CN112489977A - 一种磁环生产用翻转装置 - Google Patents

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    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets

Abstract

本发明公开了一种磁环生产用翻转装置，具体涉及磁环生产技术领域，包括对磁环生产加工的加工台，所述加工台上安装有与其尺寸相适配的上弹板，上弹板中开设有与加工台上加工孔的尺寸相适配的出槽，上弹板的中部设有翻转腔，且上弹板的侧面安装有对其推动、使其相对加工台移动的推动设备一，所述加工台的底部安装有对其内腔加工完成的磁环上推导出的推动设备二。本发明,通过推动设备二、衔接板和推动设备一、上弹板的组合作用，在对磁环翻转的过程中，使磁环倾斜、翻转，并沿着斜坡的内腔向侧方导出，在最大程度降低对磁环产生的外被动力、防止磁环损坏的同时，使磁环加工完成、翻转、导出的工作过程连贯、高效。

Description

一种磁环生产用翻转装置
技术领域
本发明涉及磁环生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种磁环生产用翻转装置。
背景技术
磁环是一块环状的导磁体，是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用，一般使用铁氧体材料Mn－Zn制成。磁环在不同的频率下有不同的阻抗特性，一般在低频时阻抗很小，当信号频率升高磁环表现的阻抗急剧升高。
在磁环生产过程中，需要对磁环进行翻转和移动，便于对磁环进行对应工序的加工，常见的磁环翻转结构复杂且效率低，在翻转过程中被动外力作用下容易对磁环本身造成损坏。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种磁环生产用翻转装置，包括对磁环生产加工的加工台，所述加工台上安装有与其尺寸相适配的上弹板，上弹板中开设有与加工台上加工孔的尺寸相适配的出槽，上弹板的中部设有翻转腔，且上弹板的侧面安装有对其推动、使其相对加工台移动的推动设备一，所述加工台的底部安装有对其内腔加工完成的磁环上推导出的推动设备二，所述推动设备二的输出轴上安装有与上弹板中部的加工孔无缝接触的衔接板，磁环加工完成，推动设备二带动衔接板对加工完成的磁环推动，同时推动设备一使上弹板相对加工台移动，磁环翻转并落在翻转腔中，上弹板的侧面安装有对翻转完成的磁环收纳的收纳箱。
在一个优选地实施方式中，所述上弹板与加工台的相对面之间无缝接触，且上弹板与加工台相对面之间设有对二者相对固定位置限位的限位槽和示位板，示位板卡装在限位槽中，且示位板由可恢复形变的弹性材料构成。
在一个优选地实施方式中，所述上弹板的上表面由可将磁环弹起的缓冲材料构成，且上弹板的两侧设有防止磁环滑出的围板，两个围板和两个坡板成对称分布在上弹板的前后、左右侧。
在一个优选地实施方式中，所述上弹板的腔底开设有倾斜状的斜坡，所述斜坡沿着靠近收纳箱的一侧倾斜使磁环翻转并移动至收纳箱的内腔。
在一个优选地实施方式中，所述上弹板与收纳箱的相对面之间安装有对磁环移动路径导向的坡板。
本发明的技术效果和优点：
通过推动设备二、衔接板和推动设备一、上弹板的组合作用，在对磁环翻转的过程中，使磁环倾斜、翻转，并沿着斜坡的内腔向侧方导出，在最大程度降低对磁环产生的外被动力、防止磁环损坏的同时，使磁环加工完成、翻转、导出的工作过程连贯、高效。
附图说明
图1为本发明的左视结构示意图；
图2为本发明的右视结构示意图；
图3为本发明中上弹板的独立结构示意图；
图4为本发明中收纳箱与坡板的组合结构示意图；
图5为本发明中上弹板的侧剖结构示意图；
图6为本发明图5中A处结构的局部放大示意图。
附图标记说明：1加工台、2上弹板、21出槽、22斜坡、3推动设备一、41限位槽、42示位板、5衔接板、6推动设备二、7收纳箱、8坡板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1-6所示的一种磁环生产用翻转装置，包括对磁环生产加工的加工台1，加工台1上安装有与其尺寸相适配的上弹板2，上弹板2中开设有与加工台1上加工孔的尺寸相适配的出槽21，上弹板2的中部设有翻转腔，且上弹板2的侧面安装有对其推动、使其相对加工台1移动的推动设备一3，加工台1的底部安装有对其内腔加工完成的磁环上推导出的推动设备二6，推动设备二6的输出轴上安装有与上弹板2中部的加工孔无缝接触的衔接板5，磁环加工完成，推动设备二6带动衔接板5对加工完成的磁环推动，同时推动设备一3使上弹板2相对加工台1移动，磁环翻转并落在翻转腔中，上弹板2的侧面安装有对翻转完成的磁环收纳的收纳箱7，在磁环加工完成之后，工作的推动设备二6带动衔接板5上移对磁环推动，使磁环上移、贯通出槽21并位于上弹板2的腔底，同步的，工作的推动设备一3带动上弹板2移动，上弹板2在相对上弹板2水平移动的过程中与磁环碰撞，使磁环向一侧倾斜、翻转，然后沿着上弹板2的内腔向侧方导出，在最大程度降低对磁环产生的外被动力、防止磁环损坏的同时，使磁环加工完成、翻转、导出的工作过程连贯、高效。
上弹板2与加工台1的相对面之间无缝接触，且上弹板2与加工台1相对面之间设有对二者相对固定位置限位的限位槽41和示位板42，示位板42卡装在限位槽41中，且示位板42由可恢复形变的弹性材料构成，限位槽41和示位板42的作用下使上弹板2复位时，保证上弹板2相对加工台1位置的准确固定，使出槽21与加工台1中部的加工孔相对应，磁环的整个加工、翻转和导出过程稳定、高效。
上弹板2的上表面由可将磁环弹起的缓冲材料构成，且上弹板2的两侧设有防止磁环滑出的围板，两个围板和两个坡板8成对称分布在上弹板2的前后、左右侧，在磁环经衔接板5顶出并落在上弹板2腔底的过程中，上弹板2上表面，即上弹板2腔底可对磁环受的被动外力进行缓冲，同时使磁环在弹起一定高度时，上弹板2冲撞作用下使磁环翻转、高效导出。
上弹板2的腔底开设有倾斜状的斜坡22，斜坡22沿着靠近收纳箱7的一侧倾斜使磁环翻转并移动至收纳箱7的内腔，倾斜状的斜坡22，在磁环导出过程中，对磁环的滑动进行导向，使磁环在自重作用下沿着斜坡22滑动，、翻转、导出高效，且不会对磁环自身造成损坏；上弹板2与收纳箱7的相对面之间安装有对磁环移动路径导向的坡板8，在磁环经上弹板2落至收纳箱7内腔收纳时，坡板8的承接作用下对磁环导出过程导向，同时对磁环的下落过程过渡，起到更好的防护效果。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种磁环生产用翻转装置，包括对磁环生产加工的加工台，其特征在于：所述加工台上安装有与其尺寸相适配的上弹板，上弹板中开设有与加工台上加工孔的尺寸相适配的出槽，上弹板的中部设有翻转腔，且上弹板的侧面安装有对其推动、使其相对加工台移动的推动设备一，所述加工台的底部安装有对其内腔加工完成的磁环上推导出的推动设备二，所述推动设备二的输出轴上安装有与上弹板中部的加工孔无缝接触的衔接板，磁环加工完成，推动设备二带动衔接板对加工完成的磁环推动，同时推动设备一使上弹板相对加工台移动，磁环翻转并落在翻转腔中，上弹板的侧面安装有对翻转完成的磁环收纳的收纳箱。
2.根据权利要求1所述的磁环生产用翻转装置，其特征在于：所述上弹板与加工台的相对面之间无缝接触，且上弹板与加工台相对面之间设有对二者相对固定位置限位的限位槽和示位板，示位板卡装在限位槽中，且示位板由可恢复形变的弹性材料构成。
3.根据权利要求1所述的磁环生产用翻转装置，其特征在于：所述上弹板的上表面由可将磁环弹起的缓冲材料构成，且上弹板的两侧设有防止磁环滑出的围板，两个围板和两个坡板成对称分布在上弹板的前后、左右侧。
4.根据权利要求1至3任一所述的磁环生产用翻转装置，其特征在于：所述上弹板的腔底开设有倾斜状的斜坡，所述斜坡沿着靠近收纳箱的一侧倾斜使磁环翻转并移动至收纳箱的内腔。
5.根据权利要求4所述的磁环生产用翻转装置，其特征在于：所述上弹板与收纳箱的相对面之间安装有对磁环移动路径导向的坡板。
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