CN112496085A - 改善1500MPa级热轧超高强钢边浪缺陷的生产方法 - Google Patents

改善1500MPa级热轧超高强钢边浪缺陷的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改善1500MPa级薄规格热轧超高强钢边浪缺陷的生产方法，根据边浪的形态和浪高，对粗矫和精矫参数分别设定为：当浪高为5~10mm/m时，精矫和粗矫工作辊下辊位置设定为4~8mm；当浪高为10.1~15mm/m时，精矫和粗矫的工作辊下辊位置设定为9‑12mm；当边浪浪型为操作侧单边浪时，粗轧和精轧工作辊倾斜设定为0.5~1.2mm；当浪型为驱动侧单边浪时，粗轧和精轧工作辊倾斜设定为‑0.5~‑0.2mm；当浪型为双边浪时，粗轧和精轧工作辊倾斜设定为0.1~0.4mm。本发明可以显著改善1500MPa级热轧超高强钢边浪缺陷，控制钢板的不平度在5mm/m以下，满足用户对钢板质量的要求，提高板型合格率和生产效率。

Description

改善1500MPa级热轧超高强钢边浪缺陷的生产方法
技术领域
本发明属于钢板制造技术领域，具体涉及一种改善1500MPa级热轧超高强钢边浪缺陷的生产方法。
背景技术
目前，国内商用车保有量占汽车总量的10%左右，但总体燃料消耗量占汽车燃料总消耗量的55%～60%，百公里排放量约为乘用车排放量的3～4倍。而轻量化技术作为提高汽车燃油经济性和减少尾气排放的有效手段，对商用车来说，在减轻了自身质量的同时，还提高了载质量利用系数。近年来，商用车轻量化市场的争夺战逐渐进入了白热化阶段，用于生产自卸车的钢材不断向高强度、薄规格趋势发展。搅拌车、自卸车、泵车、耐磨厢体钢等领域的用钢强度已经达到1500MPa级，规格多为4-8mm。这类热轧产品强度高规格薄，轧制时多呈现单边浪或双边浪，浪高在5~15mm/m范围内，同时这类产品延伸率较低，矫直难度极大，而用户可接受的板型浪形范围为不大于5mm/m，如果不能通过矫直满足交货要求，降为不合格品，损失严重。
近年来，各大钢铁企业都在积极开发这类薄规格热轧产品，开平后浪高在5mm/m的钢板合格率基本在30%-50%，合格率较低成为制约该系列产品上量的最关键问题。
针对该问题，各大钢铁企业采取的措施主要有轧制工艺调整提高钢卷来料板型、卷取机设备改造提高矫直能力、横切开平后增加单矫工序进行二次矫直等。其中采取轧制工艺调整提高钢卷来料板型的措施，工艺控制难度极大难以实现；采取卷取机设备改造提高矫直能力的措施，前期投入巨大且见效缓慢，采取横切开平后增加单矫工序进行二次矫直的措施，工艺流程长，生产效率低下。
发明内容
本发明提供一种改善1500MPa级热轧超高强钢边浪缺陷的生产方法，可有效解决高强钢边浪缺陷，钢板不平度均小于等于5mm/m，提高板型合格率和生产效率，满足用户对钢板质量的要求。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
改善1500MPa级热轧超高强钢边浪缺陷的生产方法，包括如下步骤：
（一）观测钢板板型曲线，确定不同位置边浪的形态；
（二）钢板开平时在进入粗矫前测量边浪的浪高；
（三）采取两机联动的模式，根据边浪的形态和浪高，对粗矫和精矫参数分别设定为：当浪高为5~10mm/m时，精矫和粗矫工作辊下辊位置设定为4~8mm；当浪高为10.1~15mm/m时，精矫和粗矫的工作辊下辊位置设定为9-12mm；当边浪浪型为操作侧单边浪时，粗轧和精轧工作辊倾斜设定为0.5~1.2mm；当浪型为驱动侧单边浪时，粗轧和精轧工作辊倾斜设定为-0.5~-0.2mm；当浪型为双边浪时，粗轧和精轧工作辊倾斜设定为0.1~0.4mm。
（四）对成品钢板二次测量浪高验证矫直效果。
上述的改善1500MPa级热轧超高强钢边浪缺陷的生产方法，根据边浪的形态和浪高，对粗矫和精矫参数分别设定为：：
当操作侧单边浪高为5~10mm/m时，粗矫平行设定为0.97~1.01mm，倾斜设定为0.88~0.92mm，下辊位置设定为6.23~6.27mm，精矫平行设定为2.03~2.07mm，倾斜设定为0.55~0.59mm，下辊位置设定为4.83~4.87mm；
当操作侧单边浪高为10.1~15mm/m时，粗矫平行设定为1.07~1.11mm，倾斜设定为1.08~1.12mm，下辊位置设定为11.03~11.07mm，精矫平行设定为2.23~2.27mm，倾斜设定为0.80~0.84mm，下辊位置设定为9.03~9.07mm；
当驱动侧单边浪高为5~10mm/m时，粗矫平行设定为0.97~1.01mm，倾斜设定为-0.38~-0.42mm，下辊位置设定为6.63~6.67mm，精矫平行设定为2.03~2.07mm，倾斜设定为-0.21~-0.25mm，下辊位置设定为5.33~5.37mm；
当驱动侧单边浪高为10.1~15mm/m时，粗矫平行设定为1.07~1.11mm，倾斜设定为-0.48~-0.52mm，下辊位置设定为11.33~11.37mm，精矫平行设定为2.23~2.27mm，倾斜设定为-0.36~0.40mm，下辊位置设定为9.23~9.27mm；
当双边浪高为5~10mm/m时，粗矫平行设定为2.17~2.21mm，倾斜设定为0.23~0.27mm，下辊位置设定为7.23~7.27mm，精矫平行设定为4.73~4.77mm，倾斜设定为0.15~0.19mm，下辊位置设定为5.73~5.77mm；
当双浪高为10.1~15mm/m时，粗矫平行设定为2.37~2.41mm，倾斜设定为0.28~0.32mm，下辊位置设定为11.83~11.87mm，精矫平行设定为5.03~5.07mm，倾斜设定为0.20~0.24mm，下辊位置设定为9.63~9.67mm。
上述的改善1500MPa级热轧超高强钢边浪缺陷的生产方法，粗轧轧制力控制在845~906KN，扭矩控制在4886-5021N•m，精轧轧制力控制在1927-2005KN，扭矩控制在27341~29138N•m，可有效控制板型质量，经测量，经矫直后1500MPa级薄规格高强钢产品板型控制在5mm/m以下。
本发明的有益效果为：
本发明在不改变现有工艺设备和生产效率的前提下，利用热轧横切机组的粗矫机和精矫机对1500MPa级热轧超高强钢边浪缺陷进行矫正，采用两机联动的模式，针对不同类型的边浪设定粗矫和精矫工作辊的平行、倾斜、下辊位置参数，在改善板型质量的同时不产生压痕；
本发明方法可使单边浪或双边浪浪高在5~15mm/m的1500MPa级热轧超高强钢浪形板板型得到明显改善，不平度均小于等于5mm/m，满足用户对钢板质量的要求，提高板型合格率和生产效率，对商用自卸车轻量化进程推广具有重要的意义。
目前河钢邯钢板型不合格需矫直的1500MPa级热轧超高强钢每年产量约10000吨，1500MPa级热轧超高强钢不合格品只能改判为废钢，差价为2700元；本发明实施后可将1500MPa级热轧超高强钢板型合格率从40%提高到90%，预计每年可产生直接经济效益为：10000*2700*（90%-40%）=1350万元。
附图说明
图1为本发明实施例1钢板板型曲线；
图2为本发明实施例4钢板板型曲线；
图3为本发明实施例7钢板板型曲线；
图4为本发明实施例10钢板板型曲线；
图5为本发明实施例13钢板板型曲线；
图6为本发明实施例16钢板板型曲线。
具体实施方式
实施例1
1500MPa级热轧超高强钢钢板边浪矫直过程如下：
图1可以看出，本实施例钢板边浪为操作侧单边浪；进入粗矫前测得浪高为5mm/m；矫直机采取两机联动的模式，按照如下工艺设置矫直参数：粗矫工作辊平行设定为0.97mm，倾斜设定为0.92mm，下辊位置设定为6.25mm，精矫工作辊平行设定为2.03mm，倾斜设定为0.59mm，下辊位置设定为4.85mm；粗轧轧制力为879KN，扭矩控制为4946N•m，精轧轧制力控制在1932KN，扭矩控制在27831N•m。
经测量，经矫直后实本实施例生产的1500MPa级薄规格高强钢浪高为3.2mm/m，满足用户小于等于5mm/m浪高的要求。
实施例2
1500MPa级热轧超高强钢钢板边浪矫直过程如下：
板型曲线观测出本实施例钢板边浪为操作侧单边浪；进入粗矫前测得浪高为10mm/m；矫直机采取两机联动的模式，按照如下工艺设置矫直参数：粗矫工作辊平行设定为0.99mm，倾斜设定为0.88mm，下辊位置设定为6.27mm，精矫工作辊平行设定为2.05mm，倾斜设定为0.55mm，下辊位置设定为4.87mm；粗轧轧制力为837KN，扭矩控制为4911N•m，精轧轧制力控制在1978KN，扭矩控制在28840N•m。
经测量，经矫直后本实施例生产的1500MPa级薄规格高强钢浪高为4.3 mm/m；满足用户小于等于5mm/m浪高的要求。
实施例3
1500MPa级热轧超高强钢钢板边浪矫直过程如下：
板型曲线观测出本实施例钢板边浪为操作侧单边浪；进入粗矫前测得浪高为7.8mm/m；矫直机采取两机联动的模式，按照如下工艺设置矫直参数：粗矫工作辊平行设定为1.01mm，倾斜设定为0.90mm，下辊位置设定为6.23mm，精矫工作辊平行设定为2.07mm，倾斜设定为0.57mm，下辊位置设定为4.83mm；粗轧轧制力为869KN，扭矩控制为4941N•m，精轧轧制力控制在1946KN，扭矩控制在280541N•m（多了一位数）。
经测量，经矫直后经矫直后本实施例生产的1500MPa级薄规格高强钢浪高为3.8mm/m，满足用户小于等于5mm/m浪高的要求。
实施例4
1500MPa级热轧超高强钢钢板边浪矫直过程如下：
图2显示，本实施例钢板边浪为操作侧单边浪；进入粗矫前测得浪高为13.3mm/m；矫直机采取两机联动的模式，按照如下工艺设置矫直参数：粗矫工作辊平行设定为1.07mm，倾斜设定为1.12mm，下辊位置设定为11.05mm，精矫工作辊平行设定为2.23mm，倾斜设定为0.84mm，下辊位置设定为9.05mm；粗轧轧制力为884KN，扭矩控制为4997N•m，精轧轧制力控制在1948KN，扭矩控制在28261N•m。
经测量，经矫直后本实施例生产的1500MPa级薄规格高强钢浪高为4.6mm/m，满足用户小于等于5mm/m浪高的要求。
实施例5
1500MPa级热轧超高强钢钢板边浪矫直过程如下：
板型曲线观测出本实施例钢板边浪为操作侧单边浪；进入粗矫前测得浪高为10.1mm/m；矫直机采取两机联动的模式，按照如下工艺设置矫直参数：粗矫工作辊平行设定为1.09mm，倾斜设定为1.08mm，下辊位置设定为11.07mm，精矫工作辊平行设定为2.25mm，倾斜设定为0.80mm，下辊位置设定为9.07mm；粗轧轧制力为873KN，扭矩控制为4968N•m，精轧轧制力控制在1959KN，扭矩控制在28377N•m。
经测量，经矫直后本实施例生产的1500MPa级薄规格高强钢浪高为4.7mm/m，满足用户小于等于5mm/m浪高的要求。
实施例6
1500MPa级热轧超高强钢钢板边浪矫直过程如下：
板型曲线观测出本实施例钢板边浪为操作侧单边浪，进入粗矫前测得浪高为15mm/m；矫直机采取两机联动的模式，按照如下工艺设置矫直参数：粗矫工作辊平行设定为1.11mm，倾斜设定为1.10mm，下辊位置设定为11.03mm，精矫工作辊平行设定为2.27mm，倾斜设定为0.82mm，下辊位置设定为9.03mm；粗轧轧制力为892KN，扭矩控制为5008N•m，精轧轧制力控制在1966KN，扭矩控制在28496N•m。
经测量，经矫直后本实施例生产的1500MPa级薄规格高强钢浪高为4.3mm/m，满足用户小于等于5mm/m浪高的要求。
实施例7
1500MPa级热轧超高强钢钢板边浪矫直过程如下：
图3显示，本实施例钢板边浪为驱动侧单边浪，进入粗矫前测得浪高为10mm/m；矫直机采取两机联动的模式，按照如下工艺设置矫直参数：粗矫工作辊平行设定为0.99mm，倾斜设定为-0.38mm，下辊位置设定为6.67mm，精矫工作辊平行设定为2.05mm，倾斜设定为-0.21mm，下辊位置设定为5.37mm；粗轧轧制力为845KN，扭矩控制为4886N•m，精轧轧制力控制在1961KN，扭矩控制在28793N•m。
经测量，经矫直后本实施例生产的1500MPa级薄规格高强钢浪高为4.5mm/m，满足用户小于等于5mm/m浪高的要求。
实施例8
1500MPa级热轧超高强钢钢板边浪矫直过程如下：
板型曲线观测出本实施例钢板边浪为驱动侧单边浪，进入粗矫前测得浪高为5mm/m；矫直机采取两机联动的模式，按照如下工艺设置矫直参数：粗矫工作辊平行设定为1.01mm，倾斜设定为-0.40mm，下辊位置设定为6.63mm，精矫工作辊平行设定为2.07mm，倾斜设定为-0.23mm，下辊位置设定为5.33mm；粗轧轧制力为859KN，扭矩控制为4899N•m，精轧轧制力控制在1941KN，扭矩控制在28551N•m。
经测量，经矫直后本实施例生产的1500MPa级薄规格高强钢浪高为2.9mm/m，满足用户小于等于5mm/m浪高的要求。
实施例9
1500MPa级热轧超高强钢钢板边浪矫直过程如下：
板型曲线观测出本实施例钢板边浪为驱动侧单边浪，进入粗矫前测得浪高为8.9mm/m，矫直机采取两机联动的模式，按照如下工艺设置矫直参数：粗矫工作辊平行设定为0.97mm，倾斜设定为-0.42mm，下辊位置设定为6.65mm，精矫工作辊平行设定为2.03mm，倾斜设定为-0.25mm，下辊位置设定为5.35mm；粗轧轧制力为847KN，扭矩控制为4895N•m，精轧轧制力控制在1988KN，扭矩控制在28939N•m。
经测量，经矫直后本实施例生产的1500MPa级薄规格高强钢浪高为3.5mm/m，满足用户小于等于5mm/m浪高的要求。
实施例10
1500MPa级热轧超高强钢钢板边浪矫直过程如下：
图4可以看出，本实施例钢板边浪为驱动侧单边浪，进入粗矫前测得浪高为15mm/m，矫直机采取两机联动的模式，按照如下工艺设置矫直参数：粗矫工作辊平行设定为1.09mm，倾斜设定为-0.48mm，下辊位置设定为11.37mm，精矫工作辊平行设定为2.25mm，倾斜设定为-0.36mm，下辊位置设定为9.27mm；粗轧轧制力为857KN，扭矩控制为4919N•m，精轧轧制力控制在2005KN，扭矩控制在29138N•m。
经测量，经矫直后本实施例生产的1500MPa级薄规格高强钢浪高为4.3mm/m，满足用户小于等于5mm/m浪高的要求。
实施例11
1500MPa级热轧超高强钢钢板边浪矫直过程如下：
板型曲线观测出本实施例钢板边浪为驱动侧单边浪，进入粗矫前测得浪高为13.7mm/m，矫直机采取两机联动的模式，按照如下工艺设置矫直参数：粗矫工作辊平行设定为1.11mm，倾斜设定为-0.50mm，下辊位置设定为11.33mm，精矫工作辊平行设定为2.27mm，倾斜设定为-0.38mm，下辊位置设定为9.23mm；粗轧轧制力为869KN，扭矩控制为4938N•m，精轧轧制力控制在1995KN，扭矩控制在29003N•m。
经测量，经矫直后本实施例生产的1500MPa级薄规格高强钢浪高为4.2mm/m，满足用户小于等于5mm/m浪高的要求。
实施例12
1500MPa级热轧超高强钢钢板边浪矫直过程如下：
板型曲线观测出本实施例钢板边浪为驱动侧单边浪，进入粗矫前测得浪高为10.1mm/m，矫直机采取两机联动的模式，按照如下工艺设置矫直参数：粗矫工作辊平行设定为1.07mm，倾斜设定为-0.52mm，下辊位置设定为11.35mm，精矫工作辊平行设定为2.23mm，倾斜设定为-0.40mm，下辊位置设定为9.25mm；粗轧轧制力为857KN，扭矩控制为4919N•m，精轧轧制力控制在1977KN，扭矩控制在28754N•m。
经测量，经矫直后本实施例生产的1500MPa级薄规格高强钢浪高为3.6mm/m，满足用户小于等于5mm/m浪高的要求。
实施例13
1500MPa级热轧超高强钢钢板边浪矫直过程如下：
图5显示，本实施例钢板边浪为驱动侧双边浪，进入粗矫前测得浪高为8.2mm/m；矫直机采取两机联动的模式，按照如下工艺设置矫直参数：粗矫工作辊平行设定为2.17mm，倾斜设定为0.27mm，下辊位置设定为7.25mm，精矫工作辊平行设定为4.73mm，倾斜设定为0.19mm，下辊位置设定为5.75mm；粗轧轧制力为899KN，扭矩控制为5001N•m，精轧轧制力控制在1927KN，扭矩控制在27341N•m。
经测量，经矫直后本实施例生产的1500MPa级薄规格高强钢浪高为3.9mm/m，满足用户小于等于5mm/m浪高的要求。
实施例14
1500MPa级热轧超高强钢钢板边浪矫直过程如下：
板型曲线观测出本实施例钢板边浪为驱动侧双边浪，进入粗矫前测得浪高为5mm/m，矫直机采取两机联动的模式，按照如下工艺设置矫直参数：粗矫工作辊平行设定为2.19mm，倾斜设定为0.23mm，下辊位置设定为7.27mm，精矫工作辊平行设定为4.75mm，倾斜设定为0.15mm，下辊位置设定为5.77mm；粗轧轧制力为848KN，扭矩控制为4944N•m，精轧轧制力控制在1938KN，扭矩控制在28397N•m。
经测量，经矫直后本实施例生产的1500MPa级薄规格高强钢浪高为3.4mm/m，满足用户小于等于5mm/m浪高的要求。
实施例15
1500MPa级热轧超高强钢钢板边浪矫直过程如下：
板型曲线观测出本实施例钢板边浪为驱动侧双边浪，进入粗矫前测得浪高为10mm/m，矫直机采取两机联动的模式，按照如下工艺设置矫直参数：粗矫工作辊平行设定为2.21mm，倾斜设定为0.25mm，下辊位置设定为7.23mm，精矫工作辊平行设定为4.77mm，倾斜设定为0.17mm，下辊位置设定为5.73mm；粗轧轧制力为854KN，扭矩控制为4959N•m，精轧轧制力控制在1977KN，扭矩控制在28669N•m。
经测量，经矫直后本实施例生产的1500MPa级薄规格高强钢浪高为4.0mm/m，满足用户小于等于5mm/m浪高的要求。
实施例16
1500MPa级热轧超高强钢钢板边浪矫直过程如下：
图6可以看出，本实施例钢板边浪为驱动侧双边浪，进入粗矫前测得浪高为11.9mm/m，矫直机采取两机联动的模式，按照如下工艺设置矫直参数：粗矫工作辊平行设定为2.39mm，倾斜设定为0.28mm，下辊位置设定为11.87mm，精矫工作辊平行设定为5.05mm，倾斜设定为0.20mm，下辊位置设定为9.67mm；粗轧轧制力为906KN，扭矩控制为5021N•m，精轧轧制力控制在1993KN，扭矩控制在28886N•m。
经测量，经矫直后本实施例生产的1500MPa级薄规格高强钢浪高为3.8mm/m，满足用户小于等于5mm/m浪高的要求。
实施例17
1500MPa级热轧超高强钢钢板边浪矫直过程如下：
板型曲线观测出本实施例钢板边浪为驱动侧双边浪，进入粗矫前测得浪高为15mm/m，矫直机采取两机联动的模式，按照如下工艺设置矫直参数：粗矫工作辊平行设定为2.41mm，倾斜设定为0.30mm，下辊位置设定为11.83mm，精矫工作辊平行设定为5.07mm，倾斜设定为0.22mm，下辊位置设定为9.63mm；粗轧轧制力为888KN，扭矩控制为4977N•m，精轧轧制力控制在1948KN，扭矩控制在28177N•m。
经测量，经矫直后本实施例生产的1500MPa级薄规格高强钢浪高为4.7mm/m，满足用户小于等于5mm/m浪高的要求。
实施例18
1500MPa级热轧超高强钢钢板边浪矫直过程如下：
板型曲线观测出本实施例钢板边浪为驱动侧双边浪，进入粗矫前测得浪高为10.1mm/m，矫直机采取两机联动的模式，按照如下工艺设置矫直参数：粗矫工作辊平行设定为2.37mm，倾斜设定为0.32mm，下辊位置设定为11.85mm，精矫工作辊平行设定为5.03mm，倾斜设定为0.24mm，下辊位置设定为9.65mm；粗轧轧制力为866KN，扭矩控制为4959N•m，精轧轧制力控制在1973KN，扭矩控制在28533N•m。
经测量，经矫直后本实施例生产的1500MPa级薄规格高强钢浪高为4.2mm/m，满足用户小于等于5mm/m浪高的要求。

Claims (3)

1.改善1500MPa级热轧超高强钢边浪缺陷的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
（一）根据钢板板型曲线，确定不同位置边浪的形态；
（二）钢板开平时在进入粗矫前测量边浪的浪高；
（三）根据边浪的形态和浪高，对粗矫和精矫参数分别设定为：当浪高为5~10mm/m时，精矫和粗矫工作辊下辊位置设定为4~8mm；当浪高为10.1~15mm/m时，精矫和粗矫的工作辊下辊位置设定为9-12mm；当边浪浪型为操作侧单边浪时，粗轧和精轧工作辊倾斜设定为0.5~1.2mm；当浪型为驱动侧单边浪时，粗轧和精轧工作辊倾斜设定为-0.5~-0.2mm；当浪型为双边浪时，粗轧和精轧工作辊倾斜设定为0.1~0.4mm。
2.如权利要求1所述的改善1500MPa级热轧超高强钢边浪缺陷的生产方法，其特征在于：步骤（三）所述的根据边浪的形态和浪高，对粗矫和精矫参数分别设定为：：
当操作侧单边浪高为5~10mm/m时，粗矫平行设定为0.97~1.01mm，倾斜设定为0.88~0.92mm，下辊位置设定为6.23~6.27mm，精矫平行设定为2.03~2.07mm，倾斜设定为0.55~0.59mm，下辊位置设定为4.83~4.87mm；
当操作侧单边浪高为10.1~15mm/m时，粗矫平行设定为1.07~1.11mm，倾斜设定为1.08~1.12mm，下辊位置设定为11.03~11.07mm，精矫平行设定为2.23~2.27mm，倾斜设定为0.80~0.84mm，下辊位置设定为9.03~9.07mm；
当驱动侧单边浪高为5~10mm/m时，粗矫平行设定为0.97~1.01mm，倾斜设定为-0.38~-0.42mm，下辊位置设定为6.63~6.67mm，精矫平行设定为2.03~2.07mm，倾斜设定为-0.21~-0.25mm，下辊位置设定为5.33~5.37mm；
当驱动侧单边浪高为10.1~15mm/m时，粗矫平行设定为1.07~1.11mm，倾斜设定为-0.48~-0.52mm，下辊位置设定为11.33~11.37mm，精矫平行设定为2.23~2.27mm，倾斜设定为-0.36~0.40mm，下辊位置设定为9.23~9.27mm；
当双边浪高为5~10mm/m时，粗矫平行设定为2.17~2.21mm，倾斜设定为0.23~0.27mm，下辊位置设定为7.23~7.27mm，精矫平行设定为4.73~4.77mm，倾斜设定为0.15~0.19mm，下辊位置设定为5.73~5.77mm；
当双浪高为10.1~15mm/m时，粗矫平行设定为2.37~2.41mm，倾斜设定为0.28~0.32mm，下辊位置设定为11.83~11.87mm，精矫平行设定为5.03~5.07mm，倾斜设定为0.20~0.24mm，下辊位置设定为9.63~9.67mm。
3.如权利要求1或2所述的改善1500MPa级热轧超高强钢边浪缺陷的生产方法，其特征在于：粗轧轧制力控制在845~906KN，扭矩控制在4886-5021N•m，精轧轧制力控制在1927-2005KN，扭矩控制在27341~29138N•m，可有效控制板型质量，经测量，经矫直后1500MPa级薄规格高强钢产品板型控制在5mm/m以下。
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