CN112487728A - 一种垃圾焚烧炉喉口结焦风险评价方法 - Google Patents
一种垃圾焚烧炉喉口结焦风险评价方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112487728A CN112487728A CN202011139992.8A CN202011139992A CN112487728A CN 112487728 A CN112487728 A CN 112487728A CN 202011139992 A CN202011139992 A CN 202011139992A CN 112487728 A CN112487728 A CN 112487728A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- throat
- fly ash
- incinerator
- temperature
- coefficient
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004939 coking Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 93
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 24
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 24
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 20
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 12
- 238000004380 ashing Methods 0.000 claims description 6
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims 9
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 210000000867 larynx Anatomy 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
- G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
- G06F30/28—Design optimisation, verification or simulation using fluid dynamics, e.g. using Navier-Stokes equations or computational fluid dynamics [CFD]
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
- F23J3/04—Traps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2700/00—Ash removal, handling and treatment means; Ash and slag handling in pulverulent fuel furnaces; Ash removal means for incinerators
- F23J2700/003—Ash removal means for incinerators
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2113/00—Details relating to the application field
- G06F2113/08—Fluids
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F2119/00—Details relating to the type or aim of the analysis or the optimisation
- G06F2119/14—Force analysis or force optimisation, e.g. static or dynamic forces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Mathematical Optimization (AREA)
- Mathematical Analysis (AREA)
- Pure & Applied Mathematics (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Evolutionary Computation (AREA)
- Geometry (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Computing Systems (AREA)
- Algebra (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
本发明公开了一种垃圾焚烧炉喉口结焦风险评价方法,包括:获取所述焚烧炉喉口处的飞灰捕捉率;基于所述焚烧炉喉口的几何尺寸获取焚烧炉喉口几何系数;基于所述飞灰捕捉率和所述焚烧炉喉口几何系数获取所述焚烧炉喉口的结焦风险系数。根据本发明提供的垃圾焚烧炉喉口结焦风险评价方法,基于飞灰捕捉率和焚烧炉喉口几何系数计算焚烧炉喉口的结焦风险系数,以表征焚烧炉喉口的结焦风险,进而优化对垃圾焚烧炉的喉口结构设计。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理领域,具体而言涉及一种垃圾焚烧炉喉口结焦风险评价方法。
背景技术
随着我国城市化进程的不断加快,对生活垃圾进行有效、环保的处理刻不容缓。目前,垃圾焚烧是一种被广泛采用的垃圾无害化处理方式,可以在实现垃圾减量化的同时进行发电,创造一定的经济效益。
然而,由于垃圾焚烧与一般燃料燃烧相比,垃圾热值低而含水量高,质地相当低劣,焚烧过程极为复杂,气、液、固多相反应混合发展,因此,垃圾焚烧中易发生结焦,影响垃圾焚烧炉的安全稳定运行。特别是焚烧炉喉口部位,由于喉口处空间较小,易形成严重的结焦、积灰,而增大喉口则可能影响垃圾的焚烧过程。
因此,有必要提出一种垃圾焚烧炉喉口结焦风险评价方法,并据此对焚烧炉喉口结构进行不断优化。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
本发明提供了一种垃圾焚烧炉喉口结焦风险评价方法,包括:
获取所述焚烧炉喉口处的飞灰捕捉率;
基于所述焚烧炉喉口的几何尺寸获取焚烧炉喉口几何系数;
基于所述飞灰捕捉率和所述焚烧炉喉口几何系数获取所述焚烧炉喉口的结焦风险系数。
进一步,所述焚烧炉喉口几何系数包括喉口形状系数和喉口截面修正系数。
进一步,所述焚烧炉喉口的结焦风险系数包括:
F=Q*X/K3
其中,F表示所述焚烧炉喉口的结焦风险系数;
Q表示所述焚烧炉喉口处的飞灰捕捉率;
X表示所述喉口截面修正系数;
K表示所述喉口形状系数。
进一步,获取所述焚烧炉喉口处的飞灰捕捉率的方法包括:
对垃圾进行取样并进行灰化处理,以制得飞灰;
测试所述飞灰的软化温度和熔融温度;
对所述垃圾焚烧炉进行建模以获取飞灰在所述焚烧炉内的流场和温度场;
基于飞灰行为判定准则计算所述飞灰捕捉率。
进一步,所述飞灰行为判定准则包括:
当飞灰的温度小于软化温度和熔融温度时,所述飞灰被反射;
当飞灰的温度大于软化温度并小于熔融温度,且飞灰的法向速度小于阈值速度时,所述飞灰被反射;
当飞灰的温度大于软化温度并小于熔融温度,且飞灰的法向速度大于阈值速度时,所述飞灰被捕捉;
当飞灰的温度大于软化温度和熔融温度时,所述飞灰被捕捉。
进一步,所述喉口形状系数包括:
K=L2/L1
其中,K表示所述喉口形状系数;
L2表示所述喉口的垂直高度;
L1表示所述喉口的斜面长度。
进一步,所述喉口截面修正系数包括:
X=10×max(W/L,L/W)/(W×L)
其中,X表示所述喉口截面修正系数;
W表示所述喉口最小截面的深度;
L表示所述喉口最小界面的宽度。
进一步,利用灰熔点测试仪测试所述飞灰的软化温度和熔融温度,所述软化温度小于所述熔融温度。
进一步,利用计算流体动力学技术对所述垃圾焚烧炉进行建模以获取飞灰在所述焚烧炉内的流场和温度场。
进一步,利用低温灰化仪进行所述灰化处理。
根据本发明提供的垃圾焚烧炉喉口结焦风险评价方法,基于飞灰捕捉率和焚烧炉喉口几何系数计算焚烧炉喉口的结焦风险系数,以表征焚烧炉喉口的结焦风险,进而优化对垃圾焚烧炉的喉口结构设计。
附图说明
本发明的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述,用来解释本发明的原理。
附图中:
图1为根据本发明的示例性实施例的垃圾焚烧炉的结构示意图;
图2A为根据本发明的示例性实施例的垃圾焚烧炉的喉口剖面图;
图2B为根据本发明的示例性实施例的垃圾焚烧炉的喉口最小截面图;
图3为根据本发明的示例性实施例的垃圾焚烧炉喉口结焦风险评价方法的流程图。
附图标记
100、焚烧区
200、喉口区
201、前墙
202、后墙
300、烟道区
400、顶棚区
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本发明发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底理解本发明,将在下列的描述中提出详细的描述,以说明本发明的垃圾焚烧炉喉口结焦风险评价方法。显然,本发明的施行并不限于垃圾处理领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下,然而除了这些详细描述外,本发明还可以具有其他实施方式。
应予以注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例,而非意图限制根据本发明的示例性实施例。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式。此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件,但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
现在,将参照附图更详细地描述根据本发明的示例性实施例。然而,这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施,并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是,提供这些实施例是为了使得本发明的公开彻底且完整,并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中,为了清楚起见,夸大了层和区域的厚度,并且使用相同的附图标记表示相同的元件,因而将省略对它们的描述。
针对现有技术中垃圾焚烧炉喉口处易发生结焦,为了便于优化焚烧炉喉口结构,本发明提供了一种垃圾焚烧炉喉口结焦风险评价方法,如图3所示,包括:
S301:获取所述焚烧炉喉口处的飞灰捕捉率;
S302:基于所述焚烧炉喉口的几何尺寸获取焚烧炉喉口几何系数;
S303:基于所述飞灰捕捉率和所述焚烧炉喉口几何系数获取所述焚烧炉喉口的结焦风险系数。
进一步,所述焚烧炉喉口系数包括喉口形状系数和喉口截面修正系数。
进一步,所述焚烧炉喉口的结焦风险系数包括:
F=Q*X/K3
其中,F表示所述焚烧炉喉口的结焦风险系数;
Q表示所述焚烧炉喉口处的飞灰捕捉率;
X表示所述喉口截面修正系数;
K表示所述喉口形状系数。
示例性地,垃圾焚烧炉的结焦风险与焚烧炉中的飞灰行为相关联。进一步,垃圾焚烧炉喉口的结焦风险系数F与所述焚烧炉喉口处的飞灰捕捉率Q成正比。其中,所述飞灰捕捉率Q表示在单位时间内单位面积上捕捉的飞灰的质量。
示例性地,获取所述焚烧炉喉口处的飞灰捕捉率的方法包括:
对垃圾进行取样并进行灰化处理,以制得飞灰;
测试所述飞灰的软化温度和熔融温度;
对所述垃圾焚烧炉进行建模以获取飞灰在所述焚烧炉内的流场和温度场;
基于飞灰行为判定准则计算所述飞灰捕捉率。
示例性地,首先对待焚烧的垃圾进行破碎、取样,利用低温灰化仪对破碎后的垃圾进行灰化处理,以获取与垃圾焚烧炉中产生的飞灰性质基本相同的飞灰。接下来,利用灰熔点测试仪测试所述飞灰的软化温度和熔融温度,通常,所述软化温度小于所述熔融温度。
示例性地,利用计算流体动力学(Computational Fluid Dynamics,CDF)技术(例如,Ansys Fluent软件)对所述垃圾焚烧炉进行建模,并在焚烧炉炉排上方模拟飞灰生成并进入焚烧炉的过程,以制得飞灰的流场和温度场。其中,基于对所述流场的分析,可以获得焚烧炉中每一颗飞灰颗粒的速度,通过与壁面法向向量的相关计算,可以获得飞灰颗粒的法向速度,基于对所述温度场的分析,可以获得焚烧炉中每一颗飞灰颗粒的温度。
接下来,基于飞灰行为判定准则判断飞灰是否被喉口壁面捕捉以形成结焦:
当飞灰的温度小于软化温度和熔融温度时,所述飞灰被反射;
当飞灰的温度大于软化温度并小于熔融温度,且飞灰的法向速度小于阈值速度时,所述飞灰被反射;
当飞灰的温度大于软化温度并小于熔融温度,且飞灰的法向速度大于阈值速度时,所述飞灰被捕捉;
当飞灰的温度大于软化温度和熔融温度时,所述飞灰被捕捉。
示例性地,基于上述飞灰行为判定准则判断每个飞灰颗粒的行为,并结合上述飞灰的流场和温度场对焚烧炉中飞灰颗粒的行为进行统计即可获得飞灰捕捉量,在单位时间内单位面积上获得的飞灰捕捉量即为飞灰捕捉率Q。
在一个实施例中,采用300t/d垃圾焚烧炉,在设计垃圾热值约为1500kcal/kg,一次风与二次风的配风比例约为7:3,过量空气系数约为1.6的边界条件下,采用AnsysFluent软件对焚烧炉进行建模并计算流场与温度场,基于上述飞灰行为判定准则,计算出的飞灰捕捉率Q为3.9x10-5kg/m2〃s,约占飞灰总量的1.94%。
示例性地,垃圾焚烧炉喉口的结焦风险还与焚烧炉喉口的几何尺寸相关联。进一步,所述焚烧炉喉口系数包括喉口形状系数和喉口截面修正系数。
如图1所示,垃圾焚烧炉包括焚烧区100、喉口区200、烟道区300和顶棚区400。其中,焚烧区100用于焚烧垃圾,生成的烟气依次经过喉口区200、烟道区300和顶棚区400后,从焚烧炉出口排出,进入后续的余热回收、烟气处理等装置。
如图2A所示,L1表示所述喉口的斜面长度,L2表示所述喉口的垂直高度,所述喉口形状系数K表示为:
K=L2/L1
进一步,A-a截面为喉口的最小截面,即前墙201与后墙202之间最窄处的截面,结合图2B所示,W表示所述喉口最小截面的深度;L表示所述喉口最小截面的宽度,所述喉口截面修正系数表示为:
X=10×max(W/L,L/W)/(W×L)
综合飞灰捕捉率Q和焚烧炉喉口的几何尺寸对垃圾焚烧炉喉口的结焦风险的影响,所述焚烧炉喉口的结焦风险系数F表示为:
F=Q*X/K3
需要说明的是,所述结焦风险系数F仅用于表征焚烧炉喉口结焦风险的高低,该数值的绝对值无意义,但可以通过将不同设计方案的结焦风险系数进行比较,或者通过将结焦风险系数与预设值进行比较,以对垃圾焚烧炉喉口结焦风险进行评价,进而优化对垃圾焚烧炉的喉口结构设计。
根据本发明提供的垃圾焚烧炉喉口结焦风险评价方法,基于飞灰捕捉率和焚烧炉喉口几何系数计算焚烧炉喉口的结焦风险系数,以表征焚烧炉喉口的结焦风险,进而优化对垃圾焚烧炉的喉口结构设计。
本发明已经通过上述实施例进行了说明,但应当理解的是,上述实施例只是用于举例和说明的目的,而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是,本发明并不局限于上述实施例,根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改,这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。本发明的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。
Claims (10)
1.一种垃圾焚烧炉喉口结焦风险评价方法,其特征在于,包括:
获取所述焚烧炉喉口处的飞灰捕捉率;
基于所述焚烧炉喉口的几何尺寸获取焚烧炉喉口几何系数;
基于所述飞灰捕捉率和所述焚烧炉喉口几何系数获取所述焚烧炉喉口的结焦风险系数。
2.如权利要求1所述的评价方法,其特征在于,所述焚烧炉喉口几何系数包括喉口形状系数和喉口截面修正系数。
3.如权利要求2所述的评价方法,其特征在于,所述焚烧炉喉口的结焦风险系数包括:
F=Q*X/K3
其中,F表示所述焚烧炉喉口的结焦风险系数;
Q表示所述焚烧炉喉口处的飞灰捕捉率;
X表示所述喉口截面修正系数;
K表示所述喉口形状系数。
4.如权利要求1所述的评价方法,其特征在于,获取所述焚烧炉喉口处的飞灰捕捉率的方法包括:
对垃圾进行取样并进行灰化处理,以制得飞灰;
测试所述飞灰的软化温度和熔融温度;
对所述垃圾焚烧炉进行建模以获取飞灰在所述焚烧炉内的流场和温度场;
基于飞灰行为判定准则计算所述飞灰捕捉率。
5.如权利要求4所述的评价方法,其特征在于,所述飞灰行为判定准则包括:
当飞灰的温度小于软化温度和熔融温度时,所述飞灰被反射;
当飞灰的温度大于软化温度并小于熔融温度,且飞灰的法向速度小于阈值速度时,所述飞灰被反射;
当飞灰的温度大于软化温度并小于熔融温度,且飞灰的法向速度大于阈值速度时,所述飞灰被捕捉;
当飞灰的温度大于软化温度和熔融温度时,所述飞灰被捕捉。
6.如权利要求2所述的评价方法,其特征在于,所述喉口形状系数包括:
K=L2/L1
其中,K表示所述喉口形状系数;
L2表示所述喉口的垂直高度;
L1表示所述喉口的斜面长度。
7.如权利要求2所述的评价方法,其特征在于,所述喉口截面修正系数包括:
X=10×max(W/L,L/W)/(W×L)
其中,X表示所述喉口截面修正系数;
W表示所述喉口最小截面的深度;
L表示所述喉口最小界面的宽度。
8.如权利要求4所述的评价方法,其特征在于,利用灰熔点测试仪测试所述飞灰的软化温度和熔融温度,所述软化温度小于所述熔融温度。
9.如权利要求4所述的评价方法,其特征在于,利用计算流体动力学技术对所述垃圾焚烧炉进行建模以获取飞灰在所述焚烧炉内的流场和温度场。
10.如权利要求4所述的评价方法,其特征在于,利用低温灰化仪进行所述灰化处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011139992.8A CN112487728B (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种垃圾焚烧炉喉口结焦风险评价方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011139992.8A CN112487728B (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种垃圾焚烧炉喉口结焦风险评价方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112487728A true CN112487728A (zh) | 2021-03-12 |
CN112487728B CN112487728B (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=74926785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011139992.8A Active CN112487728B (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种垃圾焚烧炉喉口结焦风险评价方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112487728B (zh) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10246418A (ja) * | 1997-03-03 | 1998-09-14 | Daido Steel Co Ltd | 廃棄物焼却残渣の溶融施設 |
US20020179493A1 (en) * | 1999-08-20 | 2002-12-05 | Environmental & Energy Enterprises, Llc | Production and use of a premium fuel grade petroleum coke |
CN105154168A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-16 | 新疆大学 | 锅炉自产粉煤灰脱钠后作为添加剂缓解高钠煤结渣的方法 |
CN107420887A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-12-01 | 光大环境科技(中国)有限公司 | 富氧燃烧和烟气再循环相结合的生物质直燃装置 |
CN207122902U (zh) * | 2017-07-11 | 2018-03-20 | 光大环境科技(中国)有限公司 | 一种垃圾焚烧系统 |
JP2018168292A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 新日鐵住金株式会社 | コークス炉の炭化室の異常判定方法及びコークス炉の操業方法 |
CN108800157A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-11-13 | 光大环保技术研究院(南京)有限公司 | 一种烟气的配风装置及垃圾焚烧炉 |
CN111738613A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-02 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司 | 一种基于反应体系热平衡的重油加工过程结焦风险预测系统 |
-
2020
- 2020-10-22 CN CN202011139992.8A patent/CN112487728B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10246418A (ja) * | 1997-03-03 | 1998-09-14 | Daido Steel Co Ltd | 廃棄物焼却残渣の溶融施設 |
US20020179493A1 (en) * | 1999-08-20 | 2002-12-05 | Environmental & Energy Enterprises, Llc | Production and use of a premium fuel grade petroleum coke |
CN105154168A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-16 | 新疆大学 | 锅炉自产粉煤灰脱钠后作为添加剂缓解高钠煤结渣的方法 |
JP2018168292A (ja) * | 2017-03-30 | 2018-11-01 | 新日鐵住金株式会社 | コークス炉の炭化室の異常判定方法及びコークス炉の操業方法 |
CN207122902U (zh) * | 2017-07-11 | 2018-03-20 | 光大环境科技(中国)有限公司 | 一种垃圾焚烧系统 |
CN107420887A (zh) * | 2017-07-14 | 2017-12-01 | 光大环境科技(中国)有限公司 | 富氧燃烧和烟气再循环相结合的生物质直燃装置 |
CN108800157A (zh) * | 2018-04-26 | 2018-11-13 | 光大环保技术研究院(南京)有限公司 | 一种烟气的配风装置及垃圾焚烧炉 |
CN111738613A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-10-02 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司 | 一种基于反应体系热平衡的重油加工过程结焦风险预测系统 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
丁朝阳;刘丹;全磊;: "回转窑危废焚烧系统中的结焦防控" * |
张钦华;余笑枫;: "750 t/d垃圾焚烧炉的优化设计与CFD模拟验证" * |
王进, 许岩韦, 王沛丽, 钟乐, 邵哲如: "垃圾焚烧炉烟气再循环改造的数值模拟与试验研究" * |
郑国;龙新峰;: "300 MW机组锅炉改烧烟煤改造及防结焦措施" * |
齐晓宾: "高碱低阶煤热化学转化过程中的结渣沾污特性研究" * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112487728B (zh) | 2023-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Álvarez et al. | CFD modelling of oxy-coal combustion in an entrained flow reactor | |
Lee et al. | Modelling ash deposition in pulverized coal-fired applications | |
Jovanovic et al. | Numerical investigation of influence of homogeneous/heterogeneous ignition/combustion mechanisms on ignition point position during pulverized coal combustion in oxygen enriched and recycled flue gases atmosphere | |
Chen et al. | Numerical investigations on different tangential arrangements of burners for a 600 MW utility boiler | |
Garba et al. | Modelling of deposit formation and sintering for the co-combustion of coal with biomass | |
Chen et al. | Development of a three-dimensional computational slag flow model for coal combustion and gasification | |
Yang et al. | Predicting ash deposition behaviour for co-combustion of palm kernel with coal based on CFD modelling of particle impaction and sticking | |
CN103926833B (zh) | 一种选择性催化还原脱硝装置入口参数确定方法 | |
Yang et al. | CFD modelling of biomass ash deposition under multiple operation conditions using a 2D mass-conserving dynamic mesh approach | |
CN112287598A (zh) | 一种基于粒子群参数优化的飞灰含碳量预测方法 | |
van Beek | Gas-side fouling in heat-recovery boilers | |
Scharler et al. | Numerical modelling of biomass grate furnaces | |
Li et al. | Effects of high-temperature char layer and pyrolysis gas on NOx reduction in a typical decoupling combustion coal-fired stove | |
CN112487728B (zh) | 一种垃圾焚烧炉喉口结焦风险评价方法 | |
Kleinhans et al. | Large Eddy Simulation of a particle-laden flow around a cylinder: Importance of thermal boundary layer effects for slagging and fouling | |
Mueller et al. | Ash deposition prediction in biomass fired fluidised bed boilers? combination of CFD and advanced fuel analysis | |
von Bohnstein et al. | 3D CFD simulation of a 250 MWel oxy-fuel boiler with evaluation of heat radiation calculation | |
Rahman et al. | A numerical model for ash deposition based on actual operating conditions of a 700 MW coal-fired power plant: Validation feedback loop via structural similarity indexes (SSIMs) | |
Tora et al. | CFD Ansys-fluent simulation of prevention of dioxins formation via controlling homogeneous mass and heat transfer within circulated fluidized bed combustor | |
CN112327787A (zh) | 一种用于液态排渣锅炉燃用高碱煤的优化控制系统及方法 | |
Krishnamoorthy | Aerodynamic influences on the outer ash deposition rates during oxy-coal combustion | |
CN116611363A (zh) | 一种基于神经网络的焚烧炉一次风系统风量分配预测方法 | |
Liu et al. | Numerical simulation and mathematical models of ash deposition behavior considering particle properties and operating conditions | |
Liu et al. | A unified model of slagging particle deposition behavior with thermophoresis and dynamic mesh based on OpenFOAM | |
Lee et al. | Prediction of ash deposition in pulverised coal combustion systems |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |