冷却装置，在所述基座组件左右两侧分别安装有一个集气装置，本发明的有益效果是：本装置设计合理，通过内部雾化冷却装置配合气化冷却装置，可对激光焊接过的工件进行快速降温，降温效果好，同时两侧集气装置可对冷却时产生的水汽进行快速收集，防止凝结在工件表面，影响后续加工效果，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及激光焊接行业，具体是一种激光焊接机的降温结构。
背景技术
激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。
激光焊接完成后，被加工的物件由于高温加热，表面温度较高，若不进行降温处理，无法进行移动，降低了后续物件的制造效率，同时存在一定安全隐患，现有的降温装置对加工后的物件降温效果较差，因此，为改进现有装置的不足，亟需研制一种更为成熟的激光焊接机的降温结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激光焊接机的降温结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种激光焊接机的降温结构，包括基座组件，在所述基座组件中部上方安装有置物网架，在所述基座组件中部后方竖直安装有控制机构，在所述控制机构前端安装有激光焊接装置，在所述控制机构后端安装有雾化冷却装置，在所述基座组件中部下方安装有与所述雾化冷却装置配合使用的气化冷却装置，在所述基座组件左右两侧分别安装有一个集气装置，在本装置内部电性安装有用于控制本装内部电气设备的PLC逻辑控制器，在所述PLC逻辑控制器内部设置有无线发射模块，在装置内部其余电气装置内部设有配合使用的无线接收模块，无线发射模块配合无线接收模块完成PLC逻辑控制器对装置电气设备的控制，本案中其余电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择了合适的控制装置，以满足控制需求，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
作为本发明进一步的方案：所述基座组件包括承重底座、两个支架和U型面板，U型面板通过两个支架平行安装在承重底座上方。
作为本发明进一步的方案：所述控制机构包括底架、电动转轴和顶架，顶架通过电动转轴与底架连接，在所述顶架前端内侧还设置有与所述激光焊接装置配合使用的滑轨。
作为本发明进一步的方案：所述激光焊接装置包括焊机主机和焊接激光头，焊接激光头安装在焊机主机底部中部，在所述焊机主机内部还安装有与所述滑轨配合使用的滑座。
作为本发明进一步的方案：所述雾化冷却装置包括储水箱、电动泵机、分流槽和若干个雾化喷头，储水箱安装在顶架背部外侧，分流槽通过电动泵机水平安装在储水箱外侧，若干个雾化喷头连接安装在分流槽底部，在所述储水箱上方还安装有补液阀门。
作为本发明进一步的方案：所述气化冷却装置包括压缩机、风仓、五个排气管、五个电磁阀门和两个换气窗，压缩机安装在承重底座中部，两个换气窗设置在压缩机左右两侧，风仓连通安装在压缩机上方，五个电磁阀门等距安装在风仓上方，五个排气管通过U型面板等距安装在置物网架底部，排气管与底部电磁阀门连通。
作为本发明进一步的方案：所述集气装置包括排风机、曲型风管和风道，风道安装在U型面板外端，排风机安装在风道外侧，曲型风管竖直连通安装在风道上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，通过内部雾化冷却装置配合气化冷却装置，可对激光焊接过的工件进行快速降温，降温效果好，同时两侧集气装置可对冷却时产生的水汽进行快速收集，防止凝结在工件表面，影响后续加工效果，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
图1为一种激光焊接机的降温结构的正面结构示意图。
图2为一种激光焊接机的降温结构的背面结构示意图。
图3为一种激光焊接机的降温结构中U型面板的俯视图。
图4为一种激光焊接机的降温结构中雾化冷却装置的侧视图。
图5为一种激光焊接机的降温结构中A处的局部示意图。
图中：1-基座组件，2-置物网架，3-控制机构，4-激光焊接装置，5-雾化冷却装置，6-气化冷却装置，7-集气装置，101-承重底座，102-支架，103-U型面板，301-底架，302-电动转轴，303-顶架，304-滑轨，401-焊机主机，402-焊接激光头，501-储水箱，502-电动泵机，503-分流槽，504-雾化喷头，505-补液阀门，601-压缩机，602-风仓，603-排气管，604-电磁阀门，605-换气窗，701-排风机，702-曲型风管，703-风道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例一：
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种激光焊接机的降温结构，包括基座组件1，在所述基座组件1中部上方安装有置物网架2，在所述基座组件1中部后方竖直安装有控制机构3，在所述控制机构3前端安装有激光焊接装置4，在所述控制机构3后端安装有雾化冷却装置5，在所述基座组件1中部下方安装有与所述雾化冷却装置5配合使用的气化冷却装置6，在所述基座组件1左右两侧分别安装有一个集气装置7，在本装置内部电性安装有用于控制本装内部电气设备的PLC逻辑控制器(图中未示出)，在所述PLC逻辑控制器内部设置有无线发射模块，在装置内部其余电气装置内部设有配合使用的无线接收模块，无线发射模块配合无线接收模块完成PLC逻辑控制器对装置电气设备的控制，本案中其余电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择了合适的控制装置，以满足控制需求，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术。
实施例二：
在本实施例中，所述基座组件1包括承重底座101、两个支架102和U型面板103，U型面板103通过两个支架102平行安装在承重底座101上方；所述控制机构3包括底架301、电动转轴302和顶架303，顶架303通过电动转轴302与底架301连接，在所述顶架303前端内侧还设置有与所述激光焊接装置4配合使用的滑轨304；所述激光焊接装置4包括焊机主机401和焊接激光头402，焊接激光头402安装在焊机主机401底部中部，在所述焊机主机401内部还安装有与所述滑轨304配合使用的滑座；所述雾化冷却装置5包括储水箱501、电动泵机502、分流槽503和若干个雾化喷头504，储水箱501安装在顶架303背部外侧，分流槽503通过电动泵机502水平安装在储水箱501外侧，若干个雾化喷头504连接安装在分流槽503底部，在所述储水箱501上方还安装有补液阀门505；所述气化冷却装置6包括压缩机601、风仓602、五个排气管603、五个电磁阀门604和两个换气窗605，压缩机601安装在承重底座101中部，两个换气窗605设置在压缩机601左右两侧，风仓602连通安装在压缩机601上方，五个电磁阀门604等距安装在风仓602上方，五个排气管603通过U型面板103等距安装在置物网架2底部，排气管603与底部电磁阀门604连通；所述集气装置7包括排风机701、曲型风管702和风道703，风道703安装在U型面板103外端，排风机701安装在风道703外侧，曲型风管702竖直连通安装在风道703上方。
本发明的工作原理是：在使用时，将所需加工的工件放置在中部置物网架2上，焊机主机401内部滑座配合滑轨304调整前端焊接激光头402高度，通过焊机主机401控制进行激光焊接，焊接完成后，通过焊机主机401内部滑座配合滑轨304调整前端焊接激光头402至初始位置，而后通过控制机构3中部电动转轴302将上访顶架303转动，将背部雾化冷却装置5移动至前端，通过控制装置打开上访雾化冷却装置5和气化冷却装置6，上方若干个雾化喷头504对底部工件进行雾化冷却处理，可根据焊接工件尺寸，开关对应电磁阀门604，从而选择开启排气管603的数量，在冷却时，会产生大量水汽，两侧排风机701通过曲型风管702将水汽吸收，防止凝结在工件表面，影响加工效果。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种激光焊接机的降温结构，包括基座组件(1)，其特征在于，在所述基座组件(1)中部上方安装有置物网架(2)，在所述基座组件(1)中部后方竖直安装有控制机构(3)，在所述控制机构(3)前端安装有激光焊接装置(4)，在所述控制机构(3)后端安装有雾化冷却装置(5)，在所述基座组件(1)中部下方安装有与所述雾化冷却装置(5)配合使用的气化冷却装置(6)，在所述基座组件(1)左右两侧分别安装有一个集气装置(7)。
2.根据权利要求1所述的激光焊接机的降温结构，其特征在于，所述基座组件(1)包括承重底座(101)、两个支架(102)和U型面板(103)；
U型面板(103)通过两个支架(102)平行安装在承重底座(101)上方。
3.根据权利要求2所述的激光焊接机的降温结构，其特征在于，所述控制机构(3)包括底架(301)、电动转轴(302)和顶架(303)；
顶架(303)通过电动转轴(302)与底架(301)连接，在所述顶架(303)前端内侧还设置有与所述激光焊接装置(4)配合使用的滑轨(304)。
4.根据权利要求3所述的激光焊接机的降温结构，其特征在于，所述激光焊接装置(4)包括焊机主机(401)和焊接激光头(402)；
焊接激光头(402)安装在焊机主机(401)底部中部，在所述焊机主机(401)内部还安装有与所述滑轨(304)配合使用的滑座。
5.根据权利要求4所述的激光焊接机的降温结构，其特征在于，所述雾化冷却装置(5)包括储水箱(501)、电动泵机(502)、分流槽(503)和若干个雾化喷头(504)；
储水箱(501)安装在顶架(303)背部外侧，分流槽(503)通过电动泵机(502)水平安装在储水箱(501)外侧，若干个雾化喷头(504)连接安装在分流槽(503)底部，在所述储水箱(501)上方还安装有补液阀门(505)。
6.根据权利要求5所述的激光焊接机的降温结构，其特征在于，所述气化冷却装置(6)包括压缩机(601)、风仓(602)、五个排气管(603)、五个电磁阀门(604)和两个换气窗(605)；
压缩机(601)安装在承重底座(101)中部，两个换气窗(605)设置在压缩机(601)左右两侧，风仓(602)连通安装在压缩机(601)上方，五个电磁阀门(604)等距安装在风仓(602)上方，五个排气管(603)通过U型面板(103)等距安装在置物网架(2)底部，排气管(603)与底部电磁阀门(604)连通。
7.根据权利要求6所述的激光焊接机的降温结构，其特征在于，所述集气装置(7)包括排风机(701)、曲型风管(702)和风道(703)；
风道(703)安装在U型面板(103)外端，排风机(701)安装在风道(703)外侧，曲型风管(702)竖直连通安装在风道(703)上方。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210316 |