CN112481450B - 一种高速冲压用的超低夹杂冷轧薄带及其炼钢优化方法 - Google Patents

一种高速冲压用的超低夹杂冷轧薄带及其炼钢优化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112481450B
CN112481450B CN202011246269.XA CN202011246269A CN112481450B CN 112481450 B CN112481450 B CN 112481450B CN 202011246269 A CN202011246269 A CN 202011246269A CN 112481450 B CN112481450 B CN 112481450B
Authority
CN
China
Prior art keywords
inclusion
less
ultra
thin strip
stamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011246269.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN112481450A (zh
Inventor
杨洪刚
吕家舜
李峰
刘军友
高洪涛
辛鑫
徐闻慧
王永明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN202011246269.XA priority Critical patent/CN112481450B/zh
Publication of CN112481450A publication Critical patent/CN112481450A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112481450B publication Critical patent/CN112481450B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths

Abstract

本发明一种高速冲压用的超低夹杂冷轧薄带，钢板内夹杂数量在任意厚度方向截面内小于3个/cm2，最大单个夹杂尺寸小于8μm，厚度方向距离钢板最外表面1/4范围内不存在尺寸大于6μm的夹杂颗粒，存在的氧化物复合的夹杂颗粒总尺寸小于15μm，且以球形断续轧向排列。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种高速冲压用的超低夹杂冷轧薄带及其炼钢优化方法，薄带钢板中夹杂数量极少，夹杂尺寸极小，冲压合格率较高，冲压速度可满足300次/min以上。

Description

一种高速冲压用的超低夹杂冷轧薄带及其炼钢优化方法
技术领域
本发明涉及薄带钢领域，尤其涉及一种高速冲压用的超低夹杂冷轧薄带及其炼钢优化方法。
背景技术
随着节约型和环保型社会条件的提高，钢板要求在不损失性能的基础上厚度大幅减薄，尤其在家电和汽车领域，目前镀锡板已经可达到0.2mm以下，汽车和民用电池壳可达到0.25mm以下，厚度的减薄也使汽车自重得到了大大的改善。
生产效率的提高要求很多加工领域的生产速度需大幅提高，如电池壳冲压加工，由之前的30个/min达到了惊人的300个/min，及冲压速度由慢速到中速到高速，这对材料的性能、纯净度等方面提出了更为苛刻的条件。高速冲压的钢板一般具备几个硬性条件，1)厚度较薄，一般不超过0.8mm；2)性能稳定性好；3)纯净度高。尤其针对薄钢板，夹杂的敏感性更强，在高速冲压下，极微小颗粒的夹杂(20um以内)都有可能对钢板产生破坏，常以沙眼形式表现。因此高纯净度(小尺寸低含量夹杂)一直是困扰薄钢带高速冲压的一个难题。
关于夹杂控制的文献和专利屡见报道，专利CN201010523502、CN100582249C等多采用改质保护渣、喂钙线、增加炉外精炼流程和时间等手段控制夹杂，这对IF钢和某些碳含量低于0.06wt％的钢种并不适用，这几类钢中一般要求高延伸，钢中合金含量极低，复杂的炼钢工艺，会增加钢中合金成分的负担，破坏钢板的延伸性能。专利CN101760583B提出一种超低碳IF钢中夹杂的控制方法，其前期控制主要在转炉温度和C、O含量上，并在转炉出钢时加入顶渣改质剂。从转炉到精炼之间有较长的不可控因素，不能单纯控制转炉参数，精炼从入站到出站的C、O值和温度都非常关键，尤其精炼过程的升温量直接影响钢中氧化铝的数量，而对于普通低碳钢(C含量在0.02～0.06wt％)来说，市场价格较低，顶渣改质难免成本增加，不利于大规模生产。
高速冲压用钢一般具有较低的强度和超高的延伸率，如IF钢和普通低碳钢，其合金含量极少，主要的夹杂形式以氧化铝为主，但有时也会出现卷渣和炉衬破坏等原因造成的氧化镁、氧化钙等复合夹杂。对于超低碳钢和低碳钢(w(C)＝0.002～0.06wt％)，炼钢期间钢水脱碳过程的降温需要额外吹O和补Al来促进铝热反应从而提高钢水温度，这大大增加了钢中氧化铝及其复合夹杂的产生量。
在高速冲压过程中，夹杂对钢板的破坏主要与夹杂的种类、尺寸以及在钢板厚度方向的位置等有关，IF钢和普通低碳钢中除少量复合Mg、Ca的氧化铝夹杂外，大多以单颗粒氧化铝为主；夹杂尺寸越大，引起的应力集中越大，对钢板的破坏越强；夹杂在钢板中的位置决定了其破坏的程度，一定尺寸夹杂在钢板厚度方向距离表面1/2或1/3范围内时，由于应力向表面传递距离较长，并不容易对钢板表面产生破坏，但当夹杂处于距离表面1/4或更近范围内时，应力集中很容易传递到表面获得释放，从而对表面产生严重破坏。因此对夹杂在钢板厚度方向所处位置的控制至关重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高速冲压用的超低夹杂冷轧薄带及其炼钢优化方法，薄带钢板中夹杂数量极少，夹杂尺寸极小，冲压合格率较高。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种高速冲压用的超低夹杂冷轧薄带，钢板内夹杂数量在任意厚度方向截面内小于3个/cm2，最大单个夹杂尺寸小于8μm，厚度方向距离钢板最外表面1/4范围内不存在尺寸大于6μm的夹杂颗粒，存在的氧化物复合的夹杂颗粒总尺寸小于15μm，且以球形断续轧向排列。
所述钢板厚度为0.2mm～0.6mm。
总体夹杂成分中Al2O3含量82wt％～99wt％、MgO含量小于5wt％、CaO含量小于9wt％，余量为其他非硬质夹杂颗粒。
钢板的冲压速度可满足300次/min以上。
一种高速冲压用的超低夹杂冷轧薄带的炼钢优化方法，包括以下步骤：
1)钢水罐进入RH精炼时，顶渣FeO含量小于9wt％、钢水温度T为1620℃～1660℃、钢水C含量为0.025wt％～0.04wt％、钢水氧含量控制为300ppm～500ppm；
2)RH精炼期间钢水升温量(OB值)小于10℃，精炼时间20min～40min；精炼出站钢水氧值小于20ppm，并在进入中包前全程加盖；
3)中包采用浸入式浇注，水口采用全氩气保护，中包全氧值小于30ppm，酸溶铝(Als)损失量不大于0.003wt％；
4)结晶器液面波动不大于3mm，随后连铸拉坯速度0.8m/min～1.5m/min，且每浇次保证拉速恒定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种高速冲压用的超低夹杂冷轧薄带及其炼钢优化方法，薄带钢板中夹杂数量极少，夹杂尺寸极小，冲压合格率较高，冲压速度可满足300次/min以上。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。
实施例：
表1是实施例1-5的炼钢控制参数；
表2是实施例1-5成品薄带的夹杂情况。
表1炼钢参数控制表
Figure BDA0002770143680000031
表2由表1的参数控制下获得的成品薄带夹杂情况
Figure BDA0002770143680000032

Claims (4)

1.一种高速冲压用的超低夹杂冷轧薄带，其特征在于，钢板内夹杂数量在任意厚度方向截面内小于3个/cm2，最大单个夹杂尺寸小于8μm，厚度方向距离钢板最外表面1/4范围内不存在尺寸大于6μm的夹杂颗粒，存在的氧化物复合的夹杂颗粒总尺寸小于15μm，且以球形断续轧向排列；
所述的高速冲压用的超低夹杂冷轧薄带的炼钢优化方法，包括以下步骤：
1)钢水罐进入RH精炼时，顶渣FeO含量小于9wt％、钢水温度T为1620℃～1660℃、钢水C含量为0.025wt％～0.04wt％、钢水氧含量控制为300ppm～500ppm；
2)RH精炼期间钢水升温量小于10℃，精炼时间20min～40min；精炼出站钢水氧值小于20ppm，并在进入中包前全程加盖；
3)中包采用浸入式浇注，水口采用全氩气保护，中包全氧值小于30ppm，酸溶铝损失量不大于0.003wt％；
4)结晶器液面波动不大于3mm，随后连铸拉坯速度0.8m/min～1.5m/min，且每浇次保证拉速恒定。
2.根据权利要求1所述的一种高速冲压用的超低夹杂冷轧薄带，其特征在于，所述钢板厚度为0.2mm～0.6mm。
3.根据权利要求1所述的一种高速冲压用的超低夹杂冷轧薄带，其特征在于，总体夹杂成分中Al2O3含量82wt％～99wt％、MgO含量小于5wt％、CaO含量小于9wt％，余量为其他非硬质夹杂颗粒。
4.根据权利要求1所述的一种高速冲压用的超低夹杂冷轧薄带，其特征在于，钢板的冲压速度可满足300次/min以上。
CN202011246269.XA 2020-11-10 2020-11-10 一种高速冲压用的超低夹杂冷轧薄带及其炼钢优化方法 Active CN112481450B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011246269.XA CN112481450B (zh) 2020-11-10 2020-11-10 一种高速冲压用的超低夹杂冷轧薄带及其炼钢优化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011246269.XA CN112481450B (zh) 2020-11-10 2020-11-10 一种高速冲压用的超低夹杂冷轧薄带及其炼钢优化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112481450A CN112481450A (zh) 2021-03-12
CN112481450B true CN112481450B (zh) 2022-05-13

Family

ID=74929299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011246269.XA Active CN112481450B (zh) 2020-11-10 2020-11-10 一种高速冲压用的超低夹杂冷轧薄带及其炼钢优化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112481450B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1401807A (zh) * 2002-09-20 2003-03-12 武汉钢铁(集团)公司 电池壳用极薄钢带及其生产方法
CN103451507A (zh) * 2013-08-29 2013-12-18 鞍钢股份有限公司 一种降低冷轧汽车板夹杂缺陷率的方法
CN103510020A (zh) * 2012-06-20 2014-01-15 鞍钢股份有限公司 一种弹簧钢盘条及其夹杂物控制方法
EP2690182A1 (en) * 2012-07-25 2014-01-29 Tata Steel IJmuiden BV Process for producing an extra-low-carbon or ultra-low-carbon steel slab, strip or sheet, and a slab, strip or sheet produced thereby
CN106811698A (zh) * 2015-12-02 2017-06-09 鞍钢股份有限公司 一种基于组织精细控制的高强钢板及其制造方法
CN109136444A (zh) * 2018-08-30 2019-01-04 唐山钢铁集团有限责任公司 快速、减薄冲压加工的新能源汽车电池壳用钢及生产方法
CN111118405A (zh) * 2020-03-02 2020-05-08 马鞍山钢铁股份有限公司 一种适合低温环境的燃气仪表壳体用热镀锌板及其生产方法
CN111575578A (zh) * 2020-04-30 2020-08-25 鞍钢股份有限公司 一种耐磨性能优异的热轧链板钢带及其制造方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1401807A (zh) * 2002-09-20 2003-03-12 武汉钢铁(集团)公司 电池壳用极薄钢带及其生产方法
CN103510020A (zh) * 2012-06-20 2014-01-15 鞍钢股份有限公司 一种弹簧钢盘条及其夹杂物控制方法
EP2690182A1 (en) * 2012-07-25 2014-01-29 Tata Steel IJmuiden BV Process for producing an extra-low-carbon or ultra-low-carbon steel slab, strip or sheet, and a slab, strip or sheet produced thereby
CN103451507A (zh) * 2013-08-29 2013-12-18 鞍钢股份有限公司 一种降低冷轧汽车板夹杂缺陷率的方法
CN106811698A (zh) * 2015-12-02 2017-06-09 鞍钢股份有限公司 一种基于组织精细控制的高强钢板及其制造方法
CN109136444A (zh) * 2018-08-30 2019-01-04 唐山钢铁集团有限责任公司 快速、减薄冲压加工的新能源汽车电池壳用钢及生产方法
CN111118405A (zh) * 2020-03-02 2020-05-08 马鞍山钢铁股份有限公司 一种适合低温环境的燃气仪表壳体用热镀锌板及其生产方法
CN111575578A (zh) * 2020-04-30 2020-08-25 鞍钢股份有限公司 一种耐磨性能优异的热轧链板钢带及其制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冷轧带钢表面缺陷识别与控制;李峰等;《冶金设备》;20100215(第01期);全文 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN112481450A (zh) 2021-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102816979B (zh) 一种低碳硫系易切削钢连铸坯的生产方法
CN108823346B (zh) 一种低成本生产二级探伤q345r中厚钢板的方法
KR20130025383A (ko) 초저 탄소 AlSi-킬드 강에서 Ti를 매우 낮게 제어하는 방법
CN102321846A (zh) 12.9级紧固件用含钛冷镦钢盘条及其生产方法
CN109402321A (zh) 一种超低碳钢中氧化物夹杂的控制方法
CN113215477B (zh) 一种低碳排放冷轧基料钢带的制备方法
CN110408834B (zh) 提高钢锭成材低Si临氢Cr-Mo钢探伤合格率的方法
CN113215472B (zh) 铌钒微合金化高强细晶非调质冷镦钢方坯及其制造方法
CN103334050A (zh) 一种薄板坯连铸生产低铝硅镇静碳素结构钢的工艺
CN102925811B (zh) 一种易切削加钒高铝氮化钢及其制造方法
WO2021036974A1 (zh) 一种含钛超低碳钢冷轧钢质缺陷的控制方法
CN102534416A (zh) 一种载货列车连接件用钢及其制备方法
CN108893682B (zh) 模具钢钢坯及其制备方法
CN111575444A (zh) 一种采用精炼渣控制低碳低硅钢中夹杂物的方法
CN114875198A (zh) 一种采用稀土氧化物降低u75v精炼渣中氧化铝活度的方法
CN105002324A (zh) 一种控制重轨钢点状夹杂物的方法
CN111485065A (zh) 一种含硫含铝齿轮钢的冶炼铸造方法
JP4280163B2 (ja) 低炭素鋼板、低炭素鋼鋳片およびその製造方法
CN110396637B (zh) 低成本、短流程、高效率生产sphc的工艺
CN106868401B (zh) 一种低缺陷率瓶盖用马口铁基料及减量化生产工艺
CN112481450B (zh) 一种高速冲压用的超低夹杂冷轧薄带及其炼钢优化方法
CN109536822B (zh) 一种索具用低碳优质碳素结构钢及其制备方法
CN115029508B (zh) 一种提升if钢镁改质效果的方法
CN113005353B (zh) 一种提高14～30mm规格Q345C钢板探伤合格率的方法
US9149867B2 (en) Low-carbon steel slab producing method

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant