CN112484607A - 一种用于床身轴承座的平行度检验装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于床身轴承座的平行度检验装置，通过设置有滑移检测装置、丝杠、导轨、摇把、传动轴、锥齿轮A和锥齿轮B，只需要摇动摇把，通过锥齿轮A和锥齿轮B传动使得丝杠带动滑移检测装置在导轨上移动，探测头平移伸入轴承座的座孔内进行测量，无需对轴承座的两端分别进行测量，操作简洁耗时短，通过丝杠传动和导轨限位使得滑移检测装置的横向平移更加平稳。由于探测板和弹簧的设置，使得本发明可适用于不同直径的轴承座孔检测，探测板和弹簧可以自适应轴承座孔的直径，无需每次更换芯轴，增加了实用性。

Description

一种用于床身轴承座的平行度检验装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种用于床身轴承座的平行度检验装置。

背景技术

轴承座是用来支撑轴承的装置，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，轴承的外圈一般通过过盈配合安装在轴承座内，然后轴承的内圈内再安装有可旋转的轴。

现有许多大型机床都会用到轴承座，轴承座在使用初期和使用过程中都需要对其进行精度和平行度的检测，轴承座是反映轴承精度的最直接方式，所以对轴承座精度的控制就显得尤为重要。

现有轴承座一般固定与机床的床身上，主轴承座孔用于支承主轴，其底平面则固定在床身表面，为保证机床加工精度，要求主轴轴线与机床床身平面保持精密的平行精度，使得平行度公差在许可范围内，现有轴承座的平行度检测是利用支架、百分表和芯轴来实现，先将芯轴插入并穿过轴承座的座孔，然后利用支架支撑百分表在床身平面上移动，分别利用百分表的探头对轴承座两侧的芯轴端部进行高度的检测，最后的平行度公差结果可以根据两端高度差值除芯轴长度得到，但是这种检测方法需要分别对芯轴两端的高度进行测量，测量完一端需要将支架移动到另一端进行继续测量，不仅测量时间长，操作繁琐，而且移动过程中床身出现微弱的高度变化还会影响测量精度。

现有轴承座平行度检验装置在检测不同直径的轴承座时需要更换不同的芯轴，装置本身不能适配多种直径的轴承座检验工作，使得需要携带的检测配件变多，而且还需要根据轴承座的直径选择对应直径的芯轴，使得检测工作变得繁琐费时。

发明内容

根据以上技术问题，本发明提供一种用于床身轴承座的平行度检验装置，其特征在于包括底座、左侧板、右侧板、丝杠、导轨、滑移检测装置、支撑架、摇把、传动轴、锥齿轮A和锥齿轮B，所述底板左右两侧分别设置有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间横向设置有丝杠，所述丝杠左端安装于左侧板的中央位置，所述丝杠右端安装于右侧板的中央位置，所述丝杠前后两侧分别横向设置有导轨，所述导轨上安装有滑移检测装置，所述底座左端设置有支撑架，所述支撑架上竖向安装有传动轴，所述传动轴顶端设置有摇把，所述传动轴底端设置有锥齿轮A，所述丝杠上安装有锥齿轮B，所述锥齿轮A与锥齿轮B咬合；

所述滑移检测装置包括滑块、支撑板和探测头，所述滑块滑动安装于导轨上，所述滑块中央开设有螺纹孔，所述滑块通过螺纹孔安装在丝杠上，所述滑块上方设置有支撑板，所述支撑板与滑块为一体结构，所述支撑板右侧安装有探测头，所述支撑板上由上至下间隔开设有定位孔，所述定位孔为通孔，所述定位孔为N个，N≥2；

所述探测头由探头本体、百分表、传动机构和探测机构组成，所述探头本体左端面上开设有定位螺孔，所述探头本体右端上下对称设置有探测机构，所述探头左端上下对称设置有百分表，所述百分表与探测机构之间设置有传动机构；

所述探测机构包括探测板、弹簧和滑杆，所述滑杆滑动安装于探头本体右端，所述滑杆左侧设置有齿条，所述滑杆上方设置有探测板，所述探测板与探头本体之间设置有弹簧，所述探测板为倾斜设置，所述探测板由左至右逐渐向内倾斜，所述探测板左端安装有滚珠；

所述传动机构包括传动轮和齿条皮带，所述传动轮左右对称设置于探头本体内部，所述传动轮上缠绕有齿条皮带，所述百分表包括表盘和底部测头，所述底部测头设置于表盘内侧，所述底部测头上也设置有齿条，所述齿条皮带右端与滑杆左侧的齿条咬合，所述齿条皮带左端与百分表的底部测头上的齿条咬合；

所述探测头通过定位螺孔和定位螺栓固定在支撑板的定位孔上，所述底座前侧设置有刻度。

本发明的有益效果为：

本发明通过设置有滑移检测装置、丝杠、导轨、摇把、传动轴、锥齿轮A和锥齿轮B，在检验轴承座平行度时，只需要摇动摇把，通过锥齿轮A和锥齿轮B传动使得丝杠带动滑移检测装置在导轨上移动，将探测头平移伸入轴承座的座孔内进行测量，在检测时无需对轴承座的两端分别进行测量，只需探测头在座孔内从左移动至右然后记录数据即可，操作简洁耗时短，且通过丝杠传动和导轨限位使得滑移检测装置的横向平移更加平稳，不会出现手动移动支架时产生的微弱高度变化导致误差。

本发明的探测机构包括探测板、弹簧和滑杆，在检测时，探头本体伸入轴承座孔时，由于探测板由左至右逐渐向内倾斜，所以探测板先抵在轴承座孔的上下两端然后轴承座孔挤压探测板使其向内压缩，直到滚珠抵在轴承座孔内壁上位置，然后通过滑杆和传动机构使得百分表读出一个读数，继续向轴承座孔内移动直到滚珠抵在另一端的轴承座孔内壁上，再次读出一个读数，两个读数做差然后通过刻度读出移动距离，用读数差除移动距离即可得出平行度公差，由于探测板和弹簧的设置，使得本发明可以适用于不同直径的轴承座孔检测，不用每次更换不同直径的芯轴，检测时直接通过丝杠带动探测头伸入轴承座孔内即可，探测板和弹簧可以自适应轴承座孔的直径，使得检测工作变得简易快捷，无需每次更换芯轴，增加了本发明的实用性。

本发明的支撑板上通过设置有定位孔，探头本体左端面上设置有定位螺孔，探测头通过定位螺孔和定位螺栓固定在定位孔上，可以通过选择不同的定位孔来改变探测头的高度使其适应轴承座孔的高度，因此本发明的探测头可以适应不同高度的轴承。

本发明通过在探头本体上下对称设置有探测机构和百分表，在探测轴承座孔时可以读出两个读数，一个为轴承座孔上表面的，另一个为轴承座孔下表面的，测出两个读数后，取得平均值使得测量的平行度公差结果比单个读数更加精准，增加了本发明的数据精准性。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明主视图的剖视图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本发明的俯视图。

如图：1-底座，2-左侧板，3-右侧板，4-丝杠、5-导轨，6-支撑架，7-摇把，8-传动轴，9-锥齿轮A，10-锥齿轮B，11-滑块，12-支撑板，13-定位孔，14-探头本体，15-表盘，16-定位螺孔，17-探测板，18-弹簧，19-滑杆，20-滚珠，21-传动轮，22-齿条皮带，23-底部测头，24-定位螺栓，25-刻度，26-床身，27-轴承座。

具体实施方式

实施例1

本发明提供一种用于床身26轴承座27的平行度检验装置，其特征在于包括底座1、左侧板2、右侧板3、丝杠4、导轨5、滑移检测装置、支撑架6、摇把7、传动轴8、锥齿轮A9和锥齿轮B10，底板左右两侧分别设置有左侧板2和右侧板3，左侧板2和右侧板3之间横向设置有丝杠4，丝杠4左端安装于左侧板2的中央位置，丝杠4右端安装于右侧板3的中央位置，丝杠4前后两侧分别横向设置有导轨5，导轨5上安装有滑移检测装置，底座1左端设置有支撑架6，支撑架6上竖向安装有传动轴8，传动轴8顶端设置有摇把7，传动轴8底端设置有锥齿轮A9，丝杠4上安装有锥齿轮B10，锥齿轮A9与锥齿轮B10咬合；

滑移检测装置包括滑块11、支撑板12和探测头，滑块11滑动安装于导轨5上，滑块11中央开设有螺纹孔，滑块11通过螺纹孔安装在丝杠4上，滑块11上方设置有支撑板12，支撑板12与滑块11为一体结构，支撑板12右侧安装有探测头，支撑板12上由上至下间隔开设有定位孔13，定位孔13为通孔，定位孔13为N个，N≥2；

探测头由探头本体14、百分表、传动机构和探测机构组成，探头本体14左端面上开设有定位螺孔16，探头本体14右端上下对称设置有探测机构，探头左端上下对称设置有百分表，百分表与探测机构之间设置有传动机构；

探测机构包括探测板17、弹簧18和滑杆19，滑杆19滑动安装于探头本体14右端，滑杆19左侧设置有齿条，滑杆19上方设置有探测板17，探测板17与探头本体14之间设置有弹簧18，探测板17为倾斜设置，探测板17由左至右逐渐向内倾斜，探测板17左端安装有滚珠20；

传动机构包括传动轮21和齿条皮带22，传动轮21左右对称设置于探头本体14内部，传动轮21上缠绕有齿条皮带22，百分表包括表盘15和底部测头23，底部测头23设置于表盘15内侧，底部测头23上也设置有齿条，齿条皮带22右端与滑杆19左侧的齿条咬合，齿条皮带22左端与百分表的底部测头23上的齿条咬合；

探测头通过定位螺孔16和定位螺栓24固定在支撑板12的定位孔13上，底座1前侧设置有刻度25。

实施例2

当使用本发明时，将底座1固定在机床的床身26上，使得底座1与床身26保持平行，且底座1距轴承座27距离较近，然后调整探测头的高度，拧下定位螺栓24，调整探测头的高度与轴承座孔一致时，将定位螺栓24插入支撑板12的定位孔13然后拧入探头本体14的定位螺孔16内，完成探测头的固定，然后转动摇把7，摇把7带动传动轴8转动，传动轴8带动锥齿轮A9转动，锥齿轮A9带动锥齿轮B10转动，锥齿轮B10带动丝杠4转动，丝杠4带动滑移检测装置的滑块11在导轨5上向轴承座27一侧移动，滑块11通过支撑板12带动探测头向轴承座27的座孔内移动，移动时，探测板17的倾斜面先接触到轴承座孔的边缘，然后继续移动，由于由于探测板17由左至右逐渐向内倾斜，所以轴承座孔挤压探测板17向内侧移动同时弹簧18被压缩，探测板17向内侧移动的同时带动滑杆19移动，滑杆19通过齿条带动齿条皮带22转动，齿条皮带22将滑杆19的动作同步传输至百分表的底部侧头，同时底部侧头向外伸出，百分表的表盘15对其进行数值测量，探测头向右侧移动直到探测板17的滚珠20刚刚抵在轴承座孔壁上时，读出此时出上方百分表的读数M1和下方百分表的读数M2，然后通过刻度25读出当前滑块11的位置X1，然后继续转动摇把7，使得丝杠4带动滑块11和探测头向轴承座孔内移动，当探测头的探测板17的滚珠20移动到轴承座孔的另一端内壁上时，再读出上方百分表的读数M3和下方百分表的读数M4，然后通过刻度25读出当前滑块11的位置X2，轴承座孔上表面的平行度公差为f1＝(|M3-M1|·L)/(X2-X1)，轴承座孔下表面的平行度公差为f2＝(|M4-M2|·L)/(X2-X1)，(其中L为轴承座27的宽度)然后将两个平行度公差求平均值，最终轴承座27的平行度公差为f＝(f1+f2)/2，这样求出的平行度公差的比单面平行度公差的精度高，测量后，反向转动摇把7，丝杠4带动滑移检测装置沿导轨5向左侧移动，探测头从轴承座孔内收回。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本发明提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于床身轴承座的平行度检验装置，其特征在于包括底座、左侧板、右侧板、丝杠、导轨、滑移检测装置、支撑架、摇把、传动轴、锥齿轮A和锥齿轮B，所述底板左右两侧分别设置有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间横向设置有丝杠，所述丝杠左端安装于左侧板的中央位置，所述丝杠右端安装于右侧板的中央位置，所述丝杠前后两侧分别横向设置有导轨，所述导轨上安装有滑移检测装置，所述底座左端设置有支撑架，所述支撑架上竖向安装有传动轴，所述传动轴顶端设置有摇把，所述传动轴底端设置有锥齿轮A，所述丝杠上安装有锥齿轮B，所述锥齿轮A与锥齿轮B咬合；

所述滑移检测装置包括滑块、支撑板和探测头，所述滑块滑动安装于导轨上，所述滑块中央开设有螺纹孔，所述滑块通过螺纹孔安装在丝杠上，所述滑块上方设置有支撑板，所述支撑板右侧安装有探测头，所述支撑板上由上至下间隔开设有定位孔，所述定位孔为通孔；

所述探测头由探头本体、百分表、传动机构和探测机构组成，所述探头本体左端面上开设有定位螺孔，所述探头本体右端上下对称设置有探测机构，所述探头左端上下对称设置有百分表，所述百分表与探测机构之间设置有传动机构；

所述探测机构包括探测板、弹簧和滑杆，所述滑杆滑动安装于探头本体右端，所述滑杆左侧设置有齿条，所述滑杆上方设置有探测板，所述探测板与探头本体之间设置有弹簧，所述探测板为倾斜设置，所述探测板由左至右逐渐向内倾斜；

所述传动机构包括传动轮和齿条皮带，所述传动轮左右对称设置于探头本体内部，所述传动轮上缠绕有齿条皮带，所述百分表包括表盘和底部测头，所述底部测头设置于表盘内侧，所述底部测头上设置有齿条，所述齿条皮带右端与滑杆左侧的齿条咬合，所述齿条皮带左端与百分表的底部测头上的齿条咬合；

所述探测头通过定位螺孔和定位螺栓固定在支撑板的定位孔上。

2.根据权利要求1所述的一种用于床身轴承座的平行度检验装置，其特征在于所述支撑板与滑块为一体结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于床身轴承座的平行度检验装置，其特征在于所述定位孔为N个，N≥2。

4.根据权利要求1所述的一种用于床身轴承座的平行度检验装置，其特征在于所述探测板左端安装有滚珠。

5.根据权利要求1所述的一种用于床身轴承座的平行度检验装置，其特征在于所述底座前侧设置有刻度。

Images