CN112492929A - 一种水稻播种用自动播撒机构及水稻种植装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水稻种植领域，具体是一种水稻播种用自动播撒机构及水稻种植装置，所述水稻播种用自动播撒机构包括多组用来播撒稻种的抛撒组件以及调节抛撒组件之间间距的调节机构。本发明通过设有多组与剪叉式伸缩杆铰接的抛撒组件、滑块、滑槽板、卡块、移动块、双向丝杆和调节轮，方便同步调节各个抛撒组件之间的间距；本发明通过设有落料筒、抛撒轮以及连接各个抛撒轮的伸缩轴，在调节播撒间距后仍然不影响对抛撒轮的驱动，无需设置多个独立的动力设备，简化传动机构；通过设有分散管、螺旋输送辊、下料筒、软管和落料筒，使得稻种的播撒速度与落料速度相匹配，提高播撒作业效率。
Description
技术领域
本发明涉及水稻种植领域，具体是一种水稻播种用自动播撒机构及水稻种植装置。
背景技术
在水稻种植领域，需要进行播撒育种，传统的播撒育种方式是人工抛撒，对于规模化的水稻种植，人工抛撒的效率满足不了规模种植的需要，因此一般采用播撒机进行播撒。
传统的播撒机播撒量不好精准控制，造成种植间距过大或者过小，影响稻种的生长，造成稻种的浪费。
本申请提供一种水稻播种用自动播撒机构及水稻种植装置。
发明内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种水稻播种用自动播撒机构及水稻种植装置。
本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
一种水稻播种用自动播撒机构及水稻种植装置，所述水稻播种用自动播撒机构包括多组用来播撒稻种的抛撒组件以及调节抛撒组件之间间距的调节机构；
所述调节机构包括设置在所述抛撒组件前后侧并与抛撒组件铰接的一组对称设置的剪叉式伸缩杆；所述剪叉式伸缩杆两侧端部分别固定连接有一组对称设置的滑块；所述滑块卡接滑动有滑槽板，所述滑槽板上端固定连接有卡块，所述卡块卡接滑动有安装架；所述卡块上端固定连接有移动块，所述移动块外侧套设有与所述安装架固定连接的滑槽架；所述滑槽架内设有贯穿所述移动块并与所述移动块螺纹连接的双向丝杆，所述双向丝杆端部固定连接有调节轮。
作为本发明进一步的方案：所述抛撒组件包括抛撒轮，所述抛撒轮外侧套设有落料筒，所述抛撒轮上设有用来定量装载稻种且呈圆周分布的料槽，所述落料筒下部设有供稻种出料的开口；所述落料筒通过软管连通有供料机构；
所述抛撒轮之间通过伸缩轴连接，所述伸缩轴包括棱柱筒，所述棱柱筒内嵌套有棱柱杆并与所述棱柱杆滑动连接，位于端部的伸缩轴贯穿所述安装架并与安装架转动连接，位于端部的伸缩轴连接有驱动所述伸缩轴转动的驱动机构。
作为本发明进一步的方案：所述供料机构包括与所述落料筒连通的软管，所述软管连通有与所述滑槽架固定连接的下料筒，所述下料筒连通有分散管，所述分散管通过下料管连通有稻种箱；所述分散管内设有螺旋输送辊，所述螺旋输送辊连接有驱动电机。
作为本发明进一步的方案：所述抛撒组件与所述剪叉式伸缩杆的中部铰接。
作为本发明进一步的方案：所述滑槽板设有供所述滑块竖直滑动的竖直滑槽，所述竖直滑槽内设有贯穿所述滑块并与所述滑块滑动连接的导向杆。
作为本发明进一步的方案：所述安装架设置在所述抛撒组件外侧，所述安装架上设有供卡块横向滑动的横向卡槽；所述滑槽架内设有供所述移动块滑动的滑槽。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩轴贯穿落料筒的侧壁并与所述抛撒轮固定连接，所述伸缩轴通过轴承套与所述落料筒转动连接。
作为本发明进一步的方案：所述稻种箱固定连接有固定架，所述固定架与所述滑槽架固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括与所述伸缩轴连接传动的传动带，所述传动带连接有延长轴，所述延长轴延伸至分散管内并连接有螺旋输送辊；所述延长轴贯穿有与所述滑槽架固定连接的安装板并与安装板转动连接。
一种水稻种植装置，所述水稻种植装置包括农用牵引车，所述农用牵引车上安装有如上所述的水稻播种用自动播撒机构。
采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：本发明通过设有多组与剪叉式伸缩杆铰接的抛撒组件、滑块、滑槽板、卡块、移动块、双向丝杆和调节轮，方便同步调节各个抛撒组件之间的间距，控制稻种播撒的间距，适应不同的种植需求。
本发明通过设有落料筒、抛撒轮以及连接各个抛撒轮的伸缩轴，在调节播撒间距后仍然不影响对抛撒轮的驱动，无需设置多个独立的动力设备，简化传动机构。
本发明通过设有分散管、螺旋输送辊、下料筒、软管和落料筒，使得稻种均匀的被推送到落料筒中，实现对落料速度的控制，同时通过设有传动带和延长轴，将伸缩轴与供料就中的螺旋输送辊传动连接，使得稻种的播撒速度与落料速度相匹配，提高播撒作业效率。
附图说明
图1为水稻播种用自动播撒机构的结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为水稻播种用自动播撒机构中抛撒组件的侧式结构示意图。
图4为水稻播种用自动播撒机构中落料筒的结构示意图。
图5为水稻播种用自动播撒机构中伸缩轴的立体结构示意图。
图中：1-抛撒轮；101-料槽；2-落料筒；201-开口；3-剪叉式伸缩杆；4-滑块；5-滑槽板；6-导向杆；7-安装架；701-横向卡槽；8-卡块；9-移动块；10-双向丝杆；11-调节轮；12-滑槽架；13-棱柱筒；14-棱柱杆；15-传动带；16-稻种箱；17-下料管；18-分散管；19-螺旋输送辊；20-下料筒；21-软管；22-驱动电机；23-延长轴；24-固定架。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
请参阅图1～5，本发明一个实施例中，一种水稻播种用自动播撒机构，所述水稻播种用自动播撒机构包括多组用来播撒稻种的抛撒组件以及调节抛撒组件之间间距的调节机构；
所述调节机构包括设置在所述抛撒组件前后侧并与抛撒组件铰接的一组对称设置的剪叉式伸缩杆3；所述剪叉式伸缩杆3两侧端部分别固定连接有一组对称设置的滑块4；所述滑块4卡接滑动有滑槽板5，所述滑槽板5上端固定连接有卡块8，所述卡块8卡接滑动有安装架7；所述卡块8上端固定连接有移动块9，所述移动块9外侧套设有与所述安装架7固定连接的滑槽架12；所述滑槽架12内设有贯穿所述移动块9并与所述移动块9螺纹连接的双向丝杆10，所述双向丝杆10端部固定连接有调节轮11。
具体的，通过旋拧所述调节轮11，所述调节轮11带动所述双向丝杆10转动，所述双向丝杆10驱动所述对称设置的移动块9做相向或者背向移动，进而移动块9通过卡块8带动所述滑槽板5做相向或者背向移动，所述滑槽板5带动所述剪叉式伸缩杆3做收缩或撑开动作，进而同步等距的改变各个抛撒组件之间的间距，进而调整不同的稻种播撒间距，适应不同品种稻种的种植要求。
在本实施例中，所述抛撒组件与剪叉式伸缩杆3的中部铰接，通过设有前后两组剪叉式伸缩杆3，具有较好的承载能力，提高抛撒组件的稳定性。
在实施例中，所述滑槽板5设有供所述滑块4竖直滑动的竖直滑槽，所述竖直滑槽内设有贯穿所述滑块4并与所述滑块4滑动连接的导向杆6。
具体的，通过设有导向杆6对滑块4的滑动方向进行限制，使得剪叉式伸缩杆3在进行伸长和缩短，剪叉式伸缩杆3具有更好的稳定性，使得抛撒组件之间间距变化同步。
在本实施例中，所述安装架7设置在所述抛撒组件外侧，所述安装架7上设有供卡块8横向滑动的横向卡槽701；所述滑槽架12内设有供所述移动块9滑动的滑槽。
具体的，通过设有横向卡槽701和设置在滑槽架12内的滑槽，提高滑槽板5横向移动的稳定性。
在本实施例中，所述双向丝杆10一端通过轴承座与所述滑槽架12内壁转动连接，所述双向丝杆10另一端贯穿所述滑槽架12并与所述滑槽架12转动连接。
在本发明的另一个实施例中，所述抛撒组件包括抛撒轮1，所述抛撒轮1外侧套设有落料筒2，所述抛撒轮1上设有用来定量装载稻种且呈圆周分布的料槽101，所述落料筒2下部设有供稻种出料的开口201；所述落料筒2通过软管21连通有供料机构；
所述抛撒轮1之间通过伸缩轴连接，所述伸缩轴包括棱柱筒13，所述棱柱筒13内嵌套有棱柱杆14并与所述棱柱杆14滑动连接，位于端部的伸缩轴贯穿所述安装架7并与安装架7转动连接，位于端部的伸缩轴连接有驱动所述伸缩轴转动的驱动机构。
具体的，所述供料机构将稻种输送到落料筒2内，所述驱动机构带动所述伸缩轴转动，所述伸缩轴带动所述抛撒轮1转动，进入到抛撒轮1上的料槽101内的种子被均匀的抛撒到田地里；通过设有伸缩轴，在进行抛撒组件间距调节后，不影响抛撒轮1之间动力的传动，保证抛撒正常进行，无需为每一个抛撒轮1安装动力设备。
在本实施例中，所述伸缩轴贯穿落料筒2的侧壁并与所述抛撒轮1固定连接，所述伸缩轴通过轴承套与所述落料筒2转动连接。
在本实施例中，所述供料机构包括与所述落料筒2连通的软管21，所述软管21连通有与所述滑槽架12固定连接的下料筒20，所述下料筒20连通有分散管18，所述分散管18通过下料管17连通有稻种箱16；所述分散管18内设有螺旋输送辊19，所述螺旋输送辊19连接有驱动电机22。
在本实施例中，所述稻种箱16固定连接有固定架24，所述固定架24与所述滑槽架12固定连接，所述驱动电机22通过安装板与所述固定架24固定连接。
具体的，所述驱动电机22带动所述螺旋输送辊19转动，螺旋输送辊19将分散管18内的稻种均匀的分散到下料筒20内，控制稻种下料速度。
在本实施例中，所述驱动机构包括与所述伸缩轴连接传动的传动带15，所述传动带15连接有延长轴23，所述延长轴23延伸至分散管18内并连接有螺旋输送辊19；所述延长轴23贯穿有与所述滑槽架12固定连接的安装板并与安装板转动连接。
具体的，所述驱动电机22带动所述螺旋输送辊19转动将稻种均匀的推送到下料筒20控制下料速度的同时，所述螺旋输送辊19通过传动带15带动所述伸缩轴转动，进而使得抛撒轮1转动的抛撒速度与稻种下料速度相互匹配。
在本发明的又一个实施例中，一种水稻种植装置，包括农用牵引车，所述农用牵引车上安装有如上所述的水稻播种用自动播撒机构。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种水稻播种用自动播撒机构，其特征在于，所述水稻播种用自动播撒机构包括多组用来播撒稻种的抛撒组件以及调节抛撒组件之间间距的调节机构；
所述调节机构包括设置在所述抛撒组件前后侧并与抛撒组件铰接的一组对称设置的剪叉式伸缩杆(3)；所述剪叉式伸缩杆(3)两侧端部分别固定连接有一组对称设置的滑块(4)；所述滑块(4)卡接滑动有滑槽板(5)，所述滑槽板(5)上端固定连接有卡块(8)，所述卡块(8)卡接滑动有安装架(7)；所述卡块(8)上端固定连接有移动块(9)，所述移动块(9)外侧套设有与所述安装架(7)固定连接的滑槽架(12)；所述滑槽架(12)内设有贯穿所述移动块(9)并与所述移动块(9)螺纹连接的双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)端部固定连接有调节轮(11)；
所述抛撒组件包括抛撒轮(1)，所述抛撒轮(1)外侧套设有落料筒(2)，所述抛撒轮(1)上设有用来定量装载稻种且呈圆周分布的料槽(101)，所述落料筒(2)下部设有供稻种出料的开口(201)；所述落料筒(2)通过软管(21)连通有供料机构；
所述抛撒轮(1)之间通过伸缩轴连接，所述伸缩轴包括棱柱筒(13)，所述棱柱筒(13)内嵌套有棱柱杆(14)并与所述棱柱杆(14)滑动连接，位于端部的伸缩轴贯穿所述安装架(7)并与安装架(7)转动连接，位于端部的伸缩轴连接有驱动所述伸缩轴转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种水稻播种用自动播撒机构，其特征在于，所述供料机构包括与所述落料筒(2)连通的软管(21)，所述软管(21)连通有与所述滑槽架(12)固定连接的下料筒(20)，所述下料筒(20)连通有分散管(18)，所述分散管(18)通过下料管(17)连通有稻种箱(16)；所述分散管(18)内设有螺旋输送辊(19)，所述螺旋输送辊(19)连接有驱动电机(22)。
3.根据权利要求1所述的一种水稻播种用自动播撒机构，其特征在于，所述抛撒组件与所述剪叉式伸缩杆(3)的中部铰接。
4.根据权利要求1所述的一种水稻播种用自动播撒机构，其特征在于，所述滑槽板(5)设有供所述滑块(4)竖直滑动的竖直滑槽，所述竖直滑槽内设有贯穿所述滑块(4)并与所述滑块(4)滑动连接的导向杆(6)。
5.根据权利要求1所述的一种水稻播种用自动播撒机构，其特征在于，所述安装架(7)设置在所述抛撒组件外侧，所述安装架(7)上设有供卡块(8)横向滑动的横向卡槽(701)；所述滑槽架(12)内设有供所述移动块(9)滑动的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种水稻播种用自动播撒机构，其特征在于，所述伸缩轴贯穿所述落料筒(2)的侧壁并与所述抛撒轮(1)固定连接，所述伸缩轴通过轴承套与所述落料筒(2)转动连接。
7.根据权利要求2所述的一种水稻播种用自动播撒机构，其特征在于，所述稻种箱(16)固定连接有固定架(24)，所述固定架(24)与所述滑槽架(12)固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种水稻播种用自动播撒机构，其特征在于，所述驱动机构包括与所述伸缩轴连接传动的传动带(15)，所述传动带(15)连接有延长轴(23)，所述延长轴(23)延伸至分散管(18)内并连接有螺旋输送辊(19)；所述延长轴(23)贯穿有与所述滑槽架(12)固定连接的安装板并与安装板转动连接。
9.一种水稻种植装置，其特征在于，所述水稻种植装置包括农用牵引车，所述农用牵引车上安装有如权利要求1-8任一所述的水稻播种用自动播撒机构。
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