CN112490622A - 一种悬臂式阵子天线装焊工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种悬臂式阵子天线装焊工艺方法，其特征在于：将固定天线阵子的镀锌螺钉更改为铜螺钉，并采用锡铅焊接的方式对铜螺钉和天线阵子进行焊接，对馈电部位的天线阵子采用漆包线焊接方式替代铜柱和阵子直接焊接的方式，并通过了温循、振动、冲击等试验验证，提高了悬臂式阵子天线的可靠性。该装焊方式具有较高的通用性和可操作性，有效保证了悬臂式阵子天线的装焊质量，提高了天线的可靠性。经温循、振动、冲击等试验验证后产品性能指标满足技术指标的要求，并使用三维视频对焊接情况进行检查，铜螺钉焊接部位和漆包线焊接部位的焊点形态均无变化。本发明已应用于产品的批量生产，未出现天线脊断裂和馈电焊点开裂导致性能失效问题。

Description

一种悬臂式阵子天线装焊工艺方法
技术领域
本发明属于阵子天线装配技术领域，具体涉及一种悬臂式阵子天线装焊工艺方法。
背景技术
本申请人的中国专利文献CN110492229A公开了一种多脊振子天线的紧固装置及紧固方法，该天线采用阵子天线正交双极化方案，实现自适应极化控制，并满足某型号大功率长时间工作需求。阵子天线由宽、窄、厚、薄不同的铜阵子组合(共16只)组合安装而成，结构形式如图1所示。
目前，该天线在装配和试验过程中，申请人发现存在如下问题：
通常固定天线脊的方法是在天线脊的正面加工沉孔，螺钉穿过脊上的沉孔及非金属材料，最后在反面装上弹平垫螺母，窄天线脊仅采用此种方式固定易产生应力集中，振动时天线脊(及馈电部分)易发生断裂。
天线的馈电部位采用阵子和铜柱直接焊接方式进行固定，在进行进行温循试验(-40℃±2℃～+75℃±2℃)过程中，由于聚四氟乙烯和铜柱的膨胀系数不匹配，导致馈电焊点开裂从而天线失效。
发明内容
针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，特别是寻找一种操作方便、质量可靠的装配方式保证悬臂式阵子天线的装配质量，本发明提供了一种悬臂式阵子天线装焊工艺方法，将固定天线阵子的镀锌螺钉更改为铜螺钉，并采用锡铅焊接的方式对铜螺钉和天线阵子进行焊接，对馈电部位的天线阵子采用漆包线焊接方式替代铜柱和阵子直接焊接的方式，并通过了温循、振动、冲击等试验验证，提高了悬臂式阵子天线的可靠性。
为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种悬臂式阵子天线装焊工艺方法，所述悬臂式阵子天线采用正交双极化阵子天线，阵子天线包括L形的四组铜阵子，围绕中心支撑悬臂设置，并在远端固定于周边支持，每一组铜阵子依次包括天线宽脊、天线窄脊、上下中板、天线窄脊和天线宽脊；
其特征在于：
所述悬臂式阵子天线中，所述上下中板的竖向部分与所述周边支持采用铜螺钉固定，所述上下中板的竖向部分在铜螺钉孔处具有宽度局部扩大部分，所述上下中板的横向部分与前端铜柱之间增设有连接两者的漆包线；
悬臂式阵子天线装焊工艺方法，包括如下步骤：
在分别固定所述天线窄脊的竖向部分、所述上下中板的竖向部分与所述周边支持时，用铜螺钉替换镀锌螺钉，并将铜螺钉与所述天线窄脊的竖向部分、所述上下中板的竖向部分之间的焊接部位搪锡后进行锡铅焊接，用于阵子天线的加固，避免天线窄脊和上下中板的竖向部分的开裂；
在馈电部位固定所述上下中板的横向部分与前端铜柱时，采用漆包线一端与所述上下中板的横向部分焊接，另一端与所述前端铜柱焊接，避免温循试验过程中出现由于聚四氟乙烯和铜柱的膨胀系数不匹配导致馈电焊点开裂天线失效的问题。
优选地，所述铜螺钉为黄铜螺钉。
优选地，所述铜螺钉与所述天线窄脊的竖向部分、所述上下中板的竖向部分之间的采用软钎焊。
优选地，所述漆包线为一根，其中部剥皮露出金属部分，将中间的金属部分与所述前端铜柱固定，将漆包线的两端与所述上下中板的横向部分焊接。
优选地，将中间的金属部分缠绕所述前端铜柱若干圈。
优选地，所述漆包线为两根，两根漆包线的一端分别焊接在所述上下中板的横向部分的前端两侧，另一端分别焊接在所述前端铜柱上。
优选地，四个所述前端铜柱中，正对的一对所述前端铜柱之间采用芯线连接。
优选地，两个所述芯线相互绝缘。
优选地，四个所述前端铜柱中穿设来自所述中心支撑的线缆。
优选地，所述中心支撑和所述周边支持固定在天线底座上。
上述优选技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明的悬臂式阵子天线装焊工艺方法，将固定天线阵子的镀锌螺钉更改为铜螺钉，并采用锡铅焊接的方式对铜螺钉和天线阵子进行焊接，对馈电部位的天线阵子采用漆包线焊接方式替代铜柱和阵子直接焊接的方式，并通过了温循、振动、冲击等试验验证，提高了悬臂式阵子天线的可靠性。
2、本发明的悬臂式阵子天线装焊工艺方法，一是改进了窄悬臂式天线的固定方式，可采用软钎焊的方式提高固定强度，保证产品的可靠性。
3、本发明的悬臂式阵子天线装焊工艺方法，二是创新了馈电部位的焊接方式，采用漆包线焊接方式替代铜柱和阵子直接焊接的方式，避免出现由于聚四氟乙烯和铜柱的膨胀系数不匹配的焊点开裂导致天线失效，提高了天线的可靠性。
4、本发明的悬臂式阵子天线装焊工艺方法，该焊接方式具有较高的通用性和可操作性，有效保证了悬臂式阵子天线的装焊质量，提高了天线的可靠性。上述应用实例经温循、振动、冲击等试验验证后产品性能指标满足技术指标的要求，并使用三维视频对焊接情况进行检查，铜螺钉焊接部位和漆包线焊接部位的焊点形态均无变化。本发明技术成熟，已应用于产品的批量生产，未出现天线脊断裂和馈电焊点开裂导致性能失效问题。
附图说明
图1是现有技术CN110492229A的天线的示意图；
图2是本发明实施例的悬臂式阵子天线装焊工艺方法中铜螺钉软钎焊点的示意图；
图3是本发明实施例的悬臂式阵子天线装焊工艺方法中漆包线焊接的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。
本发明将中国专利文献CN110492229A的全文引用于此，在此基础上做出如下改进，详述如下。
作为本发明的一种较佳实施方式，如图2-3所示，本发明提供一种悬臂式阵子天线装焊工艺方法，所述悬臂式阵子天线采用正交双极化阵子天线，阵子天线包括L形的四组铜阵子，围绕中心支撑4悬臂设置，并在远端固定于周边支持3，每一组铜阵子依次包括天线宽脊(图2示出的是如同CN110492229A的第二天线宽脊7)、天线窄脊2、上下中板10、天线窄脊2和天线宽脊(图2示出的是如同CN110492229A的第二天线宽脊7)；
其中：
所述悬臂式阵子天线中，所述上下中板的竖向部分与所述周边支持3采用铜螺钉9固定，所述上下中板的竖向部分在铜螺钉孔处具有宽度局部扩大部分，所述宽度局部扩大部分大致为圆环状，如图2所示；所述上下中板的横向部分与前端铜柱之间增设有连接两者的漆包线，如图3所示。
悬臂式阵子天线装焊工艺方法，包括如下步骤：
在分别固定所述天线窄脊的竖向部分、所述上下中板的竖向部分与所述周边支持3时，用铜螺钉9替换镀锌螺钉，并将铜螺钉与所述天线窄脊的竖向部分、所述上下中板的竖向部分之间的焊接部位搪锡后进行锡铅焊接，用于阵子天线的加固，避免天线窄脊和上下中板的竖向部分的开裂，焊接部位如图2所示。
优选地，所述铜螺钉9为黄铜螺钉。
优选地，所述铜螺钉与所述天线窄脊的竖向部分、所述上下中板的竖向部分之间的采用软钎焊。
在馈电部位固定所述上下中板的横向部分与前端铜柱11时，采用漆包线13一端与所述上下中板的横向部分焊接，另一端与所述前端铜柱焊接，避免温循试验过程中出现由于聚四氟乙烯和铜柱的膨胀系数不匹配导致馈电焊点开裂天线失效的问题，漆包线焊接如图3所示。
优选地，所述漆包线13为一根，其中部剥皮露出金属部分，将中间的金属部分与所述前端铜柱固定，将漆包线的两端与所述上下中板的横向部分焊接。优选地，将中间的金属部分缠绕所述前端铜柱若干圈。
作为另一种实施方式，所述漆包线13为两根，两根漆包线的一端分别焊接在所述上下中板的横向部分的前端两侧，另一端分别焊接在所述前端铜柱上。
优选地，四个所述前端铜柱中，正对的一对所述前端铜柱之间采用高频电缆的芯线连接。优选地，两个所述芯线相互绝缘。
优选地，四个所述前端铜柱中穿设来自所述中心支撑4的线缆。
优选地，所述中心支撑4和所述周边支持3固定在天线底座12上。
综上所述，与现有技术相比，本发明的方案具有如下显著优势：
1、本发明的悬臂式阵子天线装焊工艺方法，将固定天线阵子的镀锌螺钉更改为铜螺钉，并采用锡铅焊接的方式对铜螺钉和天线阵子进行焊接，对馈电部位的天线阵子采用漆包线焊接方式替代铜柱和阵子直接焊接的方式，并通过了温循、振动、冲击等试验验证，提高了悬臂式阵子天线的可靠性。
2、本发明的悬臂式阵子天线装焊工艺方法，一是改进了窄悬臂式天线的固定方式，可采用软钎焊的方式提高固定强度，保证产品的可靠性。
3、本发明的悬臂式阵子天线装焊工艺方法，二是创新了馈电部位的焊接方式，采用漆包线焊接方式替代铜柱和阵子直接焊接的方式，避免出现由于聚四氟乙烯和铜柱的膨胀系数不匹配的焊点开裂导致天线失效，提高了天线的可靠性。
4、本发明的悬臂式阵子天线装焊工艺方法，该焊接方式具有较高的通用性和可操作性，有效保证了悬臂式阵子天线的装焊质量，提高了天线的可靠性。上述应用实例经温循、振动、冲击等试验验证后产品性能指标满足技术指标的要求，并使用三维视频对焊接情况进行检查，铜螺钉焊接部位和漆包线焊接部位的焊点形态均无变化。本发明技术成熟，已应用于产品的批量生产，未出现天线脊断裂和馈电焊点开裂导致性能失效问题。
可以理解的是，以上所描述的系统的实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，既可以位于一个地方，或者也可以分布到不同网络单元上。可以根据实际需要选择其中的部分或全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
另外，本领域内的技术人员应当理解的是，在本发明实施例的申请文件中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本发明实施例的说明书中，说明了大量具体细节。然而应当理解的是，本发明实施例的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。类似地，应当理解，为了精简本发明实施例公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明实施例的示例性实施例的描述中，本发明实施例的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。
然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明实施例要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明实施例的单独实施例。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种悬臂式阵子天线装焊工艺方法，所述悬臂式阵子天线采用正交双极化阵子天线，阵子天线包括L形的四组铜阵子，围绕中心支撑(4)悬臂设置，并在远端固定于周边支持(3)，每一组铜阵子依次包括天线宽脊、天线窄脊(2)、上下中板(10)、天线窄脊(2)和天线宽脊；
其特征在于：
所述悬臂式阵子天线中，所述上下中板的竖向部分与所述周边支持(3)采用铜螺钉固定，所述上下中板的竖向部分在铜螺钉孔处具有宽度局部扩大部分，在馈电部位，所述上下中板的横向部分与前端铜柱之间增设有连接两者的漆包线；
悬臂式阵子天线装焊工艺方法，包括如下步骤：
在分别固定所述天线窄脊的竖向部分、所述上下中板的竖向部分与所述周边支持(3)时，用铜螺钉替换镀锌螺钉，并将铜螺钉与所述天线窄脊的竖向部分、所述上下中板的竖向部分之间的焊接部位搪锡后进行锡铅焊接，用于阵子天线的加固，避免天线窄脊和上下中板的竖向部分的开裂；
在馈电部位固定所述上下中板的横向部分与前端铜柱(11)时，采用漆包线(13)一端与所述上下中板的横向部分焊接，另一端与所述前端铜柱焊接，避免温循试验过程中出现由于聚四氟乙烯和铜柱的膨胀系数不匹配导致馈电焊点开裂天线失效的问题。
2.如权利要求1所述的悬臂式阵子天线装焊工艺方法，其特征在于：
所述铜螺钉为黄铜螺钉。
3.如权利要求1所述的悬臂式阵子天线装焊工艺方法，其特征在于：
所述铜螺钉与所述天线窄脊的竖向部分、所述上下中板的竖向部分之间的采用软钎焊。
4.如权利要求1所述的悬臂式阵子天线装焊工艺方法，其特征在于：
所述漆包线为一根，其中部剥皮露出金属部分，将中间的金属部分与所述前端铜柱固定，将漆包线的两端与所述上下中板的横向部分焊接。
5.如权利要求4所述的悬臂式阵子天线装焊工艺方法，其特征在于：
将中间的金属部分缠绕所述前端铜柱若干圈。
6.如权利要求1所述的悬臂式阵子天线装焊工艺方法，其特征在于：
所述漆包线为两根，两根漆包线的一端分别焊接在所述上下中板的横向部分的前端两侧，另一端分别焊接在所述前端铜柱上。
7.如权利要求1所述的悬臂式阵子天线装焊工艺方法，其特征在于：
四个所述前端铜柱中，正对的一对所述前端铜柱之间采用芯线连接。
8.如权利要求7所述的悬臂式阵子天线装焊工艺方法，其特征在于：
两个所述芯线相互绝缘。
9.如权利要求1所述的悬臂式阵子天线装焊工艺方法，其特征在于：
四个所述前端铜柱中穿设来自所述中心支撑(4)的线缆。
10.如权利要求1所述的悬臂式阵子天线装焊工艺方法，其特征在于：
所述中心支撑(4)和所述周边支持(3)固定在天线底座上。
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GR01 Patent grant
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