CN112475245A - 一种滤清器基座铸造工艺 - Google Patents
一种滤清器基座铸造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112475245A CN112475245A CN202011337195.0A CN202011337195A CN112475245A CN 112475245 A CN112475245 A CN 112475245A CN 202011337195 A CN202011337195 A CN 202011337195A CN 112475245 A CN112475245 A CN 112475245A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter base
- die
- casting
- mold
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 17
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007514 turning Methods 0.000 abstract description 2
- 101100334009 Caenorhabditis elegans rib-2 gene Proteins 0.000 description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
- B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
- B22C9/068—Semi-permanent moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种滤清器基座铸造工艺，包括以下步骤：①、根据滤清器基座的结构和外形确定分型面，设计出模具，在下模上增设用于成型工艺补缩筋的型腔，并完成上、下模的制造；所述的工艺补缩筋设置在滤清器基座两侧的薄壁腰鼓之间；②、将上、下模水平合模；③、合模完成后，模具翻转90°，使滤清器基座的底座处于整个型腔的最下部；④、翻转过程中浇注铝液；⑤、滤清器基座成型完成后，上、下模开启，将成型后的滤清器基座取出、检验；⑥、将滤清器基座上成型的工艺补缩筋去除，得到所需的滤清器基座成品。本发明使铸件在铸造过程中一次性解决缩松及缩孔缺陷和薄壁处冷隔缺陷，达到理想的铸造成型效果，省时简便。
Description
技术领域
本发明涉及一种滤清器基座铸造工艺，属于铸造技术领域。
背景技术
滤清器基座属于箱体类零件，此类零件具有形状结构较为复杂、体积大、型腔与孔较多等特点，具有较好的力学性能，铸造性能和机械性能，所以在生产工艺中首先安排铸造工序，以生成零件的初始毛坯形状，再经过车铣钻等机床加工。滤清器基座铸件的厚大部位也是该铸件的平面截面最大处在金属凝固过程中容易产生缩松及缩孔、气孔缺陷(如2中的缩松缩孔位置5)。滤清器基座铸件的薄壁处由于壁薄散热快导致在金属液凝固时，容易补缩不够形成冷隔缺陷(如2中的薄壁冷隔位置4)。若干厂家均无法解决这一问题，因此，在此申请一种滤清器基座铸造工艺，以解决上述问题。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种滤清器基座铸造工艺，使铸件在铸造过程中一次性解决缩松及缩孔缺陷和薄壁处冷隔缺陷，达到理想的铸造成型效果。
本发明所述的滤清器基座铸造工艺，其为一种重力浇铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①、根据滤清器基座的结构和外形确定分型面，设计出模具，在下模上增设用于成型工艺补缩筋的型腔，并完成上、下模的制造；所述的工艺补缩筋设置在滤清器基座两侧的薄壁腰鼓之间；
②、将上、下模水平合模；
③、合模完成后，模具翻转90°，使滤清器基座的底座处于整个型腔的最下部；
④、翻转过程中浇注铝液，并等待滤清器基座凝固成型；
⑤、滤清器基座成型完成后，上、下模开启，将成型后的滤清器基座取出、检验；
⑥、将滤清器基座上成型的工艺补缩筋去除，得到所需的滤清器基座成品。
本发明所述的工艺补缩筋，根据铸件形状、大小和薄壁位置，设置在薄壁腰鼓处，将葫芦型的薄壁曲面连接起来，此处为该铸件的厚大部位也是该铸件的平面截面最大处，在金属液凝固过程中及时补充收缩量；也便于补充薄壁曲面在凝固时的收缩量，防止冷隔。合模时采用水平合模，此时分型面处于水平状态，便于合模操作的进行，有利于更好的完成合模工序。合模完成后，模具翻转90°，使滤清器基座的底座处于整个型腔的最下部，在此过程中浇注铝液，便于金属液充满多筋多孔的底座，垂直位置冷却，便于进行补缩和增大散热面积，有利于砂芯放置、分型，有利于铸件的成型。在此过程中金属液通过重力作用慢慢流入模具中，避免垂直浇注金属液冲击砂型，使砂型溃散或使铸件出现夹砂现象，并且有利于型腔内气体的释放，进一步避免冷隔的产生。
其中，所述的分型面选择在滤清器基座的最大横截面处。本发明滤清器基座所述的分型面选择在选用该零件最大截面处，即薄壁曲面为下型，形状复杂的腔体为上型，使主要加工面和加工的基准面处于同一砂型中。
所述的上、下模的外形为金属模，内腔为覆膜砂。本发明所述的滤清器基座铸件采用重力浇铸工艺，所述的制模采用模具外形用金属模具与模具内腔用覆膜砂造型相结合；金属模具能够反复多次使用，且得到的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏；覆膜砂具有在高温下具有强度高、耐热时间长等特点，由于滤清器基座型腔复杂，孔多，则在铸件内腔采用覆膜砂造型。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本发明滤清器基座所述的分型面选择在选用该零件最大截面处，即薄壁曲面为下型，形状复杂的腔体为上型，使主要加工面和加工的基准面处于同一砂型中，以防错型，保证铸件尺寸精度，便于造型和合型操作。
本发明所述的工艺补缩筋，根据铸件形状、大小和薄壁曲面位置，设置在薄壁腰鼓处，将葫芦型的薄壁曲面连接起来，此处为该铸件的厚大部位也是该铸件的平面截面最大处，使铸造过程中一次性解决缩松及缩孔缺陷和薄壁处冷隔缺陷，达到理想的铸造成型效果，省时简便。
本发明所述的制模采用铸件外形用金属模具与铸件内腔用覆膜砂造型相结合；金属模具能够反复多次使用，且得到的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强度要比砂型的更高，更不容易损坏；覆膜砂具有在高温下具有强度高、耐热时间长等特点，由于滤清器基座型腔复杂，孔多，则在铸件内腔采用覆膜砂造型。
附图说明
图1是本发明的工艺补缩筋位置示意图；
图2是本发明的铸件缺陷位置示意图；
图3是本发明的分型面位置示意图；
图4是本发明合模时的位置状态示意图；
图5是本发明浇注和冷却时的位置状态示意图。
图中：1、分型面；2、工艺补缩筋；3、薄壁腰鼓；4、薄壁冷隔位置；5、缩松缩孔位置；6、底座。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述：
本发明所述的滤清器基座铸造工艺，包括以下步骤：
①、根据滤清器基座的结构和外形确定分型面1，分型面1选择在滤清器基座的最大横截面处，即薄壁曲面为下型，形状复杂的腔体为上型。设计出模具，在下模上增设用于成型工艺补缩筋2的型腔，并完成上、下模的制造；根据零件形状、大小和薄壁曲面位置，所述的工艺补缩筋2设置在滤清器基座两侧的薄壁腰鼓3之间，将薄壁腰鼓3处的薄壁曲面连接起来，及时补充金属液凝固过程中的收缩量；又防止薄壁曲面出现冷隔。
②、将上、下模水平合模；
③、合模完成后，模具翻转90°，使滤清器基座的底座6处于整个型腔的最下部；
④、翻转过程中浇注铝液，并等待滤清器基座凝固成型；
⑤、滤清器基座成型完成后，上、下模开启，脱模清理，将成型后的滤清器基座取出、检验；
⑥、将滤清器基座上成型的工艺补缩筋2去除，得到所需的滤清器基座成品。工艺补缩筋2的去除方式可以采用铣床进行铣削去除。
该铸件采用重力浇铸工艺，其中，所述的上、下模的外形为金属模，内腔为覆膜砂。
本发明工艺水平位置合模，垂直位置浇注冷却，便于合模操作的进行，有利于更好的完成合模工序。合模完成后，模具翻转90°，使滤清器基座的底座6处于整个型腔的最下部，在此过程中浇注铝液，便于金属液充满多筋多孔的底座6，垂直位置冷却，便于进行补缩和增大散热面积，有利于砂芯放置、分型，有利于铸件的成型。在此过程中金属液通过重力作用慢慢流入模具中，避免垂直浇注金属液冲击砂型，使砂型溃散或使铸件出现夹砂现象，并且有利于型腔内气体的释放，进一步避免冷隔的产生。
本发明滤清器基座铸造工艺使铸件在铸造过程中一次性解决缩松及缩孔缺陷和薄壁处冷隔缺陷，达到理想的铸造成型效果，省时简便。
Claims (3)
1.一种滤清器基座铸造工艺，其为一种重力浇铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①、根据滤清器基座的结构和外形确定分型面(1)，设计出模具，在下模上增设用于成型工艺补缩筋(2)的型腔，并完成上、下模的制造；所述的工艺补缩筋(2)设置在滤清器基座两侧的薄壁腰鼓(3)之间；
②、将上、下模水平合模；
③、合模完成后，模具翻转90°，使滤清器基座的底座(6)处于整个型腔的最下部；
④、翻转过程中浇注铝液，并等待滤清器基座凝固成型；
⑤、滤清器基座成型完成后，上、下模开启，将成型后的滤清器基座取出、检验；
⑥、将滤清器基座上成型的工艺补缩筋(2)去除，得到所需的滤清器基座成品。
2.根据权利要求1所述的滤清器基座铸造工艺，其特征在于：所述的分型面(1)选择在滤清器基座的最大横截面处。
3.根据权利要求1所述的滤清器基座铸造工艺，其特征在于：所述的上、下模的外形为金属模，内腔为覆膜砂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011337195.0A CN112475245A (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种滤清器基座铸造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011337195.0A CN112475245A (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种滤清器基座铸造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112475245A true CN112475245A (zh) | 2021-03-12 |
Family
ID=74934595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011337195.0A Pending CN112475245A (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种滤清器基座铸造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112475245A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102161077A (zh) * | 2011-04-09 | 2011-08-24 | 江苏金石铸锻有限公司 | 膨胀阀的阀体铸造方法 |
| CN102935491A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-02-20 | 温州瑞明工业股份有限公司 | 截面可控式金属型模及其铝合金缸盖的重力倾转铸造工艺 |
| CN103182471A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 上海爱仕达汽车零部件有限公司 | 一种真空泵箱体浇铸工艺 |
| CN103862000A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-06-18 | 江苏力源金河铸造有限公司 | 一种端盖铸件芯壳垂直分型水平浇注铸造工艺 |
| CN105375339A (zh) * | 2014-08-18 | 2016-03-02 | 江苏华江科技有限公司 | 快速接地开关罐体 |
| CN106734907A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-31 | 中航动力股份有限公司 | 一种定向凝固柱晶及单晶叶片铸造方法 |
| CN109158536A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-08 | 扬州广润机械有限公司 | 一种预防汽车球铁转向器壳体铸件泄漏的铸造工艺 |
| CN109482819A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-19 | 中国航发西安动力控制科技有限公司 | 铝合金壳体的铸造方法 |
| CN109663890A (zh) * | 2017-10-17 | 2019-04-23 | 洛阳乾中新材料科技有限公司 | 一种筒类铸件的制造方法 |
-
2020
- 2020-11-25 CN CN202011337195.0A patent/CN112475245A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102161077A (zh) * | 2011-04-09 | 2011-08-24 | 江苏金石铸锻有限公司 | 膨胀阀的阀体铸造方法 |
| CN103182471A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 上海爱仕达汽车零部件有限公司 | 一种真空泵箱体浇铸工艺 |
| CN102935491A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-02-20 | 温州瑞明工业股份有限公司 | 截面可控式金属型模及其铝合金缸盖的重力倾转铸造工艺 |
| CN103862000A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-06-18 | 江苏力源金河铸造有限公司 | 一种端盖铸件芯壳垂直分型水平浇注铸造工艺 |
| CN105375339A (zh) * | 2014-08-18 | 2016-03-02 | 江苏华江科技有限公司 | 快速接地开关罐体 |
| CN106734907A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-31 | 中航动力股份有限公司 | 一种定向凝固柱晶及单晶叶片铸造方法 |
| CN109663890A (zh) * | 2017-10-17 | 2019-04-23 | 洛阳乾中新材料科技有限公司 | 一种筒类铸件的制造方法 |
| CN109158536A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-01-08 | 扬州广润机械有限公司 | 一种预防汽车球铁转向器壳体铸件泄漏的铸造工艺 |
| CN109482819A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-03-19 | 中国航发西安动力控制科技有限公司 | 铝合金壳体的铸造方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 于文强等: "《工程材料与热成形技术》", 31 August 2020, 机械工业出版社 * |
| 机电工业考评技师复习丛书编审委员会: "《铸造工》", 31 October 1990, 机械工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109175307B (zh) | 一种3d打印砂型反重力铸造成型方法 | |
| CN101829774B (zh) | 铝合金轮辋的铸造方法 | |
| CN109396378B (zh) | 冷铁的布置方法 | |
| CN113722964A (zh) | 一种铸造模拟方法 | |
| CN103878324B (zh) | 一种缸盖浇铸模具及浇铸方法 | |
| CN202984580U (zh) | 一种缸盖浇铸模具 | |
| CN209918861U (zh) | 一种复合石墨冷铁 | |
| CN103182480B (zh) | 一种发动机缸盖重力浇铸工艺 | |
| CN112475245A (zh) | 一种滤清器基座铸造工艺 | |
| CN106890978A (zh) | 混合动力发动机缸盖一模两件低压铸造模具及其铸造方法 | |
| CN202984578U (zh) | 一种缸盖浇铸模具 | |
| CN103878318B (zh) | 一种缸盖浇铸模具及浇铸方法 | |
| CN212945281U (zh) | 法兰壳铸件模具 | |
| CN112024848A (zh) | 一种能消除汽车铝合金车轮大尺寸热节点的方法及装置 | |
| CN113255077A (zh) | 一种汽车电机端盖的冒口设计方法及其铸造模具 | |
| CN112191803A (zh) | 一种大型筒状钢锭模铸件的制造方法 | |
| CN218080279U (zh) | 消失模工艺生产灰铸铁马达底座浇铸系统 | |
| CN211915435U (zh) | 一种用于生产弧形件镁合金铸件的模具 | |
| CN220161252U (zh) | 减速机箱体加工用造型模 | |
| CN112846080B (zh) | 一种大型船用舵叶铸件的整体式铸造控制方法 | |
| CN210498251U (zh) | 一种核电站驱动机构用钩爪金属型铸造模具 | |
| CN112916799B (zh) | 一种母合金试棒的制备工艺 | |
| CN219357840U (zh) | 一种三维打印压壳砂型模 | |
| CN211588490U (zh) | 一种用于生产镁合金产品的模具 | |
| CN215697755U (zh) | 一种3d打印砂型铸造前伸支架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210312 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |