CN112496506A - 用于中厚度高强耐蚀铝镁合金的平对接mig焊接方法 - Google Patents
用于中厚度高强耐蚀铝镁合金的平对接mig焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112496506A CN112496506A CN202011157814.8A CN202011157814A CN112496506A CN 112496506 A CN112496506 A CN 112496506A CN 202011157814 A CN202011157814 A CN 202011157814A CN 112496506 A CN112496506 A CN 112496506A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- percent
- magnesium alloy
- less
- equal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 92
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 title description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 11
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004901 spalling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
- B23K35/286—Al as the principal constituent
- B23K35/288—Al as the principal constituent with Sn or Zn
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
- B23K35/383—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area mainly containing noble gases or nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/235—Preliminary treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明提供一种用于中厚度高强耐蚀铝镁合金的平对接MIG焊接方法，其特征在于，采用平位置将两块铝镁合金中厚板进行MIG焊接，采用对称V型坡口进行双面焊接，所述坡口角度为单边25°～30°，间隙宽度为0～2mm；所述焊接的电压为23.0～23.4V，焊接电流为155～159A，保护气的流量为25～30L/min。本发明的方法可保证焊接接头抗拉强度高于333Mpa，面弯或背弯180°后焊接接头表面出现的裂纹或其他缺陷长度不大于3mm，焊接接头焊缝的外观检查符合质量要求，无显著表面缺陷，焊缝内部质量X射线探伤评级不低于NB/T47013中Ⅰ级焊缝要求，剥落腐蚀、晶间腐蚀符合要求。
Description
技术领域
本发明为铝合金材料焊接技术领域，具体涉及一种用于中厚度高强耐蚀铝镁合金的平对接MIG焊接方法。
背景技术
铝合金由于比重小、耐蚀性好、易于加工等特点，在船舶上应用广泛，目前我国船舶用铝合金材料主要为5083板材和6082型材。随着船舶对航速、装载能力、结构重量要求的提高，对高强耐蚀铝合金的需求越发迫切。
目前我国已研发出中厚度高强耐蚀铝镁合金材料，其镁含量5.5％～6.5％，强度可达390Mpa。由于这种铝镁合金材料的镁含量大幅度提高，导致焊接过程中铝镁合金材料烧损严重，气孔、裂纹敏感性大，焊接接头软化严重。在船舶建造过程中，高强耐蚀铝镁合金的平位置焊接占比较大，目前尚无一种适用于中厚度高强耐蚀铝镁合金平位置的焊接工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于中厚度高强耐蚀铝镁合金的平对接MIG焊接方法，以克服现有技术中铝镁合金材料烧损严重、气孔、裂纹敏感性大、焊接接头软化严重的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
本发明的一种用于中厚度高强耐蚀铝镁合金的平对接MIG焊接方法，其特征在于，采用平位置将两块铝镁合金中厚板进行MIG焊接，采用对称V型坡口进行双面焊接，所述坡口角度为单边25°～30°，间隙宽度为0～2mm；所述焊接的电压为23.0～23.4V，焊接电流为155～159A，保护气的流量为25～30L/min；
所述铝镁合金中厚板的厚度8～12mm；
所述保护气为纯度≥99.995％的氩气，优选的，所述保护气的流量为28L/min；
所述铝镁合金含有下列质量分数的组分：Si：≤0.4％、Fe：≤0.4％、Cu：≤0.1％、Mn：0.7％～1.3％、Mg：5.5％～6.5％、Zn：≤0.2％、Zr：0.02％～0.12％、Er：0.10％～0.25％，余量为Al及不可避免的杂质；
所述焊接采用的焊丝含有下列质量分数的组分：Si：≤0.4％、Fe：≤0.4％、Cu：≤0.05％、Mn：0.8％～1.1％、Mg：5.5％～6.5％、Zn：≤0.2％、Zr：0.02％～0.12％、Er：0.10％～0.25％，余量为Al及不可避免的杂质；焊丝直径为1.0mm、1.2mm，优选的焊丝直径为1.2mm。
本发明的用于中厚度高强耐蚀铝镁合金的平对接MIG焊接方法，焊接位置为平位置，可保证焊接接头抗拉强度高于333Mpa，面弯或背弯180°后焊接接头表面出现的裂纹或其他缺陷长度不大于3mm，焊接接头焊缝的外观检查符合质量要求，无显著表面缺陷，焊缝内部质量X射线探伤评级不低于NB/T47013中Ⅰ级焊缝要求，剥落腐蚀、晶间腐蚀符合要求。
附图说明
图1为本发明的平对接MIG焊焊接坡口示意图；
各附图的标号表示如下：1-铝镁合金板材、2-平位置坡口。
具体实施方式
本技术领域的一般技术人员应当认识到本实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实施范围内对实施例进行变换、变型都可在本发明权利要求的范围内。
母材：O/H112状态高强铝镁合金板材，板材的质量百分比成分为：Si：≤0.4％、Fe：≤0.4％、Cu：≤0.1％、Mn：0.7％～1.3％、Mg：5.5％～6.5％、Zn：≤0.2％、Zr：0.02％～0.12％，Er：0.10％～0.25％，余量为Al及不可避免的杂质。
焊丝：Si：≤0.4％、Fe：≤0.4％、Cu：≤0.05％、Mn：0.8％～1.1％、Mg：5.5％～6.5％、Zn：≤0.2％、Zr：0.02％～0.12％，Er：0.10％～0.25％，余量为Al及不可避免的杂质，焊丝直径为1.2mm。
保护气体：纯度≥99.995％的氩气。
实施例1
一种用于中厚度高强耐蚀铝镁合金的平对接MIG焊接方法，采用平位置将两块铝镁合金中厚板进行MIG焊接，采用对称V型坡口进行双面焊接，坡口角度为单边30°，间隙宽度为2mm；焊接的电压为23.0V，焊接电流为155A，保护气的流量为28L/min；铝镁合金中厚板材的厚度为10mm。在环境温度不小于0℃的常温焊接，焊接工艺参数列于表1。
实施例2
一种用于中厚度高强耐蚀铝镁合金的平对接MIG焊接方法，采用平位置将两块铝镁合金中厚板进行MIG焊接，采用对称V型坡口进行双面焊接，坡口角度为单边28°，间隙宽度为2mm；焊接的电压为23.8V，焊接电流为160A，保护气的流量为30L/min；铝镁合金中厚板材的厚度为10mm。在环境温度不小于0℃的常温焊接，焊接工艺参数列于表1。
实施例3
一种用于中厚度高强耐蚀铝镁合金的平对接MIG焊接方法，采用平位置将两块铝镁合金中厚板进行MIG焊接，采用对称V型坡口进行双面焊接，坡口角度为单边26°，间隙宽度为1.5mm；焊接的电压为23.4V，焊接电流为159A，保护气的流量为25L/min；铝镁合金中厚板材的厚度为8.5mm。在环境温度不小于0℃的常温焊接，焊接工艺参数列于表1。
对比例1
本对比例不完全采用推荐焊接工艺参数。采用平位置将两块铝镁合金中厚板进行MIG焊接，采用对称V型坡口进行双面焊接，坡口角度为单边30°，间隙宽度为2mm；焊接的电压为20.8V，焊接电流为143A，保护气的流量为28L/min；铝镁合金中厚板材的厚度为10mm。在环境温度不小于0℃的常温焊接，焊接工艺参数列于表1。
表1实施例1～3和对比例1焊接工艺参数
按照GB/T2651-2008、GB/T2653-2008对焊接接头进行焊接试件检验，完成拉伸、弯曲性能(接头采用直径为73mm弯芯面弯或背弯180°)检测；按照ASTMG66-99对焊接接头进行剥落腐蚀试验；按照ASTM G67-2018对焊接接头进行晶间腐蚀试验。检测结果如表2所示。
表2实施例1～3和对比例1焊接接头性能
实施例1～3焊接后铝合金焊接接头X射线探伤评级满足NB/T47013中I级标准要求；焊接接头抗拉强度均高于333MPa；焊接接头弯曲性能满足标准要求；焊接接头的晶间腐蚀速率的指标均满足ASTMG67不高于15mg/cm2的指标要求；在焊接接头的剥落腐蚀试验中，实施例1的焊接接头腐蚀形貌满足ASTMG66中N级，满足不低于PB级的指标要求；实施例2和3的焊接接头剥落腐蚀形貌满足ASTMG66中PA级要求。
对比例1中焊接后铝合金焊接接头X射线探伤评级满足NB/T47013中III级标准要求；焊接接头抗拉强度低于333MPa；焊接接头弯曲出现断裂；焊接接头的晶间腐蚀速率的指标满足ASTMG67不高于15mg/cm2的指标要求；焊接接头剥落腐蚀为PA级，满足不低于PB级的指标要求。
Claims (5)
1.一种用于中厚度高强耐蚀铝镁合金的平对接MIG焊接方法，其特征在于，采用平位置将两块铝镁合金中厚板进行MIG焊接，采用对称V型坡口进行双面焊接，所述坡口角度为单边25°～30°，间隙宽度为0～2mm；所述焊接的电压为23.0～23.4V，焊接电流为155～159A，保护气的流量为25～30L/min。
2.根据权利要求1所述的平对接MIG焊接方法，其特征在于，所述铝镁合金中厚板的厚度8～12mm。
3.根据权利要求1所述的平对接MIG焊接方法，其特征在于，所述保护气为纯度≥99.995%的氩气，所述保护气的流量为28L/min。
4.根据权利要求1所述的平对接MIG焊接方法，其特征在于，所述铝镁合金含有下列质量分数的组分：Si：≤0.4％、Fe：≤0.4％、Cu：≤0.1％、Mn：0.7％～1.3％、Mg：5.5％～6.5％、Zn：≤0.2％、Zr：0.02％～0.12％、Er：0.10％～0.25％，余量为Al及不可避免的杂质。
5. 根据权利要求1所述的平对接MIG焊接方法，其特征在于，所述焊接采用的焊丝含有下列质量分数的组分：Si：≤0.4％、Fe：≤0.4％、Cu：≤0.05％、Mn：0.8％～1.1％、Mg：5.5％～6.5％、Zn：≤0.2％、Zr：0.02％～0.12％、Er：0.10％～0.25％，余量为Al及不可避免的杂质；焊丝直径为1.0 mm、1.2mm，优选的焊丝直径为1.2mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011157814.8A CN112496506A (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 用于中厚度高强耐蚀铝镁合金的平对接mig焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011157814.8A CN112496506A (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 用于中厚度高强耐蚀铝镁合金的平对接mig焊接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112496506A true CN112496506A (zh) | 2021-03-16 |
Family
ID=74956009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011157814.8A Withdrawn CN112496506A (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 用于中厚度高强耐蚀铝镁合金的平对接mig焊接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112496506A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06238450A (ja) * | 1993-02-15 | 1994-08-30 | Kyodo Sanso Kk | アルミニウム合金の溶接方法 |
| CN102225488A (zh) * | 2011-06-08 | 2011-10-26 | 常州市伟泰电子科技有限公司 | 铝镁合金板材的焊接工艺 |
| JP2018149601A (ja) * | 2018-05-11 | 2018-09-27 | 株式会社神戸製鋼所 | Ａｌ−Ｍｇ系合金の溶接方法 |
| CN110666310A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-10 | 上海船舶工艺研究所(中国船舶工业集团公司第十一研究所) | 一种铝镁合金薄板的平对接mig焊接方法 |
-
2020
- 2020-10-26 CN CN202011157814.8A patent/CN112496506A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06238450A (ja) * | 1993-02-15 | 1994-08-30 | Kyodo Sanso Kk | アルミニウム合金の溶接方法 |
| CN102225488A (zh) * | 2011-06-08 | 2011-10-26 | 常州市伟泰电子科技有限公司 | 铝镁合金板材的焊接工艺 |
| JP2018149601A (ja) * | 2018-05-11 | 2018-09-27 | 株式会社神戸製鋼所 | Ａｌ−Ｍｇ系合金の溶接方法 |
| CN110666310A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-10 | 上海船舶工艺研究所(中国船舶工业集团公司第十一研究所) | 一种铝镁合金薄板的平对接mig焊接方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 蹇海根等: "铝镁合金板材MIG 焊接接头组织与性能研究", 《湖南工业大学学报》, vol. 27, no. 3, pages 648 - 650 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107877035B (zh) | 不锈钢药芯焊丝及其生产方法 | |
| CN110666310B (zh) | 一种铝镁合金薄板的平对接mig焊接方法 | |
| CN110666307A (zh) | 一种用于铝合金板的单面焊双面成型的焊接方法 | |
| CN1672851A (zh) | 厚壁紫铜管对接焊缝不预热单面焊双面直接成形焊接方法 | |
| CN112496505B (zh) | 一种船舶用高强钢中厚板的双丝气体保护焊方法 | |
| CN110666308B (zh) | 一种用于异种铝合金焊接接头的平对接mig焊接方法 | |
| CN110788519B (zh) | 油气输送管道用药芯焊丝及其制备方法 | |
| CN110666309B (zh) | 一种铝镁合金的立对接mig焊接方法 | |
| CN111843132A (zh) | 一种304l不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺 | |
| CN108465917B (zh) | 一种适用于多级别钢的双丝双道埋弧焊接方法 | |
| CN113579418A (zh) | 一种制造镍基合金镀层的方法、处理器及介质 | |
| CN112496506A (zh) | 用于中厚度高强耐蚀铝镁合金的平对接mig焊接方法 | |
| NO304299B1 (no) | FremgangsmÕte for bues°msveising av et r°r og en elektrode belagt med h°y cellulosetype | |
| CN115070169A (zh) | 一种7%Ni储罐钢的钢板焊接方法 | |
| CN113843485A (zh) | 一种用于耐原油腐蚀高强钢中厚板的双丝埋弧焊接方法 | |
| CN114939708A (zh) | 一种船用2205不锈钢复合板的氩弧焊焊接方法 | |
| CN112108791B (zh) | 提高低合金高强钢焊接接头低温韧性的碱性无缝药芯焊丝 | |
| CN114734123A (zh) | 一种Q420qE+316L复合板的焊接方法 | |
| CN113478120A (zh) | 耐二次火灾建筑用460MPa级全位置气保焊丝及制造方法 | |
| JP2008264812A (ja) | サブマージアーク溶接用開先充填材 | |
| CN117620516A (zh) | 船舶用异种铝合金焊接方法及焊丝 | |
| CN113522975A (zh) | 一种表面耐蚀镍基复合钢板的生产工艺 | |
| CN116604216B (zh) | 一种厚壁双相不锈钢预制管段的制造工艺及其应用 | |
| CN112621126B (zh) | 一种核级管道碳钢卷焊管的焊接工艺 | |
| CA2243207A1 (fr) | Alliage base nickel et electrode de soudage en alliage base nickel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210316 |