CN112483395A - 一种压缩机转子组件及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压缩机转子组件，包括转子气缸，所述转轴气缸的内部设有第一安装腔，所述连接柱滑片安装腔的腔内部设有滑片连接圆柱，所述弹簧连接凹槽的内部连接有弹簧件，所述滑片连接圆柱的另一端设有滑片本体，使用时通过在转子滚件在摆动过程中，滑片本体以转子气缸内的第一安装腔内的圆心为中心做来回转动，使得压缩机工作中滑片本体与转子滚件可不依赖压差而始终保持接触，防止压缩机低频运转时因压缩机组件内的滑片本体与转子滚件分离导致的串气和碰响，还能够使滑片本体具有一定的弹性缓冲，有效保证滑片不会脱离转子气缸内，且该发明提供的方案，能够有效降低压缩机内部组件的触碰产品异响，提高压缩机性能。

Description

一种压缩机转子组件及其生产方法
技术领域
本发明属于压缩机部件技术领域，具体涉及一种压缩机转子组件，本发明还涉及到一种压缩机转子组件及其生产方法。
背景技术
目前制冷行业内使用的转子式压缩机大部分采用的是滚动转子式压缩机；滚动转子式压缩机中,在曲轴外周套有一筒状滚子,气缸内壁、隔板与滚子间形成压缩空间，滑片由弹簧压向转子，但是滚动转子式压缩机在工作时当压缩机运转速度较低，高低压压差较小时，如果吸气带有液态冷媒，弹簧无法提供足够的推力使滑片与滚子始终保持接触，压缩时冷媒的冲击会使滑片与滚子分离，导致串气，且滑片没有一定的缓冲弹性，会引起当滑片再次与滚子接触时，会发出碰响声，严重影响到压缩机的性能，并且滚子在转动还会出现滑片脱落，造成对转子组件内部损伤，直接导致压缩机内部构件由于滑片的脱落而报废无法使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压缩机转子组件及其生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压缩机转子组件，包括转子气缸，所述转子气缸的内部设有第一安装腔，所述第一安装腔的内壁设有连接柱滑片安装腔，所述连接柱滑片安装腔的腔内部设有滑片连接圆柱，所述滑片连接圆柱的一端设有弹簧连接凹槽，所述弹簧连接凹槽的内部连接有弹簧件，所述滑片连接圆柱的另一端设有滑片本体，所述第一安装腔内部安装有转子滚件，所述转子滚件位于对应连接柱滑片安装腔的一端开设有滑片连接凹槽，所述转子滚件的内部设有第二安装腔，所述第二安装腔的内安装有转子曲轴，所述转子曲轴的两端面设有曲轴杆。
优选的，所述滑片本体的一端与转子滚件上所设的滑片连接凹槽活动插接设置。
优选的，所述滑片连接圆柱一端所设的弹簧连接凹槽内所设的弹簧件的一端与连接柱滑片安装腔内部一侧开设有的凹槽贴面连接设置。
优选的，所述滑片连接圆柱与滑片本体和弹簧连接凹槽为一体加工成型设置。
优选的，所述转子曲轴穿过转子滚件内所设的第二安装腔并带动所述转子滚件在所述转子气缸内所设的第一安装腔内转动。
优选的，所述转子气缸内所设的第一安装腔为压缩腔，所述转子气缸侧壁上设有吸气进口，且吸气进口连通压缩腔和转子气缸外部；所述转子滚件转动设置于压缩腔中，所述转子气缸的外侧壁还设有排气阀门。
本发明还提供了一种压缩机转子组件的生产方法，具体包括以下步骤：
S1、首先将转子气缸的加工坯料固定在加工车削机床上，根据转子气缸的加工尺寸的要求进行车削加工成所需转子的组件，在将转子气缸上所设的连接柱滑片安装腔按尺寸进行车削加工；
S2、然后按照所需尺寸利用机床对转子滚件坯料加工成转子滚件，在根据滑片本体的尺寸加工滑片连接凹槽及对转子曲轴、曲轴杆进行机加工；
S3、在通过将滑片连接圆柱与滑片本体和弹簧连接凹槽进行一体成型进行车削加工；
S4、加工后转子滚件通过内设的第二安装腔将转子曲轴活动安装在其内部；
S5、通过转子气缸内部所设的第一安装腔将转子滚件与转子曲轴转动安装在其内部。
S6、最后一步将弹簧件安装固定在滑片连接圆柱上所设的弹簧连接凹槽内部，同时将滑片连接圆柱与滑片本体和弹簧连接凹槽、弹簧件安装在转子气缸内所设的连接柱滑片安装腔内部，且滑片本体与转子滚件上所设的滑片连接凹槽活动插接组合，生产组合完成。
本发明提供的一种压缩机转子组件的生产方法，通过采用由转轴气缸、连接柱滑片安装腔、滑片连接圆柱、弹簧连接凹槽、弹簧件、滑片本体、转子滚件、滑片连接凹槽、转子曲轴、曲轴杆组合生产构成的压缩机转子组件，可以有效压缩内转子的触碰异响，解决了转子滚件在转动还会出现滑片脱落，造成对转子组件内部损伤的问题，提高压缩机性能，该压缩机组件，通过转子气缸内部构件配合转动时，滑片连接圆柱与弹簧连接凹槽、弹簧件设置于转子气缸内设置的连接柱滑片安装腔内，且滑片本体活动插接在滑片连接凹槽内部连接，然后通过将转子滚件设置于转子气缸内设置的第一安装腔内，且转子曲轴与其他滚动转子式压缩机一样，通过转子滚件内设置的第二安装腔中空处穿过，当压缩机工作时，由电机带动曲轴杆，同时转子曲轴跟随转动，转子曲轴的转动驱使转子滚件在转子气缸内设置的第一安装腔内做摆动运动，在转子滚件在摆动过程中，能够使滑片本体始终保持与转子滚件开槽的壁面接触，同时滑片本体以转子气缸内的第一安装腔内的圆心为中心做来回转动，使得压缩机工作中滑片本体与转子滚件可不依赖压差而始终保持接触，防止压缩机低频运转时因压缩机组件内的滑片本体与转子滚件分离导致的串气和碰响，还能够使滑片本体具有一定的弹性缓冲，有效保证滑片不会脱离转子气缸内，且该发明提供的方案结构紧凑、合理，能够有效降低压缩机内部组件的触碰产品异响，提高压缩机性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明转子气缸俯视结构示意图；
图3为本发明转子滚件俯视结构示意图；
图4为本发明转子曲轴俯视结构示意图；
图5为本发明滑片连接圆柱俯视结构示意图。
图中：1转子气缸、2第一安装腔、3转子滚件、4第二安装腔、5转子曲轴、6曲轴杆、7连接柱滑片安装腔、8滑片连接凹槽、9滑片连接圆柱、10弹簧连接凹槽、11弹簧件、12滑片本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5的一种压缩机转子组件，包括转子气缸1，转子气缸1的内部设有第一安装腔2，第一安装腔2的内壁设有连接柱滑片安装腔7，连接柱滑片安装腔7的腔内部设有滑片连接圆柱9，滑片连接圆柱9的一端设有弹簧连接凹槽10，弹簧连接凹槽10的内部连接有弹簧件11，滑片连接圆柱9一端所设的弹簧连接凹槽10内所设的弹簧件11的一端与连接柱滑片安装腔7内部一侧开设有的凹槽贴面连接设置。
滑片连接圆柱9的另一端设有滑片本体12，滑片连接圆柱9与滑片本体12和弹簧连接凹槽10为一体加工成型设置，第一安装腔2内部安装有转子滚件3，转子气缸1内所设的第一安装腔2为压缩腔，转子气缸1侧壁上设有吸气进口，且吸气进口连通压缩腔和转子气缸1外部；转子滚件3转动设置于压缩腔中，转子气缸1的外侧壁还设有排气阀门。
转子滚件3位于对应连接柱滑片安装腔7的一端开设有滑片连接凹槽8，滑片本体12的一端与转子滚件3上所设的滑片连接凹槽8活动插接设置，转子滚件3的内部设有第二安装腔4，第二安装腔4的内安装有转子曲轴5，转子曲轴5的两端面设有曲轴杆6，转子曲轴5穿过转子滚件3内所设的第二安装腔4并带动转子滚件3在转子气缸1内所设的第一安装腔2内转动。
本发明还提供了一种压缩机转子组件的生产方法，具体包括以下步骤：
S1、首先将转子气缸1的加工坯料固定在加工车削机床上，根据转子气缸1的加工尺寸的要求进行车削加工成所需转子的组件，在将转子气缸1上所设的连接柱滑片安装腔7按尺寸进行车削加工；
S2、然后按照所需尺寸利用机床对转子滚件坯料加工成转子滚件3，在根据滑片本体12的尺寸加工滑片连接凹槽8及对转子曲轴5、曲轴杆6进行机加工；
S3、在通过将滑片连接圆柱9与滑片本体12和弹簧连接凹槽10进行一体成型进行车削加工；
S4、加工后转子滚件3通过内设的第二安装腔4将转子曲轴5活动安装在其内部；
S5、通过转子气缸1内部所设的第一安装腔2将转子滚件3与转子曲轴5转动安装在其内部。
S6、最后将弹簧件11安装固定在滑片连接圆柱9上所设的弹簧连接凹槽10内部，同时将滑片连接圆柱9与滑片本体12和弹簧连接凹槽10、弹簧件11安装在转子气缸1内所设的连接柱滑片安装腔7内部，且滑片本体12与转子滚件3上所设的滑片连接凹槽8活动插接组合，生产组合完成。
综上所述，与现有技术相比，本发明通过转子气缸1内部构件配合转动时，滑片连接圆柱9与弹簧连接凹槽10、弹簧件11设置于转子气缸1内设置的连接柱滑片安装腔7内，且滑片本体12活动插接在滑片连接凹槽8内部连接，然后通过将转子滚件3设置于转子气缸1内设置的第一安装腔2内，且转子曲轴5与其他滚动转子式压缩机一样，通过转子滚件3内设置的第二安装腔4中空处穿过，当压缩机工作时，由电机带动曲轴杆6，同时转子曲轴5跟随转动，转子曲轴5的转动驱使转子滚件3在转子气缸1内设置的第一安装腔2内做摆动运动，在转子滚件3在摆动过程中，能够使滑片本体12始终保持与转子滚件开槽的壁面接触，同时滑片本体12以转子气缸1内的第一安装腔2内的圆心为中心做来回转动，使得压缩机工作中滑片本体12与转子滚件可不依赖压差而始终保持接触，防止压缩机低频运转时因压缩机组件内的滑片本体12与转子滚件分离导致的串气和碰响，还能够使滑片本体12具有一定的弹性缓冲，有效保证滑片本体12不会脱离转子气缸1内，降低对转子组件的损害。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压缩机转子组件，包括转子气缸(1)，其特征在于：所述转子气缸(1)的内部设有第一安装腔(2)，所述第一安装腔(2)的内壁设有连接柱滑片安装腔(7)，所述连接柱滑片安装腔(7)的腔内部设有滑片连接圆柱(9)，所述滑片连接圆柱(9)的一端设有弹簧连接凹槽(10)，所述弹簧连接凹槽(10)的内部连接有弹簧件(11)，所述滑片连接圆柱(9)的另一端设有滑片本体(12)，所述第一安装腔(2)内部安装有转子滚件(3)，所述转子滚件(3)位于对应连接柱滑片安装腔(7)的一端开设有滑片连接凹槽(8)，所述转子滚件(3)的内部设有第二安装腔(4)，所述第二安装腔(4)的内安装有转子曲轴(5)，所述转子曲轴(5)的两端面设有曲轴杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机转子组件，其特征在于：所述滑片本体(12)的一端与转子滚件(3)上所设的滑片连接凹槽(8)活动插接设置。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机转子组件，其特征在于：所述滑片连接圆柱(9)一端所设的弹簧连接凹槽(10)内所设的弹簧件(11)的一端与连接柱滑片安装腔(7)内部一侧开设有的凹槽贴面连接设置。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机转子组件，其特征在于：所述滑片连接圆柱(9)与滑片本体(12)和弹簧连接凹槽(10)为一体加工成型设置。
5.根据权利要求4所述的一种压缩机转子组件，其特征在于：所述转子曲轴(5)穿过转子滚件(3)内所设的第二安装腔(4)并带动所述转子滚件(3)在所述转子气缸(1)内所设的第一安装腔(2)内转动。
6.根据权利要求1所述的一种压缩机转子组件，其特征在于：所述转子气缸(1)内所设的第一安装腔(2)为压缩腔，所述转子气缸(1)侧壁上设有吸气进口，且吸气进口连通压缩腔和转子气缸(1)外部；所述转子滚件(3)转动设置于压缩腔中，所述转子气缸(1)的外侧壁还设有排气阀门。
7.一种权利要求1所述的压缩机转子组件的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先将转子气缸(1)的加工坯料固定在加工车削机床上，根据转子气缸(1)的加工尺寸的要求进行车削加工成所需转子的组件，在将转子气缸(1)上所设的连接柱滑片安装腔(7)按尺寸进行车削加工；
S2、然后按照所需尺寸利用机床对转子滚件坯料加工成转子滚件(3)，在根据滑片本体(12)的尺寸加工滑片连接凹槽(8)及对转子曲轴(5)、曲轴杆(6)进行机加工；
S3、在通过将滑片连接圆柱(9)与滑片本体(12)和弹簧连接凹槽(10)进行一体成型进行车削加工；
S4、加工后转子滚件(3)通过内设的第二安装腔(4)将转子曲轴(5)活动安装在其内部；
S5、通过转子气缸(1)内部所设的第一安装腔(2)将转子滚件(3)与转子曲轴(5)转动安装在其内部。
S6、最后一步将弹簧件(11)安装固定在滑片连接圆柱(9)上所设的弹簧连接凹槽(10)内部，同时将滑片连接圆柱(9)与滑片本体(12)和弹簧连接凹槽(10)、弹簧件(11)安装在转子气缸(1)内所设的连接柱滑片安装腔(7)内部，且滑片本体(12)与转子滚件(3)上所设的滑片连接凹槽(8)活动插接组合，生产组合完成。
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